CN220515459U - 一种轨道式管道打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轨道式管道打孔装置，包括导轨，其沿Y轴方向延伸；支架，其滑动设置在所述导轨上，并沿Y轴方向移动，所述支架对的两端均设有滑槽，所述导轨设置在所述滑槽内，所述导轨对所述支架形成Z轴方向的限位，所述导轨与所述滑槽沿Y轴方向相对滑动，所述支架设有快速夹具，所述快速夹具对准所述导轨设置，当所述支架静止后，所述快速夹具沿X轴方向顶住所述导轨；打孔机，其设置在所述支架上，并随所述支架移动；本实用新型不仅实现打孔机快速、准确移动至打孔位置，作业过程还无需人工搬运打孔机，作业效率大大提高，降低工人工作强度，还能保持打孔作业具有良好的一致性。

Description

一种轨道式管道打孔装置

技术领域

本实用新型涉及设备打孔技术领域，尤其是指一种轨道式管道打孔装置。

背景技术

现有对管道打孔主要通过使用打孔设备完成，打孔设备包括打孔机和链条，每打一个孔需要使用链条将打孔机固定在管道上，打完后孔再松开链条，将打孔机移至下一处打孔并再次用链条固定，打孔作业存在效率较低且很难保证孔的正确位置的问题，除了打孔设备之外，还有较为简单的打孔方式，比如通过手持打孔机在管道上打孔，然而这种打孔方式作业时不仅管道易发生振动，打孔机的位置还易发生偏移，需要工作人员强行控制打孔机，在这一过程中，同时管道及打孔机的振动会带动工作人员的手臂振动，使得作业劳动强度较大，长时间作业会工作人员感到不适。

发明内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中打孔机打孔作业效率低，打孔机位置易偏移，工作人员工作强大的问题，进而提供一种轨道式管道打孔装置，打孔机快速、准确移动至打孔位置，作业效率大大提高，降低工人工作强度，还能保持打孔作业具有良好的一致性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轨道式管道打孔装置，包括导轨，其沿Y轴方向延伸；

支架，其滑动设置在所述导轨上，并沿Y轴方向移动，所述支架对的两端均设有滑槽，所述导轨设置在所述滑槽内，所述导轨对所述支架形成Z轴方向的限位，所述导轨与所述滑槽沿Y轴方向相对滑动，所述支架设有快速夹具，所述快速夹具对准所述导轨设置，当所述支架静止后，所述快速夹具沿X轴方向顶住所述导轨；

打孔机，其设置在所述支架上，并随所述支架移动。

在本实用新型的一个实施例中，所述导轨包括平行设置的第一导轨以及第二导轨，所述第一导轨以及所述第二导轨分别插入所述滑槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述支架包括横梁以及分别连接所述横梁两端的两根立柱，横梁沿X轴方向延伸，所述两根立柱均沿Z轴方向延伸，所述滑槽设置在所述立柱相对于所述横梁的一端。

在本实用新型的一个实施例中，所述两根立柱的一端均设有限位块与滚轮，所述限位块与所述滚轮之间形成所述滑槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述滚轮设有环状“V”型槽口,所述导轨设有“V”型凸筋，所述“V”型凸筋沿Y轴方向延伸，所述“V”型凸筋设置在所述环状“V”型槽口内，且仿形匹配。

在本实用新型的一个实施例中，所述导轨相对于所述“V”型凸筋的一侧设有底面。

在本实用新型的一个实施例中，包括两个快速夹具，所述两个快速夹具分别设置在所述两个立柱上，所述快速夹具沿X轴方向夹紧所述导轨。

在本实用新型的一个实施例中，包括正对设置的两个支撑座，所述两个支撑座分别设置在所述第一导轨和第二导轨之间，且位于所述导轨的两端，且所述支撑座在Z轴方向上低于所述横梁。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑座设有设有平行设置的两个支撑块，所述支撑块沿Y轴方向延伸，且所述两个支撑块之间设有放置槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述两个支撑块在与所述放置槽相邻的一侧均设有支撑面，且所述支撑面向所述放置槽倾斜。

在本实用新型的一个实施例中，还包括多个底座，所述导轨以及所述支撑座均设置在所述多个底座上，所述多个底座沿Y轴方向分布。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种轨道式管道打孔装置，包括导轨，其沿Y轴方向延伸；支架，其滑动设置在所述导轨上，并沿Y轴方向移动，所述支架对的两端均设有滑槽，所述导轨设置在所述滑槽内，所述导轨对所述支架形成Z轴方向的限位，所述导轨与所述滑槽沿Y轴方向相对滑动，所述支架设有快速夹具，所述快速夹具对准所述导轨设置，当所述支架静止后，所述快速夹具沿X轴方向顶住所述导轨；打孔机，其设置在所述支架上，并随所述支架移动；推动支架沿Y轴方向移动，带动打孔机快速、准确移动至打孔位置，并通过人工转动快速夹具对支架在Y轴方向上加以固定，防止打孔机发生偏移，作业效率大大提高，降低工人工作强度，保证打孔机作业良好的一致性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型优选实施例中轨道式管道打孔装置的结构示意图。

图2为图1所示的轨道式管道打孔装置的侧视图的结构示意图。

图3为图1所示的轨道式管道打孔装置的快速夹具以及立柱、导轨的结构示意图。

图4为图1所示带有管道的轨道式管道打孔装置的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、第一导轨；2、支撑座；3、支撑块；4、支架；5、打孔机；6、底面；7、滑槽；8、立柱；9、横梁；10、支撑面；11、放置槽；12、环状“V”型槽口；13、滚轮；14、限位块；15、快速夹具；16、手柄；17、伸缩头；18、管道；19、“V”型凸筋；20、第二导轨；21、底座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例

在本实用新型的一个实施例中，参照图1所示，本实用新型的一种轨道式管道18打孔装置，包括导轨，其沿Y轴方向延伸，待打孔的管道18放置在轨道式管道18打孔装置上，并沿Y轴方向延伸。

支架4，其滑动设置在所述导轨上，并由人工推动沿Y轴方向移动，所述支架4的两端均设有滑槽7，所述导轨设置在所述滑槽7内，所述导轨与所述滑槽7沿Y轴方向相对滑动，所述滑槽7与所述导轨对所述支架4形成Z轴方向的限位，由于打孔机5对管道18打孔时管道18对打孔机5产生反向推力，对支架4的Z轴方向进行限位是为了防止支架4以及打孔机5脱离打孔位置；所述支架4设有快速夹具15，当所述支架4静止后，所述快速夹具15沿X轴方向伸出并顶住所述导轨，防止打孔机5作业时支架4以及打孔机5沿着Y轴方向偏移打孔位置，降低打孔一致性，快速夹具15包括手柄16以及伸缩头17，转动手柄16可快速伸出或者收缩伸缩头17，其原理是伸缩头17沿X轴方向顶住导轨，增加导轨与支架4的摩擦力，防止支架4滑动。

打孔机5，其设置在所述支架4上，并对Z轴方向对管道18进行打孔，打孔机5可以使用手动打孔机5或者电动打孔机5，当打孔机5到达打孔位置后，钻头转动并伸出打孔。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1所示，所述导轨包括平行设置的第一导轨1以及第二导轨20，所述第一导轨1以及所述第二导轨20分别插入所述滑槽7，第一导轨1以及第二导轨20对应支架4的结构设置，为了支架4的两端尽可能保持同步移动。

在本实用新型的一个实施例中，参照图2所示，所述支架4包括横梁9以及分别连接所述横梁9两端的两根立柱8，两根立柱8支撑起横梁9，横梁9沿X轴方向延伸，并跨在导轨上方，打孔机5固定连接在横梁9上，且钻头对准下方的管道18；所述两根立柱8平行设置并沿Z轴方向延伸，且所述两根立柱8的两端分别与所述第一导轨1以及所述第二导轨20滑动连接。

在本实用新型的一个实施例中，参照图2所示，所述两根立柱8的一端均设有限位块14与滚轮13，所述限位块14与所述滚轮13之间形成所述滑槽7，滚轮13的作用是便于推动支架4，减少工作工作强度，限位块14对支架4形成Z轴方向的限位。

在本实用新型的一个实施例中，参照图2所示，所述滚轮13设有环状“V”型槽口12,所述导轨设有“V”型凸筋19，所述“V”型凸筋19沿Y轴方向延伸，所述“V”型凸筋19设置在所述环状“V”型槽口12内，且仿形匹配，“V”型凸筋19不仅对环状“V”型槽口12形成限位的作用，还能防止滚轮13沿Z轴方向发生微小的位移，进而确保打孔机5的打孔的一致性。

在本实用新型的一个实施例中，参照图2所示，所述导轨相对于所述滚轮13的一侧设有底面6，底面6与限位块14互相平行设置，底面6有利于提高限位块14与导轨底部的接触面积，提高限位的效果。

在本实用新型的一个实施例中，参照图3所示，包括两个快速夹具15，所述两个快速夹具15分别设置在所述两个立柱8上，当支架4移动至打孔位置后，人工转动两个快速夹具15的手柄16，使得两个伸缩头17反向伸出分别顶住导轨的两侧，提高支架4与导轨之间的摩擦力，快速夹具15的伸缩头17沿X轴方向夹紧所述导轨。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1所示，包括正对设置的两个支撑座2，所述两个支撑座2分别设置在所述导轨的两端，具体的，支撑座2设置在第一导轨1与第二导轨20之间，两个支撑座2的连线经过支架4的中心，且所述支撑座2在Z轴方向上低于所述横梁9，两个支撑座2用于放置并支撑待打孔的管道18，具体的，管道18的两端放置在两个支撑座2上，且管道18穿过支架4下方，当支架4移动时，打孔机5始终对准管道18。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1和2所示，所述支撑座2设有设有平行设置的两个支撑块3，所述支撑块3沿Y轴方向延伸，且所述两个支撑块3之间设有放置槽11，管道18管体放置在放置槽11内，支撑块3用于从管道18两侧对其进行限位，支撑块3沿Y轴方向延伸有利于提高支撑块3与管道18的接触面，提高限位效果。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1和2所示，所述两个支撑块3在与所述放置槽11相邻的一侧均设有支撑面10，且所述支撑面10向所述放置槽11倾斜，倾斜设置的支撑面10有利于放置和取出管道18。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1所示，还包括多个底座21，所述导轨以及所述支撑座2均设置在所述多个底座21上，所述多个底座21沿Y轴方向分布，设置多个底座21有利于减轻装置的重量。

在本实用新型的一个实施例中，还包括固定绳，固定绳用于将管道18绑定在支撑座2上，减少打孔作业时管道18的振动。

本实用新型所述轨道式管道18打孔装置的工作原理是：

作业时先将待打孔的管道18放置支撑座2上，打孔机5的钻头始终对准管道18，人工推动支架4滑动使得打孔机5移动至不同的打孔位置，支架4静止后，人工转动快速夹具15的手柄16使得伸缩头17顶住导轨对支架4，支架4在轴方向被限位，打孔机5开始对管道18进行打孔，一个孔打通后，解除快速夹具15对支架4的限位，推动支架4移动至下一个打孔位置，并通过快速夹具15再次对支架4进行限位，直至打孔结束，取出管道18。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种轨道式管道打孔装置，其特征在于，包括，

导轨，其沿Y轴方向延伸；

支架，其滑动设置在所述导轨上，并沿Y轴方向移动，所述支架对的两端均设有滑槽，所述导轨设置在所述滑槽内，所述导轨对所述支架形成Z轴方向的限位，所述导轨与所述滑槽沿Y轴方向相对滑动，所述支架设有快速夹具，所述快速夹具对准所述导轨设置，当所述支架静止后，所述快速夹具沿X轴方向顶住所述导轨；

打孔机，其设置在所述支架上，并随所述支架移动。

2.根据权利要求1所述的一种轨道式管道打孔装置，其特征在于，所述导轨包括平行设置的第一导轨以及第二导轨，所述第一导轨以及所述第二导轨分别插入所述滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种轨道式管道打孔装置，其特征在于，所述支架包括横梁以及分别连接所述横梁两端的两根立柱，横梁沿X轴方向延伸，所述两根立柱均沿Z轴方向延伸，所述滑槽设置在所述立柱相对于所述横梁的一端。

4.根据权利要求3所述的一种轨道式管道打孔装置，其特征在于，所述两根立柱的一端均设有限位块与滚轮，所述限位块与所述滚轮之间形成所述滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种轨道式管道打孔装置，其特征在于，所述滚轮设有环状“V”型槽口,所述导轨设有“V”型凸筋，所述“V”型凸筋沿Y轴方向延伸，所述“V”型凸筋设置在所述环状“V”型槽口内，且仿形匹配。

6.根据权利要求5所述的一种轨道式管道打孔装置，其特征在于，所述导轨相对于所述“V”型凸筋的一侧设有底面。

7.根据权利要求3所述的一种轨道式管道打孔装置，其特征在于，包括两个快速夹具，所述两个快速夹具分别设置在所述两个立柱上，所述快速夹具沿X轴方向夹紧所述导轨。

8.根据权利要求3所述的一种轨道式管道打孔装置，其特征在于，包括正对设置的两个支撑座，所述两个支撑座分别设置在所述第一导轨和第二导轨之间，且位于所述导轨的两端，且所述支撑座在Z轴方向上低于所述横梁。

9.根据权利要求8所述的一种轨道式管道打孔装置，其特征在于，所述支撑座设有设有平行设置的两个支撑块，所述支撑块沿Y轴方向延伸，且所述两个支撑块之间设有放置槽。

10.根据权利要求9所述的一种轨道式管道打孔装置，其特征在于，所述两个支撑块在与所述放置槽相邻的一侧均设有支撑面，且所述支撑面向所述放置槽倾斜。