CN113478561B - 一种精密元器件模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密元器件模具，包括上模板、上模体、下模体及下模板，从下至上依次设置下模板、下模体、上模体及上模板，下模体包括下模动力组件和落料板，下模动力组件固定在下模板的中部，在下模动力组件的周边设置支撑组件，落料板固定在支撑组件的顶部；落料板底端的中部内陷，形成放料部；在放料部的中部设置吸附板，在放料部内于吸附板的前后两侧，各设一贯穿落料板自身的断料口；断料口内设置有断料模，断料模的周边沿其自身高度方向设置多组卡条，在断料口内于卡条相应的位置，一一对应设置多组卡槽；该方案结构简单，操作方便，便于对基材进行裁切及冲孔，具有较好的成型效果，满足生产需要提高生产效率，具有很好的市场应用价值。

Description

一种精密元器件模具

技术领域

本发明涉及元器件加工工装领域，具体涉及一种精密元器件模具。

背景技术

随着社会经济的发展和人们生活水平的提升，各种电子产品得到人们的青睐，竞争也是日益激烈，电路板作为各种电子产品不可或缺的一部分，也起到了非常重要的作用。在电路板的制作过程中，需要对电路基板根据预先设计进行裁切，再进行定位冲孔。在此过程中，通常是通过人工或半自动裁切机对原基材进行裁切，再将裁切后的基板放入打孔机内，进行定位冲孔，现有的模具功能单一，生产效率低。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种新型的精密元器件模具。

为实现上述目的，本发明所采用了下述的技术方案：一种精密元器件模具，包括上模板、上模体、下模体及下模板，所述上模体安装在所述上模板的底部，所述下模体安装在所述下模板的顶部，所述上模体位于所述下模体的上方，并相对设置；

所述下模体包括下模动力组件和落料板，所述下模动力组件固定在所述下模板的中部，在所述下模动力组件的周边设置支撑组件，所述落料板固定在所述支撑组件的顶部；所述落料板底端的中部内陷，形成放料部；在所述放料部的中部设置吸附板，在所述放料部内于所述吸附板的前后两侧，各设一贯穿所述落料板自身的断料口；

所述断料口内设置有断料模，所述断料模的周边沿其自身高度方向设置多组卡条，在所述断料口内于所述卡条相应的位置，一一对应设置多组卡槽。

优选的，所述的精密元器件模具中，所述落料板的前后两侧分别设置至少一贯穿自身并延伸至所述断料模的定位孔，所述定位孔内设有定位销，通过定位销插入定位孔内将断料模固定在断料口内。

优选的，所述的精密元器件模具中，所述下模动力组件包括下模固定座、下模动力气缸及下模连接座，所述下模动力气缸通过所述下模固定座固定在所述下模板上，所述下模连接座与所述下模动力气缸的工作端连接，所述下模连接座的前后两端同向向上延伸形成连接支座，在两个所述连接支座的顶端分别设置一凸模。

优选的，所述的精密元器件模具中，所述凸模与所述落料板上的断料模的位置相对应，所述断料模上设有与所述凸模相适配的脱模口。

优选的，所述的精密元器件模具中，所述断料口内的卡槽槽宽从下至上逐渐变小；所述断料模上的卡条与所述断料口内的卡槽相适配。

优选的，所述的精密元器件模具中，所述放料部内陷的深度不大于所述落料板厚度的1/3。

优选的，所述的精密元器件模具中，所述下模板的四角各设一法兰座，所述法兰座内设有支撑柱，所述支撑柱的顶部与所述上模板连接。

优选的，所述的精密元器件模具中，所述上模体包括上模动力组件和上模安装板，所述上模动力组件固定在所述上模板底端，所述上模动力组件的工作端与所述上模安装板的中部连接；所述上模安装板底部的前后两侧，各设一凹模，所述凹模与所述落料板上的断料模的位置相对应。

优选的，所述的精密元器件模具中，在所述上模安装板顶部的前后两侧，各设一冲孔件，所述冲孔件包括联动板和冲孔气缸，所述冲孔气缸固定在所述上模安装板上，所述冲孔气缸的工作端与所述联动板的中部连接，在所述联动板的左右两端各设一冲孔杆，在所述凹模的左右两侧各设一贯穿自身的过孔，所述过孔向上延伸穿过上模安装板，形成冲孔槽，所述冲孔杆穿设在所述冲孔槽内。

优选的，所述的精密元器件模具中，在所述落料板上于所述放料部的周边设置导向柱，在所述上模安装板上对应导向柱的位置，设置导向轴承座，所述导向柱的上端穿设在所述导向轴承座内。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明结构简单，操作方便，便于对基材进行裁切及冲孔，具有较好的成型效果，满足生产需要提高生产效率，具有很好的市场应用价值。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图；

图2为本发明的图1实施例的下模体的结构示意图；

图3为本发明的图1实施例的落料板的结构示意图之一；

图4为本发明的图1实施例的落料板的结构示意图之二；

图5为本发明的图1实施例的落料板的结构示意图之三；

图6为本发明的图1实施例的断料模的结构示意图；

图7为本发明的图1实施例的下模动力组件的结构示意图；

图8为本发明的图1实施例的上模体的结构示意图；

图中，1、下模板；11、支撑柱；2、下模体；21、下模动力组件；211、下模固定座；212、下模动力气缸；213、下模连接座；22、落料板；23、支撑组件；24、放料部；25、断料口；251、卡槽；26、吸附板；27、断料模；271、脱模口；272、卡条；28、定位孔；29、凸模；3、上模体；31、上模动力组件；32、上模安装板；33、凹模；34、联动板；35、冲孔气缸；36、冲孔杆；37、导向柱；4、上模板。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“安装”、“固定”、“左侧”、“右侧”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

如图1所示，本发明的一个实施例是，该精密元器件模具，包括上模板4、上模体3、下模体2及下模板1，所述上模体3安装在所述上模板4的底部，所述下模体2安装在所述下模板1的顶部，所述上模体3位于所述下模体2的上方，并相对设置；优选的，所述下模板1的四角各设一法兰座，所述法兰座内设有支撑柱11，所述支撑柱的顶部与所述上模板4连接。通过下模体2对电路基板进行裁切，再通过上模体3对裁切后的基板进行定位冲孔，将两个工序合成在一个模具，简化结构，操作方便，便于对基材进行裁切及冲孔，具有较好的成型效果，满足生产需要提高生产效率，具有很好的市场应用价值。

如图2所示，所述下模体2包括下模动力组件21和落料板22，所述下模动力组件21固定在所述下模板1的中部，在所述下模动力组件21的周边设置支撑组件23，所述落料板22固定在所述支撑组件23的顶部。如图3、4、5、6所示，所述落料板22底端的中部内陷，形成放料部24；在所述放料部24的中部设置吸附板26，在所述放料部24内于所述吸附板26的前后两侧，各设一贯穿所述落料板22自身的断料口25；所述断料口25内设置有断料模27，所述断料模27的周边沿其自身高度方向设置多组卡条272，在所述断料口25内于所述卡条272相应的位置，一一对应设置多组卡槽251。优选的，所述落料板22的前后两侧分别设置至少一贯穿自身并延伸至所述断料模27的定位孔28，所述定位孔28内设有定位销，通过定位销插入定位孔28内将断料模27固定在断料口25内。优选的，所述断料口25内的卡槽251槽宽从下至上逐渐变小；所述断料模27上的卡条272与所述断料口25内的卡槽251相适配。优选的，所述放料部24内陷的深度不大于所述落料板22厚度的1/3。进一步的，断料口25内的卡槽251底部最大槽宽为8mm，顶部最小槽宽为3mm，从下至上逐渐变小；所述断料模27上的卡条272与所述断料口25内的卡槽251相适配。所述断料模27上的定位孔28为盲孔，不穿透脱模口271的侧壁。所述落料板22厚度为20 mm，放料部24内陷的深度为6mm，基材吸附在放料部24内，基材的底面水平位置高于落料板22的底面水平位置。所述断料口25与所述断料模27卡接固定，便于工作人员根据预先设计的基板尺寸形状调换相对应的断料模27。例如，在断料模27的两个长侧边各设四组卡条272，在断料模27的两个短侧边各设一组卡条272，每组卡条272包含三个卡条272，在所述断料口25内于所述卡条272相应的位置，一一对应设置多组卡槽251；所述落料板22的前后两侧分别设置两个贯穿自身并延伸至所述断料模27的定位孔28，通过定位销插入定位孔28内将断料模27固定在断料口25内。例如，本次要将基板裁切为矩形形状，工作人员在开始之前，根据预先设计的基板尺寸形状挑选相对应的断料模27，将断料模27从断料口25的底部向上推入，以使断料模27上的卡条272卡入断料口25的卡槽251内，以至断料模27底部与断料口25的底部平齐，此时落料板22上的定位孔28与断料模27的定位孔28贯通，通过定位销插入定位孔28内将断料模27固定在断料口25内，即完成断料模27的安装。

如图7所示，所述下模动力组件21包括下模固定座211、下模动力气缸212及下模连接座213，所述下模动力气缸212通过所述下模固定座211固定在所述下模板1上，所述下模连接座213与所述下模动力气缸212的工作端连接，所述下模连接座213的前后两端同向向上延伸形成连接支座，在两个所述连接支座的顶端分别设置一凸模29。优选的，所述凸模29与所述落料板22上的断料模27的位置相对应，所述断料模27上设有与所述凸模29相适配的脱模口271。通过凸模29与断料模27的脱模口271的配合，以将基板进行裁切。优选的，下模动力气缸212为拉杆气缸，其型号为SC50X65。例如，通过供料机械手或人工将基材移入落料板22底端的放料部24，并通过吸附板26将基材吸附在放料部24，下模动力气缸212带动两个凸模29同步上移，通过凸模29与脱模口271底部刃口的配合，将基板进行裁切，下模动力气缸212带动两个凸模29继续上移，将裁切后的基板顶入脱模口271中部。

如图8所示，所述上模体3包括上模动力组件31和上模安装板32，所述上模动力组件31固定在所述上模板4底端，所述上模动力组件31的工作端与所述上模安装板32的中部连接；所述上模安装板32底部的前后两侧，各设一凹模33，所述凹模33与所述落料板22上的断料模27的位置相对应。优选的，在所述落料板22上于所述放料部24的周边设置导向柱37，在所述上模安装板32上对应导向柱37的位置，设置导向轴承座，所述导向柱37的上端穿设在所述导向轴承座内。进一步的，所述上模动力组件31为拉杆气缸，其型号为SC50X25。优选的，所述上模体3还包括压力传感器，所述上模安装板32的中部设置连接座，所述压力传感器固定在连接座底部，所述上模动力组件31的工作端与连接座连接；在电控系统预先设置压力值，当光电传感器感应到来料，给电控系统传输信号，电控系统控制上模动力组件31带动上模安装板32底部前后两侧的凹模33同时下移，压进断料模27的脱模口271中，在下压过程中，通过凹模33的底端将位于脱模口271中部的基板的周边压出凹槽，当压力传感器检测到压力值达到预设值时，给电控系统传输信号，电控系统控制上模体3复位，等待下一次工作。

优选的，在所述上模安装板32顶部的前后两侧，各设一冲孔件，所述冲孔件包括联动板34和冲孔气缸35，所述冲孔气缸35固定在所述上模安装板32上，所述冲孔气缸35的工作端与所述联动板34的中部连接，在所述联动板34的左右两端各设一冲孔杆36，在所述凹模33的左右两侧各设一贯穿自身的过孔，所述过孔向上延伸穿过上模安装板32，形成冲孔槽，所述冲孔杆36穿设在所述冲孔槽内。优选的，在所述凸模29上对应所述冲孔杆36的位置设置有贯穿自身的落料孔，所述落料孔的孔径大于所述冲孔杆36的直径。优选的，所述冲孔气缸35为SMC双轴双杆气缸CXSM25-100。在上模安装板32底部前后两侧的凹模33分别压入两个断料模27的脱模口271中，将位于脱模口271中部的基板的周边压出凹槽后，位于所述上模安装板32顶部的前后两侧的冲孔气缸35同时工作，带动联动板34下移，进而带动冲孔杆36沿着冲孔槽下移，将冲孔杆36底端的冲孔头压入落料孔，以进行定位冲孔，冲孔后产生的废料落入设置在凸模29下方的废料仓；冲孔完成后，冲孔气缸35带动冲孔杆36复位，上模动力组件31带动凹模33复位，等待下一次工作。

本方案提供的精密元器件模具，在组装时，先组装下模体2，先根据预先设计的基板尺寸形状挑选相对应的断料模27、凸模29、凹模33，将下模固定座211固定在下模板1的中部，再将下模动力气缸212安装在下模固定座211上，然后通过联动器将下模连接座213固定在下模动力气缸212的工作端，再将两个凸模29分别安装在下模连接座213的两个连接支座上；在下模固定座211的周边拧入四个法兰座，分别将四个支撑柱固定到四个法兰座内；将落料板22翻转过来，在落料板22底面凹陷的放料部24的中部固定吸附板26，然后将断料模27上的卡条272对准断料口25的卡槽251，用力下压，以使断料模27上的卡条272卡入断料口25的卡槽251内，以至断料模27底部与断料口25的底部平齐，此时落料板22上的定位孔28与断料模27的定位孔28贯通，通过定位销插入定位孔28内将断料模27固定在断料口25内，依此完成另一断料模27的安装；将组装好的落料板22再次翻转，正面朝上，将落料板22固定在四个支撑柱的顶部；然后在下模板1的四角的法兰座内分别固定一支撑柱；然后组装上模体3，在落料板22上部固定四个导向柱37，将上模动力组件31固定在上模板4中部，然后将压力传感器固定在上模安装板32中部的连接座底部，再将上模动力组件31的工作端通过联动器与连接座连接；再将两个凹模33固定在上模安装板32上的指定位置；然后安装两个冲孔件，将两个冲孔气缸35分别固定在上模安装板32顶部的前后两侧，再将联动板34安装在冲孔气缸35工作端，将冲孔杆36穿设在凹模33的冲孔槽内，然后将冲孔杆36的尾端拧入联动板34；然后将导向柱37的上端对准上模安装板32上的导向轴承座，将导向柱37穿入导向轴承座内，将上模板4固定在四个支撑柱的顶部。

本实施例中，断料模27、凸模29、凹模33均采用可拆卸方式固定在模座上，工作人员可先根据预先设计的基板尺寸形状挑选相对应的断料模27、凸模29、凹模33，保证该模具适应代工基材。本实施例中提出的精密元器件模具分为裁切步骤、压槽步骤及冲孔步骤，在裁切步骤中，通过供料机械手或人工将基材移入落料板22底端的放料部24，并通过吸附板26将基材吸附在放料部24，当光电传感器感应到来料，给电控系统传输信号，电控系统控制下模动力气缸212带动两个凸模29同步上移，通过凸模29与脱模口271底部刃口的配合，将基板进行裁切，下模动力气缸212带动两个凸模29继续上移，将裁切后的基板顶入脱模口271中部；在压槽步骤中，电控系统控制上模动力组件31带动上模安装板32底部前后两侧的凹模33同时下移，压进断料模27的脱模口271中，在下压过程中，通过凹模33的底端将位于脱模口271中部的基板的周边压出凹槽，当压力传感器检测到压力值达到预设值时，上模动力组件31停止下压；在冲孔步骤中，在上模动力组件31带动两个凹模33下移的同时，位于上模安装板32顶部的前后两侧的冲孔气缸35同时工作，带动联动板34下移，进而带动冲孔杆36沿着冲孔槽下移，将冲孔杆36底端的冲孔头压入落料孔，以进行定位冲孔，在完成冲孔后，电控系统控制上模体3复位；然后下模动力气缸212带动两个凸模29继续上移，将完成裁切、压槽及冲孔的基板从脱模口271的上部推出，再由机械手收料，然后电控系统控制下模体2复位，等待下一次工作。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种精密元器件模具，其特征在于：包括上模板、上模体、下模体及下模板，所述上模体安装在所述上模板的底部，所述下模体安装在所述下模板的顶部，所述上模体位于所述下模体的上方，并相对设置；

所述下模体包括下模动力组件和落料板，所述下模动力组件固定在所述下模板的中部，在所述下模动力组件的周边设置支撑组件，所述落料板固定在所述支撑组件的顶部；所述落料板底端的中部内陷，形成放料部；在所述放料部的中部设置吸附板，在所述放料部内于所述吸附板的前后两侧，各设一贯穿所述落料板自身的断料口；

所述断料口内设置有断料模，所述断料模的周边沿其自身高度方向设置多组卡条，在所述断料口内与 所述卡条相应的位置，一一对应设置多组卡槽；

所述落料板的前后两侧分别设置至少一贯穿自身并延伸至所述断料模的定位孔，所述定位孔内设有定位销，通过定位销插入定位孔内将断料模固定在断料口内；

所述下模动力组件包括下模固定座、下模动力气缸及下模连接座，所述下模动力气缸通过所述下模固定座固定在所述下模板上，所述下模连接座与所述下模动力气缸的工作端连接，所述下模连接座的前后两端同向向上延伸形成连接支座，在两个所述连接支座的顶端分别设置一凸模；

所述凸模与所述落料板上的断料模的位置相对应，所述断料模上设有与所述凸模相适配的脱模口。

2.根据权利要求1所述的精密元器件模具，其特征在于，所述断料口内的卡槽槽宽从下至上逐渐变小；所述断料模上的卡条与所述断料口内的卡槽相适配。

3.根据权利要求1所述的精密元器件模具，其特征在于，所述放料部内陷的深度不大于所述落料板厚度的1/3。

4.根据权利要求1所述的精密元器件模具，其特征在于，所述下模板的四角各设一法兰座，所述法兰座内设有支撑柱，所述支撑柱的顶部与所述上模板连接。

5.根据权利要求1所述的精密元器件模具，其特征在于，所述上模体包括上模动力组件和上模安装板，所述上模动力组件固定在所述上模板底端，所述上模动力组件的工作端与所述上模安装板的中部连接；所述上模安装板底部的前后两侧，各设一凹模，所述凹模与所述落料板上的断料模的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的精密元器件模具，其特征在于，在所述上模安装板顶部的前后两侧，各设一冲孔件，所述冲孔件包括联动板和冲孔气缸，所述冲孔气缸固定在所述上模安装板上，所述冲孔气缸的工作端与所述联动板的中部连接，在所述联动板的左右两端各设一冲孔杆，在所述凹模的左右两侧各设一贯穿自身的过孔，所述过孔向上延伸穿过上模安装板，形成冲孔槽，所述冲孔杆穿设在所述冲孔槽内。

7.根据权利要求6所述的精密元器件模具，其特征在于，在所述落料板上于所述放料部的周边设置导向柱，在所述上模安装板上对应导向柱的位置，设置导向轴承座，所述导向柱的上端穿设在所述导向轴承座内。

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