CN113480176B - 一种具有闪光效果的金星玻璃干粒的制备装置和制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有闪光效果的金星玻璃干粒的制备装置和制备方法，将金晶玻璃做成干粒的方式应用于瓷砖，这一做法取代传统的磨成釉浆的方式，可以增大闪光点的尺寸，同时金晶玻璃做的闪光干粒通过烧成温度的变化可以做成多种不同的颜色，这样有效改变了天然矿物比如云母和锆英砂只能做天然的本来的颜色的情况，可在坯体、瓷砖釉面和抛釉砖中推广应用，同时预热箱的内部安装有预热管道，对两个对立的电磁铁交替通电，通电后的电磁铁与滑块磁性连接，两个对立的电磁铁交替通电且在振动弹簧的作用带动预热管道与滑块构成的整体高频振动，这样使预热管道内部的混合物料混合均匀的同时增加混合物料的细度，有利于提高金晶玻璃的生产质量。

Description

一种具有闪光效果的金星玻璃干粒的制备装置和制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃生产领域，特别涉及一种具有闪光效果的金星玻璃干粒的制备装置和制备方法。
背景技术
传统的陶瓷领域，为了在陶瓷的表面烧制出金属闪光效果，发明了金属釉，主要以原料混合物的形式存在，各种原料混合磨细，制备成釉浆的形式，淋在陶瓷的表面，在特定的温度下，烧制成具有特殊金属效果的陶瓷制品，这种生料做的金属釉料缺点在于，成品的金属效果不好控制，同样的配方，受到烧成温度以及烧成气氛的影响，呈现出各种颜色，因此需要一种更稳定的解决方案，为了提高稳定性，目前的做法是把金属氧化物熔化在玻璃里面，做成熔块，把熔块再磨细成釉浆，淋在瓷砖表面，产品的金属闪光效果相对稳定了不少，但是这样仍然存在一些问题，首先这种金属釉只能磨釉使用，不能打成颗粒状来应用，这样使得其做不了片状，颗粒状的大颗的金属闪光效果；其次，这种金属釉对烧成温度不敏感，不容易因为温度波动而变色，同时现有的玻璃原料在混合炉中混合后，由于各种原料的颗粒大小不同导致原料混合不充分，同时混合物料中可能会存在水汽，这样在混合后直接进行高温熔化导致金星玻璃的生产质量较低，为此我们提出一种具有闪光效果的金星玻璃干粒的制备装置和制备方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种具有闪光效果的金星玻璃干粒的制备装置和制备方法，发明用金晶玻璃做成干粒的方式应用于瓷砖，这一做法取代传统的磨成釉浆的方式，可以增大闪光点的尺寸，同时金晶玻璃做的闪光干粒通过着色剂可以做多种不同的颜色，这样有效改变了天然矿物比如云母和锆英砂只能做天然的本来的颜色的情况，可在坯体、瓷砖釉面和抛釉砖中推广应用；本发明通过在混合炉和玻璃熔化窑炉之间设置的预热箱，预热箱的内部安装有预热管道，对两个对立的电磁铁交替通电，通电后的电磁铁与滑块磁性连接，两个对立的电磁铁交替通电且在振动弹簧的作用带动预热管道与滑块构成的整体高频振动，使预热管道内部的混合物料与预热管道内壁的内刀片碰撞这样使预热管道内部的混合物料混合均匀的同时增加混合物料的细度，而磁性螺纹套与螺杆螺纹连接，磁性螺纹套又与通电后的电磁铁磁性连接，这样带动磁性螺纹套和敲击杆构成的整体以螺旋状的形式在预热管道的内部滑动，以进一步使预热管道内部的混合物料混合均匀的同时进一步增加混合物料的细度，而在预热管道的外表面套接有转动的弧形导热板，使预热管道内部的混合物料受热均匀，具有较好的预热效果，有利于提高金晶玻璃的生产质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：本发明的客体是一种具有闪光效果的金星玻璃干粒的制备方法和一种具有闪光效果的金星玻璃干粒的制备装置。
一种具有闪光效果的金星玻璃干粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将制作原料依次放入搅拌混合炉中搅拌混合；
步骤二：混合后的原料在预热箱的预热管道中预热；
步骤三：将预热后的原料在玻璃熔化窖炉中熔化成玻璃液；
步骤四：将玻璃液流入水淬池中进行水淬；
步骤五：将水淬后的熔块捞出烘干破碎筛分成至20-150目；
其中，步骤一中的制作原料的具体化学质量组成为：SiO2：50～70%、Al2O3：0.1～10%、K2O：0.1～ 5%、Na2O：0.1～10%、CaO：5～25%、MgO：0.1～10%、Cr2O3：0～8%、Co2O3：0～2%,Fe2O3：0～8%、MnO2：0～3%，P2O5：0～5%,总杂质不超过 2%。
通过以上方法可实现：对闪光效果的金星玻璃干粒的快速制备，用金晶玻璃做成干粒的方式应用于瓷砖，这一做法取代传统的磨成釉浆的方式，可以增大闪光点的尺寸。
本发明进一步的改进在于，所述步骤一中的制作原料质量组成为：石英砂20-40份、钾钠长石：15～50份、方解石：10～30份、白云石1-20份、氧化铝：0～5份、含有Cr2O3、Co2O3、Fe2O3、MnO2至少其中一种着色剂1～10份。
本发明进一步的改进在于，所述步骤三中的玻璃熔化窖炉的内部温度为1350-1600摄氏度。
通过以上具体步骤可实现：同时金晶玻璃做的闪光干粒通过烧成温度的变化可以做成多种不同的颜色，这样有效改变了天然矿物比如云母和锆英砂只能做天然的本来的颜色的情况，可在坯体、瓷砖釉面和抛釉砖中推广应用。
本发明进一步的改进在于，所述步骤二中预热的具体步骤为：
A：驱动模块带动弧形导热板转动从而带动弧形导热板在预热管道的外延转动，经过搅拌后的原料由搅拌混合炉的输出端进入预热管道的内部，打开电磁铁的开关，对两个对立的电磁铁交替通电，通电后的电磁铁与滑块磁性连接，两个对立的电磁铁交替通电且在振动弹簧的作用带动预热管道与滑块构成的整体高频振动，使预热管道内部的混合物料与预热管道内壁的内刀片碰撞这样使预热管道内部的混合物料混合均匀的同时增加混合物料的细度；
B：磁性螺纹套与螺杆螺纹连接，磁性螺纹套又与通电后的电磁铁磁性连接，这样带动磁性螺纹套和敲击杆构成的整体以螺旋状的形式在预热管道的内部滑动，以进一步使预热管道内部的混合物料混合均匀的同时进一步增加混合物料的细度；
C：预热20-25分钟后，将原料输入玻璃熔化窑炉中熔化。
通过以上具体步骤可实现：预热箱的内部安装有预热管道，对两个对立的电磁铁交替通电，通电后的电磁铁与滑块磁性连接，两个对立的电磁铁交替通电且在振动弹簧的作用带动预热管道与滑块构成的整体高频振动，使预热管道内部的混合物料与预热管道内壁的内刀片碰撞这样使预热管道内部的混合物料混合均匀的同时增加混合物料的细度，而磁性螺纹套与螺杆螺纹连接，磁性螺纹套又与通电后的电磁铁磁性连接，这样带动磁性螺纹套和敲击杆构成的整体以螺旋状的形式在预热管道的内部滑动，以进一步使预热管道内部的混合物料混合均匀的同时进一步增加混合物料的细度，而在预热管道的外表面套接有转动的弧形导热板，使预热管道内部的混合物料受热均匀，具有较好的预热效果，有利于提高金晶玻璃的生产质量。
一种具有闪光效果的金星玻璃干粒的制备装置，用于闪光效果的金星玻璃干粒的制备，包括混合炉、玻璃熔化窑炉和水淬池，所述混合炉与玻璃熔化窑炉之间设置有预热箱，所述预热箱的中部安装有预热管道，所述预热箱的表面安装有驱动模块，所述预热管道的两端的端部活动套接限位环，所述预热管道的端部两侧固定安装有滑块，所述限位环的内部开设有缓冲内腔，两个对立的所述缓冲内腔的内部固定安装有电磁铁，所述预热管道的内部滑动连接有磁性螺纹套，通电后所述电磁铁与磁性螺纹套磁性连接，通电后的所述电磁铁与滑块磁性连接，两个所述电磁铁间隔通电。
本发明进一步的改进在于，所述预热管道的内沿固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有螺杆，所述磁性螺纹套的内表面与螺杆螺纹连接，所述磁性螺纹套的外表面固定安装有敲击杆，所述敲击杆的外表面固定安装有切割刀片。
通过以上结构可实现：这样设置磁性螺纹套与螺杆螺纹连接，磁性螺纹套又与通电后的电磁铁磁性连接，这样带动磁性螺纹套和敲击杆构成的整体以螺旋状的形式在预热管道的内部滑动，以进一步使预热管道内部的混合物料混合均匀的同时进一步增加混合物料的细度。
本发明进一步的改进在于，所述预热管道的内沿开设有内刀片，所述缓冲内腔的内部固定安装有振动弹簧，所述振动弹簧的远离缓冲内腔底部的一端与滑块固定连接。
通过以上结构可实现：这样设置通电后的电磁铁与滑块磁性连接，两个对立的电磁铁交替通电且在振动弹簧的作用带动预热管道与滑块构成的整体高频振动，使预热管道内部的混合物料与预热管道内壁的内刀片碰撞，这样使预热管道内部的混合物料混合均匀的同时增加混合物料的细度。
本发明进一步的改进在于，所述预热管道的外表面活动套接有转动齿轮，所述转动齿轮的内表面固定安装有弧形导热板，所述驱动模块带动转动齿轮转动，所述预热管道的外表面与限位环之间填充有保护垫。
通过以上结构可实现：这样在预热管道的外表面套接有转动的弧形导热板，使预热管道内部的混合物料受热均匀，具有较好的预热效果。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明将金晶玻璃做成干粒的方式应用于瓷砖，这一做法取代传统的磨成釉浆的方式，可以增大闪光点的尺寸，同时金晶玻璃做的闪光干粒通过烧成温度的变化可以做成多种不同的颜色，这样有效改变了天然矿物比如云母和锆英砂只能做天然的本来的颜色的情况，可在坯体、瓷砖釉面和抛釉砖中推广应用。
2、本发明通过在混合炉和玻璃熔化窑炉之间设置的预热箱，预热箱的内部安装有预热管道，对两个对立的电磁铁交替通电，通电后的电磁铁与滑块磁性连接，两个对立的电磁铁交替通电且在振动弹簧的作用带动预热管道与滑块构成的整体高频振动，使预热管道内部的混合物料与预热管道内壁的内刀片碰撞，这样使预热管道内部的混合物料混合均匀的同时增加混合物料的细度，而磁性螺纹套与螺杆螺纹连接，磁性螺纹套又与通电后的电磁铁磁性连接，这样带动磁性螺纹套和敲击杆构成的整体以螺旋状的形式在预热管道的内部滑动，以进一步使预热管道内部的混合物料混合均匀的同时进一步增加混合物料的细度，而在预热管道的外表面套接有转动的弧形导热板，使预热管道内部的混合物料受热均匀，具有较好的预热效果，有利于提高金晶玻璃的生产质量。
附图说明
图1为本发明一种具有闪光效果的金星玻璃干粒的制备方法的整体流程示意图。
图2为本发明一种具有闪光效果的金星玻璃干粒的制备装置的整体结构示意图。
图3为本发明一种具有闪光效果的金星玻璃干粒的制备装置的预热管道的整体示意图。
图4为本发明一种具有闪光效果的金星玻璃干粒的制备装置的预热管道的纵向剖视示意图。
图5为本发明一种具有闪光效果的金星玻璃干粒的制备装置的预热管道的横向剖视示意图。
图6为本发明一种具有闪光效果的金星玻璃干粒的制备装置的图5中A的放大示意图。
图中：1、混合炉；2、预热箱；3、驱动模块；4、预热管道；5、玻璃熔化窑炉；6、水淬池；7、内刀片；8、限位环；9、滑块；10、弧形导热板；11、转动齿轮；12、磁性螺纹套；13、螺杆；14、连接板；15、敲击杆；16、切割刀片；17、缓冲内腔；18、保护垫；19、振动弹簧；20、电磁铁。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“一号”、“二号”、“三号”、“四号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1所示，一种具有闪光效果的金星玻璃干粒的制备方法，包括以下步骤：
第一步：采用下列玻璃组分SiO2：56%、Al2O3：6%、K2 O：1.8%、Na2 O：4%、CaO：20%、MgO：5.2%、Cr2O3：2%、MnO2：3%、P2O5：2%，其原料质量组成为：石英砂36份、钾长石：15份、方解石：16份、白云石13份、氧化铝：2份、重铬酸钾3份、锰矿粉6份；将以上原料依次放入搅拌混合炉（1）中搅拌混合；
第二步，如图2、3、4、5和6所示，驱动模块（3）带动弧形导热板（10）转动从而带动弧形导热板（10）在预热管道（4）的外延转动，经过搅拌后的原料由搅拌混合炉（1）的输出端进入预热管道（4）的内部，打开电磁铁（20）的开关，对两个对立的电磁铁（20）交替通电，通电后的电磁铁（20）与滑块（9）磁性连接，两个对立的电磁铁（20）交替通电且在振动弹簧（19）的作用带动预热管道（4）与滑块（9）构成的整体高频振动，使预热管道（4）内部的混合物料与预热管道（4）内壁的内刀片（7）碰撞这样使预热管道（4）内部的混合物料混合均匀的同时增加混合物料的细度，磁性螺纹套（12）与螺杆（13）螺纹连接，磁性螺纹套（12）又与通电后的电磁铁（20）磁性连接，这样带动磁性螺纹套（12）和敲击杆（15）构成的整体以螺旋状的形式在预热管道（4）的内部滑动，以进一步使预热管道（4）内部的混合物料混合均匀的同时进一步增加混合物料的细度，预热20-25分钟后，将原料输入玻璃熔化窑炉（5）中熔化；
第三步：如图1所示，在玻璃熔化窑炉（5）中1550度充分熔化成玻璃液；
第四步：然后将玻璃液流入水淬池（6）中进行水淬成熔块
第五步：将熔块烘干破碎筛分成合适的细度。
通过本实施例可以制备得到紫色的金星玻璃干粒。
实施例2
如图2-6所示，一种具有闪光效果的金星玻璃干粒的制备装置，用于闪光效果的金星玻璃干粒的制备，包括混合炉（1）、玻璃熔化窑炉（5）和水淬池（6），混合炉（1）与玻璃熔化窑炉（5）之间设置有预热箱（2），预热箱（2）的中部安装有预热管道（4），预热箱（2）的表面安装有驱动模块（3），预热管道（4）的两端的端部活动套接限位环（8），限位环（8）的内部开设有缓冲内腔（17），预热管道（4）的端部两侧固定安装有滑块（9），限位环（8）的内部开设有缓冲内腔（17），两个对立的缓冲内腔（17）的内部固定安装有电磁铁（20），预热管道（4）的内部滑动连接有磁性螺纹套（12），通电后电磁铁（20）与磁性螺纹套（12）磁性连接，通电后的电磁铁（20）与滑块（9）磁性连接，两个电磁铁（20）间隔通电；预热管道（4）的内沿固定安装有连接板（14），连接板（14）的底部固定安装有螺杆（13），磁性螺纹套（12）的内表面与螺杆（13）螺纹连接，磁性螺纹套（12）的外表面固定安装有敲击杆（15），敲击杆（15）的外表面固定安装有切割刀片（16）；预热管道（4）的内沿开设有内刀片（7），缓冲内腔（17）的内部固定安装有振动弹簧（19），振动弹簧（19）的远离缓冲内腔（17）底部的一端与滑块（9）固定连接；预热管道（4）的外表面活动套接有转动齿轮（11），转动齿轮（11）的内表面固定安装有弧形导热板（10），驱动模块（3）带动转动齿轮（11）转动，预热管道（4）的外表面与限位环（8）之间填充有保护垫（18）。
通过本实施例：本发明通过在混合炉（1）和玻璃熔化窑炉（5）之间设置的预热箱（2），预热箱（2）的内部安装有预热管道（4），对两个对立的电磁铁（20）交替通电，通电后的电磁铁（20）与滑块（9）磁性连接，两个对立的电磁铁（20）交替通电且在振动弹簧（19）的作用带动预热管道（4）与滑块（9）构成的整体高频振动，使预热管道（4）内部的混合物料与预热管道（4）内壁的内刀片（7）碰撞，这样使预热管道（4）内部的混合物料混合均匀的同时增加混合物料的细度，而磁性螺纹套（12）与螺杆（13）螺纹连接，磁性螺纹套（12）又与通电后的电磁铁（20）磁性连接，这样带动磁性螺纹套（12）和敲击杆（15）构成的整体以螺旋状的形式在预热管道（4）的内部滑动，以进一步使预热管道（4）内部的混合物料混合均匀的同时进一步增加混合物料的细度，而在预热管道（4）的外表面套接有转动的弧形导热板（10），使预热管道（4）内部的混合物料受热均匀，具有较好的预热效果，有利于提高金晶玻璃的生产质量。
实施例3
一种具有闪光效果的金星玻璃干粒的应用：
（1）应用于坯体中：将制备的金晶玻璃干粒混入或数码定位布入通体或薄层布料中，压制成型，烧成，全抛光、不抛光、半抛光或哑抛；
（2）应用于瓷砖釉面上：在坯上或者面釉上，通过干法或者湿法定位或者整面布施制备的金晶玻璃干粒，烧成，全抛光、不抛光、半抛光或者哑抛；
（3）应用于全抛工艺：先在坯体面釉上喷墨设计图案，再在上面通过干法或者湿法将制备的的金晶玻璃干粒均匀混入或者数码布料布入全抛釉下、全抛釉中、干粒抛釉下或干粒抛釉中，烧成，全抛光。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种具有闪光效果的金星玻璃干粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将制作原料依次放入搅拌混合炉中搅拌混合；
步骤二：混合后的原料在预热箱的预热管道中预热；
步骤三：将预热后的原料在玻璃熔化窖炉中熔化成玻璃液；
步骤四：将玻璃液流入水淬池中进行水淬；
步骤五：将水淬后的熔块捞出烘干破碎筛分成至20-150目；
其中，步骤一中的制作原料的具体化学质量组成为：SiO2：50～70%、Al2O3：0.1～10%、K2O：0.1～ 5%、Na2O：0.1～10%、CaO：5～25%、MgO：0.1～10%、Cr2O3：0～8%、Co2O3：0～2%、Fe2O3：0～8%、MnO2：0～3%、 P2O5：0～5%，总杂质不超过 2%；
所述步骤二中预热的具体步骤为：
A：驱动模块带动弧形导热板转动从而带动弧形导热板在预热管道的外延转动，经过搅拌后的原料由搅拌混合炉的输出端进入预热管道的内部，打开电磁铁的开关，对两个对立的电磁铁交替通电，通电后的电磁铁与滑块磁性连接，两个对立的电磁铁交替通电且在振动弹簧的作用带动预热管道与滑块构成的整体高频振动，使预热管道内部的混合物料与预热管道内壁的内刀片碰撞这样使预热管道内部的混合物料混合均匀的同时增加混合物料的细度；
B：磁性螺纹套与螺杆螺纹连接，磁性螺纹套又与通电后的电磁铁磁性连接，这样带动磁性螺纹套和敲击杆构成的整体以螺旋状的形式在预热管道的内部滑动，以进一步使预热管道内部的混合物料混合均匀的同时进一步增加混合物料的细度；
C：预热20-25分钟后，将原料输入玻璃熔化窑炉中熔化。
2.根据权利要求1所述的一种具有闪光效果的金星玻璃干粒的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的制作原料质量组成为：石英砂20-40份、钾钠长石：15～50份、方解石：10～30份、白云石1-20份、氧化铝：0～5份、含有Cr2O3、Co2O3、Fe2O3、MnO2至少其中一种着色剂1～10份。
3.一种具有闪光效果的金星玻璃干粒的制备装置，用于闪光效果的金星玻璃干粒的制备，包括混合炉、玻璃熔化窑炉和水淬池，其特征在于：所述混合炉与玻璃熔化窑炉之间设置有预热箱，所述预热箱的中部安装有预热管道，所述预热箱的表面安装有驱动模块，所述预热管道的两端的端部活动套接限位环，所述预热管道的端部两侧固定安装有滑块，所述限位环的内部开设有缓冲内腔，两个对立的所述缓冲内腔的内部固定安装有电磁铁，所述预热管道的内部滑动连接有磁性螺纹套，通电后所述电磁铁与磁性螺纹套磁性连接，通电后的所述电磁铁与滑块磁性连接，两个所述电磁铁间隔通电；所述预热管道的内沿固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有螺杆，所述磁性螺纹套的内表面与螺杆螺纹连接，所述磁性螺纹套的外表面固定安装有敲击杆，所述敲击杆的外表面固定安装有切割刀片；所述预热管道的内沿开设有内刀片，所述缓冲内腔的内部固定安装有振动弹簧，所述振动弹簧的远离缓冲内腔底部的一端与滑块固定连接；所述预热管道的外表面活动套接有转动齿轮，所述转动齿轮的内表面固定安装有弧形导热板，所述驱动模块带动转动齿轮转动，所述预热管道的外表面与限位环之间填充有保护垫。
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