CN113482231A - 一种装配式建筑模块及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑模块制备技术领域，尤其涉及一种装配式建筑模块及其制备工艺。本发明提供了一种装配式建筑模块制备工艺，包括以下步骤：a：将建筑模块在加工装置上进行固定后在两侧加工出安装孔；b：在建筑模块表面做出加工完成的标记后进行卸料；c：将两个木桩通过连接件进行安装连接，安装孔为一个圆锥形孔和一个圆柱形孔连接并贯穿木桩的通孔，两个安装孔方向相反，两个安装孔内可插入一个用于固定的连接件，所述连接件包括连接销和橡胶条，橡胶条设置有两个，两个橡胶条分别安装于连接销两侧，连接销一端能够插进安装孔内。

Description

一种装配式建筑模块及其制备工艺
技术领域
本发明属于建筑模块制备技术领域，尤其涉及一种装配式建筑模块制备工艺。
背景技术
例如申请号CN202010232068.8一种建筑模块和模块化建筑。建筑模块的顶部有顶端梁和顶板，底部有底端梁、地板和底板。地板和底板均连接至底端梁，底板位于地板的下方且与地板间隔开。建筑模块还包括顶部排水装置、第一排水装置和第二排水装置。顶部排水装置包括凹槽，凹槽位于顶端梁和顶板之间。第一排水装置在建筑模块底部的端部，且与地板连接，第一排水装置能将地板上的液体排出或者排放至底板上。第二排水装置在建筑模块的底部的端部，且与底板连接，以将底板上的液体排出。第一排水装置的排水口和/或第二排水装置的排水口沿建筑模块的高度方向的投影位于凹槽沿高度方向的投影范围内。根据该发明的建筑模块，能够减少积水流经的距离，使其快速排出。但是该专利不具备能将多个建筑模块拼接和连接处牢固不易断裂的特点。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供装配式建筑模块制备工艺，该技术具备能将多个建筑模块拼接的特点，并且连接处牢固不易断裂。
本发明提供了一种装配式建筑模块制备工艺，包括以下步骤：
a：将建筑模块在加工装置上进行固定后在两侧加工出安装孔；
b：在建筑模块表面做出加工完成的标记后进行卸料；
c：将两个木桩通过连接件进行安装连接。
所述步骤一中的加工装置包括夹持板、滑杆和固定座，滑杆转动连接在固定座上，夹持板设置有两个，两个夹持板均滑动连接在滑杆上，固定座上连接有能够对木桩进行打孔的打孔部。
所述加工装置还包括梯形块、螺纹杆、转动手柄和顶杆，顶杆安装在梯形块上端，梯形块滑动连接在固定座内，固定座内转动连接有螺纹杆，梯形块螺纹连接在螺纹杆上，螺纹杆上安装有转动手柄。
所述打孔部包括减速电机、固定架、打孔钻头和扩孔钻头，减速电机安装在固定架上，扩孔钻头固定连接在减速电机的输出轴上，打孔钻头设置于扩孔钻头前端，固定架滑动连接在固定座上，固定架与固定座之间通过气缸连接。
本发明的有益效果是：
本建筑模块具备能将多个建筑模块拼接的特点，并且连接处牢固不易断裂。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明中建筑模块的装配结构示意图；
图2为本发明中连接件的结构示意图；
图3为本发明可以可以对加工完的木桩进行标记的实施例示意图；
图4为本发明提供的夹持板的结构示意图；
图5为本发明提供的记号板的结构示意图；
图6为本发明提供的偏心轮的结构示意图；
图7为本发明提供的打孔部的结构示意图；
图8为本发明提供的扩孔钻的结构示意图；
图9为本发明提供的支撑座的结构示意图；
图10为本发明提供的顶杆的结构示意图。
图中：
木桩101；安装孔102；连接销201；橡胶条202；支撑座301；气缸302；支撑板303；固定座401；梯形块402；螺纹杆403；转动手柄404；顶杆405；固定架501；减速电机II502；丝杠503；移动板504；限位板505；减速电机506；打孔钻头601；扩孔钻头602；记号板701；弧形槽702；支杆703；减速电机III801；主动轮802；偏心轮803；连接杆804；滑杆805；夹持板806。
具体实施方式
结合本发明实施例中的附图，对本发明进行详细描述。
一种装配式建筑模块制备工艺，包括以下步骤：
a：将建筑模块在加工装置上进行固定后在两侧加工出安装孔；
b：在建筑模块表面做出加工完成的标记后进行卸料；
c：将两个木桩通过连接件进行安装连接。
参看图4、图5，示出了按照本发明中可以将建筑模块进行夹持固定的实施例的示意图，进一步地，
固定座401上转动连接有滑杆805，滑杆805上滑动连接有两个夹持板806，在使用本装置时，首先操作人员将一块木桩放到两个夹持板806中间，然后调节两个夹持板806在滑杆805上滑动，两个夹持板806将木桩一端进行夹紧，再将两个夹持板806在滑杆805上对应位置用螺钉进行固定，即可对木桩进行加工，当需要对木桩的另一侧进行加工时，操作人员将滑杆805转动半周，滑杆805带动两个夹持板806转动，两个夹持板806带动木桩转动半周，即可对木桩的另一侧进行加工，两个夹持板806能够防止木桩在加工时脱落，并且通过转动滑杆805便于加工木桩另一侧。
参看图10，示出了按照本发明中可以将木桩另一端卡紧的实施例的示意图，进一步地，
梯形块402上端安装有顶杆405，固定座401内滑动连接有梯形块402，螺纹杆403转动连接在固定座401内，螺纹杆403螺纹连接在梯形块402上，转动手柄404固定连接在螺纹杆403上，在使用本装置时，首先操作人员将一块木桩放到两个夹持板806中间，然后调节两个夹持板806在滑杆805上滑动，两个夹持板806将木桩一端进行夹紧，再将两个夹持板806在滑杆805上对应位置用螺钉进行固定木桩的一端已被固定，此时操作人员拧动转动手柄404，转动手柄404带动螺纹杆403转动，螺纹杆403带动梯形块402在固定座401内移动，梯形块402带动顶杆405向前移动，顶杆405向前移动将木桩的另一端顶住并卡紧，即可对木桩进行加工，当需要对木桩的另一侧进行加工时，操作人员将滑杆805转动半周，滑杆805带动两个夹持板806转动，两个夹持板806带动木桩转动半周，即可对木桩的另一侧进行加工，梯形块402起到限位效果，能够使顶杆405保持直线移动，并且不会从固定座401内脱落出去，转动手柄404外形便于操作人员转动螺纹杆403，顶杆405将木桩另一端顶住便于木桩转动，木桩转动时绕顶杆405与木桩的虚拟轴线进行转动即可，不用再使夹具进行夹紧，省使省力。
参看图7、图8，示出了按照本发明中能够在木桩上打出通孔的实施例的示意图，进一步地，
固定座401上滑动连接有固定架501，固定座401与固定架501之间通过气缸连接，固定架501上安装有减速电机506，减速电机506的输出轴上固定连接有扩孔钻头602，扩孔钻头602前端固定连有打孔钻头601，在使用本装置时，操作人员将打孔钻头601对准木桩的需要加工处，然后减速电机506带动扩孔钻头602转动，扩孔钻头602带动打孔钻头601转动，然后气缸带动固定架501向固定座401滑动，打孔钻头601首先与木桩接触，打孔钻头601对木桩进行打孔，随后扩孔钻头602对木桩进行扩孔，扩孔钻头602先对木桩打出一个圆形通孔，扩孔钻头602在对木桩打出一个锥形孔。
参看图7，示出了按照本发明中能够在木桩其他位置进行打孔的实施例的示意图，进一步地，
固定架501上安装有减速电机II502，减速电机II502的输出轴上固定连接有丝杠503，固定架501内安装有限位板505，移动板504上固定连接有减速电机506，移动板504螺纹连接在丝杠503上，移动板504能够在限位板505上滑动，在使用本装置时，首先操作人员将木桩一端放到两个夹持板806内进行夹持，然后利用顶杆405将木桩另一端顶住，将打孔钻头601对准木桩的需要加工处，然后减速电机506带动扩孔钻头602转动，扩孔钻头602带动打孔钻头601转动，然后气缸带动固定架501向固定座401滑动，打孔钻头601首先与木桩接触，打孔钻头601对木桩进行打孔，随后扩孔钻头602对木桩进行扩孔，扩孔钻头602先对木桩打出一个圆形通孔，扩孔钻头602在对木桩打出一个锥形孔，完成一次打孔后，减速电机II502带动丝杠503转动，丝杠503带动移动板504移动，移动板504带动减速电机506和打孔刀具移动，当刀具移动到木桩的另位置时，此时滑杆805带动两个夹持板806将木桩转动半周，减速电机506带动打孔刀具再次对木桩进行打孔即可，限位板505在移动板504移动中起到限位效果，防止移动板504移动中随丝杠503同轴转动。
参看图9，示出了按照本发明中能够将加工完成的木桩卸料的实施例的示意图，进一步地，
固定座401上端固定连接有支撑板303，支撑板303上铰接有支撑座301，支撑板303上安装有气缸302，气缸302的伸缩杆与支撑座301转动连接，在使用本装置时，首先操作人员将木桩放到支撑座301上，然后利用两个夹持板806和顶杆405配合将木桩两端进行固定，打孔部对木桩的两侧进行打孔，将木桩加工完成后，两个夹持板806松开，顶杆405向右移动，支撑座301对加工完成的木桩进行支撑，此时气缸302的伸缩杆伸出，气缸302的伸缩杆带动支撑座301在支撑板303上转动一个角度，进而木桩从支撑座301上掉落完成卸料，支撑座301起到支撑作用同时也能够便于卸料。
参看图3，示出了按照本发明中可以对加工完的木桩进行标记的实施例的示意图，进一步地，
固定座401上固定连接有两个支杆703，两个支杆703间转动连接有记号板701，记号板701左侧设置有弧形槽702，在使用本装置时，操作人员将木桩放到支撑座301上，然后利用两个夹持板806和顶杆405配合将木桩两端进行固定，打孔部对木桩的两侧进行打孔，将木桩加工完成后，两个夹持板806松开，顶杆405向右移动，支撑座301对加工完成的木桩进行支撑，此时气缸302的伸缩杆伸出，气缸302的伸缩杆带动支撑座301在支撑板303上转动一个角度，进而木桩从支撑座301上掉落在记号板701上完成卸料，木桩滚落到记号板701上进行标记，记号板701上设置有多个带有油墨的海绵块，能够在木桩滚落到记号板701上时在木桩的表面打上记号，便于工作人员在使用时分辨加工和未加工的木桩。
参看图4、图5，示出了按照本发明中能够实现间接卸料的实施例的示意图，进一步地，
固定座401上安装有减速电机III801，减速电机III801的输出轴上固定连接有主动轮802，固定座401上转动连接有偏心轮803，主动轮802与偏心轮803通过皮带连接，连接杆804一端滑动连接在弧形槽702内，连接杆804另一端动连接在偏心轮803上，在使用本装置时，减速电机III801带动主动轮802转动，主动轮802通过皮带带动偏心轮803转动，偏心轮803带动滑杆805转动的同时带动连接杆804摆动，当木桩的一侧加工完成后，两个夹持板806带动木桩转动半周，同时偏心轮803带动连接杆804在弧形槽702内滑动一次，记号板701在连接杆804的作用下向前摆动一次，将记号板701上已标记完的木桩卸下，便于下一个加工完成的木桩进行标记。
参看图1，示出了按照本发明中建筑模块的装配结构示意图，进一步地，
两个安装孔102设置于木桩101内，安装孔102为一个圆锥形孔和一个圆柱形孔连接并贯穿木桩101的通孔，两个安装孔102方向相反，在使用该建筑模块时，将一个连接件插入木桩的一个安装孔102内，在将两一个木桩的安装孔102对准连接件的另一端插进，并将连接件的两端用螺母进行固定，此时两个木桩的另一侧锥形孔朝外，可以再次插入连接件与其他木桩进行连接，并且在连接时可以随意调整两木桩之间的角度，依次连接即可将本建筑模块拼接成大型承载架，适合用于各种装配式建筑上，并且形状和受力点可调，施工人员可根据建筑需要进行自行或拼接，非常实用，并且两个木桩的连接处为锥形孔，两个锥形孔之间配合插入的连接件中间连接处直径较大，两端直径较小，而使用时受力点都处于中间直径较大的位置，这使该建筑模块更加牢固不易断裂。
参看图1，示出了按照本发明中连接件的结构示意图，进一步地，
连接销201两侧分别安装有橡胶条202，安装孔102内能够插入连接销201，在使用该建筑模块时，将一个连接销201插入木桩的一个安装孔102内，再将另一个木桩的安装孔102根据需要调整角度后对准连接销201的另一端插进，并将连接销201的两端用螺母进行固定，此时两个木桩的另一侧锥形孔朝外，可以再次插入连接销201与其他木桩进行连接，并且在连接时可以随意调整两木桩之间的角度，依次连接即可将本建筑模块拼接成大型承载架，适合用于各种装配式建筑上，并且形状和受力点可调，施工人员可根据建筑需要进行自行或拼接，非常实用，并且两个木桩的连接处为锥形孔，两个锥形孔之间配合插入的连接销201中间连接处直径较大，两端直径较小，而使用时受力点都处于中间直径较大的位置，这使该建筑模块更加牢固不易断裂，橡胶条202能够增大连接销201与安装孔102内的摩擦力，使其不容易脱落且安装完成后不能转动。

Claims (10)

1.一种装配式建筑模块制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a：将建筑模块在加工装置上进行固定后在两侧加工出安装孔；
b：在建筑模块表面做出加工完成的标记后进行卸料；
c：将两个木桩通过连接件进行安装连接。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑模块制备工艺，其特征在于：所述步骤一中的加工装置包括夹持板(806)、滑杆(805)和固定座(401)，滑杆(805)转动连接在固定座(401)上，夹持板(806)设置有两个，两个夹持板(806)均滑动连接在滑杆(805)上，固定座(401)上连接有能够对木桩进行打孔的打孔部。
3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑模块制备工艺，其特征在于：所述加工装置还包括梯形块(402)、螺纹杆(403)、转动手柄(404)和顶杆(405)，顶杆(405)安装在梯形块(402)上端，梯形块(402)滑动连接在固定座(401)内，固定座(401)内转动连接有螺纹杆(403)，梯形块(402)螺纹连接在螺纹杆(403)上，螺纹杆(403)上安装有转动手柄(404)。
4.根据权利要求2所述的一种装配式建筑模块制备工艺，其特征在于：所述打孔部包括减速电机(506)、固定架(501)、打孔钻头(601)和扩孔钻头(602)，减速电机(506)安装在固定架(501)上，扩孔钻头(602)固定连接在减速电机(506)的输出轴上，打孔钻头(601)设置于扩孔钻头(602)前端，固定架(501)滑动连接在固定座(401)上，固定架(501)与固定座(401)之间通过气缸连接。
5.根据权利要求3所述的一种装配式建筑模块制备工艺，其特征在于：所述加工装置还包括减速电机II(502)、丝杠(503)、移动板(504)和限位板(505)，减速电机II(502)安装在固定架(501)上，丝杠(503)固定连接在减速电机II(502)的输出轴上，限位板(505)安装在固定架(501)内，减速电机(506)固定连接在移动板(504)上，移动板(504)螺纹连接在丝杠(503)上，移动板(504)滑动连接在限位板(505)上。
6.根据权利要求2所述的一种装配式建筑模块制备工艺，其特征在于：所述固定座(401)还包括支撑座(301)、气缸(302)和支撑板(303)，支撑板(303)固定连接在固定座(401)上端，支撑座(301)铰接在支撑板(303)上，气缸(302)安装在支撑板(303)上，支撑座(301)转动在气缸(302)的伸缩杆上。
7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑模块制备工艺，其特征在于：所述加工装置还包括记号板(701)、支杆(703)和弧形槽(702)，支杆(703)设置有两个，两个支杆(703)均固在固定座(401)上，记号板(701)转动连接在两个支杆(703)间，弧形槽(702)设置于记号板(701)左侧。
8.根据权利要求7所述的一种装配式建筑模块制备工艺，其特征在于：所述加工装置还包括减速电机III(801)、主动轮(802)、偏心轮(803)和连接杆(804)，减速电机III(801)安装在固定座(401)上，主动轮(802)固定连接在减速电机III(801)的输出轴上，偏心轮(803)转动连接在固定座(401)上，主动轮(802)与偏心轮(803)通过皮带连接，连接杆(804)一端转动连接在偏心轮(803)上，连接杆(804)另一端滑动连接在弧形槽(702)内。
9.根据权利要求8所述的一种装配式建筑模块制备工艺所制备的装配式建筑模块，其特征在于：该建筑模块包括木桩(101)和安装孔(102)，木桩(101)内设置有两个安装孔(102)，安装孔(102)为一个圆锥形孔和一个圆柱形孔连接并贯穿木桩(101)的通孔，两个安装孔(102)方向相反，两个安装孔(102)内可插入一个用于固定的连接件。
10.根据权利要求9所述的一种装配式建筑模块制备工艺所制备的装配式建筑模块，其特征在于：所述连接件包括连接销(201)和橡胶条(202)，橡胶条(202)设置有两个，两个橡胶条(202)分别安装于连接销(201)两侧，连接销(201)一端能够插进安装孔(102)内。
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