CN215029587U - 一种棒磨机衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒磨机衬板，涉及棒磨机技术领域。本实用新型一种棒磨机衬板，包括衬板本体，衬板本体的正投影面为平行四边形面，衬板本体的工作面的中部为外凸球面，衬板本体的安装面为外圆弧面。本实用新型采用平行四边形衬板，平行四边形的衬板可避免机器在运转时加工物通过安装缝隙磨损棒磨机外壁，增加棒磨机的使用寿命；安装孔孔口处的安装台与安装面弧度相匹配，与棒磨机外壁弧度相匹配，防止在工作时产生内陷；弧形的工作面更加耐磨，提高了棒磨机衬板的耐磨性能和使用寿命，大大提高了研磨效率，同时棒磨机运行成本大大降低，提高企业经济效益。

Description

一种棒磨机衬板

技术领域

本实用新型涉及棒磨机技术领域，特别是指一种棒磨机衬板。

背景技术

棒磨机是由筒体内所装载研磨体为钢棒而得名的，广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门的一级磨矿。棒磨机筒体的内表面一般都装有各种形状的衬板。衬板是棒磨机的主要易损件，其使用成本约为产品售价的2%-3%，衬板的性能和使用寿命是是用户都非常关心的问题。棒磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，现有的棒磨机衬板多为矩形，安装时棒磨机衬板相距的缝隙较大，旋转时易通过缝隙对棒磨机外壁造成磨损，没有对缝隙外壁的进一步保护。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种棒磨机衬板，解决了现有技术中研磨材料会通关缝隙磨损棒磨机外壁的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种棒磨机衬板，包括衬板本体，衬板本体的正投影面为平行四边形面，衬板本体的工作面的中部为外凸球面，衬板本体的安装面为外圆弧面。

进一步的，工作面包括凸出椭圆球部和平面部，凸出椭圆球部与平面部平滑过渡连接，第一工作面与第二工作面平滑连接。

进一步的，所述第一工作面的拱顶上设有对称的安装孔。

进一步的，所述安装面为相对于工作面外凸的弧形面，安装面上设有减重槽。

进一步的，所述安装孔靠近安装面的一侧设有安装台，安装台设置在减重槽内。

进一步的，安装台的顶部弧度与安装面弧度相一致。

进一步的，所述安装孔包括靠近工作面的第一安装孔和靠近安装面的第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔通过锥台面过渡连接。

进一步的，所述衬板本体为一体浇筑成型的衬板

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用平行四边形衬板，平行四边形的衬板可避免机器在运转时加工物通过安装缝隙磨损棒磨机外壁，增加棒磨机的使用寿命；安装孔孔口处的安装台与安装面弧度相匹配，与棒磨机外壁弧度相匹配，防止在工作时产生内陷；弧形的工作面更加耐磨，提高了棒磨机衬板的耐磨性能和使用寿命，大大提高了研磨效率，同时棒磨机运行成本大大降低，提高企业经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的截面图；

图3为图1中A-A向局部截面图；

图中：1-衬板本体，2-工作面，21-第一工作面，22-第二工作面，3-侧面，31-第一侧面，32-第二侧面，4-安装面，41-减重槽，42-安装台，5-安装孔，51-第一安装孔，52-第二安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种棒磨机衬板，包括衬板本体1，衬板本体1的正投影面为平行四边形面，衬板本体1的工作面2的中部为外凸球面，衬板本体1的安装面4为外圆弧面。衬板本体1为不规则四方体，衬板本体1包括工作面2、与工作面2相对设置的安装面4和设置在工作面2与安装面4之间的侧面3，侧面3包括第一侧面31和第二侧面32，第一侧面31与第二侧面32依次连接成平行四边形；采用平行四边形衬板，可避免机器在运转时加工物通过安装缝隙磨损棒磨机外壁，增加棒磨机的使用寿命。

如图2所示，工作面2包括凸出椭圆球部21和平面部22，凸出椭圆球部21与平面部22平滑过渡连接，第一工作面21与第二工作面22平滑连接。弧形的工作面更加耐磨，提高了棒磨机衬板的耐磨性能和使用寿命，大大提高了研磨效率，同时棒磨机运行成本大大降低，提高企业经济效益。

所述第一工作面21的拱顶上设有对称的安装孔5。固定过程需要通过安装孔5将衬板固定到棒磨机上。

所述安装面4为相对于工作面2外凸的弧形面，安装面4上设有减重槽41。减重槽41可减轻衬板的重量。

所述安装孔靠近安装面4的一侧设有安装台42，安装台42设置在减重槽41内。安装台42的顶部弧度与安装面4弧度相一致。安装孔孔口处的安装台与安装面弧度相匹配，与棒磨机外壁弧度相匹配，防止在工作时产生内陷。

如图3所示，所述安装孔5包括靠近工作面2的第一安装孔51和靠近安装面4的第二安装孔52，第一安装孔51与第二安装孔52通过锥台面过渡连接。第一安装孔51的椭圆形孔大于第二安装孔52的圆形孔，第一安装孔51与第二安装孔52的斜面连接方便了螺栓的安装与拆卸，较小的第二安装孔52可以更好的固定衬板。

所述衬板本体1为一体浇筑成型的衬板。衬板采用一体成型具有更好的稳定性和实用性，且易加工，可以增加衬板的使用寿命。

具体的， 在安装前要仔细检查衬板，认真清理衬板安装孔及螺栓上的飞边、毛刺、突起，使螺栓能自由穿入到要求的位置。为防止漏灰，在使用时不可忘记使用防尘垫。紧固衬板螺栓时应使用力矩扳手进行作业，不同规格的衬板螺栓应按相对应的紧固力矩要求拧紧。安装棒磨机衬板的时候，一定要将棒磨机的筒体清除干净，不能留有任何之前衬板的残留部分，否则安装的时候没法紧固。安装的过程当中，首先把棒磨机停机，待完全停稳后，安装人员方可通过人孔门进入磨机进行安装。安装的时候按照衬板的安装方向进行安装，环形安装衬板。衬板环绕在棒磨机内壁上，由于衬板安装时会预留尺寸，采用平行四边形衬板可防止棒磨机工作过程中加工材料卡进衬板缝隙中，破坏棒磨机的内壁，损坏棒磨机，衬板是保护棒磨机的直接关键部分。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种棒磨机衬板，其特征在于：包括衬板本体（1），衬板本体（1）的正投影面为平行四边形面，衬板本体（1）的工作面（2）的中部为外凸球面，衬板本体（1）的安装面（4）为外圆弧面。

2.根据权利要求1所述的棒磨机衬板，其特征在于：工作面（2）包括凸出椭圆球部（21）和平面部（22），凸出椭圆球部（21）与平面部（22）平滑过渡连接，第一工作面（21）与第二工作面（22）平滑连接。

3.根据权利要求2所述的棒磨机衬板，其特征在于：所述第一工作面（21）的拱顶上设有对称的安装孔（5）。

4.根据权利要求2或3所述的棒磨机衬板，其特征在于：所述安装面（4）为相对于工作面（2）外凸的弧形面，安装面（4）上设有减重槽（41）。

5.根据权利要求4所述的棒磨机衬板，其特征在于：所述安装孔靠近安装面（4）的一侧设有安装台（42），安装台（42）设置在减重槽（41）内。

6.根据权利要求5所述的棒磨机衬板，其特征在于：安装台（42）的顶部弧度与安装面（4）弧度相一致。

7.根据权利要求3或5或6所述的棒磨机衬板，其特征在于：所述安装孔（5）包括靠近工作面（2）的第一安装孔（51）和靠近安装面（4）的第二安装孔（52），第一安装孔（51）与第二安装孔（52）通过锥台面过渡连接。

8.根据权利要求7所述的棒磨机衬板，其特征在于：所述衬板本体（1）为一体浇筑成型的衬板。

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