CN205731022U - 一种炼铜用铜矿砂高效混合装置 - Google Patents

一种炼铜用铜矿砂高效混合装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种混合装置,尤其涉及一种炼铜用铜矿砂高效混合装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小、操作方便、混合均匀、混合速度快的炼铜用铜矿砂高效混合装置。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种炼铜用铜矿砂高效混合装置,包括有左架、底板、收集箱、旋转电机Ⅰ、右架、转轴Ⅰ、轴承座Ⅰ、锥齿轮Ⅰ、轴承座Ⅱ、锥齿轮Ⅱ、轴承座Ⅲ、旋转电机Ⅱ、转轴Ⅱ、搅拌箱、转轴Ⅲ、轴承座Ⅳ、滑道Ⅰ、叶片、顶板、滑道Ⅱ、气缸Ⅰ、下料斗Ⅰ、挡块Ⅰ、固定杆Ⅰ、挡块Ⅱ、固定杆Ⅱ、下料斗Ⅱ和气缸Ⅱ,底板顶部设有左侧设有左架。本实用新型达到了体积小、操作方便、混合均匀、混合速度快的效果。

Description

一种炼铜用铜矿砂高效混合装置
技术领域
本实用新型涉及一种混合装置,尤其涉及一种炼铜用铜矿砂高效混合装置。
背景技术
铜矿砂是从铜矿中开采出来的,然后经过选矿成为含铜品质较高、精细的砂状铜矿。铜矿砂的种类主要有黑色铜矿砂和白色石英砂两种。其主要应用于铸造、锻造、机械、铺路、冶金、热处理、钢结构、网架结构、集装箱、船舶、修造、桥梁、矿山、等领域,是冶金行业的原材料。火法炼铜是一种主要的炼铜方法,火法炼铜包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序,以硫化铜精矿为主要原料。焙烧分半氧化焙烧和全氧化焙烧,脱除精矿中部分或全部的硫,同时除去部分砷、锑等易挥发的杂质。熔炼目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化,并与脉石、熔剂等造渣除去,产出含铜较高的冰铜。吹炼能够消除烟害,回收精矿中的硫。精炼分火法精炼和电解精炼。粗铜精炼分火法精炼和电解精炼。火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜,而其氧化物又不溶于铜液等性质,通过氧化造渣或挥发除去。在炼铜时,首先要将铜矿砂和溶剂混合均匀后再进行下一步的加工处理。
目前的铜矿砂混合装置存在体积大、操作不方便、混合不均匀、混合速度慢的缺点,因此亟需研发一种体积小、操作方便、混合均匀、混合速度快的炼铜用铜矿砂高效混合装置。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服目前的铜矿砂混合装置存在体积大、操作不方便、混合不均匀、混合速度慢的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小、操作方便、混合均匀、混合速度快的炼铜用铜矿砂高效混合装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种炼铜用铜矿砂高效混合装置,包括有左架、底板、收集箱、旋转电机Ⅰ、右架、转轴Ⅰ、轴承座Ⅰ、锥齿轮Ⅰ、轴承座Ⅱ、锥齿轮Ⅱ、轴承座Ⅲ、旋转电机Ⅱ、转轴Ⅱ、搅拌箱、转轴Ⅲ、轴承座Ⅳ、滑道Ⅰ、叶片、顶板、滑道Ⅱ、气缸Ⅰ、下料斗Ⅰ、挡块Ⅰ、固定杆Ⅰ、挡块Ⅱ、固定杆Ⅱ、下料斗Ⅱ和气缸Ⅱ,底板顶部设有左侧设有左架,左架右侧中部设有轴承座Ⅳ,底板顶部中间放有收集箱,底板顶部右侧设有旋转电机Ⅰ和右架,右架位于旋转电机Ⅰ右边,右架左侧中部设有轴承座Ⅱ和轴承座Ⅰ,轴承座Ⅰ位于轴承座Ⅱ下方,轴承座Ⅱ与轴承座Ⅳ之间安装有转轴Ⅲ,转轴Ⅲ中部设有搅拌箱,搅拌箱位于收集箱正上方,搅拌箱底部设有轴承座Ⅲ和旋转电机Ⅱ,轴承座Ⅲ位于旋转电机Ⅱ顶部,旋转电机Ⅱ顶部设有转轴Ⅱ,转轴Ⅱ穿过轴承座Ⅲ,转轴Ⅱ上部均匀设有叶片,转轴Ⅲ右部设有锥齿轮Ⅱ,旋转电机Ⅰ顶部设有转轴Ⅰ,转轴Ⅰ穿过轴承座Ⅰ,转轴Ⅰ顶部设有锥齿轮Ⅰ,锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ啮合,左架右侧上部与右架左侧上部之间设有顶板,左架右侧上部设有气缸Ⅱ,右架左侧上部设有气缸Ⅰ,气缸Ⅰ和气缸Ⅱ位于顶板上方,顶板顶部中间从左至右依次设有固定杆Ⅱ和固定杆Ⅰ,固定杆Ⅱ上部左端设有下料斗Ⅱ,固定杆Ⅰ上部右端设有下料斗Ⅰ,气缸Ⅰ左端设有挡块Ⅰ,挡块Ⅰ位于下料斗Ⅰ顶部,气缸Ⅱ右端设有挡块Ⅱ,挡块Ⅱ位于下料斗Ⅱ底部,顶板底部左侧设有滑道Ⅰ,顶板底部右侧设有滑道Ⅱ。
优选地,还包括有激振器Ⅰ和激振器Ⅱ,下料斗Ⅱ左侧设有激振器Ⅰ,下料斗Ⅰ右侧设有激振器Ⅱ。
优选地,底板材料为不锈钢。
工作原理:当炼铜前需要将铜矿砂与熔剂混合时,工人先将铜矿砂与熔剂分别装入下料斗Ⅰ和下料斗Ⅱ,控制气缸Ⅰ收缩,气缸Ⅰ带动挡块Ⅰ向右运动,当挡块Ⅰ向右运动脱离下料斗Ⅰ时,控制气缸Ⅰ停止收缩。此时铜矿砂从下料斗Ⅰ落在滑道Ⅱ上,铜矿砂通过滑道Ⅱ滑入搅拌箱内,当加入适量铜矿砂后,控制气缸Ⅰ伸长,当挡块Ⅰ向左运动到原来位置时,且挡块Ⅰ将下料斗Ⅰ内的铜矿砂挡住,控制气缸Ⅰ停止伸长。同理,工人控制气缸Ⅱ收缩或伸长,可向搅拌箱内加入适量的熔剂,再控制气缸Ⅱ伸长到初始状态。控制旋转电机Ⅱ旋转,旋转电机Ⅱ通过转轴Ⅱ带动叶片,在叶片的作用下,搅拌箱内的铜矿砂与熔剂被搅拌混合。当铜矿砂与熔剂完全搅拌混合均匀后,控制旋转电机Ⅱ停止旋转。控制旋转电机Ⅰ转动,旋转电机Ⅰ通过转轴Ⅰ带动锥齿轮Ⅰ转动,锥齿轮Ⅰ带动锥齿轮Ⅱ转动,锥齿轮Ⅱ带动转轴Ⅲ转动,转轴Ⅲ带动搅拌箱转动,当搅拌箱旋转180°时,搅拌箱内混合后的铜矿砂与熔剂将全部倒入收集箱内。当搅拌箱继续旋转180°时,此时搅拌箱回到初始状态,控制旋转电机Ⅰ停止转动,然后工人将收集箱内混合后的铜矿砂与熔剂运走。
因为还包括有激振器Ⅰ和激振器Ⅱ,下料斗Ⅱ左侧设有激振器Ⅰ,下料斗Ⅰ右侧设有激振器Ⅱ。在下料斗Ⅰ和下料斗Ⅱ的铜矿砂与熔剂加入搅拌箱的过程中,控制激振器Ⅰ和激振器Ⅱ振动,可使得铜矿砂与熔剂更容易落在滑道Ⅱ和滑道Ⅰ上,进而提高工作效率。
因为底板材料为不锈钢,可以延长本装置的使用寿命。
(3)有益效果
本实用新型达到了体积小、操作方便、混合均匀、混合速度快的效果。
附图说明
图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为:1-左架,2-底板,3-收集箱,4-旋转电机Ⅰ,5-右架,6-转轴Ⅰ,7-轴承座Ⅰ,8-锥齿轮Ⅰ,9-轴承座Ⅱ,10-锥齿轮Ⅱ,11-轴承座Ⅲ,12-旋转电机Ⅱ,13-转轴Ⅱ,14-搅拌箱,15-转轴Ⅲ,16-轴承座Ⅳ,17-滑道Ⅰ,18-叶片,19-顶板,20-滑道Ⅱ,21-气缸Ⅰ,22-下料斗Ⅰ,23-挡块Ⅰ,24-固定杆Ⅰ,25-挡块Ⅱ,26-固定杆Ⅱ,27-下料斗Ⅱ,28-气缸Ⅱ,29-激振器Ⅰ,30-激振器Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种炼铜用铜矿砂高效混合装置,如图1-2所示,包括有左架1、底板2、收集箱3、旋转电机Ⅰ4、右架5、转轴Ⅰ6、轴承座Ⅰ7、锥齿轮Ⅰ8、轴承座Ⅱ9、锥齿轮Ⅱ10、轴承座Ⅲ11、旋转电机Ⅱ12、转轴Ⅱ13、搅拌箱14、转轴Ⅲ15、轴承座Ⅳ16、滑道Ⅰ17、叶片18、顶板19、滑道Ⅱ20、气缸Ⅰ21、下料斗Ⅰ22、挡块Ⅰ23、固定杆Ⅰ24、挡块Ⅱ25、固定杆Ⅱ26、下料斗Ⅱ27和气缸Ⅱ28,底板2顶部设有左侧设有左架1,左架1右侧中部设有轴承座Ⅳ16,底板2顶部中间放有收集箱3,底板2顶部右侧设有旋转电机Ⅰ4和右架5,右架5位于旋转电机Ⅰ4右边,右架5左侧中部设有轴承座Ⅱ9和轴承座Ⅰ7,轴承座Ⅰ7位于轴承座Ⅱ9下方,轴承座Ⅱ9与轴承座Ⅳ16之间安装有转轴Ⅲ15,转轴Ⅲ15中部设有搅拌箱14,搅拌箱14位于收集箱3正上方,搅拌箱14底部设有轴承座Ⅲ11和旋转电机Ⅱ12,轴承座Ⅲ11位于旋转电机Ⅱ12顶部,旋转电机Ⅱ12顶部设有转轴Ⅱ13,转轴Ⅱ13穿过轴承座Ⅲ11,转轴Ⅱ13上部均匀设有叶片18,转轴Ⅲ15右部设有锥齿轮Ⅱ10,旋转电机Ⅰ4顶部设有转轴Ⅰ6,转轴Ⅰ6穿过轴承座Ⅰ7,转轴Ⅰ6顶部设有锥齿轮Ⅰ8,锥齿轮Ⅰ8与锥齿轮Ⅱ10啮合,左架1右侧上部与右架5左侧上部之间设有顶板19,左架1右侧上部设有气缸Ⅱ28,右架5左侧上部设有气缸Ⅰ21,气缸Ⅰ21和气缸Ⅱ28位于顶板19上方,顶板19顶部中间从左至右依次设有固定杆Ⅱ26和固定杆Ⅰ24,固定杆Ⅱ26上部左端设有下料斗Ⅱ27,固定杆Ⅰ24上部右端设有下料斗Ⅰ22,气缸Ⅰ21左端设有挡块Ⅰ23,挡块Ⅰ23位于下料斗Ⅰ22顶部,气缸Ⅱ28右端设有挡块Ⅱ25,挡块Ⅱ25位于下料斗Ⅱ27底部,顶板19底部左侧设有滑道Ⅰ17,顶板19底部右侧设有滑道Ⅱ20。
还包括有激振器Ⅰ29和激振器Ⅱ30,下料斗Ⅱ27左侧设有激振器Ⅰ29,下料斗Ⅰ22右侧设有激振器Ⅱ30。
底板2材料为不锈钢。
工作原理:当炼铜前需要将铜矿砂与熔剂混合时,工人先将铜矿砂与熔剂分别装入下料斗Ⅰ22和下料斗Ⅱ27,控制气缸Ⅰ21收缩,气缸Ⅰ21带动挡块Ⅰ23向右运动,当挡块Ⅰ23向右运动脱离下料斗Ⅰ22时,控制气缸Ⅰ21停止收缩。此时铜矿砂从下料斗Ⅰ22落在滑道Ⅱ20上,铜矿砂通过滑道Ⅱ20滑入搅拌箱14内,当加入适量铜矿砂后,控制气缸Ⅰ21伸长,当挡块Ⅰ23向左运动到原来位置时,且挡块Ⅰ23将下料斗Ⅰ22内的铜矿砂挡住,控制气缸Ⅰ21停止伸长。同理,工人控制气缸Ⅱ28收缩或伸长,可向搅拌箱14内加入适量的熔剂,再控制气缸Ⅱ28伸长到初始状态。控制旋转电机Ⅱ12旋转,旋转电机Ⅱ12通过转轴Ⅱ13带动叶片18,在叶片18的作用下,搅拌箱14内的铜矿砂与熔剂被搅拌混合。当铜矿砂与熔剂完全搅拌混合均匀后,控制旋转电机Ⅱ12停止旋转。控制旋转电机Ⅰ4转动,旋转电机Ⅰ4通过转轴Ⅰ6带动锥齿轮Ⅰ8转动,锥齿轮Ⅰ8带动锥齿轮Ⅱ10转动,锥齿轮Ⅱ10带动转轴Ⅲ15转动,转轴Ⅲ15带动搅拌箱14转动,当搅拌箱14旋转180°时,搅拌箱14内混合后的铜矿砂与熔剂将全部倒入收集箱3内。当搅拌箱14继续旋转180°时,此时搅拌箱14回到初始状态,控制旋转电机Ⅰ4停止转动,然后工人将收集箱3内混合后的铜矿砂与熔剂运走。
因为还包括有激振器Ⅰ29和激振器Ⅱ30,下料斗Ⅱ27左侧设有激振器Ⅰ29,下料斗Ⅰ22右侧设有激振器Ⅱ30。在下料斗Ⅰ22和下料斗Ⅱ27的铜矿砂与熔剂加入搅拌箱14的过程中,控制激振器Ⅰ29和激振器Ⅱ30振动,可使得铜矿砂与熔剂更容易落在滑道Ⅱ20和滑道Ⅰ17上,进而提高工作效率。
因为底板2材料为不锈钢,可以延长本装置的使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种炼铜用铜矿砂高效混合装置,其特征在于,包括有左架(1)、底板(2)、收集箱(3)、旋转电机Ⅰ(4)、右架(5)、转轴Ⅰ(6)、轴承座Ⅰ(7)、锥齿轮Ⅰ(8)、轴承座Ⅱ(9)、锥齿轮Ⅱ(10)、轴承座Ⅲ(11)、旋转电机Ⅱ(12)、转轴Ⅱ(13)、搅拌箱(14)、转轴Ⅲ(15)、轴承座Ⅳ(16)、滑道Ⅰ(17)、叶片(18)、顶板(19)、滑道Ⅱ(20)、气缸Ⅰ(21)、下料斗Ⅰ(22)、挡块Ⅰ(23)、固定杆Ⅰ(24)、挡块Ⅱ(25)、固定杆Ⅱ(26)、下料斗Ⅱ(27)和气缸Ⅱ(28),底板(2)顶部设有左侧设有左架(1),左架(1)右侧中部设有轴承座Ⅳ(16),底板(2)顶部中间放有收集箱(3),底板(2)顶部右侧设有旋转电机Ⅰ(4)和右架(5),右架(5)位于旋转电机Ⅰ(4)右边,右架(5)左侧中部设有轴承座Ⅱ(9)和轴承座Ⅰ(7),轴承座Ⅰ(7)位于轴承座Ⅱ(9)下方,轴承座Ⅱ(9)与轴承座Ⅳ(16)之间安装有转轴Ⅲ(15),转轴Ⅲ(15)中部设有搅拌箱(14),搅拌箱(14)位于收集箱(3)正上方,搅拌箱(14)底部设有轴承座Ⅲ(11)和旋转电机Ⅱ(12),轴承座Ⅲ(11)位于旋转电机Ⅱ(12)顶部,旋转电机Ⅱ(12)顶部设有转轴Ⅱ(13),转轴Ⅱ(13)穿过轴承座Ⅲ(11),转轴Ⅱ(13)上部均匀设有叶片(18),转轴Ⅲ(15)右部设有锥齿轮Ⅱ(10),旋转电机Ⅰ(4)顶部设有转轴Ⅰ(6),转轴Ⅰ(6)穿过轴承座Ⅰ(7),转轴Ⅰ(6)顶部设有锥齿轮Ⅰ(8),锥齿轮Ⅰ(8)与锥齿轮Ⅱ(10)啮合,左架(1)右侧上部与右架(5)左侧上部之间设有顶板(19),左架(1)右侧上部设有气缸Ⅱ(28),右架(5)左侧上部设有气缸Ⅰ(21),气缸Ⅰ(21)和气缸Ⅱ(28)位于顶板(19)上方,顶板(19)顶部中间从左至右依次设有固定杆Ⅱ(26)和固定杆Ⅰ(24),固定杆Ⅱ(26)上部左端设有下料斗Ⅱ(27),固定杆Ⅰ(24)上部右端设有下料斗Ⅰ(22),气缸Ⅰ(21)左端设有挡块Ⅰ(23),挡块Ⅰ(23)位于下料斗Ⅰ(22)顶部,气缸Ⅱ(28)右端设有挡块Ⅱ(25),挡块Ⅱ(25)位于下料斗Ⅱ(27)底部,顶板(19)底部左侧设有滑道Ⅰ(17),顶板(19)底部右侧设有滑道Ⅱ(20)。
2.根据权利要求1所述的一种炼铜用铜矿砂高效混合装置,其特征在于,还包括有激振器Ⅰ(29)和激振器Ⅱ(30),下料斗Ⅱ(27)左侧设有激振器Ⅰ(29),下料斗Ⅰ(22)右侧设有激振器Ⅱ(30)。
3.根据权利要求1所述的一种炼铜用铜矿砂高效混合装置,其特征在于,底板(2)材料为不锈钢。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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