CN205731022U - 一种炼铜用铜矿砂高效混合装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种混合装置,尤其涉及一种炼铜用铜矿砂高效混合装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小、操作方便、混合均匀、混合速度快的炼铜用铜矿砂高效混合装置。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种炼铜用铜矿砂高效混合装置,包括有左架、底板、收集箱、旋转电机Ⅰ、右架、转轴Ⅰ、轴承座Ⅰ、锥齿轮Ⅰ、轴承座Ⅱ、锥齿轮Ⅱ、轴承座Ⅲ、旋转电机Ⅱ、转轴Ⅱ、搅拌箱、转轴Ⅲ、轴承座Ⅳ、滑道Ⅰ、叶片、顶板、滑道Ⅱ、气缸Ⅰ、下料斗Ⅰ、挡块Ⅰ、固定杆Ⅰ、挡块Ⅱ、固定杆Ⅱ、下料斗Ⅱ和气缸Ⅱ,底板顶部设有左侧设有左架。本实用新型达到了体积小、操作方便、混合均匀、混合速度快的效果。

Description

一种炼铜用铜矿砂高效混合装置

技术领域

[0001]本实用新型涉及一种混合装置,尤其涉及一种炼铜用铜矿砂高效混合装置。

背景技术

[0002]铜矿砂是从铜矿中开采出来的,然后经过选矿成为含铜品质较高、精细的砂状铜矿。铜矿砂的种类主要有黑色铜矿砂和白色石英砂两种。其主要应用于铸造、锻造、机械、铺路、冶金、热处理、钢结构、网架结构、集装箱、船舶、修造、桥梁、矿山、等领域,是冶金行业的原材料。火法炼铜是一种主要的炼铜方法,火法炼铜包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序,以硫化铜精矿为主要原料。焙烧分半氧化焙烧和全氧化焙烧,脱除精矿中部分或全部的硫,同时除去部分砷、锑等易挥发的杂质。熔炼目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化,并与脉石、熔剂等造渣除去,产出含铜较高的冰铜。吹炼能够消除烟害,回收精矿中的硫。精炼分火法精炼和电解精炼。粗铜精炼分火法精炼和电解精炼。火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜,而其氧化物又不溶于铜液等性质,通过氧化造渣或挥发除去。在炼铜时,首先要将铜矿砂和溶剂混合均匀后再进行下一步的加工处理。

[0003]目前的铜矿砂混合装置存在体积大、操作不方便、混合不均匀、混合速度慢的缺点,因此亟需研发一种体积小、操作方便、混合均匀、混合速度快的炼铜用铜矿砂高效混合

目.ο

实用新型内容

[0004] (I)要解决的技术问题

[0005]本实用新型为了克服目前的铜矿砂混合装置存在体积大、操作不方便、混合不均匀、混合速度慢的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小、操作方便、混合均匀、混合速度快的炼铜用铜矿砂高效混合装置。

[0006] (2)技术方案

[0007]为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种炼铜用铜矿砂高效混合装置,包括有左架、底板、收集箱、旋转电机1、右架、转轴1、轴承座1、锥齿轮1、轴承座Π、锥齿轮π、轴承座m、旋转电机π、转轴π、搅拌箱、转轴m、轴承座IV、滑道1、叶片、顶板、滑道π、气缸1、下料斗1、挡块1、固定杆1、挡块π、固定杆π、下料斗π和气缸π,底板顶部设有左侧设有左架,左架右侧中部设有轴承座IV,底板顶部中间放有收集箱,底板顶部右侧设有旋转电机I和右架,右架位于旋转电机I右边,右架左侧中部设有轴承座π和轴承座I,轴承座I位于轴承座π下方,轴承座π与轴承座IV之间安装有转轴m,转轴m中部设有搅拌箱,搅拌箱位于收集箱正上方,搅拌箱底部设有轴承座m和旋转电机π,轴承座m位于旋转电机π顶部,旋转电机π顶部设有转轴π,转轴π穿过轴承座m,转轴π上部均匀设有叶片,转轴m右部设有锥齿轮π,旋转电机I顶部设有转轴I,转轴I穿过轴承座I,转轴I顶部设有锥齿轮I,锥齿轮I与锥齿轮π啮合,左架右侧上部与右架左侧上部之间设有顶板,左架右侧上部设有气缸π,右架左侧上部设有气缸I,气缸I和气缸π位于顶板上方,顶板顶部中间从左至右依次设有固定杆Π和固定杆I,固定杆Π上部左端设有下料斗Π,固定杆I上部右端设有下料斗I,气缸I左端设有挡块I,挡块I位于下料斗I顶部,气缸Π右端设有挡块Π,挡块Π位于下料斗Π底部,顶板底部左侧设有滑道I,顶板底部右侧设有滑道Π。

[0008]优选地,还包括有激振器I和激振器Π,下料斗Π左侧设有激振器I,下料斗I右侧设有激振器Π。

[0009]优选地,底板材料为不锈钢。

[0010]工作原理:当炼铜前需要将铜矿砂与熔剂混合时,工人先将铜矿砂与熔剂分别装入下料斗I和下料斗Π,控制气缸I收缩,气缸I带动挡块I向右运动,当挡块I向右运动脱离下料斗I时,控制气缸I停止收缩。此时铜矿砂从下料斗I落在滑道Π上,铜矿砂通过滑道Π滑入搅拌箱内,当加入适量铜矿砂后,控制气缸I伸长,当挡块I向左运动到原来位置时,且挡块I将下料斗I内的铜矿砂挡住,控制气缸I停止伸长。同理,工人控制气缸π收缩或伸长,可向搅拌箱内加入适量的熔剂,再控制气缸Π伸长到初始状态。控制旋转电机Π旋转,旋转电机Π通过转轴Π带动叶片,在叶片的作用下,搅拌箱内的铜矿砂与熔剂被搅拌混合。当铜矿砂与熔剂完全搅拌混合均匀后,控制旋转电机Π停止旋转。控制旋转电机I转动,旋转电机I通过转轴I带动锥齿轮I转动,锥齿轮I带动锥齿轮π转动,锥齿轮π带动转轴m转动,转轴m带动搅拌箱转动,当搅拌箱旋转180°时,搅拌箱内混合后的铜矿砂与熔剂将全部倒入收集箱内。当搅拌箱继续旋转180°时,此时搅拌箱回到初始状态,控制旋转电机I停止转动,然后工人将收集箱内混合后的铜矿砂与剂运走。

[0011 ]因为还包括有激振器I和激振器Π,下料斗Π左侧设有激振器I,下料斗I右侧设有激振器Π。在下料斗I和下料斗Π的铜矿砂与熔剂加入搅拌箱的过程中,控制激振器I和激振器π振动,可使得铜矿砂与熔剂更容易落在滑道Π和滑道I上,进而提高工作效率。

[0012]因为底板材料为不锈钢,可以延长本装置的使用寿命。

[0013] (3)有益效果

[0014]本实用新型达到了体积小、操作方便、混合均匀、混合速度快的效果。

附图说明

[0015]图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

[0016]图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

[0017]附图中的标记为:1-左架,2-底板,3-收集箱,4-旋转电机I,5-右架,6_转轴I,7_轴承座I,8-锥齿轮I,9-轴承座Π,10-锥齿轮Π,11-轴承座m,12-旋转电机Π,13-转轴Π,

14-搅拌箱,15-转轴111,16-轴承座IV,17-滑道I,18-叶片,19-顶板,20-滑道Π,21-气缸I,

22-下料斗1,23-挡块1,24-固定杆1,25-挡块11,26_固定杆Π,27-下料斗Π,28-气缸Π,29-激振器I,30-激振器Π。

具体实施方式

[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

[0019] 实施例1

[0020] 一种炼铜用铜矿砂高效混合装置,如图1-2所示,包括有左架1、底板2、收集箱3、旋转电机14、右架5、转轴16、轴承座17、锥齿轮18、轴承座Π 9、锥齿轮Π 10、轴承座ΙΠ11、旋转电机Π 12、转轴Π 13、搅拌箱14、转轴ΙΠ15、轴承座IV16、滑道117、叶片18、顶板19、滑道Π

20、气缸121、下料斗122、挡块123、固定杆124、挡块Π 25、固定杆Π 26、下料斗Π 27和气缸Π28,底板2顶部设有左侧设有左架I,左架I右侧中部设有轴承座IV16,底板2顶部中间放有收集箱3,底板2顶部右侧设有旋转电机14和右架5,右架5位于旋转电机14右边,右架5左侧中部设有轴承座Π 9和轴承座17,轴承座17位于轴承座Π 9下方,轴承座Π 9与轴承座IV16之间安装有转轴ΙΠ15,转轴ΙΠ15中部设有搅拌箱14,搅拌箱14位于收集箱3正上方,搅拌箱14底部设有轴承座mil和旋转电机π 12,轴承座mil位于旋转电机π 12顶部,旋转电机π 12顶部设有转轴π 13,转轴Π 13穿过轴承座mil,转轴Π 13上部均匀设有叶片18,转轴ΙΠ15右部设有锥齿轮Π 10,旋转电机14顶部设有转轴16,转轴16穿过轴承座17,转轴16顶部设有锥齿轮18,锥齿轮18与锥齿轮Π 10啮合,左架I右侧上部与右架5左侧上部之间设有顶板19,左架I右侧上部设有气缸Π 28,右架5左侧上部设有气缸121,气缸121和气缸Π 28位于顶板19上方,顶板19顶部中间从左至右依次设有固定杆Π 26和固定杆124,固定杆Π 26上部左端设有下料斗Π 27,固定杆124上部右端设有下料斗122,气缸121左端设有挡块123,挡块123位于下料斗122顶部,气缸Π 28右端设有挡块Π 25,挡块Π 25位于下料斗Π 27底部,顶板19底部左侧设有滑道117,顶板19底部右侧设有滑道Π 20。

[0021 ] 还包括有激振器129和激振器Π 30,下料斗Π 27左侧设有激振器129,下料斗122右侧设有激振器Π 30。

[0022]底板2材料为不锈钢。

[0023]工作原理:当炼铜前需要将铜矿砂与熔剂混合时,工人先将铜矿砂与熔剂分别装入下料斗122和下料斗Π 27,控制气缸121收缩,气缸121带动挡块123向右运动,当挡块123向右运动脱离下料斗122时,控制气缸121停止收缩。此时铜矿砂从下料斗122落在滑道Π 20上,铜矿砂通过滑道Π 20滑入搅拌箱14内,当加入适量铜矿砂后,控制气缸121伸长,当挡块123向左运动到原来位置时,且挡块123将下料斗122内的铜矿砂挡住,控制气缸121停止伸长。同理,工人控制气缸Π 28收缩或伸长,可向搅拌箱14内加入适量的熔剂,再控制气缸Π28伸长到初始状态。控制旋转电机Π 12旋转,旋转电机Π 12通过转轴Π 13带动叶片18,在叶片18的作用下,搅拌箱14内的铜矿砂与熔剂被搅拌混合。当铜矿砂与熔剂完全搅拌混合均匀后,控制旋转电机Π 12停止旋转。控制旋转电机14转动,旋转电机14通过转轴16带动锥齿轮18转动,锥齿轮18带动锥齿轮Π 10转动,锥齿轮Π 10带动转轴ΙΠ15转动,转轴ΙΠ15带动搅拌箱14转动,当搅拌箱14旋转180°时,搅拌箱14内混合后的铜矿砂与熔剂将全部倒入收集箱3内。当搅拌箱14继续旋转180°时,此时搅拌箱14回到初始状态,控制旋转电机14停止转动,然后工人将收集箱3内混合后的铜矿砂与熔剂运走。

[0024]因为还包括有激振器129和激振器Π 30,下料斗Π 27左侧设有激振器129,下料斗I22右侧设有激振器Π 30。在下料斗122和下料斗Π 27的铜矿砂与熔剂加入搅拌箱14的过程中,控制激振器129和激振器Π 30振动,可使得铜矿砂与熔剂更容易落在滑道Π 20和滑道I17上,进而提高工作效率。

[0025]因为底板2材料为不锈钢,可以延长本装置的使用寿命。

[0026]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种炼铜用铜矿砂高效混合装置,其特征在于,包括有左架(I)、底板(2)、收集箱(3)、旋转电机1(4)、右架(5)、转轴1(6)、轴承座1(7)、锥齿轮1(8)、轴承座Π (9)、锥齿轮Π(10)、轴承座ΙΠ( 11)、旋转电机Π (12)、转轴Π( 13)、搅拌箱(14)、转轴ΙΠ( 15)、轴承座IV(16)、滑道1(17)、叶片(18)、顶板(19)、滑道Π (20)、气缸1(21)、下料斗1(22)、挡块1(23)、固定杆1(24)、挡块Π (25)、固定杆Π (26)、下料斗Π (27)和气缸Π (28),底板(2)顶部设有左侧设有左架(I),左架(I)右侧中部设有轴承座IV(16),底板(2)顶部中间放有收集箱(3),底板(2)顶部右侧设有旋转电机1(4)和右架(5),右架(5)位于旋转电机1(4)右边,右架(5)左侧中部设有轴承座Π (9)和轴承座1(7),轴承座1(7)位于轴承座Π (9)下方,轴承座Π (9)与轴承座IV( 16)之间安装有转轴ΠΚ15),转轴ΠΚ15)中部设有搅拌箱(14),搅拌箱(14)位于收集箱(3)正上方,搅拌箱(14)底部设有轴承座ΠΚ11)和旋转电机Π( 12),轴承座ΠΚ11)位于旋转电机Π (12)顶部,旋转电机Π (12)顶部设有转轴Π (13),转轴Π (13)穿过轴承座m (11),转轴π (13)上部均匀设有叶片(18),转轴m (15)右部设有锥齿轮π (ίο),旋转电机1(4)顶部设有转轴1(6),转轴1(6)穿过轴承座1(7),转轴1(6)顶部设有锥齿轮1(8),锥齿轮1(8)与锥齿轮Π( 10)啮合,左架(I)右侧上部与右架(5)左侧上部之间设有顶板(19),左架(I)右侧上部设有气缸Π (28),右架(5)左侧上部设有气缸1(21),气缸1(21)和气缸Π (28)位于顶板(19)上方,顶板(19)顶部中间从左至右依次设有固定杆Π(26)和固定杆1(24),固定杆Π (26)上部左端设有下料斗Π (27),固定杆1(24)上部右端设有下料斗1(22),气缸I(21)左端设有挡块1(23),挡块1(23)位于下料斗1(22)顶部,气缸Π (28)右端设有挡块Π(25),挡块Π (25)位于下料斗Π (27)底部,顶板(19)底部左侧设有滑道1(17),顶板(19)底部右侧设有滑道Π( 20)。
2.根据权利要求1所述的一种炼铜用铜矿砂高效混合装置,其特征在于,还包括有激振器I (29)和激振器Π (30),下料斗Π (27)左侧设有激振器I (29),下料斗I (22)右侧设有激振器 Π(30)ο
3.根据权利要求1所述的一种炼铜用铜矿砂高效混合装置,其特征在于,底板(2)材料为不锈钢。
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CN107471174A (zh) * 2017-08-30 2017-12-15 王建 一种家用天然气管道维修用零件放置装置
CN108339448A (zh) * 2018-02-25 2018-07-31 南昌安润科技有限公司 一种用于电子元器件电阻生产原料的升降搅拌装置

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