CN113481418A - 一种镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金，按照原子百分比为NiAl‑(MoxCrxVxFex)4x(9≤x≤11)，其中，Ni、Al为等原子比；本发明还公开了该共晶系高熵合金的制备方法，具体为，按照原子比称取各原料，对原料表面进行预处理，置于电弧熔炼炉中进行熔炼得到镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金，本发明的共晶高熵合金同时具有较高的强度及较好的塑性，明显具有更好的力学性能。

Description

一种镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金及其制备方法
技术领域
本发明属于共晶高熵合金技术领域，涉及一种镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金，本发明还涉及上述共晶系高熵合金的制备方法。
背景技术
NiAl金属间化合物由于其密度低(5.86g/cm3)、热导率高(70～80W/m·k)、熔点高(1638℃)、抗氧化性能优异等优点在航空发动机等领域具有广阔的应用前景，被认为是下一代理想的高温结构材料。然而，其室温脆性(4-6MPa·m1/2)以及高温强度低限制了其在航空等领域的应用。
通过合金化引入第二相是提高其性能的主要方法之一，例如向NiAl中单一添加Mo、Cr、V、Fe、Nb、Ta、和W等元素分别形成了NiAl-Mo、NiAl-Cr、NiAl-V、NiAl-Fe、NiAl-Nb、NiAl-Ta、NiAl-W两相共晶合金，也有同时添加两个元素的，如添加Cr/Mo、Cr/Ta等形成NiAl-Cr(Mo)两相共晶或NiAl-Cr-Ta三相共晶，但是均很难同时拥有较高的韧性和强度。
发明内容
本发明的目的是提供一种镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金，解决了现有技术中存在的NiAl金属间化合物不能同时具有较高韧性和强度的问题。
本发明的另一目的是提供上述共晶系高熵合金的制备方法。
本发明所采用的技术方案是，一种镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金，按照原子百分比为NiAl-(MoxCrxVxFex)4x，9≤x≤11，其中，Ni、Al为等原子比。
本发明所采用的另一种技术方案是，一种镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按照NiAl-(MoxCrxVxFex)4x，9≤x≤11的原子百分比分别称取Ni块、Al棒、Cr片、Mo丝、V块和Fe棒，其中Ni、Al为等原子比，并对Al的补偿量进行计算，Al的质量补偿为1wt％；
步骤2、对步骤1称取的Ni块、Al棒、Mo丝和Fe棒的表面进行预处理；
步骤3、将经过步骤2处理的Ni块、Al棒、Cr片、Mo丝、V块和Fe棒按照熔点由低至高从下往上依次放置于水冷铜坩埚中，然后置于电弧熔炼炉中进行熔炼得到镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金。
本发明另一技术方案的特点还在于：
步骤1中称取的Ni块、Al棒、Cr片、Mo丝、V块和Fe棒的纯度均不小于99.9％。
步骤2具体为，采用砂轮机先对Ni块和Fe块进行打磨，再用80#-1000#砂纸精细打磨去除氧化皮；采用80#-1000#砂纸对Al块和Mo丝进行精细打磨去除氧化皮，并超声波清洗15-30min。
步骤3中熔炼具体按照以下步骤实施：
步骤3.1、先将电弧熔炼炉的工作腔抽真空至6.9×10-3Pa～6.0×10-3Pa，再通入纯度为99.99％的高纯氩气作为保护气体，当炉内压强达到-0.06～-0.05MPa时停止充气；
步骤3.2、进行初次熔炼；
步骤3.3、进行二次熔炼；
步骤3.4、将步骤3.3重复3-5次，得到镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金。
步骤3.2具体为，先对Ni块、Al棒、Cr片、Mo丝、V块和Fe棒进行熔炼，熔炼电流为560～600A，熔炼时间为1-2min，然后开启磁搅拌，搅拌电流为6～8A，搅拌时间为4～5min，最后将金属液体冷却到固态，得到初次熔炼的合金锭。
步骤3.3具体为，使用机械手将初次熔炼的合金锭翻转，进行二次熔炼，熔炼电流为560～600A，熔炼时间为1-2min，然后开启磁搅拌，搅拌电流为6～8A，搅拌时间为4～5min，待金属液冷却成固态，得到二次熔炼的合金锭。
本发明的有益效果是：本发明制备的NiAl-MoCrVFe共晶系高熵合金组织中包含有亚共晶合金组织、共晶合金组织和过共晶合金组织，亚共晶合金由初生NiAl相和共晶两相(NiAl相+MoCrVFe高熵相)组成；共晶合金为全共晶层片组织，由NiAl相和MoCrVFe高熵相两相组成；过共晶合金由初生MoCrVFe高熵相和共晶两相(NiAl相+MoCrVFe高熵相)组成；以上共晶系高熵合金组织中因为交替的两相共晶，将吸收两相的优点可以获得较好的综合性能，尤其该高熵相中Mo、Cr、V、Fe这几种元素对NiAl有很好的韧化作用，且高熵相具有高的强度，因此共晶两相中高熵相的强韧化作用将使该NiAl-MoCrVFe共晶系高熵合金具有高的强度和韧性。
附图说明
图1a是本发明实施例1制备的镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金NiAl-(Mo9Cr9V9Fe9)36(at.％)亚共晶高熵合金的低倍微观组织图；
图1b是本发明实施例1制备的镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金NiAl-(Mo9Cr9V9Fe9)36(at.％)亚共晶高熵合金的高倍微观组织图；
图2a是本发明实施例2制备的镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金NiAl-(Mo9.5Cr9.5V9.5Fe9.5)38(at.％)亚共晶高熵合金的低倍微观组织图；
图2b是本发明实施例2制备的镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金NiAl-(Mo9.5Cr9.5V9.5Fe9.5)38(at.％)亚共晶高熵合金的高倍微观组织图；
图3a是本发明实施例3制备的镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金NiAl-(Mo10Cr10V10Fe10)40(at.％)共晶高熵合金的低倍微观组织图；
图3b是本发明实施例3制备的镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金NiAl-(Mo10Cr10V10Fe10)40(at.％)共晶高熵合金的高倍微观组织图；
图4a是本发明实施例4制备的镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金NiAl-(Mo10.5Cr10.5V10.5Fe10.5)42(at.％)过共晶高熵合金的低倍微观组织图；
图4b是本发明实施例4制备的镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金NiAl-(Mo10.5Cr10.5V10.5Fe10.5)42(at.％)过共晶高熵合金的高倍微观组织图；
图5a是本发明实施例5制备的镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金NiAl-(Mo11Cr11V11Fe11)44(at.％)过共晶高熵合金的低倍微观组织图；
图5b是本发明实施例5制备的镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金NiAl-(Mo11Cr11V11Fe11)44(at.％)过共晶高熵合金的高倍微观组织图.
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金，按照原子百分比为NiAl-(MoxCrxVxFex)4x(9≤x≤11)，其中，Ni、Al为等原子比。
本发明的一种镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按照NiAl-(MoxCrxVxFex)4x(9≤x≤11)的原子百分比分别称取Ni块、Al棒、Cr片、Mo丝、V块和Fe棒，Ni块、Al棒、Cr片、Mo丝、V块和Fe棒的纯度均不小于99.9％，其中Ni、Al为等原子比，并对Al的补偿量进行计算，Al的质量补偿为1wt％；
步骤2、对步骤1称取的Ni块、Al棒、Mo丝和Fe棒的表面进行预处理，具体为，采用砂轮机先对Ni块和Fe块进行打磨，再用80#-1000#砂纸精细打磨去除氧化皮；采用80#-1000#砂纸对Al块和Mo丝进行精细打磨去除氧化皮，并超声波清洗15-30min；
步骤3、将经过步骤2处理的Ni块、Al棒、Cr片、Mo丝、V块和Fe棒按照熔点由低至高从下往上依次放置于水冷铜坩埚中，然后置于电弧熔炼炉中进行熔炼得到镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金，具体按照以下步骤实施：
步骤3.1、先将电弧熔炼炉的工作腔抽真空至6.9×10-3Pa～6.0×10-3Pa，再通入纯度为99.99％的高纯氩气作为保护气体，当炉内压强达到-0.06～-0.05MPa时停止充气；
步骤3.2、进行初次熔炼，具体为，先对Ni块、Al棒、Cr片、Mo丝、V块和Fe棒进行熔炼，熔炼电流为560～600A，熔炼1-2min等原材料混合物全部熔化后，然后开启磁搅拌，搅拌电流为6～8A，搅拌时间为4～5min，最后将金属液体冷却到固态，得到初次熔炼的合金锭；
步骤3.3、进行二次熔炼，具体为，使用机械手将初次熔炼的合金锭翻转，进行二次熔炼，熔炼电流为560～600A，熔炼1-2min等原材料混合物全部熔化后，然后开启磁搅拌，搅拌电流为6～8A，搅拌时间为4～5min，待金属液冷却成固态，得到二次熔炼的合金锭；
步骤3.4、将步骤3.3重复3-5次，得到镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金。
实施例1
一种镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，称取原料，按照NiAl-(Mo9Cr9V9Fe9)36的原子百分比分别称取Ni块、Al棒、Cr片、Mo丝、V块和Fe棒(所用的金属原材料纯度均在99.9％以上)，其中Ni、Al为等原子比，并对Al的补偿量进行计算，Al的质量补偿为1wt％；
步骤2，对步骤1中所使用的原料进行处理，用砂轮机对Ni块和Fe块进行打磨，再用80#砂纸精细打磨去除氧化皮；采用80#砂纸对Al块和Mo丝进行精细打磨去除氧化皮，并超声波清洗15min；
步骤3，母合金熔炼，制备NiAl-(Mo9Cr9V9Fe9)36亚共晶高熵合金，具体方法为：
步骤3.1，将经过步骤2处理的的金属放入水冷铜坩埚中，按照熔点由低至高从下往上依次放置，首先将电弧熔炼炉的工作腔抽真空至6.9×10-3Pa，再通入纯度为99.99％的高纯氩气作为保护气体，当炉内压强达到时-0.06MPa时停止充气，将炉内的纯钛熔化，通过熔融的钛来降低真空炉内的氧含量；
步骤3.2，先熔炼炉内的原材料混合物，熔炼电流为560A，熔炼1min等原材料混合物全部熔化后，开启磁搅拌，搅拌电流为8A，保持5min后，等到混合物全部熔化后停止熔炼，等到金属液体冷却到固态，得到初次熔炼的合金锭；
步骤3.3，通过机械手将初次熔炼的合金锭翻转，然后再开始熔炼，熔炼电流为560A，熔炼1min等原材料混合物全部熔化后，开启磁搅拌，搅拌电流为8A，保持5min后，待金属液冷却成固态，得到合金锭；
步骤3.4，为防止成分偏析，重复步骤3.3三次，最终得到镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金。
图1所示为实施例1制备的NiAl-(Mo9Cr9V9Fe9)36高熵合金的微观组织图，组织中存在胞状的共晶层片组织，如图1(b)所，共晶层片两相为黑色NiAl相和白色MoCrVFe高熵相，其中MoCrVFe高熵相的强韧化作用将使该合金具有高的强度和韧性。另外，合金组织中存在黑色初生NiAl相，如图1(a)所示，说明了其亚共晶成分，属于亚共晶合金。
实施例2
一种镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，称取原料，按照NiAl-(Mo9.5Cr9.5V9.5Fe9.5)38(at.％)的原子百分比分别称取Ni块、Al棒、Cr片、Mo丝、V块和Fe棒(所用的金属原材料纯度均在99.9％以上)，其中Ni、Al为等原子比，并对Al的补偿量进行计算，Al的质量补偿为1wt％；
步骤2，对步骤1中所称取的原料进行处理，用砂轮机对Ni块和Fe块进行打磨，再用200#砂纸精细打磨去除氧化皮；采用200#砂纸对Al块和Mo丝进行精细打磨去除氧化皮，并超声波清洗20min；
步骤3，母合金熔炼，制备NiAl-(Mo9.5Cr9.5V9.5Fe9.5)38(at.％)亚共晶高熵合金，具体方法为：
步骤3.1，将经过步骤2处理的金属放入水冷铜坩埚中，按照熔点由低至高从下往上依次放置，首先将电弧熔炼炉的工作腔抽真空至6.5×10-3Pa，再通入纯度为99.99％的高纯氩气作为保护气体，当炉内压强达到时-0.06MPa时停止充气，将炉内的纯钛熔化，通过熔融的钛来降低真空炉内的氧含量；
步骤3.2，先熔炼炉内的原材料混合物，熔炼电流为570A，熔炼1min等原材料混合物全部熔化后，开启磁搅拌，搅拌电流为7.5A，保持5min后，等到混合物全部熔化后停止熔炼，等到金属液体冷却到固态，得到初次熔炼的合金锭；
步骤3.3，通过机械手将初次熔炼的合金锭翻转，然后再开始熔炼，熔炼电流为570A，熔炼1min等原材料混合物全部熔化后，开启磁搅拌，搅拌电流为7.5A，保持5min后，待金属液冷却成固态，得到合金锭；
步骤3.4，为防止成分偏析，重复步骤3.3三次，最终得到镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金。
图2所示为实施例2制备的NiAl-(Mo9.5Cr9.5V9.5Fe9.5)38(at.％)高熵合金的微观组织图，存在胞状的共晶层片组织，如图2(b)所示。其中共晶两相为黑色NiAl相和白色MoCrVFe高熵相，其中MoCrVFe高熵相的强韧化作用将使该合金具有高的强韧性。另外，合金组织中还存在的黑色初生NiAl相，如图2(a)所示，说明了其亚共晶成分，属于亚共晶合金。
实施例3
一种镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，称取原料，按照NiAl-(Mo10Cr10V10Fe10)40(at.％)的原子百分比分别称取Ni块、Al棒、Cr片、Mo丝、V块和Fe棒(所用的金属原材料纯度均在99.9％以上)，其中Ni、Al为等原子比，并对Al的补偿量进行计算，Al的质量补偿为1wt％；
步骤2，对步骤1称取的原料进行处理，用砂轮机对Ni块和Fe块进行打磨，再用600#砂纸精细打磨去除氧化皮；采用600#砂纸对Al块和Mo丝进行精细打磨去除氧化皮，并超声波清洗25min；
步骤3，母合金熔炼，制备NiAl-(Mo10Cr10V10Fe10)40(at.％)共晶高熵合金，具体方法为：
步骤3.1，将经过步骤2处理的金属放入水冷铜坩埚中，按照熔点由低至高从下往上依次放置，首先将电弧熔炼炉的工作腔抽真空至6.0×10-3Pa，再通入纯度为99.99％的高纯氩气作为保护气体，当炉内压强达到时-0.05MPa时停止充气，将炉内的纯钛熔化，通过熔融的钛来降低真空炉内的氧含量；
步骤3.2，先熔炼炉内的原材料混合物，熔炼电流为580A，熔炼1.5min等原材料混合物全部熔化后，开启磁搅拌，搅拌电流为7A，保持4.5min后，等到混合物全部熔化后停止熔炼，等到金属液体冷却到固态，得到初次熔炼的合金锭；
步骤3.3，通过机械手将初次熔炼的合金锭翻转，然后再开始熔炼，熔炼电流为580A，熔炼1.5min等原材料混合物全部熔化后，开启磁搅拌，搅拌电流为7A，保持4.5min后，待金属液冷却成固态，得到合金锭；
步骤3.4，为防止成分偏析，重复步骤3.3四次，最终得到镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金。
图3所示为实施例3制备的NiAl-(Mo10Cr10V10Fe10)40(at.％)高熵合金的微观组织图。低倍照片显示合金组织中没有初生相，如图3(a)所示；高倍照片表明合金组织为胞状的全共晶层片组织，共晶两相为黑色NiAl相和白色MoCrVFe高熵相，如图3(b)所示，其中MoCrVFe高熵相的强韧化作用将使该合金具有高的强度和韧性。
实施例4
一种镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，称取原料，按照NiAl-(Mo10.5Cr10.5V10.5Fe10.5)42(at.％)的原子百分比分别称取Ni块、Al棒、Cr片、Mo丝、V块和Fe棒(所用的金属原材料纯度均在99.9％以上)，其中Ni、Al为等原子比，并对Al的补偿量进行计算，Al的质量补偿为1wt％；
步骤2，对步骤1中称取的原料进行处理，用砂轮机对Ni块和Fe块进行打磨，再用1000#砂纸精细打磨去除氧化皮；采用1000#砂纸对Al块和Mo丝进行精细打磨去除氧化皮，并超声波清洗30min；
步骤3，母合金熔炼，制备NiAl-(Mo10.5Cr10.5V10.5Fe10.5)42(at.％)过共晶高熵合金，具体方法为：
步骤3.1，将经过步骤2处理的金属放入水冷铜坩埚中，按照熔点由低至高从下往上依次放置，首先将电弧熔炼炉的工作腔抽真空至6.5×10-3Pa，再通入纯度为99.99％的高纯氩气作为保护气体，当炉内压强达到时-0.55MPa时停止充气，将炉内的纯钛熔化，通过熔融的钛来降低真空炉内的氧含量；
步骤3.2，先熔炼炉内的原材料混合物，熔炼电流为590A，等原材料混合物全部熔化后，开启磁搅拌，搅拌电流为6.5A，保持4.5min后，熔炼2min等原材料混合物全部熔化后，等到金属液体冷却到固态，得到初次熔炼的合金锭；
步骤3.3，通过机械手将初次熔炼的合金锭翻转，然后再开始熔炼，熔炼电流为590A，熔炼2min等原材料混合物全部熔化后，开启磁搅拌，搅拌电流为6.5A，保持4.5min后，待金属液冷却成固态，得到合金锭；
步骤3.4，为防止成分偏析，重复步骤3.3五次，最终得到镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金。
图4所示为实施例4制备的NiAl-(Mo10.5Cr10.5V10.5Fe10.5)42(at.％)高熵合金的微观组织图，存在胞状的共晶层片组织，如图4(b)所示，共晶两相为黑色NiAl相和白色MoCrVFe高熵相，其中MoCrVFe高熵相的强韧化作用将使该合金具有高的强度和韧性。另外，合金组织中还存在白色初生MoCrVFe高熵相，如图4(a)所示，说明了其过共晶成分，属于过共晶合金。
实施例5
一种镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，称取原料，按照NiAl-(Mo11Cr11V11Fe11)44(at.％)的原子百分比分别称取Ni块、Al棒、Cr片、Mo丝、V块和Fe棒(所用的金属原材料纯度均在99.9％以上)，其中Ni、Al为等原子比，并对Al的补偿量进行计算，Al的质量补偿为1wt％；
步骤2，对步骤1称取的原料进行处理，用砂轮机对Ni块和Fe块进行打磨，再用1000#砂纸精细打磨去除氧化皮；采用1000#砂纸对Al块和Mo丝进行精细打磨去除氧化皮，并超声波清洗30min；
步骤3，母合金熔炼，制备NiAl-(Mo11Cr11V11Fe11)44(at.％)过共晶高熵合金，具体方法为：
步骤3.1，将经过步骤2处理的金属放入水冷铜坩埚中，按照熔点由低至高从下往上依次放置，首先将电弧熔炼炉的工作腔抽真空至6.0×10-3Pa，再通入纯度为99.99％的高纯氩气作为保护气体，当炉内压强达到时-0.05MPa时停止充气，将炉内的纯钛熔化，通过熔融的钛来降低真空炉内的氧含量；
步骤3.2，先熔炼炉内的原材料混合物，熔炼电流为600A，熔炼2min等原材料混合物全部熔化后，开启磁搅拌，搅拌电流为6A，保持4min后，等到混合物全部熔化后停止熔炼，等到金属液体冷却到固态，得到初次熔炼的合金锭；
步骤3.3，通过机械手将初次熔炼的合金锭翻转，然后再开始熔炼，熔炼电流为600A，熔炼2min等原材料混合物全部熔化后，开启磁搅拌，搅拌电流为6A，保持4min后，待金属液冷却成固态，得到合金锭；
步骤3.4，为防止成分偏析，重复步骤3.3五次，最终得到镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金。
图5所示为实施例5制备的NiAl-(Mo11Cr11V11Fe11)44(at.％)高熵合金的微观组织图，存在胞状的共晶层片组织，如图5(b)所示，共晶两相为黑色NiAl相和白色MoCrVFe高熵相，其中MoCrVFe高熵相的强韧化作用将使该合金具有高的强度和韧性。另外，合金组织中存在白色初生MoCrVFe高熵相，如图5(a)所示，说明了其过共晶成分，属于亚共晶。

Claims (7)

1.一种镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金，其特征在于，按照原子百分比为NiAl-(MoxCrxVxFex)4x，9≤x≤11，其中，Ni、Al为等原子比。
2.一种镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按照NiAl-(MoxCrxVxFex)4x，9≤x≤11的原子百分比分别称取Ni块、Al棒、Cr片、Mo丝、V块和Fe棒，其中Ni、Al为等原子比，并对Al的补偿量进行计算，Al的质量补偿为1wt％；
步骤2、对步骤1称取的Ni块、Al棒、Mo丝和Fe棒的表面进行预处理；
步骤3、将经过步骤2处理的Ni块、Al棒、Cr片、Mo丝、V块和Fe棒按照熔点由低至高从下往上依次放置于水冷铜坩埚中，然后置于电弧熔炼炉中进行熔炼得到镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金。
3.根据权利要求2所述的一种镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金的制备方法，其特征在于，所述步骤1中称取的Ni块、Al棒、Cr片、Mo丝、V块和Fe棒的纯度均不小于99.9％。
4.根据权利要求2所述的一种镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金的制备方法，其特征在于，所述步骤2具体为，采用砂轮机先对Ni块和Fe块进行打磨，再用80#-1000#砂纸精细打磨去除氧化皮；采用80#-1000#砂纸对Al块和Mo丝进行精细打磨去除氧化皮，并超声波清洗15-30min。
5.根据权利要求2所述的一种镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金的制备方法，其特征在于，所述步骤3中熔炼具体按照以下步骤实施：
步骤3.1、先将电弧熔炼炉的工作腔抽真空至6.9×10-3Pa～6.0×10-3Pa，再通入纯度为99.99％的高纯氩气作为保护气体，当炉内压强达到-0.06～-0.05MPa时停止充气；
步骤3.2、进行初次熔炼；
步骤3.3、进行二次熔炼；
步骤3.4、将步骤3.3重复3-5次，得到镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金。
6.根据权利要求5所述的一种镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金的制备方法，其特征在于，所述步骤3.2具体为，先对Ni块、Al棒、Cr片、Mo丝、V块和Fe棒进行熔炼，熔炼电流为560～600A，熔炼时间为1-2min，然后开启磁搅拌，搅拌电流为6～8A，搅拌时间为4～5min，最后将金属液体冷却到固态，得到初次熔炼的合金锭。
7.根据权利要求5所述的一种镍铝钼铬钒铁共晶系高熵合金的制备方法，其特征在于，所述步骤3.3具体为，使用机械手将初次熔炼的合金锭翻转，进行二次熔炼，熔炼电流为560～600A，熔炼时间为1-2min，然后开启磁搅拌，搅拌电流为6～8A，搅拌时间为4～5min，待金属液冷却成固态，得到二次熔炼的合金锭。
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