CN216038173U - 一种钢管起吊装置 - Google Patents

Abstract

一种钢管起吊装置，平衡梁中部设置有承力安装柱，平衡梁底部设置有至少一对耳孔，一对耳孔上可拆卸设置有两个起吊钩。本实用新型在压力钢管制作过程中，不仅解决了作业人员的安全问题、提高施工效率，还解决了吊装的高度问题；同时避免了压力钢管防腐层破坏，降低成本费用。

Description

一种钢管起吊装置

技术领域

本实用新型属于吊装技术领域，具体涉及到一种钢管起吊装置。

背景技术

在水利农田灌溉和城市供水输水工程中，采用压力钢管作为传输介质在水利施工中已成为最普遍的现象，在压力钢管加工制作过程中，需经过钢板卷制、组对、纵缝、环缝焊接、防腐、出场倒运等工序，而每一道工序都需要吊装，传统的吊装工艺采用钢丝绳、吊带吊装时，索具易刮卡设备，吊装难度大，吊具容易断裂，存在安全隐患。且钢管在防腐过程中如果采用钢丝绳进行吊装可能对钢管外壁防腐材料造成损坏，从而返修增加施工成本。因此，如何安全有效的加快钢管制作工序，以最小成本解决制作加工问题具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有钢管吊具的缺点，提供一种设计合理、成本低、施工效率高、安全可靠的钢管起吊装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：平衡梁中部设置有承力安装柱，平衡梁底部设置有至少一对耳孔，一对耳孔上可拆卸设置有两个起吊钩。

作为一种优选的技术方案，所述的承力安装柱与平衡梁两端之间设置有连接杆。

作为一种优选的技术方案，所述的连接杆与平衡梁之间设置有第一加强筋，连接杆与承力安装柱之间设置有第二加强筋。

作为一种优选的技术方案，所述的承力安装柱与平衡梁之间设置有第三加强筋。

作为一种优选的技术方案，所述的起吊钩与耳孔通过U形环连接。

作为一种优选的技术方案，所述的平衡梁为圆柱形。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的平衡梁底部设置有至少一对耳孔，耳孔上可拆卸设置有两个起吊钩，两个起吊钩之间的距离根据车间压力钢管的制作长度确定，使本实用新型可适用于不同长度的钢管吊装，圆柱形的平衡梁在压力钢管吊装的过程中避免了钢管防腐层被破坏，降低了经济成本，本实用新型还具有结实耐用、使用寿命长、安全可靠的优点，大大提高了压力钢管的制作效率，可广泛推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于下述的实施方式。

在图1中，本实施例的钢管起吊装置由平衡梁1、连接杆2、耳孔3、承力安装柱4、第二加强筋5、第三加强筋6、第一加强筋7、U形环8、起吊钩9连接构成。

平衡梁1为圆柱形，圆柱形的平衡梁1在压力钢管吊装的过程中避免了钢管防腐层被破坏，平衡梁1的中部固定安装有承力安装柱4，承力安装柱4的中心线与平衡梁1的中心线垂直，承力安装柱4用于与起吊动力设备进行安装，承力安装柱4与平衡梁1两端之间固定安装连接杆2，承力安装柱4与平衡梁1之间安装有第三加强筋6，连接杆2与平衡梁1之间固定安装有第一加强筋7，连接杆2与承力安装柱4之间固定安装有第二加强筋5，连接杆2和第一加强筋7～第三加强筋6用于提高承力安装柱4与平衡梁的强度、刚度、整体性、稳定性和安全性，平衡梁1底部固定安装有3对耳孔3，其中一对耳孔3上通过可拆卸的U形环8安装有两个起吊钩9，在起吊过程中两个起吊钩9钩在压力钢管两端，用于固定压力钢管，压力钢管由于起吊钩9的固定，可以满足不起吊高度的要求，两个起吊钩9的安装距离根据车间压力钢管的制作长度确定。本实用新型在压力钢管制作过程中，不仅解决了作业人员的安全问题、提高施工效率，还解决了吊装的高度问题；同时避免了压力钢管防腐层破坏，降低成本费用。

Claims (1)

1.一种钢管起吊装置，其特征在于：平衡梁（1）中部设置有承力安装柱（4），平衡梁（1）底部设置有至少一对耳孔（3），一对耳孔（3）上可拆卸设置有两个起吊钩（9），所述承力安装柱（4）与平衡梁（1）两端之间设置有连接杆（2），所述连接杆（2）与平衡梁（1）之间设置有第一加强筋（7），连接杆（2）与承力安装柱（4）之间设置有第二加强筋（5），所述承力安装柱（4）与平衡梁（1）之间设置有第三加强筋（6），所述起吊钩（9）与耳孔（3）通过U形环（8）连接，所述平衡梁（1）为圆柱形。

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