CN113478400A - 一种抛丸器壳体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抛丸器壳体。主要解决现有的抛丸器壳体采用双层结构而增加了制造维修成本、增加维修难度的问题。其特征在于：所述第一侧板（1）和第二侧板（9）均采用双层复合钢板，内侧为耐磨钢层，外侧为碳素钢层，所述第一侧板（1）和第二侧板（9）的耐磨钢层内壁上通过沟槽镶嵌有第一端板（2）和第二端板（8），所述第一侧板（1）和第二侧板（9）的顶部通过盖板螺钉（5）连接有上盖板（6），且上盖板（6）底部与两个侧板之间依次设有盖板橡胶垫（7）和顶板（4）。该抛丸器壳体降低了制造维修成本及维修难度，保证了抛丸器的质量和使用寿命。

Description

一种抛丸器壳体

技术领域

本发明涉及机械领域，具体说是一种抛丸器壳体。

背景技术

目前抛丸机使用的各种抛丸器都是高速转动的机械运动部件，其壳体带有安装在抛丸机座板上的安装座，而安装座是和壳体组焊成一体的，特别是直联抛丸器壳体上还安装有100-300kg重量不等的电动机，抛丸器壳体的安装座要承载电动机的重量和工作中高速旋转产生的震动，要求壳体必须具有足够的强度和刚度以及抗疲劳的能力。目前国内外常用的抛丸器壳体设计惯例都是双层的。外面的一层是采用普通碳素结构钢板切割压型焊接而成的梯形的桶型箱体，下面大口是钢丸抛出口，在抛出口部位焊接有抛丸器的安装座板；上面的小口安装上部盖板便于检修，形成抛丸器壳体，其功能是防止抛丸器工作状态钢丸飞溅伤人和灰尘四溢影响环境。但是，抛丸器转速越高抛丸效率越高，同时抛丸器的防护壳体损耗越快。因为抛丸器壳体为了组装焊接和机械加工的需要必须使用碳素结构钢，而碳素结构钢无法抵抗抛丸的强力损坏。

为了防止壳体损坏，目前通常都是在壳体的内部镶嵌一层合金钢材质的防护衬板。近几年国内外制造的高档抛丸器选用的衬板层材质是采用高锰钢板或优质磨具钢板，防护寿命明显提高。但是不论什么材质的衬板都是采用双层结构，造成制造成本和维修成本大大增加，并增加了维修难度。

发明内容

为了克服现有的抛丸器壳体采用双层结构而增加了制造维修成本、增加维修难度的不足，本发明提供一种抛丸器壳体，该抛丸器壳体降低了制造维修成本及维修难度，保证了抛丸器的质量和使用寿命。

本发明的技术方案是：一种抛丸器壳体，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板均采用双层复合钢板，内侧为耐磨钢层，外侧为碳素钢层，所述第一侧板和第二侧板的耐磨钢层内壁上通过沟槽镶嵌有第一端板和第二端板，所述第一侧板和第二侧板的顶部通过盖板螺钉连接有上盖板，且上盖板底部与两个侧板之间依次设有盖板橡胶垫和顶板。

所述第一端板、第二端板、顶板均采用耐磨钢。

所述第二侧板外侧碳素钢层的中心处固定有电机安装盘，第二侧板底部固定有底板；所述第一侧板外侧碳素钢层的中心处固定有加强环，第一侧板底部固定有底板连接板，且底板连接板与底板通过螺栓连接。

所述第一侧板和第二侧板顶部分别固定有顶板连接板，顶板连接板通过盖板螺钉与上盖板相连。

所述第一端板和第二端板均为上下两段端板单体连接而成。

本发明具有如下有益效果：由于采用开放式壳体，便于检修和更换抛丸器内部的高速旋转的磨耗件；可以实现叶轮和分丸轮一体化，进一步简化结构降低制造成本；简化抛丸器壳体设计结构，降低壳体制造成本；选用优质合金钢制造，产品价格同样具有国内外竞争力。该抛丸器壳体为在本行业首次采用单层开放式壳体，具有极大的推广价值。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的立体图；

图3是第一侧板的结构示意图；

图4是第二侧板的结构示意图。

图中1-第一侧板，2-第一端板，3-连接螺栓，4-顶板，5-盖板螺钉，6-上盖板，7-盖板橡胶垫，8-第二端板，9-第二侧板，10-底板，11-电机安装盘，12-加强环。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1至图4所示，一种抛丸器壳体，包括第一侧板1和第二侧板9，所述第一侧板1和第二侧板9均采用双层复合钢板，内侧为耐磨钢层，材质可采用Cr12Mo1V1、Cr12MoV、9CrWMn或马氏体不锈钢等，外侧为碳素钢层，材质可采用Q235、Q345或16Mn等。所述第一侧板1和第二侧板9的耐磨钢层内壁上设有沟槽，沟槽内镶嵌有第一端板2和第二端板8，沟槽的宽度和深度与端板预留的镶嵌厚度和宽度一致，保证端板镶嵌在侧板上后的密封效果，且两个端板与两个侧板之间通过连接螺栓3固定。第一端板2和第二端板8为上下两段端板单体连接而成，且均采用耐磨钢。由于抛丸器工作时端板在长度方向损耗不一致，采用两段端板单体连接的结构，在磨损后可单独进行更换，节省维修成本。

所述第一侧板1和第二侧板9的顶部分别固定有顶板连接板，顶板连接板上通过盖板螺钉5连接有上盖板6，且上盖板6底部与两个侧板之间依次设有盖板橡胶垫7和顶板4，其中上盖板6两侧向下弯折，将盖板橡胶垫7、顶板4及两个顶板连接板包裹在内部，提高了密封性，其中顶板4同样采用耐磨钢。

所述第二侧板9底部固定有底板10，第二侧板9与底板10之间夹角为90度，第二侧板9外侧碳素钢层的中心处固定有电机安装盘11，电机安装盘11与底板10之间设有加强筋。所述第一侧板1外侧碳素钢层的中心处固定有加强环12，第一侧板1底部固定有底板连接板，且底板连接板与底板10通过螺栓连接。

由此可见，该开放式抛丸器壳体分为5个独立单元，分别制造完成后，通过连接螺栓3和盖板螺钉5就可以将5个独立的部件紧固在一起，从而组成图2所示的壳体成品。由于采用开放式壳体，在抛丸器产品制造的组装和用户维修更换零件过程中无需先组成壳体，这就极大的方便抛丸器的制造组装和用户维修更换部件，由于是单层壳体制造，结构简单使材料成本和制造成本以及用户维修成本都明显减低。

所描述的实施例仅仅是本专利实施例的一部分而不是全部，基于本专利实施例在本领域普通技术人员没有做出新的创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利保护的范围。

Claims (5)

1.一种抛丸器壳体，包括第一侧板（1）和第二侧板（9），其特征在于：所述第一侧板（1）和第二侧板（9）均采用双层复合钢板，内侧为耐磨钢层，外侧为碳素钢层，所述第一侧板（1）和第二侧板（9）的耐磨钢层内壁上通过沟槽镶嵌有第一端板（2）和第二端板（8），所述第一侧板（1）和第二侧板（9）的顶部通过盖板螺钉（5）连接有上盖板（6），且上盖板（6）底部与两个侧板之间依次设有盖板橡胶垫（7）和顶板（4）。

2.根据权利要求1所述的抛丸器壳体，其特征在于：所述第一端板（2）、第二端板（8）、顶板（4）均采用耐磨钢。

3.根据权利要求2所述的抛丸器壳体，其特征在于：所述第二侧板（9）外侧碳素钢层的中心处固定有电机安装盘（11），第二侧板（9）底部固定有底板（10）；所述第一侧板（1）外侧碳素钢层的中心处固定有加强环（12），第一侧板（1）底部固定有底板连接板，且底板连接板与底板（10）通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的抛丸器壳体，其特征在于：所述第一侧板（1）和第二侧板（9）顶部分别固定有顶板连接板，顶板连接板通过盖板螺钉（5）与上盖板（6）相连。

5.根据权利要求4所述的抛丸器壳体，其特征在于：所述第一端板（2）和第二端板（8）均为上下两段端板单体连接而成。

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