CN113479878A - 一种活性炭产品及其磷酸法活性炭生产方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活性炭产品及其磷酸法活性炭生产方法和设备，通过将活性炭生产原料依次进行水洗、机械脱水、磷酸浸泡、干燥、炭化和活化，得到活性炭产品。该设备包括依次连接的水洗装置、机械脱水装置、混合搅拌装置、干燥装置、炭化装置和活化装置，还包括物料输送装置。本发明为了避免高温热风干燥带来的不利影响，首次提出采用机械脱水的方式对含水量较大的活性炭生产原料进行脱水，以替代高温热风的干燥方法，同时，本发明所采用的机械脱水的方式，其速度也远快于高温热风干燥，大大提高了生产效率，且对设备的要求不高，容易实现。本发明制得的活性炭产品的质量优于现有技术，提供的设备容易实现工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于磷酸法活性炭生产领域，具体涉及一种活性炭产品及其磷酸法活性炭生产方法和设备。
背景技术
现有技术中的磷酸法活性炭生产方法为先对活性炭生产原料进行水洗，去除活性炭生产原料中被夹带的泥沙，再对水洗后的活性炭生产原料通入高温热风进行干燥，然后在将干燥后的活性炭生产原料与磷酸进行混合浸泡，再对浸泡后的活性炭生产原料通入热风中进行干燥，再对干燥后的活性炭生产原料依次通入到炭化段和活化段进行后续的炭化和活化处理，最终得到活性炭产品。
在上述的工艺过程中，水洗后通过高温热风对活性炭原料进行干燥会影响后续活性炭生产原料对磷酸的吸收，主要原因是活性炭生产原料经高温热风干燥后，活性炭生产原料的纤维和毛细孔会产生收缩，进而导致磷酸溶液难以渗透进入活性炭生产原料的细胞腔内，从而影响到活性炭生产原料的磷酸含量，影响活化造孔，导致活性炭产品的质量不佳。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种磷酸法活性炭生产方法，具体采用以下的技术方案：
一种磷酸法活性炭生产方法，包括以下步骤：
将活性炭生产原料水洗后进行机械脱水，然后加入磷酸溶液中浸泡，将浸泡后的活性炭生产原料依次进行干燥、炭化和活化，得到活性炭产品。
在一些优选的实施情况中，上述生产方法中，采用具有滤网的离心甩干机进行机械脱水。这对于设备的要求不高，比较容易实现。
在一些优选的实施情况中，上述生产方法中，干燥的温度为60-120℃。
在一些优选的实施情况中，上述生产方法中，炭化的温度为300-400℃。
在一些优选的实施情况中，上述生产方法中，活化的温度为700-800℃。
本发明还提供了一种活性炭产品，由上述磷酸法活性炭生产方法制得。同时，本发明还提供了一种配套上述磷酸法活性炭生产方法的设备，包括依次连接的水洗装置、机械脱水装置、混合搅拌装置、干燥装置、炭化装置和活化装置，还包括连通所述水洗装置、所述机械脱水装置、所述混合搅拌装置、所述干燥装置、所述炭化装置、所述活化装置的物料输送装置。
本发明的有益效果为：
(1)本发明为了避免高温热风干燥带来的不利影响，首次提出采用机械脱水的方式对含水量较大的活性炭生产原料进行脱水，以替代高温热风的干燥方法，同时，本发明所采用的机械脱水的方式，其速度也远快于高温热风干燥，大大提高了生产效率。
(2)本发明制得的活性炭产品的质量优于现有技术，且对设备的要求不高，容易实现。
(3)本发明提供的设备容易实现工业化生产。
附图说明
图1所示为实施例1的设备示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。
实施例1：
一种磷酸法活性炭生产活性炭产品的设备，其示意图如图1所示，包括依次连接的水洗装置100、机械脱水装置200、混合搅拌装置300、干燥装置400、炭化装置500和活化装置600，还包括连通水洗装置100、机械脱水装置200、混合搅拌装置300、干燥装置400、炭化装置500、活化装置600的物料输送装置(图中未示出)。
实施例2：
一种磷酸法活性炭生产方法，包括以下步骤：
将活性炭生产原料水洗后，采用带有滤网的离心甩干机进行机械脱水，然后加入磷酸溶液中浸泡，将浸泡后的活性炭生产原料通入100℃的高温热风进行干燥，然后进入炭化段进行炭化，炭化的温度为340℃，随后进入活化段进行活化，活化温度为780℃，最终得到活性炭产品。
实施例3：
一种磷酸法活性炭生产方法，包括以下步骤：
将活性炭生产原料水洗后，采用带有滤网的离心甩干机进行机械脱水，然后加入磷酸溶液中浸泡，将浸泡后的活性炭生产原料通入90℃的高温热风进行干燥，然后进入炭化段进行炭化，炭化的温度为370℃，随后进入活化段进行活化，活化温度为750℃，最终得到活性炭产品。
实施例4：
一种磷酸法活性炭生产方法，包括以下步骤：
将活性炭生产原料水洗后，采用带有滤网的离心甩干机进行机械脱水，然后加入磷酸溶液中浸泡，将浸泡后的活性炭生产原料通入80℃的高温热风进行干燥，然后进入炭化段进行炭化，炭化的温度为350℃，随后进入活化段进行活化，活化温度为760℃，最终得到活性炭产品。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。在本发明的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。
Claims (7)
1.一种磷酸法活性炭生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
将活性炭生产原料水洗后进行机械脱水，然后加入磷酸溶液中浸泡，将浸泡后的活性炭生产原料依次进行干燥、炭化和活化，得到活性炭产品。
2.根据权利要求1所述的磷酸法活性炭生产方法，其特征在于，采用具有滤网的离心甩干机进行机械脱水。
3.根据权利要求1所述的磷酸法活性炭生产方法，其特征在于，干燥的温度为60-120℃。
4.根据权利要求1所述的磷酸法活性炭生产方法，其特征在于，炭化的温度为300-400℃。
5.根据权利要求1所述的磷酸法活性炭生产方法，其特征在于，活化的温度为700-800℃。
6.一种活性炭产品，其特征在于，由权利要求1至5任一项所述的磷酸法活性炭生产方法制得。
7.一种用于权利要求1至5任一项所述的磷酸法活性炭生产方法的设备，其特征在于，包括依次连接的水洗装置、机械脱水装置、混合搅拌装置、干燥装置、炭化装置和活化装置，还包括连通所述水洗装置、所述机械脱水装置、所述混合搅拌装置、所述干燥装置、所述炭化装置、所述活化装置的物料输送装置。
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