CN113489187B - 减振转子以及具有其的电机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种减振转子以及具有其的电机，包括转子本体、减振结构和转轴，减振结构设置于转子本体的端部；转轴用于带动减振结构转动进而带动转子本体转动。根据本申请的减振转子以及具有其的电机，能够在满足减振效果作用下，提高电机的许用温升，使得电机其他材料的性能得到有效利用。

Description

减振转子以及具有其的电机

技术领域

本申请属于电机技术领域，具体涉及一种减振转子以及具有其的电机。

背景技术

目前，利用注塑橡胶充当减振材料的转子主要存在以下不足：注塑橡胶形状受温度影响大，电机运行的许用温升为避免高于注塑橡胶的极限温度，使得电机其他材料的性能没有完全发挥。

因此，如何提供一种能够在满足减振效果作用下，提高电机的许用温升，使得电机其他材料的性能得到有效利用的减振转子以及具有其的电机成为本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种减振转子以及具有其的电机，其能够在满足减振效果作用下，提高电机的许用温升，使得电机其他材料的性能得到有效利用。

为了解决上述问题，本申请提供一种减振转子，包括：

转子本体；

减振结构，减振结构设置于转子本体的端部；

和转轴，转轴用于带动减振结构转动进而带动转子本体转动。

进一步地，转子本体包括转子铁芯和磁钢部；转子铁芯包括铁芯部；相邻两个铁芯部之间形成磁钢槽；磁钢部设置于磁钢槽内。

进一步地，铁芯部包括铁芯本体和止挡部，止挡部沿周向延伸，止挡部用于对磁钢部进行径向上限位。

进一步地，止挡部为燕尾型结构。

进一步地，转子本体还包括注塑件，注塑件用于将铁芯部和磁钢部注塑为一体。

进一步地，注塑件形成注塑笼，注塑笼包括两个端板和连接杆；连接杆连接两端板，连接杆用于对铁芯部进行限位。

进一步地，转子本体还包括减振环，减振环设置于转子本体的端部，减振环包括内环和外环，内环和外环通过弹性件连接。

进一步地，内环套设于转轴外，并与转轴过盈配合。

进一步地，内环和外环之间形成安装槽，弹性件嵌设于安装槽内，并与减振环通过连接件连接。

进一步地，弹性件为弧形件，连接件包括第一连接件和第二连接件，减振结构的第一端通过第一连接件与安装槽连接；减振结构的第二端通过第二连接件与安装槽连接。

进一步地，弹性件上设置有锯齿结构。

进一步地，铁芯部与转轴之间具有间隙。

根据本申请的再一方面，提供了一种电机，包括减振转子，减振转子为上述的减振转子。

本申请提供的减振转子以及具有其的电机，能够达到能够在满足减振效果作用下，提高电机的许用温升，使得电机其他材料的性能得到有效利用的效果。

附图说明

图1为本申请实施例的转子铁芯的结构示意图；

图2为本申请实施例的转子铁芯的俯视图；

图3为本申请实施例的转子本体的结构示意图；

图4为本申请实施例的转子本体的俯视图；

图5为本申请实施例的注塑件的结构示意图；

图6为本申请实施例的注塑件的左视图；

图7为本申请实施例的减振转子的结构示意图；

图8为本申请实施例的减振转子的剖视图；

图9为本申请实施例的减振环的结构示意图；

图10为本申请实施例的减振环的俯视图；

图11为本申请实施例的减振结构的结构示意图；

图12为本申请实施例的减振结构的俯视图；

图13为本申请实施例的减振转子的安装结构图；

图14为本申请实施例的减振转子的结构示意图；

图15为本申请实施例的减振转子的剖视图；

图16为本申请实施例减振转子的结构示意图；

图17为本申请实施例的减振转子的结构示意图；

图18为本申请实施例的减振转子的剖视图；

图19为本申请实施例的减振转子的爆炸示意图。

附图标记表示为：

1、转子铁芯；11、铁芯部；12、磁钢槽；2、磁钢部；3、注塑件；31、第一限位部；32、第二限位部；4、减振环；41、安装槽；42、第一卡接件；43、轴向延伸部；5、弹性件；51、第二卡接件；6、端盖；7、转轴。

具体实施方式

结合参见图1-19所示，一种减振转子，包括转子本体、减振结构和转轴7，减振结构设置于转子本体的端部；转轴7用于带动减振结构转动进而带动转子本体转动，这样减振结构即使因为高温发生一定的变形，也不影响其减振性能，可以避免电机出现堵转失效等问题；本申请使得减振件不会受到温度的影响而导致失效、脱落，可以在满足减振效果作用下，提高电机的许用温升，使得电机其他材料的性能得到有效利用；能够达到能够在满足减振效果作用下，提高电机的许用温升，使得电机其他材料的性能得到有效利用的效果。解决了现有技术中使用注塑橡胶减振转子的电机的许用温升受注塑橡胶影响较大等问题；还能解决现有注塑橡胶减振转子出现的减振胶圈变形脱落，导致电机堵转失效等问题。

本申请还公开了一些实施例，转子本体包括转子铁芯1和磁钢部2；转子铁芯1包括铁芯部11；相邻两个铁芯部11之间形成磁钢槽12；磁钢部2设置于磁钢槽12内。由于磁钢槽12的周向两侧没有铁芯等高导磁性材料，有利于减少磁钢在两端部的漏磁损耗。铁芯部11与磁钢部2交替设置，并拼合形成环状结构。这种结构使减振转子的磁钢可以使用内嵌方式，解决了减振转子磁极结构单一的问题。

本申请还公开了一些实施例，铁芯部11包括铁芯本体和止挡部，止挡部沿周向延伸，止挡部用于对磁钢部2进行径向上限位，可以防止磁钢部2在磁钢槽12内活动。

本申请还公开了一些实施例，止挡部为燕尾型结构。止挡部包括第一止挡部，铁芯部11的内周侧为燕尾型结构，形成第一止挡部。

本申请还公开了一些实施例，止挡部包括第二止挡部，铁芯部11的外周侧为燕尾型结构，形成第二止挡部。对转子铁芯1冲片内嵌磁钢槽12孔前后两侧采用燕尾槽结构设计，以固定磁钢在内嵌槽孔中的机械转动。由铁芯部11形成的第一止挡部和第二止挡部，结构简单、制作方便。

本申请还公开了一些实施例，转子本体还包括注塑件3，注塑件3用于将铁芯部11和磁钢部2注塑为一体。对按要求排序的磁钢和转子铁芯1利用注塑成型工艺形成注塑转子。

本申请还公开了一些实施例，注塑件3形成注塑笼，注塑笼包括两个端板和连接杆；连接杆连接两端板，连接杆用于对铁芯部11进行限位。采用注塑成型工艺对按要求排序的磁钢和转子铁芯1形成注塑转子，注塑件3利用注塑成型的矩形条形成注塑笼来固定转子铁芯1的绕轴转动，利用注塑件3两侧的圆形挡板固定转子铁芯1和磁钢部的轴向窜动，塑件两侧圆形挡板上设置有第一限位部31和第二限位部32，两个限位部均由宽度不同的两个小矩形柱组成。第一限位部31和第二限位部32相隔180°。

本申请还公开了一些实施例，减振结构还包括减振环4，减振环4设置于转子本体的端部，减振环4包括内环和外环，内环和外环通过弹性件5连接。弹性件5可根据电机具体需要的消振、吸振作用来选取，可调节性高。

本申请还公开了一些实施例，内环套设于转轴7外，并与转轴7过盈配合。减振环4设置于注塑件3上，减振环4的内周侧与转轴7过盈配合，起传递转矩作用。减振环4的内环设置有轴向延伸部43，可以加大减振环4与转轴7的连接部分。

本申请还公开了一些实施例，内环和外环之间形成安装槽41，弹性件5嵌设于安装槽41内，并与减振环4通过连接件42连接。弹性件5嵌设于安装槽41内，并与减振环4通过连接件42连接。

本申请还公开了一些实施例，弹性件5为弧形件，连接件42包括第一连接件和第二连接件，减振结构的第一端通过第一连接件与安装槽41连接；减振结构的第二端通过第二连接件与安装槽41连接。减振环4的内环与外环开设有两段弧形槽形成两个安装槽41，两段弧形槽被两段连接板分隔，减振环4的内、外环由两段连接板固定连接，两段连接板旁分别设计有限位槽，减振环4的外环边缘处设有螺纹。采用具有消振、吸振作用的弹性材料加工成弧形的弹性件5，弧形弹性件5的弧长尺寸大小和材质可根据电机实际对消振、吸振作用的需要来选取，在弧形的弹性件5的两端分别开设有限位凹槽。由注塑件3、弧形弹性件和减振环4组成具有消振、吸振作用的减振器。在注塑件3的两端分别安装减振环4，根据弧形弹性件5的弧长来调整减振环4的位置，将弧形弹性件嵌入弧形安装槽，使弧形弹性件5一端的凹槽嵌入注塑件3的限位点，另一端的凹槽嵌入减振环4的限位槽，依次在注塑件3的两端分别装配好两个弧形弹性件5，将端盖6利用螺纹连接方式，固定在减振环4上，以防止弧形弹性件的脱落。弧形弹性件5对注塑转子的切向方向具有一定的消振、吸振作用，实现转子的减振和转子减振效果的可调性。将转轴7压入转子两侧的减振环4，利用减振环4与转轴7的过盈连接来传递转矩作用。

本申请还公开了一些实施例，弹性件5为弧形件，连接件42包括第一连接件42和第二连接件42，弹性件5的第一端通过第一连接件42与安装槽41连接；弹性件5的第二端通过第二连接件42与安装槽41连接。安装槽41也为弧形槽，采用具有消振、吸振作用的弹性材料加工成弧形件，弧形件的弧长尺寸大小和材质可根据电机实际对消振、吸振作用的需要来选取。由注塑件3、弧形件和减振环4组成具有消振、吸振作用的减振器。根据弧形件的弧长来调整减振环4的位置，将弧形弹性件嵌入弧形槽，弧形件对注塑转子的切向方向具有一定的消振、吸振作用，可实现转子的减振和转子减振效果的可调性。解决现有注塑橡胶减振转子注塑成型后减振材料的消振、吸振作用不可以再按电机实际需求调节等问题。每个连接件都包括第一卡接件42和第二卡接件51、第一卡接件42设置于安装槽41内，第二卡接件51设置于弧形件的一端，二者卡接以防止弧形件从安装槽41内脱落。

本申请还公开了一些实施例，弹性件5上设置有锯齿结构。弹性件5靠近转子本体内周侧的一侧为锯齿状结构；弹性件5远离转子本体外周侧的一侧为锯齿状结构。可以起到缓冲减振的作用。

本申请还公开了一些实施例，铁芯部11与转轴7之间具有间隙。即转子铁芯1内径大于转轴7外径，在降低电机成本和重量的同时，由于转子铁芯1内嵌槽孔前后两侧没有铁芯等高导磁性材料，有利于减少磁钢在两端部的漏磁损耗。通过增大转子铁芯1内孔孔径，可以解决现有内嵌转子先注塑后充磁工艺导致靠近转轴7部分的磁钢充磁不充分的问题；还能解决现有注塑橡胶减振转子的铁芯用铁量多，导致电机成本高、重量大等问题；本申请对转子铁芯1采用拼块设计，利用减振环4与转轴7过盈连接，起传递转矩作用，从而去除转子铁芯1与转轴7连接部分的铁芯，降低成本，减少电机重量。

减振转子为减振永磁转子，本申请设计的减振永磁转子主要由转子铁芯1、磁钢部2、注塑件3、减振环4、弹性件5、端盖6和转轴7组成。

具体制作过程如下所述：

1.对按要求排序的磁钢和转子铁芯1利用注塑成型工艺形成注塑转子，控制注塑件3的内孔直径大于转轴7的外径；

2.将注塑转子沿轴向竖直放置，在注塑转子上端配装减振环4，在减振环4的环形槽中安装两片弧形弹性件，将端盖6拧入减振环4；

3.把注塑转子上下端倒置，在注塑转子的另一端装配减振环4，在减振环4的环形槽中安装两片弧形弹性件，将端盖6拧入减振环4(如图9所示)；

4.将转子平移至入轴工装，压入转轴7，形成一个减振永磁转子。

根据本申请实施例，提供了一种电机，包括减振转子，减振转子为上述的减振转子。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种减振转子，其特征在于，包括：

转子本体；

减振结构，所述减振结构设置于所述转子本体的端部；

和转轴(7)，所述转轴(7)用于带动所述减振结构转动进而带动所述转子本体转动；所述减振结构包括减振环(4)，所述减振环(4)设置于所述转子本体的端部，所述减振环(4)包括内环和外环，所述内环和所述外环通过弹性件(5)连接；所述弹性件(5)上设置有锯齿结构；所述弹性件(5)靠近所述转子本体内周侧的一侧为锯齿状结构；所述弹性件(5)远离转子本体外周侧的一侧为锯齿状结构；

所述转子本体还包括注塑件(3)，所述注塑件(3)形成注塑笼，所述注塑笼包括两个端板和连接杆；所述转子本体包括转子铁芯(1)，所述转子铁芯(1)包括铁芯部(11)；所述连接杆连接两端板，所述连接杆用于对所述铁芯部(11)进行限位；所述端板上设置有第一限位部(31)和第二限位部(32)，两个限位部均由宽度不同的两个小矩形柱组成；第一限位部(31)和第二限位部(32)相隔180°。

2.根据权利要求1中所述的减振转子，其特征在于，所述转子本体包括磁钢部(2)；相邻两个所述铁芯部(11)之间形成磁钢槽(12)；所述磁钢部(2)设置于所述磁钢槽(12)内。

3.根据权利要求2中所述的减振转子，其特征在于，所述铁芯部(11)包括铁芯本体和止挡部，所述止挡部沿周向延伸，所述止挡部用于对所述磁钢部(2)进行径向上限位。

4.根据权利要求3中所述的减振转子，其特征在于，所述止挡部为燕尾型结构。

5.根据权利要求2中所述的减振转子，其特征在于，所述注塑件(3)用于将所述铁芯部(11)和所述磁钢部(2)注塑为一体。

6.根据权利要求1中所述的减振转子，其特征在于，所述内环套设于所述转轴(7)外，并与所述转轴(7)过盈配合。

7.根据权利要求1中所述的减振转子，其特征在于，所述内环和所述外环之间形成安装槽(41)，所述弹性件(5)嵌设于所述安装槽(41)内，并与所述减振环(4)通过连接件(42)连接。

8.根据权利要求7中所述的减振转子，其特征在于，所述弹性件(5)为弧形件，所述连接件(42)包括第一连接件和第二连接件，所述减振结构的第一端通过所述第一连接件与所述安装槽(41)连接；所述减振结构的第二端通过所述第二连接件与所述安装槽(41)连接。

9.根据权利要求2中所述的减振转子，其特征在于，所述铁芯部(11)与所述转轴(7)之间具有间隙。

10.一种电机，包括减振转子，其特征在于，所述减振转子为权利要求1-9中任一项所述的减振转子。

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