CN112850448B - 吊装装置及吊装方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种吊装装置及应用该吊装装置的吊装方法，吊装装置包含用于加强三通管件的水平管道的第一加强装置，用于加强三通管件的竖直管道的第二加强装置和吊耳。第一加强装置和第二加强装置在吊装大型三通管件的过程中能够保证管件不发生较大变形，不影响设备安装安全。

Description

吊装装置及吊装方法

技术领域

本申请涉及吊装技术领域，具体涉及一种吊装装置及吊装方法。

背景技术

随着工业的发展及大型火电发电机组的出现，火力发电机组的设备部件的体量和重量都在不断增大。相关技术中，排汽管道上需布置曲管压力平衡补偿器，补偿器包含一个三通管件，该三通管件的管道直径超过8米，重量超过100吨。该大型三通管件布置在室内，因高位布置层高限制，不能在室内进行组装、翻转等操作，需要整体吊装就位。在吊装过程中，三通管件体积大，重量重，但管道壁厚相对较薄，管道局部受力过大易发生壳体变形和壳体破损。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例为解决现有技术中存在的至少一个问题而提供一种吊装装置及吊装方法。

为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种吊装装置，包括：

第一加强装置，用于加强三通管件的水平管道，所述第一加强装置包含两根水平横杆，多根纵向竖杆，所述多根纵向竖杆中的一根纵向竖杆连接所述两根水平横杆，连接位置靠近所述水平横杆的一端，所述多根纵向竖杆中的另一根纵向竖杆也连接所述两根水平横杆，连接位置靠近所述水平横杆的另一端；

第二加强装置，用于加强三通管件的竖直管道，包含多根连杆，所述多根连杆的端部依次相连；

吊耳。

在一种可选的实施方式中，所述第一加强装置包含并排设置的第一水平横杆和第二水平横杆，所述多根纵向竖杆包含第一纵向竖杆和第二纵向竖杆，所述第一纵向竖杆连接所述第一水平横杆和第二水平横杆，所述第二纵向竖杆连接所述第一水平横杆和第二水平横杆，所述多根纵向竖杆还包含与第一水平横杆连接的第三纵向竖杆，与第二水平横杆连接的第四纵向竖杆，所述第一纵向竖杆、第三纵向竖杆和第四纵向竖杆位于同一直线上，所述多根纵向竖杆还包含与第一水平横杆连接的第五纵向竖杆，与第二水平横杆连接的第六纵向竖杆，所述第二纵向竖杆、第五纵向竖杆和第六纵向竖杆位于同一直线上。

在一种可选的实施方式中，所述第二水平横杆的长度小于第一水平横杆的长度，所述第二水平横杆的两个端部的端面为斜切面，所述第三纵向竖杆未与第一水平横杆连接的端部的端面为斜切面，所述第五纵向竖杆未与第一水平横杆连接的端部的端面为斜切面，所述第三纵向竖杆的斜切面与所述第五纵向竖杆的斜切面背对设置，所述第四纵向竖杆未与第二水平横杆连接的端部的端面为斜切面，所述第六纵向竖杆未与第二水平横杆连接的端部的端面为斜切面，所述第四纵向竖杆的斜切面与所述第六纵向竖杆的斜切面背对设置。

在一种可选的实施方式中，所述第二加强装置还包含多根斜杆，相邻两根所述连杆的端部通过所述斜杆的端部相连。

在一种可选的实施方式中，所述斜杆的端部与相邻两根所述连杆的端部相连位置处呈平角。

在一种可选的实施方式中，所述多根连杆包含第一纵向连杆、第一横向连杆、第二纵向连杆和第二横向连杆，所述第一纵向连杆分别与第一横向连杆和第二横向连杆相邻，所述第二纵向连杆分别与与第一横向连杆和第二横向连杆相邻，所述连杆的两个端部的端面为斜切面。

在一种可选的实施方式中，所述多根斜杆包含第一斜杆、第二斜杆和第三斜杆，所述相邻的第一纵向连杆和第一横向连杆的端部通过第一斜杆的一个端部相连，所述相邻的第二纵向连杆和第二横向连杆的端部通过第一斜杆的另一个端部相连；

所述相邻的第一纵向连杆和第二横向连杆的端部通过第二斜杆的一个端部相连，所述第二斜杆的另一端部与第一斜杆连接，所述相邻的第二纵向连杆和第一横向连杆的端部通过第三斜杆的一个端部相连，所述第三斜杆的另一端部与第一斜杆连接。

第二方面，本申请实施例提供一种应用上述任一项所述吊装装置的三通管件吊装方法，包含如下步骤：

步骤一：所述第一加强装置的数量为两个，在所述水平管道的两端分别安装其中一个所述第一加强装置，第一加强装置的安装方法包含：

将所述第一加强装置中的一根水平横杆的两个端部连接在所述水平管道的内壁，随后将所述第一加强装置中的另一根水平横杆的两个端部连接在所述水平管道的内壁，两根水平横杆之间平行且存在间距；

在所述两根水平横杆的间距之间连接所述多根纵向竖杆中的两根纵向竖杆，所述纵向竖杆的两个端部分别连接在所述两根水平横杆上，所述两根纵向竖杆的连接位置分别靠近所述水平横杆的两个端部；

步骤二：在所述竖直管道的管口安装所述第二加强装置，第二加强装置的安装方法包含：

将所述多根连杆的端部在所述竖直管道的管口内壁上依次连接；

步骤三：在所述水平管道的外壁连接两个吊耳，所述两个吊耳的连接位置分列所述连接在水平管道内壁的一根水平横杆的两侧，所述两个吊耳与所述水平横杆位于同一直线上；

步骤四：在所述吊耳上连接吊索，将吊钩悬挂在所述竖直管道的管口上端，使用吊钩连接所述吊索；

步骤五：拉升吊钩。

在一种可选的实施方式中，所述水平管道的纵截面为圆形，所述步骤一中第一加强装置的安装方法进一步包含：

将所述第一加强装置中第一水平横杆的两个端部连接在所述水平管道的内壁，连接位置位于所述水平管道圆形纵截面的直径上，将所述第一加强装置中的第二水平横杆的两个端部的端面加工成斜切面，将所述第二水平横杆的两个端部连接在所述水平管道的内壁；

在所述第一水平横杆和第二水平横杆的间距之间连接所述多根纵向竖杆中的第一纵向竖杆和第二纵向竖杆，所述第一纵向竖杆和第二纵向竖杆的两个端部分别连接在所述第一水平横杆和第二水平横杆上；

将所述多根纵向竖杆中的第三纵向竖杆的一个端部的端面加工成斜切面，将所述第三纵向竖杆包含斜切面的端部与水平管道的内壁相连，将所述第三纵向竖杆的另一个端部与所述第一水平横杆相连；

将所述多根纵向竖杆中包含的第四纵向竖杆的一个端部的端面加工成斜切面，将所述第四纵向竖杆包含斜切面的端部与水平管道的内壁相连，将所述第四纵向竖杆的另一个端部与所述第二水平横杆相连，所述第一纵向竖杆、第三纵向竖杆和第四纵向竖杆位于同一直线上；

将所述多根纵向竖杆中的第五纵向竖杆的一个端部的端面加工成斜切面，将所述第五纵向竖杆包含斜切面的端部与水平管道的内壁相连，将所述第五纵向竖杆的另一个端部与所述第一水平横杆相连；

将所述多根纵向竖杆中的第六纵向竖杆的一个端部的端面加工成斜切面，将所述第六纵向竖杆包含斜切面的端部与水平管道的内壁相连，将所述第六纵向竖杆的另一个端部与所述第二水平横杆相连，所述第二纵向竖杆、第五纵向竖杆和第六纵向竖杆位于同一直线上。

在一种可选的实施方式中，所述竖直管道的横截面形状为圆形，所述步骤二中第二加强装置的安装方法进一步包含：

多根连杆包含第一纵向连杆、第一横向连杆、第二纵向连杆和第二横向连杆，将所述连杆的两个端部的端面加工为斜切面，将所述第一纵向连杆、第一横向连杆、第二纵向连杆和第二横向连杆的端部依次连接在所述管口的内壁上；

所述第二加强装置还包含第一斜杆、第二斜杆和第三斜杆，将所述第一斜杆的两个端部连接在所述管口的内壁上，所述第一斜杆的一个端部在所述管口的内壁上的连接位置处于第一纵向连杆和第一横向连杆在所述管口的内壁上的连接位置之间，所述第一斜杆的另一个端部在所述管口的内壁上的连接位置处于第二纵向连杆和第二横向连杆在所述管口的内壁上的连接位置之间；

将所述第二斜杆的一个端部连接在所述管口的内壁上，将所述第二斜杆的另一个端部连接在所述第一斜杆上，所述第二斜杆的一个端部在所述管口的内壁上的连接位置处于第一纵向连杆和第二横向连杆在所述管口的内壁上的连接位置之间；

将所述第三斜杆的一个端部连接在所述管口的内壁上，将所述第三斜杆的另一个端部连接在所述第一斜杆上，所述第三斜杆的一个端部在所述管口的内壁上的连接位置处于第二纵向连杆和第一横向连杆在所述管口的内壁上的连接位置之间。

在一种可选的实施方式中，所述两个吊耳的连接位置分列所述连接在水平管道内壁的第一水平横杆的两侧,所述两个吊耳与所述第一水平横杆位于同一直线上。

本申请实施例的技术方案，吊装装置中的第一加强装置和第二加强装置在吊装大型三通管件的过程中能够加强三通管件的水平管道和竖直管道各受力点上的强度，保证管件吊装不发生较大变形，不影响设备安装安全。吊装装置的吊耳能够有效缩短吊装过程中对吊索长度的要求。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本公开的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本申请实施例一提供的一种吊装装置的第一加强装置结构示意图。

图2是本申请实施例一提供的一种吊装装置的第二加强装置结构示意图。

图3是本申请实施例二提供的一种三通管件吊装方法中三通管件的侧视图。

图4是本申请实施例二提供的一种三通管件吊装方法中三通管件的正视图。

图5是本申请实施例二提供的一种三通管件吊装方法中三通管件的俯视图。

附图中各附图标记如下所示：

100-第一加强装置；101-第一水平横杆；102-第二水平横杆；1021、1022-第二水平横杆102的两个端部；103-第二纵向竖杆；104-第一纵向竖杆；108-第三纵向竖杆；1081-第三纵向竖杆的端部；107-第四纵向竖杆；1071-第四纵向竖杆的端部；106-第五纵向竖杆；1061-第五纵向竖杆的端部；105-第六纵向竖杆；1051-第六纵向竖杆的端部；200-第二加强装置；201-第一纵向连杆；2011，2012-第一纵向连杆的两个端部；202-第一横向连杆；2021,2022-第一横向连杆的两个端部；203-第二纵向连杆；2031,2032-第二纵向连杆的两个端部；204-第二横向连杆；2041，2042-第二横向连杆的两个端部；205-第一斜杆；2051,2052-第一斜杆的两个端部；206-第二斜杆；2061-第二斜杆的端部；207-第三斜杆；2071-第三斜杆端部；300-吊耳；400-三通管件的水平管道；500-三通管件的竖直管道；600-吊索。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例对本申请的技术方案做进一步的详细阐述。这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。。

实施例一

目前，现有技术中三通管件吊装过程中遇到以下技术问题需要解决：

1、常规吊装方法需要缠绕管件，需要较长的吊索，现场寻找困难；

2、三通管件体积大，重量重，但管道壁厚相对较薄，局部受力过大会发生壳体变形；

3、吊索安装后，吊索会和管件接口接触，吊索作用于管口，会导致管口变形；

4、耳式吊柱受力集中，会导致管件在吊点横截面上发生变形。

为了解决现有技术中大型三通管件吊装过程中存在的问题，本公开实施例提供一种吊装装置，包含第一加强装置100和第二加强装置200，其结构示意图如图1和图2所示，其中第一加强装置100用于在吊装过程中加强三通管件的水平管道，第二加强装置200用于在吊装过程中加强三通管件的竖直管道。

在本公开实施例中，第一加强装置100的结构示意图如图1所示，包含第一水平横杆101和第二水平横杆102，第二水平横杆102的长度小于第一水平横杆101的长度，第一水平横杆101和第二水平横杆102的垂直中心线(图中虚线)重合。第二水平横杆102的两个端部1021和1022的端面为斜切面，第一水平横杆101的两个端部的端面为平面。

在本公开实施例中，在吊装管件时，将第一加强装置100安装在水平管件内壁，第一水平横杆101和第二水平横杆102能够对管件起到支撑作用，防止吊装过程中由于管件自重过大和安装在管件上的吊耳受力集中而导致的管件在横截面上发生的变形。

当吊装的管件为圆筒形状时，在吊装过程中吊索与管件发生接触，接触位置一般在管件的圆弧形管壁上(如图3所示)。在本公开实施例中，第二水平横杆102的两个端部斜切面能够提供更多的第二水平横杆102的端部与管壁内壁的连接点，从而在连接时提高了连接强度。通过将第二水平横杆102的两个端部连接在呈圆弧形的管壁的内壁上，能够防止由于吊索对管件进行挤压而发生的管件在横截面上的变形。

在本公开实施例中，第一加强装置100的第二纵向竖杆103和第一纵向竖杆104分别连接第一水平横杆101和第二水平横杆102，第二纵向竖杆103和第一纵向竖杆104相互平行，且分别与垂直于连接的两根水平横杆。第二纵向竖杆103和第一纵向竖杆104与两根横杆的连接位置分别靠近两根横杆的端部。

在本公开实施例中，第一纵向竖杆103和第二纵向竖杆104能够紧固平行设置的第一水平横杆101和第二水平横杆102。两根横杆和两根竖杆连接成一个整体，能够提高第一加强装置100对于管件在吊装过程中的支撑强度。

在本公开实施例中，第一加强装置100还包含第三纵向竖杆108，第四纵向竖杆107，第五纵向竖杆106和第六纵向竖杆105。其中，第三纵向竖杆108的一个端部与第一水平横杆101连接，其另一个未与第一水平横杆101连接的端部1081的端面为斜切面；第四纵向竖杆107的一个端部与第二水平横杆102连接，其另一个未与第二水平横杆102连接的端部的1071端面为斜切面；第五纵向竖杆106的一个端部与第一水平横杆101连接，其另一个未与第一水平横杆101连接的端部1061的端面为斜切面；第六纵向竖杆105的一个端部与第二水平横杆102连接，其另一个未与第二水平横杆105连接的端部1051的端面为斜切面。其中，第三纵向竖杆108和第五纵向竖杆106平行且长度相等，第四纵向竖杆107和第六纵向竖杆105平行且长度相等。第三纵向竖杆108的斜切面与第五纵向竖杆106的斜切面背对设置，第四纵向竖杆107的斜切面与第六纵向竖杆105的斜切面背对设置。

在本公开实施例中，第一纵向竖杆104、第三纵向竖杆108和第四纵向竖杆107位于同一直线上；第二纵向竖杆103、第五纵向竖杆106和第六纵向竖杆105位于同一直线上。这使得当第一加强装置100受到外力挤压时，通过纵向竖杆传递到水平横杆上的压力不会产生针对水平横杆的转动力矩，从而减少压力对水平横杆与所支撑管件连接的破坏。

在本公开实施例中，所述水平横杆和纵向竖杆至少包含长条形钢板和空心钢管。当水平横杆和纵向竖杆选自长条形钢板时，纵向竖杆的端部表面连接在水平横杆的表面上。当水平横杆和纵向竖杆选自空心钢管时，纵向竖杆的端部进入水平横杆的空心钢杆内部与纵向竖杆连接。连接方式至少包含焊接。

在本公开实施例中，当吊装的管件为圆筒形状时(如图3所示)，第三纵向竖杆108，第四纵向竖杆107，第五纵向竖杆106和第六纵向竖杆105的端部斜切面能够提供更多的纵向竖杆的端部与管壁内壁的连接点，从而在连接时提高了端部与管壁内壁的连接强度。当把所述四根纵向竖杆的端部连接在呈圆弧形的管壁的内壁上时，四根纵向竖杆对管件起到纵向的支撑作用，能够防止由于吊索对管件进行挤压而发生的管件在纵截面上的变形。

在本公开实施例中，第二加强装置200的结构示意图如图2所示，包含第一纵向连杆201、第一横向连杆202、第二纵向连杆203和第二横向连杆204，第一纵向连杆201分别与第一横向连杆202和第二横向连杆204相邻，第二纵向连杆203分别与与第一横向连杆202和第二横向连杆204相邻。第一纵向连杆201、第一横向连杆202、第二纵向连杆203和第二横向连杆204的端部依次连接。其中，第一纵向连杆201与第二纵向连杆203的长度相等且平行，第一横向连杆202与第二横向连杆204的长度相等且平行.

在本公开实施例中，四根连杆的端部连接至少包含端部的直接连接、或者通过将连杆的端部连接在其他部件(例如需要吊装的管件、设置在相邻两个连杆的端部之间的连接部件等)上而通过部件进行连接。

在本公开实施例中，在吊装管件时，将第二加强装置200安装在三通管件的竖直管道的管口内壁，四根连杆的端部在管口内壁依次连接，能够对管件起到支撑作用，防止在吊装过程中由于吊索与竖直管道的管口接触而导致的管口变形。

在本公开实施例中，连杆的两个端部的端面为斜切面。当吊装的三通管件的竖直管道为圆筒形状时(如图5所示)，连杆的两个端部的斜切面能够提供更多的的端部与管壁内壁的连接点，从而在连接时提高了端部与管壁内壁的连接强度。

在本公开实施例中，第二加强装置200包含第一斜杆205、第二斜杆206和第三斜杆207，第一纵向连杆201的端部2011和第一横向连杆202的端部2021通过第一斜杆205的一个端部2051相连，第二纵向连杆203的端部2032和第二横向连杆204的端部2041通过第一斜杆205的另一个端部2052相连；

第一纵向连杆201的端部2012和第二横向连杆204的端部2042通过第二斜杆206的一个端部2061相连，所述第二斜杆的另一端部(由于与第一斜杆连接，图中未示出)与第一斜杆205连接，第二纵向连杆203的端部2031和第一横向连杆202的端部2022通过第三斜杆207的一个端部2071相连，第三斜杆207的另一端部(由于与第一斜杆连接，图中未示出)与第一斜杆205连接。

在本公开实施例中，第一斜杆205、第二斜杆206和第三斜杆207能够起到增强第二加强装置200对于管件的支撑的作用。

在本公开实施例中，斜杆的端部与相邻两根所述连杆的端部相连位置处呈平角，以第一纵向连杆201的端部2011和第一横向连杆202的端部2021通过第一斜杆205的一个端部2051相连为例，相连后端部2011、端部2051和端部2021组成平角。

在本公开实施例中，第二加强装置200包含四个平角，当吊装的三通管件的竖直管道为圆筒形状时，第二加强装置200的平角能够提供更多的第二加强装置200与管壁内壁的连接点，从而在连接时提高了第二加强装置200与管壁内壁的连接强度。

在本公开实施例中，第二斜杆206和第三斜杆207位于同一直线上。这使得当第二加强装置200受到外力挤压时，通过第二斜杆206和第三斜杆207传递到第一斜杆205上的压力不会产生针对第一斜杆的转动力矩，从而减少压力对第一斜杆与所支撑管件连接的破坏。

在本公开实施例中，所述连杆和斜杆至少包含长条形钢板和空心钢管。当连杆和斜杆选自长条形钢板时，第二斜杆和第三斜杆的端部表面连接在第一斜杆的表面上。当连杆和斜杆选自空心钢管时，第二斜杆和第三斜杆的端部进入第一斜杆的空心钢杆内部与第一斜杆连接。连接方式至少包含焊接。

在本公开实施例中，吊装装置还包含吊耳300，吊耳至少包含吊柱。在吊装三通管件时(如图3所示)，在三通管件的水平管道的两端分别加装两个吊耳300。吊耳改变了吊装方法，减少了对吊索长度的要求。

实施例二

本公开实施例提供一种应用实施例一所述吊装装置的三通管件吊装方法，在吊装方法中三通管件的侧视图、正视图和俯视图如图3至5所示，三通管件包含水平管道400和竖直管道500，水平管道400的纵截面为圆形，竖直管道500的管口横截面形状为圆形，包含如下步骤：

步骤一：第一加强装置100的数量为两个，水平管道400的两端分别安装其中一个第一加强装置100，第一加强装置100的安装方法包含：。

将第一水平横杆101的两个端部连接在水平管道400的内壁，连接位置位于所述水平管道400圆形纵截面的直径上，将第二水平横杆102的两个端部的端面加工成斜切面，将第二水平横杆102的两个端部连接在水平管道400的内壁，第二水平横杆102的长度小于第一水平横杆101的长度，所述第二水平横杆102的连接位置位于第一水平横杆101与竖直管道500的管口之间；

第一水平横杆101和第二水平横杆102的间距之间连接第一纵向竖杆104和第二纵向竖杆103，第一纵向竖杆104和第二纵向竖杆103的两个端部分别连接在第一水平横杆101和第二水平横杆102上；

将第三纵向竖杆108的一个端部1081的端面加工成斜切面，将第三纵向竖杆包含斜切面的端部1081与水平管道400的内壁相连，将第三纵向竖杆108的另一个端部与第一水平横杆101相连；

将第四纵向竖杆107的一个端部1071的端面加工成斜切面，将第四纵向竖杆107包含斜切面的端部1071与水平管道400的内壁相连，将第四纵向竖杆107的另一个端部与第二水平横杆102相连，第一纵向竖杆104、第三纵向竖杆108和第四纵向竖杆107位于同一直线上；

将第五纵向竖杆106的一个端部1061的端面加工成斜切面，将第五纵向竖杆106包含斜切面的端部1061与水平管道400的内壁相连，将第五纵向竖杆106的另一个端部与所述第一水平横杆101相连；

将第六纵向竖杆105的一个端部1051的端面加工成斜切面，将第六纵向竖杆105包含斜切面的端部1051与水平管道400的内壁相连，将第六纵向竖杆105的另一个端部与第二水平横杆102相连，所述第二纵向竖杆103、第五纵向竖杆106和第六纵向竖杆105位于同一直线上。

在本公开实施例中，所述横杆与所述竖杆同水平管道内壁的连接至少包含螺栓连接和焊接。

步骤二：在竖直管道500的管口安装第二加强装置200，第二加强装置200的安装方法包含：

将第一纵向连杆201、第一横向连杆202、第二纵向连杆203和第二横向连杆204的两个端部的端面加工为斜切面，将四根连杆的端部依次连接在管口的内壁上；

将第一斜杆205的两个端部连接在管口的内壁上，第一斜杆205的一个端部2051在所述管口的内壁上的连接位置处于第一纵向连杆201和第一横向连杆202在所述管口的内壁上的连接位置之间，第一斜杆205的另一个端部2052在所述管口的内壁上的连接位置处于第二纵向连杆203和第二横向连杆204在管口的内壁上的连接位置之间；

将第二斜杆206的一个端部2061连接在所述管口的内壁上，将第二斜杆206的另一个端部连接在第一斜杆205上，第二斜杆205的一个端部2061在所述管口的内壁上的连接位置处于第一纵向连杆201和第二横向连杆204在所述管口的内壁上的连接位置之间；

将第三斜杆207的一个端部2071连接在所述管口的内壁上，将第三斜杆207的另一个端部连接在所述第一斜杆205上，第三斜杆207的一个端部2071在所述管口的内壁上的连接位置处于第二纵向连杆203和第一横向连杆202在所述管口的内壁上的连接位置之间。第三斜杆207和第二斜杆206位于同一直线上。

在本公开实施例中，所述连杆与所述斜杆同管道内壁的连接至少包含螺栓连接和焊接。

在本公开实施例中，在斜杆的端部与相邻的两个连杆的端部在管道内壁的连接位置处，斜杆的端部与相邻的两个连杆的端部可以通过焊接的方式直接连接。

步骤三：在水平管道400两端的外壁分别连接两个吊耳300，在水平管道400一端的两个吊耳300的连接位置分列第一水平横杆101的两侧，且与第一水平横杆101位于同一直线上；

在本公开实施例中，通过将两个吊耳300分列第一水平横杆101的两侧，第一水平横杆101对两侧的吊耳300起到支撑的作用，在吊装时能够避免吊耳由于应力集中而引起的管件形变。

步骤四：在吊耳300上连接吊索600，将吊钩(图中未示出)悬挂在竖直管道500的管口上端，使用吊钩连接吊索600；

步骤五：拉升吊钩。

需要说明的是，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吊装装置，其特征在于，包含：

第一加强装置，用于加强三通管件的水平管道，所述第一加强装置包含两根水平横杆，多根纵向竖杆，所述多根纵向竖杆中的一根纵向竖杆连接所述两根水平横杆，连接位置靠近所述水平横杆的一端，所述多根纵向竖杆中的另一根纵向竖杆也连接所述两根水平横杆，连接位置靠近所述水平横杆的另一端；

第二加强装置，用于加强三通管件的竖直管道，包含多根连杆，所述多根连杆的端部依次相连；

吊耳，所述吊耳至少包括两个，所述至少两个吊耳连接在所述水平管道的外壁，所述至少两个吊耳的连接位置分列所述连接在水平管道内壁的一根水平横杆的两侧，所述两个吊耳与所述水平横杆位于同一直线上；

所述第一加强装置包含并排设置的第一水平横杆和第二水平横杆，所述多根纵向竖杆包含第一纵向竖杆和第二纵向竖杆，所述第一纵向竖杆连接所述第一水平横杆和第二水平横杆，所述第二纵向竖杆连接所述第一水平横杆和第二水平横杆，所述多根纵向竖杆还包含与第一水平横杆连接的第三纵向竖杆，与第二水平横杆连接的第四纵向竖杆，所述第一纵向竖杆、第三纵向竖杆和第四纵向竖杆位于同一直线上，所述多根纵向竖杆还包含与第一水平横杆连接的第五纵向竖杆，与第二水平横杆连接的第六纵向竖杆，所述第二纵向竖杆、第五纵向竖杆和第六纵向竖杆位于同一直线上；

所述第二水平横杆的长度小于第一水平横杆的长度，所述第二水平横杆的两个端部的端面为斜切面，所述第三纵向竖杆未与第一水平横杆连接的端部的端面为斜切面，所述第五纵向竖杆未与第一水平横杆连接的端部的端面为斜切面，所述第三纵向竖杆的斜切面与所述第五纵向竖杆的斜切面背对设置，所述第四纵向竖杆未与第二水平横杆连接的端部的端面为斜切面，所述第六纵向竖杆未与第二水平横杆连接的端部的端面为斜切面，所述第四纵向竖杆的斜切面与所述第六纵向竖杆的斜切面背对设置。

2.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述第二加强装置还包含多根斜杆，相邻两根所述连杆的端部通过所述斜杆的端部相连。

3.根据权利要求2所述的吊装装置，其特征在于，所述斜杆的端部与相邻两根所述连杆的端部相连位置处呈平角。

4.根据权利要求2所述的吊装装置，其特征在于，所述多根连杆包含第一纵向连杆、第一横向连杆、第二纵向连杆和第二横向连杆，所述第一纵向连杆分别与第一横向连杆和第二横向连杆相邻，所述第二纵向连杆分别与与第一横向连杆和第二横向连杆相邻，所述连杆的两个端部的端面为斜切面。

5.根据权利要求4所述的吊装装置，其特征在于，所述多根斜杆包含第一斜杆、第二斜杆和第三斜杆，所述相邻的第一纵向连杆和第一横向连杆的端部通过第一斜杆的一个端部相连，所述相邻的第二纵向连杆和第二横向连杆的端部通过第一斜杆的另一个端部相连；

所述相邻的第一纵向连杆和第二横向连杆的端部通过第二斜杆的一个端部相连，所述第二斜杆的另一端部与第一斜杆连接，所述相邻的第二纵向连杆和第一横向连杆的端部通过第三斜杆的一个端部相连，所述第三斜杆的另一端部与第一斜杆连接。

6.一种应用权利要求1-5任一项所述吊装装置的三通管件吊装方法，其特征在于，所述三通管件包含水平管道和竖直管道，所述方法包含如下步骤：

步骤一：所述第一加强装置的数量为两个，在所述水平管道的两端分别安装其中一个所述第一加强装置，第一加强装置的安装方法包含：

将所述第一加强装置中的一根水平横杆的两个端部连接在所述水平管道的内壁，随后将所述第一加强装置中的另一根水平横杆的两个端部连接在所述水平管道的内壁，两根水平横杆之间平行且存在间距；

在所述两根水平横杆的间距之间连接所述多根纵向竖杆中的两根纵向竖杆，所述纵向竖杆的两个端部分别连接在所述两根水平横杆上，所述两根纵向竖杆的连接位置分别靠近所述水平横杆的两个端部；

步骤二：在所述竖直管道的管口安装所述第二加强装置，第二加强装置的安装方法包含：

将所述多根连杆的端部在所述竖直管道的管口内壁上依次连接；

步骤三：在所述水平管道的外壁连接两个吊耳，所述两个吊耳的连接位置分列所述连接在水平管道内壁的一根水平横杆的两侧，所述两个吊耳与所述水平横杆位于同一直线上；

步骤四：在所述吊耳上连接吊索，将吊钩悬挂在所述竖直管道的管口上端，使用吊钩连接所述吊索；

步骤五：拉升吊钩。

7.根据权利要求6所述的吊装方法，其特征在于，所述水平管道的纵截面为圆形，所述步骤一中第一加强装置的安装方法进一步包含：

将所述第一加强装置中第一水平横杆的两个端部连接在所述水平管道的内壁，连接位置位于所述水平管道圆形纵截面的直径上，将所述第一加强装置中的第二水平横杆的两个端部的端面加工成斜切面，将所述第二水平横杆的两个端部连接在所述水平管道的内壁；

在所述第一水平横杆和第二水平横杆的间距之间连接所述多根纵向竖杆中的第一纵向竖杆和第二纵向竖杆，所述第一纵向竖杆和第二纵向竖杆的两个端部分别连接在所述第一水平横杆和第二水平横杆上；

将所述多根纵向竖杆中的第三纵向竖杆的一个端部的端面加工成斜切面，将所述第三纵向竖杆包含斜切面的端部与水平管道的内壁相连，将所述第三纵向竖杆的另一个端部与所述第一水平横杆相连；

将所述多根纵向竖杆中包含的第四纵向竖杆的一个端部的端面加工成斜切面，将所述第四纵向竖杆包含斜切面的端部与水平管道的内壁相连，将所述第四纵向竖杆的另一个端部与所述第二水平横杆相连，所述第一纵向竖杆、第三纵向竖杆和第四纵向竖杆位于同一直线上；

将所述多根纵向竖杆中的第五纵向竖杆的一个端部的端面加工成斜切面，将所述第五纵向竖杆包含斜切面的端部与水平管道的内壁相连，将所述第五纵向竖杆的另一个端部与所述第一水平横杆相连；

将所述多根纵向竖杆中的第六纵向竖杆的一个端部的端面加工成斜切面，将所述第六纵向竖杆包含斜切面的端部与水平管道的内壁相连，将所述第六纵向竖杆的另一个端部与所述第二水平横杆相连，所述第二纵向竖杆、第五纵向竖杆和第六纵向竖杆位于同一直线上。

8.根据权利要求6所述的吊装方法，其特征在于，所述竖直管道的横截面形状为圆形，所述步骤二中第二加强装置的安装方法进一步包含：

多根连杆包含第一纵向连杆、第一横向连杆、第二纵向连杆和第二横向连杆，将所述连杆的两个端部的端面加工为斜切面，将所述第一纵向连杆、第一横向连杆、第二纵向连杆和第二横向连杆的端部依次连接在所述管口的内壁上；

所述第二加强装置还包含第一斜杆、第二斜杆和第三斜杆，将所述第一斜杆的两个端部连接在所述管口的内壁上，所述第一斜杆的一个端部在所述管口的内壁上的连接位置处于第一纵向连杆和第一横向连杆在所述管口的内壁上的连接位置之间，所述第一斜杆的另一个端部在所述管口的内壁上的连接位置处于第二纵向连杆和第二横向连杆在所述管口的内壁上的连接位置之间；

将所述第二斜杆的一个端部连接在所述管口的内壁上，将所述第二斜杆的另一个端部连接在所述第一斜杆上，所述第二斜杆的一个端部在所述管口的内壁上的连接位置处于第一纵向连杆和第二横向连杆在所述管口的内壁上的连接位置之间；

将所述第三斜杆的一个端部连接在所述管口的内壁上，将所述第三斜杆的另一个端部连接在所述第一斜杆上，所述第三斜杆的一个端部在所述管口的内壁上的连接位置处于第二纵向连杆和第一横向连杆在所述管口的内壁上的连接位置之间。

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