CN219470146U - 一种铝液精炼自动化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝液精炼自动化装置，包括支撑座，所述支撑座的上方固定连接有熔炼炉，所述熔炼炉的四角均设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的中部螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块之间固定连接有支撑架，所述支撑架的一端均固定连接有浮渣收集箱。通过上述结构，通过伺服电机进行带动第一螺纹杆进行螺纹转动，将支撑架进行下降操作，并通过下降过程中溶液向上顶起翻盖，将浮渣以及上表面溶液渗透至浮渣收集箱的内部，当支撑架上升后通过液体下压翻盖即可进行复位操作，将浮渣以及上表面溶液储存至浮渣收集箱内。

Description

一种铝液精炼自动化装置

技术领域

本实用新型涉及铝液精炼技术领域，特别涉及一种铝液精炼自动化装置。

背景技术

铝及铝合金在我们的日常生活、工业生产中应用很广，很多零部件会采用铝或铝合金作为原材料，如门窗、汽车轮毂等。在熔炼铝及铝合金时，一般需要对熔体进行精炼处理，即通过各种化学或者物理的方法除去熔体中的夹杂物和气体。

目前用于熔化的铝及铝合金熔体中处理用的精炼机，其主要功能以惰性气体为载体，将精炼剂喷射到铝溶液之中，使得精炼剂充分地与铝液接触，达到除氢、除碱、除渣的精炼效果。

现有技术中的铝液在精炼过程中会产生浮渣需要人工采用铁锹进行人工撇去浮渣操作，从而保证铝液的纯净，但是铝液熔炼后会产生较高的高温，工作人员长时间操作会造成灼伤问题，同时现有的搅拌装置在使用时将活性气体与溶液不便于融合操作，大多数都是采用溶液流通至搅拌装置内进行搅拌混合后再进行排出，造成使用工序较多，不便于达到自动化作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种铝液精炼自动化装置，通过下降过程中溶液向上顶起翻盖，将浮渣以及上表面溶液渗透至浮渣收集箱的内部，当支撑架上升后通过液体下压翻盖即可进行复位操作，将浮渣以及上表面溶液储存至浮渣收集箱内。

为实现上述目的，提供一种铝液精炼自动化装置，包括：支撑座，所述支撑座的上方固定连接有熔炼炉，所述熔炼炉的四角均设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的中部螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块之间固定连接有支撑架，所述支撑架的一端均固定连接有浮渣收集箱；

所述支撑座的一侧固定连接有保温炉，所述保温炉的一侧两端均设置有第二电机，所述保温炉的另一侧两端均设置有第三电机，所述第二电机和第三电机的驱动端均固定连接有第二螺纹杆。

根据所述的一种铝液精炼自动化装置，所述第二螺纹杆的中部螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块之间固定连接有升降板。

根据所述的一种铝液精炼自动化装置，所述升降板的中部上方固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端设置有电机轴，且电机轴的底端固定连接有搅拌片。

根据所述的一种铝液精炼自动化装置，所述熔炼炉和保温炉之间插接有流通管。

根据所述的一种铝液精炼自动化装置，所述保温炉的一侧底端固定连接有排料管。

根据所述的一种铝液精炼自动化装置，所述第三电机和支撑座的顶部一端固定连接。

根据所述的一种铝液精炼自动化装置，所述浮渣收集箱的内部底端铰接有若干翻盖，且翻盖和浮渣收集箱的底端上表面均固定连接有铰链。

有益效果：

1、本实用新型设置有第一螺纹杆、熔炼炉、浮渣收集箱和翻盖，通过伺服电机进行带动第一螺纹杆进行螺纹转动，将支撑架进行下降操作，并通过下降过程中溶液向上顶起翻盖，将浮渣以及上表面溶液渗透至浮渣收集箱的内部，当支撑架上升后通过液体下压翻盖即可进行复位操作，将浮渣以及上表面溶液储存至浮渣收集箱内，解决工作人员手动撇浮渣遇高温灼伤问题。

2、本实用新型设置有第二螺纹杆、升降板、第一电机和搅拌片，通过第二螺纹杆进行带动升降板升降操作，随后通过第一电机驱动搅拌片进行搅拌，达到使用时进行下降至保温炉内，停止使用时进行提升，防止高温搅拌对搅拌片造成损坏，通过该结构可有效达到自动化精炼，使用效率更高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种铝液精炼自动化装置的正视结构图；

图2为图1中的A处放大结构图；

图3为本实用新型一种铝液精炼自动化装置的翻盖立体示意结构图；

图4为本实用新型一种铝液精炼自动化装置的浮渣收集箱立体示意结构图。

图例说明：

1、支撑座；2、熔炼炉；3、第一螺纹块；4、第一螺纹杆；5、支撑架；6、浮渣收集箱；7、第二螺纹杆；8、第一电机；9、升降板；10、搅拌片；11、第二电机；12、排料管；13、第三电机；14、保温炉；15、铰链；16、翻盖；17、流通管；18、第二螺纹块。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型实施例一种铝液精炼自动化装置，其包括：支撑座1，支撑座1的上方固定连接有熔炼炉2，通过将需要熔炼铝液的原料进行灌入在熔炼炉2的内部，随后通过熔炼炉2进行加热熔化操作，熔炼炉2的四角均设置有伺服电机，通过伺服电机进行带动第一螺纹杆4进行螺纹转动，转动后使其与第一螺纹块3进行螺纹配合，将支撑架5进行上升或下降操作，伺服电机的驱动端转动连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的中部螺纹连接有第一螺纹块3，第一螺纹块3之间固定连接有支撑架5，支撑架5的一端均固定连接有浮渣收集箱6，通过浮渣收集箱6进行下降至熔炼炉2的内部，并通过下降过程中溶液向上顶起翻盖16，将浮渣以及上表面溶液渗透至浮渣收集箱6的内部，熔炼炉2和保温炉14之间插接有流通管17，保温炉14的一侧底端固定连接有排料管12，浮渣收集箱6的内部底端铰接有若干翻盖16，且翻盖16和浮渣收集箱6的底端上表面均固定连接有铰链15，第一螺纹杆4进行将浮渣收集箱6进行提升，提升后翻盖16进行下压复位，而浮渣以及上表面溶液进行储存至浮渣收集箱6的内部进行统一处理；

支撑座1的一侧固定连接有保温炉14，通过流通管17流通至保温炉14的内部，并加入活性气体通过第一电机8带动搅拌片10进行对保温炉14内搅拌操作，保温炉14的一侧两端均设置有第二电机11，保温炉14的另一侧两端均设置有第三电机13，第二电机11和第三电机13的驱动端均固定连接有第二螺纹杆7，通过第二螺纹杆7带动第二螺纹块18实现螺纹升降控制，第二螺纹杆7的中部螺纹连接有第二螺纹块18，第二螺纹块18之间固定连接有升降板9，升降板9的中部上方固定连接有第一电机8，第一电机8的驱动端设置有电机轴，且电机轴的底端固定连接有搅拌片10，通过将升降板9上升，实现保温炉14保温作用，而升降板9进行下降，实现搅拌操作，达到一体自动化操作，使用效率更高，第三电机13和支撑座1的顶部一端固定连接。

工作原理：在使用时通过将需要熔炼铝液的原料进行灌入在熔炼炉2的内部，随后通过熔炼炉2进行加热熔化操作，熔化后在表面会漂浮浮渣，而通过伺服电机进行带动第一螺纹杆4进行螺纹转动，转动后使其与第一螺纹块3进行螺纹配合，将支撑架5进行下降操作，随后通过浮渣收集箱6进行下降至熔炼炉2的内部，并通过下降过程中溶液向上顶起翻盖16，将浮渣以及上表面溶液渗透至浮渣收集箱6的内部，随后伺服电机进行反向转动，第一螺纹杆4进行将浮渣收集箱6进行提升，提升后翻盖16进行下压复位，而浮渣以及上表面溶液进行储存至浮渣收集箱6的内部进行统一处理，随后通过流通管17流通至保温炉14的内部，并加入活性气体通过第一电机8带动搅拌片10进行对保温炉14内搅拌操作。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种铝液精炼自动化装置，其特征在于，包括：支撑座(1)，所述支撑座(1)的上方固定连接有熔炼炉(2)，所述熔炼炉(2)的四角均设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端转动连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的中部螺纹连接有第一螺纹块(3)，所述第一螺纹块(3)之间固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的一端均固定连接有浮渣收集箱(6)；

所述支撑座(1)的一侧固定连接有保温炉(14)，所述保温炉(14)的一侧两端均设置有第二电机(11)，所述保温炉(14)的另一侧两端均设置有第三电机(13)，所述第二电机(11)和第三电机(13)的驱动端均固定连接有第二螺纹杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铝液精炼自动化装置，其特征在于，所述第二螺纹杆(7)的中部螺纹连接有第二螺纹块(18)。

3.根据权利要求2所述的一种铝液精炼自动化装置，其特征在于，所述第二螺纹块(18)之间固定连接有升降板(9)，所述升降板(9)的中部上方固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的驱动端设置有电机轴，且电机轴的底端固定连接有搅拌片(10)。

4.根据权利要求1所述的一种铝液精炼自动化装置，其特征在于，所述熔炼炉(2)和保温炉(14)之间插接有流通管(17)。

5.根据权利要求1所述的一种铝液精炼自动化装置，其特征在于，所述保温炉(14)的一侧底端固定连接有排料管(12)。

6.根据权利要求1所述的一种铝液精炼自动化装置，其特征在于，所述第三电机(13)和支撑座(1)的顶部一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝液精炼自动化装置，其特征在于，所述浮渣收集箱(6)的内部底端铰接有若干翻盖(16)，且翻盖(16)和浮渣收集箱(6)的底端上表面均固定连接有铰链(15)。