CN113482573A - 打孔粉尘回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种打孔粉尘回收系统，包括底座架、底座安装板、滑动底板、安装架板、移动装置、转接吸管、清理管，底座安装板与滑动底板之间设置安装有滑轨组件，移动装置与底座安装板和滑轨组件进行连接、并通过滑轨组件可带动滑动底板进行滑动；转接吸管、清理管分别与安装架板进行连接，转接吸管、清理管的内部分别设置有贯通至两端的吸尘通道，转接吸管与清理管两者上的吸尘通道形成对接相通，转接吸管同时与吸尘器连接；移动装置带动清理管对应在孔中移动，打孔中的粉尘通过转接吸管、清理管用所连接吸尘器进行清理回收。本发明大大的降低了工人的劳动强度、改善人工作业环境，清理出的粉尘可集中回收利用、对资源节约利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种打孔粉尘回收系统。
背景技术
隧道交通建设促进城市化建设，为人们出行提供便利。隧道在建设的过程中要进行打孔、进行安装其他隧道设备，但是在打孔完成后在孔内存在大量的打孔粉尘，现有的手段是在打孔完成后进行人工清理粉尘，粉尘是直接清理洒落在孔外，这样不仅工人的劳动强度大，而且清理过程中粉尘弥漫在空气中、使得工作作业环境恶劣。
发明内容
本发明的目的为解决上述背景技术中提出的问题，提供一种打孔粉尘回收系统，减轻工人劳动强度，改善人工作业粉尘大的恶劣作业环境。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：打孔粉尘回收系统，包括底座架、底座安装板、滑动底板、安装架板、移动装置、转接吸管、清理管，所述底座安装板固定安装在底座架上，底座安装板与滑动底板之间设置安装有滑轨组件，所述移动装置与底座安装板和滑轨组件进行连接、并通过滑轨组件可带动滑动底板进行滑动；所述转接吸管、清理管分别与安装架板进行连接，转接吸管、清理管的内部分别设置有贯通至两端的吸尘通道，转接吸管与清理管两者上的吸尘通道形成对接相通，转接吸管同时与吸尘器连接；移动装置带动清理管对应在孔中移动，打孔中的粉尘通过转接吸管、清理管用所连接吸尘器进行清理回收。
在上述的打孔粉尘回收系统中，所述安装架板上设有旋转装置，旋转装置包括电机、减速机，电机与减速机进行传动连接，减速机与安装架板进行安装连接，所述安装架板上还设有与减速机传动连接的转轴座；所述清理管一端设有与转轴座连接的ER夹头座、另一端设有清理毛刷，所述转接吸管一端与转轴座连接、另一端设有气动旋转接头。
在上述的打孔粉尘回收系统中，所述滑轨组件包括底座滑块、以及设置在底座架上的定位滑轨，底座滑块与定位滑轨定位滑动连接，所述移动装置为一无杆气缸，气缸固定安装在底座安装板上、并与底座滑块进行连接。
在上述的打孔粉尘回收系统中，所述底座架上设置有油压缓冲器，所述滑动底板侧面设有可与油压缓冲器实现抵靠的缓冲侧板。
所述底座架上设置有前侧位置传感器、后侧位置传感器，前侧位置传感器与后侧位置传感器相对应设置，所述缓冲侧板侧面设有可被前侧位置传感器、后侧位置传感器检测感应到的感应板。
在上述的打孔粉尘回收系统中，所述底座架上设有调节安装座板，调节安装座板上设有缓冲安装板，所述调节安装座板上设有滑槽，缓冲安装板通过滑槽与缓冲安装板之间进行滑动调节安装，所述油压缓冲器、前侧位置传感器连接在缓冲安装板上。
采用以上所述技术方案，本发明具有以下有益效果：
本发明配合安装在打孔设备上使用，在打孔完成后进行打孔清理、控制本机构中的清理管与打孔位置对应，旋转装置带动毛刷清扫孔壁，移动装置可以带动清理管在所打的孔中对应移动，进而通过转接吸管外接的吸尘器将孔中的粉尘吸走，完成打孔粉尘清理；从而大大的降低了工人的劳动强度。
本发明可以将打孔中的粉尘进行清理回收，不仅可以避免粉尘洒落在空气中、改善人工作业环境，而且清理回收的粉尘可以进行再次利用、节约资源。
附图说明
图1是本发明的立体图；
图2是本发明另一角度方向的立体图；
图3是本发明的平面结构图。
具体实施方式
结合附图对本发明再作进一步的阐述。
请参阅图1至图3，本发明提供一种打孔粉尘回收系统，包括底座架1、底座安装板2、滑动底板3、安装架板3-1、移动装置4、转接吸管5、清理管6，所述底座安装板2固定安装在底座架1上，底座安装板2与滑动底板3之间设置安装有滑轨组件7，所述移动装置4与底座安装板2和滑轨组件7进行连接、并通过滑轨组件7可带动滑动底板3进行滑动；所述转接吸管5、清理管6分别与安装架板3-1进行连接，转接吸管5、清理管6的内部分别设置有贯通至两端的吸尘通道8，转接吸管5与清理管6两者上的吸尘通道8形成对接相通，转接吸管5同时与吸尘器（图中未示意出）连接；移动装置4带动清理管6对应在孔中移动，打孔中的粉尘通过转接吸管5、清理管6用所连接吸尘器进行清理回收。
本机构在使用时与打孔设备配合安装使用的，在打孔设备完成打孔时、会控制结构中的清理管6与所打的孔进行位置对应，然后移动装置4会带动滑动底板3通过滑轨组件7相对进行滑动，从而使安装架板3-1、及其上的清理管6进行移动，清理管6在孔中移动过程中，吸尘器运转通过转接吸管5、清理管6将空中的粉尘进行清理回收；打孔粉尘自动清理不仅可以降低工人的劳动强度、改善人工作业环境，而且清理回收的粉尘可以进行再次利用、节约资源。
进一步的，所述安装架板3-1上设有旋转装置，旋转装置包括电机9、减速机10，电机9与减速机10进行传动连接，减速机10与安装架板3-1进行安装连接，所述安装架板3-1上还设有与减速机10传动连接的转轴座11；所述清理管6一端设有与转轴座11连接的ER夹头座12、另一端设有清理毛刷13，所述转接吸管5一端与转轴座11连接、另一端设有气动旋转接头14，转接吸管5通过气动旋转接头14用气管与吸尘器进行连接，从而不影响转接吸管5的转动；在清理粉尘的过程中，电机9通过减速机10、以及减速机10上的转轴座11进行转动，进而通过转轴座11上的ER夹头座12带动清理管6进行转动，从而使得清理管6端部的清理毛刷13转动辅助清理管6对孔内的粉尘清理回收。
具体的，所述滑轨组件7包括底座滑块15、以及设置在底座架1上的定位滑轨16，底座滑块15与定位滑轨16定位滑动连接，所述移动装置4为一无杆气缸，气缸固定安装在底座安装板2上、并与底座滑块15进行连接；从而在气缸工作通过底座滑块15与定位滑轨16的配合、使得底座安装板2与滑动底板3之间进行相对移动。
进一步的，所述底座架1上设置有油压缓冲器17，所述滑动底板3侧面设有可与油压缓冲器17实现抵靠的缓冲侧板18；油压缓冲器17可以对缓冲侧板18进行抵靠缓冲，从而可以对滑动底板3的移动进行缓冲，进而避免粉尘清理过程中发生移动撞击，缓冲侧板18也可以选择安装在底座滑块15侧面上、同样可以起到相同的作用效果。
进一步的，所述底座架1上设置有前侧位置传感器19、后侧位置传感器20，前侧位置传感器19与后侧位置传感器20相对应设置，所述缓冲侧板18侧面设有可被前侧位置传感器19、后侧位置传感器20检测感应到的感应板21；设置的感应装置可以对滑动底板3的移动距离进行设置，前侧位置传感器19、后侧位置传感器20两者之间的距离可以根据打孔设备的打孔深度进行设置，从而更好的控制清理管6在孔中的移动清理。
进一步的，所述底座架1上设有调节安装座板22，调节安装座板22上设有缓冲安装板23，所述调节安装座板22上设有滑槽24，缓冲安装板23通过滑槽24与缓冲安装板23之间进行滑动调节安装，所述油压缓冲器17、前侧位置传感器19连接在缓冲安装板23上，而后侧位置传感器20连接在底座架1上；从而更方便的油压缓冲器，以及前、后侧位置传感器的位置能根据打孔深度进行对应调节。
以上对本发明实施例所提供的打孔粉尘回收系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本发明的限制。
Claims (6)
1.打孔粉尘回收系统，其特征在于：包括底座架、底座安装板、滑动底板、安装架板、移动装置、转接吸管、清理管，所述底座安装板固定安装在底座架上，底座安装板与滑动底板之间设置安装有滑轨组件，所述移动装置与底座安装板和滑轨组件进行连接、并通过滑轨组件可带动滑动底板进行滑动；所述转接吸管、清理管分别与安装架板进行连接，转接吸管、清理管的内部分别设置有贯通至两端的吸尘通道，转接吸管与清理管两者上的吸尘通道形成对接相通，转接吸管同时与吸尘器连接；移动装置带动清理管对应在孔中移动，打孔中的粉尘通过转接吸管、清理管用所连接吸尘器进行清理回收。
2.根据权利要求1所述的打孔粉尘回收系统，其特征在于：所述安装架板上设有旋转装置，旋转装置包括电机、减速机，电机与减速机进行传动连接，减速机与安装架板进行安装连接，所述安装架板上还设有与减速机传动连接的转轴座；所述清理管一端设有与转轴座连接的ER夹头座、另一端设有清理毛刷，所述转接吸管一端与转轴座连接、另一端设有气动旋转接头。
3.根据权利要求1所述的打孔粉尘回收系统，其特征在于：所述滑轨组件包括底座滑块、以及设置在底座架上的定位滑轨，底座滑块与定位滑轨定位滑动连接，所述移动装置为一无杆气缸，气缸固定安装在底座安装板上、并与底座滑块进行连接。
4.根据权利要求1所述的打孔粉尘回收系统，其特征在于：所述底座架上设置有油压缓冲器，所述滑动底板侧面设有可与油压缓冲器实现抵靠的缓冲侧板。
5.根据权利要求4所述的打孔粉尘回收系统，其特征在于：所述底座架上设置有前侧位置传感器、后侧位置传感器，前侧位置传感器与后侧位置传感器相对应设置，所述缓冲侧板侧面设有可被前侧位置传感器、后侧位置传感器检测感应到的感应板。
6.根据权利要求5所述的打孔粉尘回收系统，其特征在于：所述底座架上设有调节安装座板，调节安装座板上设有缓冲安装板，所述调节安装座板上设有滑槽，缓冲安装板通过滑槽与缓冲安装板之间进行滑动调节安装，所述油压缓冲器、前侧位置传感器连接在缓冲安装板上。
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