CN113480145A - 玻璃熔窑炉池壁拐角结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃熔窑炉池壁拐角结构，在本发明的一种玻璃熔窑炉池壁拐角结构中，通过拐角砖组连接呈角度设置的两组玻璃熔窑池壁，拐角砖组中的过渡侧壁与第一侧壁之间、过渡侧壁与第二侧壁之间均呈钝角设置，这样就使得玻璃熔窑炉池壁的拐角比较圆钝，玻璃液能够比较平顺地流经玻璃熔窑炉池壁的拐角，减少玻璃液停留时间，减少重复加热，玻璃熔窑炉池壁的拐角就不易被腐蚀，玻璃熔窑炉的使用寿命就比较长。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃熔窑炉池壁拐角结构，属于玻璃制造技术领域。
背景技术
玻璃熔窑炉中，玻璃熔窑炉拐角处的池壁容易受玻璃液侵蚀，玻璃熔窑炉的寿命往往由其拐角砖寿命决定，传统的拐角砖的拐角一般较尖锐，容易受到腐蚀而被损坏。玻璃熔窑炉拐角处，由于周围存在钢结构架，空间狭小，安装时调节玻璃熔窑拐角处的砖很困难，传统的拐角砖外表面平直，想要调整拐角砖没有着力点，烤窑及窑炉运行过程中调整拐角砖非常困难。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种玻璃熔窑炉池壁拐角结构，提高玻璃熔窑炉的使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供一种玻璃熔窑炉池壁拐角结构，包括呈角度设置的两组玻璃熔窑炉池壁，所述两组玻璃熔窑池壁由池壁砖砌成，在玻璃熔窑炉池壁拐角位置设置有拐角砖组，所述拐角砖组的两端与池壁砖拼接；所述拐角砖组朝向玻璃熔窑炉内部的侧壁包括呈角度设置的第一侧壁和第二侧壁，以及连接第一侧壁和第二侧壁的过渡侧壁；所述过渡侧壁与第一侧壁之间、过渡侧壁与第二侧壁之间均呈钝角设置。
优选地，所述过渡侧壁与第一侧壁之间、过渡侧壁与第二侧壁之间夹角均为225°。
优选地，所述拐角砖组中砖的厚度是池壁砖厚度的1.25至1.5倍。
优选地，所述拐角砖组的拐角突向玻璃熔窑炉内部。
优选地，所述拐角砖组包括依次拼接的第一连接砖、过渡连接砖和第二连接砖，所述第一连接砖和第二连接砖分别与所述两组玻璃熔窑炉池壁上的池壁砖拼接，所述第一侧壁的一部分、第二侧壁的一部分，以及过渡侧壁的全部设置在过渡连接砖上。
优选地，所述拐角砖组中的每块砖上设置有连接钩，所述连接钩露在玻璃熔窑炉外侧。
更优选地，所述拐角砖组中的每块砖上设置有一个竖直设置的安装孔和一个水平设置的安装孔，每个安装孔中设置有一个连接钩。
更为优选地，所述竖直设置的安装孔设置在拐角砖中的每块砖的顶部，所述水平设置的安装孔设置在拐角砖组中的每块砖的外侧壁上。
优选地，所述玻璃熔窑炉外部设置有拐角砖支撑立柱，所述拐角砖组的外侧设置有抵紧拐角砖组的拐角砖挡板，所述拐角砖支撑立柱上设置有顶紧螺钉，所述顶紧螺钉的端部顶压在拐角砖挡板上。
优选地，所述池壁砖的外侧设置有池壁砖挡板，池壁砖挡板固定在玻璃熔窑炉外部的钢结构架上，所述拐角砖挡板与池壁砖挡板通过连接板连接在一起。
如上所述，本发明涉及的一种玻璃熔窑炉池壁拐角结构，具有以下有益效果：在本发明的一种玻璃熔窑炉池壁拐角结构中，通过拐角砖组连接呈角度设置的两组玻璃熔窑池壁，拐角砖组中的过渡侧壁与第一侧壁之间、过渡侧壁与第二侧壁之间均呈钝角设置，这样就使得玻璃熔窑炉池壁的拐角比较圆钝，玻璃液能够比较平顺地流经玻璃熔窑炉池壁的拐角，减少玻璃液停留时间，减少重复加热，玻璃熔窑炉池壁的拐角就不易被腐蚀，玻璃熔窑炉的使用寿命就比较长。
附图说明
图1显示为玻璃熔窑炉的俯视图，图中实体箭头表示玻璃液流动方向。
图2显示为图1中A处的放大结构示意图。
图3显示为拐角砖组与池壁砖的拼接示意图。
图4显示为图3中B-B处的剖视图。
图5显示为图3中显示的拐角砖上安装有连接钩的示意图。
元件标号说明
1 玻璃熔窑炉池壁
2 池壁砖
3 拐角砖组
4 第一侧壁
5 第二侧壁
6 过渡侧壁
7 第一连接砖
8 过渡连接砖
9 第二连接砖
10 连接钩
11 竖直设置的安装孔
12 水平设置的安装孔
13 拐角砖支撑立柱
14 拐角砖挡板
15 顶紧螺钉
16 池壁砖挡板
17 钢结构架
18 连接板
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1至图3所示，本发明提供一种玻璃熔窑炉池壁拐角结构，包括呈角度设置的两组玻璃熔窑炉池壁1，所述两组玻璃熔窑池壁由池壁砖2砌成，在玻璃熔窑炉池壁1拐角位置设置有拐角砖组3，所述拐角砖组3的两端与池壁砖2拼接；所述拐角砖组3朝向玻璃熔窑炉内部的侧壁包括呈角度设置的第一侧壁4和第二侧壁5，以及连接第一侧壁4和第二侧壁5的过渡侧壁6；所述过渡侧壁6与第一侧壁4之间、过渡侧壁6与第二侧壁5之间均呈钝角设置。
在本发明的一种玻璃熔窑炉池壁拐角结构中，通过拐角砖组3连接呈角度设置的两组玻璃熔窑池壁，拐角砖组3中的过渡侧壁6与第一侧壁4之间、过渡侧壁6与第二侧壁5之间均呈钝角设置，这样就使得玻璃熔窑炉池壁1的拐角比较圆钝，玻璃液能够比较平顺地流经玻璃熔窑炉池壁1的拐角，减少玻璃液停留时间，减少重复加热，玻璃熔窑炉池壁1的拐角就不易被腐蚀，玻璃熔窑炉的使用寿命就比较长。
玻璃熔窑的拐角可能有多种形式，作为一种具体的形式，如图1至图3所示，所述拐角砖组3的拐角突向玻璃熔窑炉内部。如图3所示，所述过渡侧壁6与第一侧壁4之间的夹角指的是过渡侧壁6与第一侧壁4所在平面在砖体外部空间的夹角，同样地，所述过渡侧壁6与第二侧壁5之间的夹角指的是过渡侧壁6与第二侧壁5所在平面在砖体外部空间的夹角，在图3所示的实施例中，所述过渡侧壁6与第一侧壁4之间、过渡侧壁6与第二侧壁5之间夹角均为225°。这样，玻璃熔窑炉池壁1的拐角就足够的圆钝，不易受到玻璃液热侵蚀及腐蚀，玻璃液流经玻璃熔窑炉池壁1的拐角时比较平顺，不易产生湍流或者紊流，对玻璃熔窑炉池壁1的拐角的冲击作用较小。为了进一步减小玻璃液对玻璃熔窑炉池壁1的拐角的侵蚀，还可以将所述过渡侧壁6与第一侧壁4之间的交角、过渡侧壁6与第二侧壁5之间的交角设置成平滑的圆角形状，这样的效果更好。
由于玻璃熔窑炉池壁1的拐角处的砖体容易受到腐蚀或者侵蚀而破损，为了提高玻璃熔窑炉池壁1的拐角处拐角砖组3的寿命，可以对拐角砖组3中的砖体进行加厚设置，从而延长拐角砖寿命，使其达到与相邻的池壁砖2相同的寿命，使得玻璃熔窑炉的寿命得到延长。作为一种优选的实施方式，所述拐角砖组3中砖的厚度是池壁砖2厚度的1.25至1.5倍。如图3所示，b为与池壁砖2连接的拐角砖的厚度，a为池壁砖2的厚度，b/a的比值为1.25至1.5。
如图3所示，拐角砖组3用于连接呈角度设置的两组玻璃熔窑炉池壁1上的池壁砖2，可以根据实际情况设计拐角砖组3的具体结构及尺寸，作为一种具体的实施方式，所述拐角砖组3包括依次拼接的第一连接砖7、过渡连接砖8和第二连接砖9，所述第一连接砖7和第二连接砖9分别与所述两组玻璃熔窑炉池壁1上的池壁砖2拼接，所述第一侧壁4的一部分、第二侧壁5的一部分，以及过渡侧壁6的全部设置在过渡连接砖8上。第一连接砖7朝向玻璃熔窑炉内部的侧壁与过渡连接砖8上的部分表面构成第一侧壁4，第二连接砖9朝向玻璃熔窑炉内部的侧壁与过渡连接砖8上的部分表面构成第二侧壁5。如图2和图3所示，第二连接砖9的俯视横截面呈梯形形状，其朝向玻璃熔窑炉内侧的侧壁长度大于其朝向玻璃熔窑炉外侧的侧壁长度，二者差值为c，c与b的比值设置为1/5。
在安装或者维护拐角砖组3时需要对拐角砖组3中的砖进行竖直与水平位置的调整，尤其是在烤窑及窑炉运行过程中需要调整拐角砖位置，为了便于调整拐角砖组3中砖的位置，如图2至图5所示，所述拐角砖组3中的每块砖上设置有连接钩10，所述连接钩10露在玻璃熔窑炉外侧。在需要调整拐角砖组3中砖的位置时，可以用钢丝绳或者电动葫芦等工具连接在连接钩10上对拐角砖中的砖施力，从而便于调整砖体的位置。如图4和图5所示，所述拐角砖组3中的每块砖上设置有一个竖直设置的安装孔11和一个水平设置的安装孔12，每个安装孔中设置有一个连接钩10。图4显示的是图3中第一连接砖7在B-B处的剖视图，C-C处的过渡连接砖8以及D-D处的第二连接砖9的截面与B-B处的第一连接砖7的截面相似，就不再用附图一一展示。为了便于设置所述竖直设置的安装孔11和所述水平设置的安装孔12，优选地，如图4所示，所述竖直设置的安装孔11设置在拐角砖中的每块砖的顶部，所述水平设置的安装孔12设置在拐角砖组3中的每块砖的外侧壁上。竖直设置的安装孔11内的连接钩10能够承受较大的水平负载，可以通过竖直设置的安装孔11内的连接钩10对砖体进行水平方向的调整，水平设置的安装孔12内的连接钩10能够承受较大的竖直负载，可以通过水平设置的安装孔12内的连接钩10对砖体进行竖直方向的调整。
如图1和图2所示，所述玻璃熔窑炉外部设置有拐角砖支撑立柱13，所述拐角砖组3的外侧设置有抵紧拐角砖组3的拐角砖挡板14，所述拐角砖支撑立柱13上设置有顶紧螺钉15，所述顶紧螺钉15的端部顶压在拐角砖挡板14上。这样，当拐角砖组3中的砖体位置调整好之后，用顶紧螺钉15顶紧拐角砖挡板14从而使得拐角砖组3受到限位，拐角砖组3能够承受较大的压力负载，避免拐角砖组3受到玻璃熔液的压力而产生位移。如图1和图2所示，在所述池壁砖2的外侧设置有池壁砖挡板16，池壁砖挡板16固定在玻璃熔窑炉外部的钢结构架17上，所述拐角砖挡板14与池壁砖挡板16通过连接板18连接在一起，这样，拐角砖组3的受载能力得到进一步加强。
基于上述实施例的技术方案，本发明的一种玻璃熔窑炉池壁拐角结构能够使得玻璃液比较平顺地流经玻璃熔窑炉池壁1的拐角，减少玻璃液在拐角位置的停留时间，减少重复加热，玻璃熔窑炉池壁1的拐角就不易被腐蚀，玻璃熔窑炉的使用寿命就比较长。而且，拐角砖组3中的每块砖上设置有连接钩10，便于安装和维修过程中对砖体位置进行调整。
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种玻璃熔窑炉池壁拐角结构，其特征是，包括呈角度设置的两组玻璃熔窑炉池壁，所述两组玻璃熔窑池壁由池壁砖砌成，在玻璃熔窑炉池壁拐角位置设置有拐角砖组，所述拐角砖组的两端与池壁砖拼接；所述拐角砖组朝向玻璃熔窑炉内部的侧壁包括呈角度设置的第一侧壁和第二侧壁，以及连接第一侧壁和第二侧壁的过渡侧壁；所述过渡侧壁与第一侧壁之间、过渡侧壁与第二侧壁之间均呈钝角设置。
2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑炉池壁拐角结构，其特征是，所述过渡侧壁与第一侧壁之间、过渡侧壁与第二侧壁之间夹角均为225°。
3.根据权利要求1所述的玻璃熔窑炉池壁拐角结构，其特征是，所述拐角砖组中砖的厚度是池壁砖厚度的1.25至1.5倍。
4.根据权利要求1所述的玻璃熔窑炉池壁拐角结构，其特征是，所述拐角砖组的拐角突向玻璃熔窑炉内部。
5.根据权利要求1所述的玻璃熔窑炉池壁拐角结构，其特征是，所述拐角砖组包括依次拼接的第一连接砖、过渡连接砖和第二连接砖，所述第一连接砖和第二连接砖分别与所述两组玻璃熔窑炉池壁上的池壁砖拼接，所述第一侧壁的一部分、第二侧壁的一部分，以及过渡侧壁的全部设置在过渡连接砖上。
6.根据权利要求1所述的玻璃熔窑炉池壁拐角结构，其特征是，所述拐角砖组中的每块砖上设置有连接钩，所述连接钩露在玻璃熔窑炉外侧。
7.根据权利要求6所述的玻璃熔窑炉池壁拐角结构，其特征是，所述拐角砖组中的每块砖上设置有一个竖直设置的安装孔和一个水平设置的安装孔，每个安装孔中设置有一个连接钩。
8.根据权利要求7所述的玻璃熔窑炉池壁拐角结构，其特征是，所述竖直设置的安装孔设置在拐角砖中的每块砖的顶部，所述水平设置的安装孔设置在拐角砖组中的每块砖的外侧壁上。
9.根据权利要求1所述的玻璃熔窑炉池壁拐角结构，其特征是，所述玻璃熔窑炉外部设置有拐角砖支撑立柱，所述拐角砖组的外侧设置有抵紧拐角砖组的拐角砖挡板，所述拐角砖支撑立柱上设置有顶紧螺钉，所述顶紧螺钉的端部顶压在拐角砖挡板上。
10.根据权利要求9所述的玻璃熔窑炉池壁拐角结构，其特征是，所述池壁砖的外侧设置有池壁砖挡板，池壁砖挡板固定在玻璃熔窑炉外部的钢结构架上，所述拐角砖挡板与池壁砖挡板通过连接板连接在一起。
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