CN108728661B - 一种真空连续加料装置 - Google Patents

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Abstract

一种真空连续加料装置，包括加料口、真空密封箱、料筒和升降装置，所述加料口设置在熔炼炉上，且所述加料口上密封设置有控制阀；所述真空密封箱内设置有容置空间，且容置空间下端开设有与加料口相应的开口；所述料筒设置在真空密封箱的容置空间内，且料筒下侧还设置有卸料装置；所述升降装置密封设置在真空密封箱容置空间的上部，并带动料筒以及卸料装置上下移动。该加料装置具有结构简单、操作方便以及稳定高的特点，能够在不破坏熔炼炉真空环境的前提下实现快速加料，并且不需要设置额外的料筒即可进行二次加料。

Description

一种真空连续加料装置
技术领域
本发明属于真空熔炼领域，尤其是涉及一种真空连续加料装置。
背景技术
在真空环境下进行冶炼浇铸技术是生产高质量金属合金材料和机械零部件的重要方法，该技术的生产方法能保证冶炼金属成分稳定、杂质少、纯度高、氧含量低，具有生产过程节能环保的优势。但是传统的真空熔炼在完成一次熔炼后，通常需要破坏熔炼炉内的真空环境来进行二次加料，这种加料方法生产效率低、消耗成本大。
CN206279282U公开了一种直拉式单晶炉硅料连续加料及加速化料装置。包括竖向圆筒状的料筒，其上部的悬吊支承结构的顶端设顶钩；转盘安装在支撑轴承上，中心固定设置竖向的驱动轴，驱动轴通过驱动连接件与转盘驱动装置连接；在转盘上设有异形孔，其一端能让料筒竖向穿过，另一端能将料筒的悬吊支承结构悬挂在转盘上；钢带升降装置的底部通过钢带连接至吊钩，吊钩的侧部设置与顶钩配合的卡装缺口。该装置只能进行三次连续加料，后续继续加料时就要会破坏熔炼炉内的真空环境，因此该装置无法实现真正意义上的多次连续加料，并且只能添加辅料，无法连续大量的添加主料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种真空连续加料装置，该加料装置具有结构简单、操作方便以及稳定高的特点，能够在不破坏熔炼炉真空环境的前提下实现快速加料，并且不需要设置额外的料筒即可进行二次加料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空连续加料装置，包括加料口、真空密封箱、料筒和升降装置，所述加料口设置在熔炼炉上，且所述加料口上密封设置有控制阀；所述真空密封箱内设置有容置空间，且容置空间下端开设有与加料口相应的开口；所述料筒设置在真空密封箱的容置空间内，且料筒下侧还设置有卸料装置；所述升降装置密封设置在真空密封箱容置空间的上部，并带动料筒以及卸料装置上下移动。
在上述方案中，将真空密封箱安装在熔炼炉上方的加料口上，通过抽真空装置将真空密封箱内容置空间抽成真空状态后，打开加料口上的控制阀，并通过升降装置带动料筒下降到预定位置后，升降装置继续控制料筒下方的卸料装置打开，从而将料筒内物料全部卸入熔炼炉内。
进一步，所述升降装置包括驱动装置、驱动转轴、第一驱动轮和第二驱动轮，所述驱动转轴穿设在真空密封箱内且与驱动装置传动相连；所述第一驱动轮和第二驱动轮均套设在驱动轴上，所述第一驱动轮和第二驱动轮分别通过第一连接绳和第二连接绳与料筒和卸料装置相连。
具体而言，所述连接绳为钢丝绳、钢丝带或者链条等，能够在熔炼炉内不发生形变。
进一步，所述第一驱动轮和第二驱动轮通过单向离合器与驱动转轴相连，且第一驱动轮和第二驱动轮上分别设置有刹车装置。在卸料时，驱动转轴带动第一驱动轮和第二驱动轮转动，第一驱动轮和第二驱动轮上的第一连接绳和第二连接绳同时带动料筒和卸料装置下降到预定位置后，第一驱动轮上的刹车装置控制第一驱动轮停止工作随机料筒的下降也停止，而卸料装置在料筒内物料的作用下继续下降并带动第二驱动轮继续转动，当卸料装置完全打开后，第二驱动轮上的刹车装置工作，使第二连接绳不会继续下降。
进一步，所述升降装置下方还分别设置有用于导向第一连接绳和第二连接绳的滑轮组。轮滑组可以防止因第一连接绳和第二连接绳过长而发生摆动。
进一步，所述卸料装置包括拉头和至少一个卸料底板，所述底板一侧与料筒底端壁面铰接，并能够绕铰接点向下转动；所述拉头位在卸料底板下方，且与穿过卸料底板的第二连接绳相连。将卸料底板安装在料筒的下端开口上后，转动第二连接绳将拉头压紧在卸料底板上，使卸料底板完全贴合并密封固定在料筒下端开口上。
进一步，所述卸料底板的数量为2~8块，卸料底板压合在料筒下端开口上时，能够将下端开口密封。根据料筒下端开口形状的不同，通过选择合适数量数量以及形状的卸料底板，不仅可以将下端开口密封以防止漏料，并且可以减少卸料底板的重量和加工难度。
进一步，所述料筒下端开口为圆形或者正方形，所述卸料底板为2~8块将下端开口形状均分的等分结构。圆形或者正方形具有加工简单，适配性高的特点；而将卸料底板设置为等分结构可以降低安装以及加工的难度，并保证卸料底板对料筒下端开口的密封性。
进一步，所述卸料底板侧面设置有密封件或者密封结构。
具体而言，密封件为镶嵌或者固定在卸料底板侧面的密封片、密封环或者密封圈，密封圈的材质优选为耐高温橡胶或者石墨环等；所述密封结构分别为设置卸料底板侧面上的密封凸起和和相邻卸料底板侧面上相应的密封槽。通过设置密封圈或者密封结构可以更好的防止物料从卸料底板中漏出。
进一步，所述控制阀为电动或者气动插板阀。
本发明还提供一种采用上述连续加料装置进行连续加料的方法，具体步骤如下：
（1）料筒加料完成后，将真空密封箱下端开口与加料口相连，并将真空密封箱内的容置空间抽成真空状态；
（2）打开控制阀，并控制升降装置带动料筒下降到预设位置后，继续控制升降装置带动料筒下方的卸料装置打开，使料筒内的物料全部卸出；
（3）控制升降装置将料筒和卸料装置提升至控制阀上方后，关闭控制阀完成加料；
（4）将真空密封箱转移到预设加料位置，控制升降装置带动料筒及卸料装置下降，并控制卸料装置处于关闭状态，然后向料筒内加料，加料完成后控制升降装置带动料筒及卸料装置上升至真空密封箱的容置空间内；
（5）根据需求，重复步骤（1）~（4）数次实现连续加料。
在上述方案中，在加料位置设置有用于将卸料装置密闭在料筒下端开口上的工装，具体使用方法如下：首先，升降装置带动料筒及卸料装置下降时，卸料装置的卸料底板与工装相接触，工装将卸料底板顶回至与料筒下端开口贴合；然后，控制升降装置提升卸料装置的拉头向上移动并压紧卸料顶板，从而使卸料底板完全贴合在与料筒下端开口上。
本发明一种真空连续加料装置的有益效果：该加料装置具有结构简单、操作方便以及稳定高的特点，能够在不破坏熔炼炉真空环境的前提下实现快速加料，并且不需要设置额外的料筒即可进行二次加料。
附图说明
图1—为实施例1中一种真空连续加料装置的俯视结构示意图；
图2—为图1中A-A的截面示意图；
图3—为图2中B处的放大示意图；
图4—为实施例2中卸料装置的俯视结构示意图；
图5—为实施例3中卸料底板之间密封件的结构示意图；
图6—为实施例3中卸料底板之间密封结构的结构示意图。
图中：1—控制阀，2—真空密封箱，3—料筒，31—卸料装置，311—卸料底板，312—拉头，313—密封件，314—密封结构；4—升降装置，41—驱动转轴，42—第一驱动轮，43—第二驱动轮，44—刹车装置，45—单向离合器，46—第一连接绳，47—第二连接绳，48—滑轮组，49—驱动装置，5—抽真空装置，6—加料口。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
参照图1~3：一种真空连续加料装置，包括加料口6、真空密封箱2、料筒3和升降装置4，所述加料口6设置在熔炼炉上，且所述加料口6上密封设置有控制阀1；所述真空密封箱2内设置有容置空间，且容置空间下端开设有与加料口6相应的开口；所述料筒3设置在真空密封箱2的容置空间内，且料筒3下侧还设置有卸料装置31；所述升降装置4密封设置在真空密封箱2容置空间的上部，并带动料筒3以及卸料装置31上下移动。
在上述方案中，将真空密封箱2安装在熔炼炉上方的加料口6上，通过抽真空装置5将真空密封箱2内容置空间抽成真空状态后，打开真空密封箱2下方控制阀1，并通过升降装置4带动料筒3下降到预定位置后，打开料筒3下方的卸料装置31将料筒3内物料全部卸入熔炼炉内。
所述升降装置4包括驱动装置49、驱动转轴41、第一驱动轮42和第二驱动轮43，所述驱动转轴41穿设在真空密封箱2内且与驱动装置49传动相连；所述第一驱动轮42和第二驱动轮43均套设在驱动轴上，所述第一驱动轮42和第二驱动轮43分别通过第一连接绳46和第二连接绳47与料筒3和卸料装置31相连。
具体而言，所述第一连接绳46和第二连接绳47为钢丝绳、钢丝带或者链条等，能够在熔炼炉内不发生形变。
所述第一驱动轮42和第二驱动轮43通过单向离合器45与驱动转轴41相连，且第一驱动轮42和第二驱动轮43上分别设置有刹车装置44。在卸料时，驱动转轴41带动第一驱动轮42和第二驱动轮43转动，第一驱动轮42和第二驱动轮43上的第一连接绳46和第二连接绳47同时带动料筒3和卸料装置31下降到预定位置后，第一驱动轮42上的刹车装置44控制第一驱动轮42停止工作随机料筒3的下降也停止，而卸料装置31在料筒3内物料的作用下继续下降并带动第二驱动轮43继续转动，当卸料装置31完全打开后，第二驱动轮43上的刹车装置44工作，使第二连接绳47不会继续下降。
所述升降装置4下方还分别设置有用于导向第一连接绳46和第二连接绳47的轮滑组48。轮滑组可以防止因第一连接绳46和第二连接绳47过长而发生摆。
所述升降装置4下方还分别设置有用于导向第一连接绳46和第二连接绳47的滑轮组48。轮滑组48可以防止因第一连接绳46和第二连接绳47过长而发生摆动。
所述卸料装置31包括拉头312和至少一个卸料底板311，所述底板一侧与料筒3底端壁面铰接，并能够绕铰接点向下转动；所述拉头312位在卸料底板311下方，且与穿过卸料底板311的第二连接绳47相连。将卸料底板311安装在料筒3的下端开口上后，转动第二连接绳47将拉头312压紧在卸料底板311上，使卸料底板311完全贴合并密封固定在卸料底板311下端开口上。
本实施例还提供一种采用上述连续加料装置进行连续加料的方法，具体步骤如下：
（1）料筒3加料完成后，将真空密封箱2下端开口与加料口6相连，并将真空密封箱2内的容置空间抽成真空状态；
（2）打开控制阀1，并控制升降装置4带动料筒3下降到预设位置后，继续控制升降装置4带动料筒3下方的卸料装置31打开，使料筒3内的物料全部卸出；
（3）控制升降装置4将料筒3和卸料装置31提升至控制阀1上方后，关闭控制阀1完成加料；
（4）将真空密封箱2转移到预设加料位置，控制升降装置4带动料筒3及卸料装置31下降，并控制卸料装置31处于关闭状态，然后向料筒3内加料，加料完成后控制升降装置4带动料筒3及卸料装置31上升至真空密封箱2的容置空间内；
（5）根据需求，重复步骤（1）~（4）数次实现连续加料。
实施例2：
参照附图4：本实施例与实施例1的不同之处在于：
所述料筒3下端开口为圆形，所述卸料底板311为四块将下端开口形状均分的等分结构。圆形的下端开口具有加工简单，适配性高的特点；而将卸料底板311设置为等分的花瓣形结构可以降低安装以及加工的难度，并保证卸料底板311对料筒3下端开口的密封性。
实施例3：
参照附图5~6：本实施例与实施例2的不同之处在于：
所述卸料底板311侧面设置有密封件313或者密封结构314。
需要指出的是，根据具体密封要求，将密封件313为镶嵌或者固定在卸料底板311侧面的密封片、密封环或者密封圈，密封圈的材质优选为耐高温橡胶或者石墨环等；所述密封结构314分别为设置卸料底板311侧面上的密封凸起和和相邻卸料底板311侧面上相应的密封槽。通过设置密封件313或者密封结构314可以更好的防止物料从卸料底板311中漏出。
上述所有实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种真空连续加料装置，其特征在于：包括加料口、真空密封箱、料筒和升降装置，所述加料口设置在熔炼炉上，且所述加料口上密封设置有控制阀；所述真空密封箱内设置有容置空间，且容置空间下端开设有与加料口相应的开口；所述料筒设置在真空密封箱的容置空间内，且料筒下侧还设置有卸料装置；所述卸料装置包括拉头和至少一个卸料底板，所述底板一侧与料筒底端壁面铰接，并能够绕铰接点向下转动；所述拉头位在卸料底板下方，且与穿过卸料底板的第二连接绳相连；所述升降装置密封设置在真空密封箱容置空间的上部，并带动料筒以及卸料装置上下移动；所述升降装置包括驱动装置、驱动转轴、第一驱动轮和第二驱动轮，所述驱动转轴穿设在真空密封箱内且与驱动装置传动相连；所述第一驱动轮和第二驱动轮均套设在驱动轴上，所述第一驱动轮和第二驱动轮分别通过第一连接绳和第二连接绳与料筒和卸料装置相连。
2.如权利要求1所述真空连续加料装置，其特征在于：所述第一驱动轮和第二驱动轮通过单向离合器与驱动转轴相连，且第一驱动轮和第二驱动轮上分别设置有刹车装置。
3.如权利要求1所述真空连续加料装置，其特征在于：所述升降装置下方还分别设置有用于导向第一连接绳和第二连接绳的滑轮组。
4.如权利要求1所述真空连续加料装置，其特征在于：所述卸料底板的数量为2~8块，卸料底板压合在料筒下端开口上时，能够将下端开口密封。
5.如权利要求4所述真空连续加料装置，其特征在于：所述料筒下端开口为圆形或者正方形，所述卸料底板为数块将下端开口形状均分的等分结构。
6.如权利要求1所述真空连续加料装置，其特征在于：所述卸料底板侧面设置有密封件或者密封结构。
7.如权利要求1所述真空连续加料装置，其特征在于：所述控制阀为电动或者气动插板阀。
8.一种采用权利要求1~7任一项所述真空连续加料装置进行连续加料的方法，其特征在于：具体步骤如下：
（1）料筒加料完成后，将真空密封箱下端开口与加料口相连，并将真空密封箱内的容置空间抽成真空状态；
（2）打开控制阀，并控制升降装置带动料筒下降到预设位置后，继续控制升降装置带动料筒下方的卸料装置打开，使料筒内的物料全部卸出；
（3）控制升降装置将料筒和卸料装置提升至控制阀上方后，关闭控制阀完成加料；
（4）将真空密封箱转移到预设加料位置，控制升降装置带动料筒及卸料装置下降，并控制卸料装置处于关闭状态，然后向料筒内加料，加料完成后控制升降装置带动料筒及卸料装置上升至真空密封箱的容置空间内;
（5）根据需求，重复步骤（1）~（4）数次实现连续加料。
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