CN213700348U - 大型立式离心机耐磨钟型罩 - Google Patents

Abstract

大型立式离心机耐磨钟型罩，包括内锥本体、同轴设置在内锥本体外周的外环和用于连接内锥本体和外环的联接筋板，联接筋板沿周向均匀设置多个，特征在于：所述的联接筋板与内锥本体和外环分别为焊接连接，所述的外环的内外表面和联接筋板旋转方向的侧面上均设有耐磨件。本实用新型减少钟型罩与其它部件的配合磨蹭面积，降低外环表面的早期磨损，也减轻其设备动力负载，保护电机，延长电机的使用寿命，防止大面积的硬化积煤直接与联接筋板硬碰硬磨擦，延长联接筋板使用寿命，防止联接筋板早期磨损脱落，提升了整个钟型罩的耐磨性能。

Description

大型立式离心机耐磨钟型罩

技术领域

本实用新型涉及一种大型立式离心机耐磨钟型罩，属于立式离心机技术领域。

背景技术

目前大型立式离心机钟型罩其结构为整体翻砂铸造，由于零件形体大、形状异，造型难度大，铸造时极易产生气孔、夹砂等铸造缺陷，毛坯合格率低，成本高；由其零件为整体铸造，形状怪异，铸造零件一部份表面粗糙度，难以用常用机械加工的方法达到后期耐磨处理工艺要求。特别在大型立式离心机中处理中未煤泥水时，经设备离心力的作用冲刷钟型罩联接筋板旋转方向侧面和外环内侧表面，在其冲刷的表面冲成蜂窝孔，出现早期磨损，影响其使用寿命。为了降低生产成本，增加其零件的耐磨性，其产品在结构上需进一步改进。

实用新型内容

本实用新型提供的大型立式离心机耐磨钟型罩，减少钟型罩与其它部件的配合磨蹭面积，降低外环表面的早期磨损，也减轻其设备动力负载，保护电机，延长电机的使用寿命，防止大面积的硬化积煤直接与联接筋板硬碰硬磨擦，延长联接筋板使用寿命，防止联接筋板早期磨损脱落，提升了整个钟型罩的耐磨性能。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

大型立式离心机耐磨钟型罩，包括内锥本体、同轴设置在内锥本体外周的外环和用于连接内锥本体和外环的联接筋板，联接筋板沿周向均匀设置多个，特征在于：所述的联接筋板与内锥本体和外环分别为焊接连接 ，所述的外环的内外表面和联接筋板旋转方向的侧面上均设有耐磨件。

优选的，所述的外环的内壁上设有内耐磨层，外壁上设有外耐磨条，内耐磨层贴合在外环的内壁上，外耐磨条在外环的外壁上均匀间隔分布。

优选的，所述的内耐磨层顶面低于外环的顶面，且底面与外环的底面齐平。

优选的，所述的外环的外壁具有环形台阶面，外耐磨条上端与环形台阶面接触，下端与外环底部齐平，且外耐磨条沿径向从环形台阶面中凸出2~10mm，外耐磨条宽度为10~30mm。

优选的，所述的联接筋板旋转方向的至少一个侧面上设有筋板耐磨层，所述的内耐磨层和筋板耐磨层为覆涂耐磨材料形成的耐磨层，所述的外耐磨条为焊接在外环外壁上的硬质合金条。

优选的，所述的联接筋板的底部具有耐磨刮板，耐磨刮板宽度为10~30mm；厚度10~50mm，耐磨刮板为焊接在联接筋板底面上的硬质合金板。

本实用新型的有益效果是：

1. 联接筋板与内锥本体和外环分别焊接连接，三个部分独立铸造，减小铸造体积，降低铸难度和生产成本，并且便于在焊接之前在联接筋板和外环上分别设置耐磨件，外环的内外表面设有耐磨件，减少钟型罩与其它部件的配合磨蹭面积，降低外环表面的早期磨损，也减轻其设备动力负载，保护电机，延长电机的使用寿命，联接筋板旋转方向的侧面上设有耐磨件，防止联接筋板旋转方向侧面冲刷成蜂窝孔状态，避免联接筋板早期磨损失效，延长钟型罩的使用寿命。

2. 在联接筋板底部设置耐磨刮板，在钟型罩的旋转力的作用下清除下部配合的零部件表面的积煤，防止其底部大面积的硬化积煤直接与联接筋板硬碰硬磨擦，延长联接筋板使用寿命，防止联接筋板早期磨损脱落，提升了整个钟型罩的耐磨性能。

附图说明

图1为本实用新型的大型立式离心机耐磨钟型罩的剖视图。

图2为图1的局部放大图。

图3为大型立式离心机耐磨钟型罩的俯视图。

图4为外环的示意图。

具体实施方式

下面将通过附图1~4和实施例对本实用新型做进一步的描述。

大型立式离心机耐磨钟型罩，包括内锥本体1、同轴设置在内锥本体1外周的外环2和用于连接内锥本体1和外环2的联接筋板3，联接筋板3沿周向均匀设置多个，特征在于：所述的联接筋板3与内锥本体1和外环2分别为焊接连接 ，所述的外环2的内外表面和联接筋板3旋转方向的侧面上均设有耐磨件。

以上所述的大型立式离心机耐磨钟型罩中联接筋板3与内锥本体1和外环2分别焊接连接，三个部分独立铸造，减小铸造体积，降低铸难度和生产成本，并且便于在焊接之前在联接筋板3和外环2上分别设置耐磨件，外环2的内外表面设有耐磨件，减少钟型罩与其它部件的配合磨蹭面积，降低外环表面的早期磨损，也减轻其设备动力负载，保护电机，延长电机的使用寿命，联接筋板3旋转方向的侧面上设有耐磨件，防止联接筋板旋转方向侧面冲刷成蜂窝孔状态，避免联接筋板早期磨损失效，延长钟型罩的使用寿命。

其中，所述的外环2的内壁上设有内耐磨层21，外壁上设有外耐磨条22，内耐磨层21贴合在外环2的内壁上，外耐磨条22在外环2的外壁上均匀间隔分布。大型立式离心机中处理中未煤泥水时极容易对外环内侧表面冲刷于成蜂窝孔状态，外环2的内壁上设置内耐磨层21上，提高外环内壁的耐磨性能，避免外环早期磨损失效，在外环2外壁设置外耐磨条22，减少钟型罩与其它部件的配合磨蹭面积，降低外环表面的早期磨损，也减轻其设备动力负载，保护电机，延长电机的使用寿命。

其中，所述的内耐磨层21顶面低于外环2的顶面，且底面与外环2的底面齐平，便于内耐磨层21的成型。

其中，所述的外环2的外壁具有环形台阶面23，外耐磨条22上端与环形台阶面23接触，下端与外环2底部齐平，且外耐磨条22沿径向从环形台阶面23中凸出2~10mm，外耐磨条宽度为10~30mm。环台台阶面23用于定位外耐磨条22的位置，外耐磨条从环形台阶面23中凸出，钟型罩转动时外耐磨条22与其它配合部件摩擦接触，避免外环3外壁直接被磨损，降低外环3的磨损率。

其中，所述的联接筋板3旋转方向的至少一个侧面上设有筋板耐磨层31，大型立式离心机中处理中未煤泥水时极容易对钟型罩联接筋板旋转方向侧面冲刷于成蜂窝孔状态，在联接筋板3旋转方向的至少一个侧面上设有筋板耐磨层31，避免联接筋板3早期磨损失效；所述的内耐磨层21和筋板耐磨层31为覆涂耐磨材料形成的耐磨层，成型方便，且起到面耐磨的作用，所述的外耐磨条22为焊接在外环2外壁上的硬质合金条，便于焊接且耐磨可靠性高。

其中，所述的联接筋板3的底部具有耐磨刮板32，耐磨刮板32宽度为10~30mm；厚度10~50mm，耐磨刮板32为焊接在联接筋板3底面上的硬质合金板。在联接筋板3底部设置耐磨刮板32，在钟型罩的旋转力的作用下清除下部配合的零部件表面的积煤，防止其底部大面积的硬化积煤直接与联接筋板硬碰硬磨擦，延长联接筋板使用寿命，防止联接筋板早期磨损脱落，提升了整个钟型罩的耐磨性能。

以上结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，使基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.大型立式离心机耐磨钟型罩，包括内锥本体（1）、同轴设置在内锥本体（1）外周的外环（2）和用于连接内锥本体（1）和外环（2）的联接筋板（3），联接筋板（3）沿周向均匀设置多个，其特征在于：所述的联接筋板（3）与内锥本体（1）和外环（2）分别为焊接连接，所述的外环（2）的内外表面和联接筋板（3）旋转方向的侧面上均设有耐磨件。

2.根据权利要求1所述的大型立式离心机耐磨钟型罩，其特征在于：所述的外环（2）的内壁上设有内耐磨层（21），外壁上设有外耐磨条（22），内耐磨层（21）贴合在外环（2）的内壁上，外耐磨条（22）在外环（2）的外壁上均匀间隔分布。

3.根据权利要求2所述的大型立式离心机耐磨钟型罩，其特征在于：所述的内耐磨层（21）顶面低于外环（2）的顶面，且底面与外环（2）的底面齐平。

4.根据权利要求2所述的大型立式离心机耐磨钟型罩，其特征在于：所述的外环（2）的外壁具有环形台阶面（23），外耐磨条（22）上端与环形台阶面（23）接触，下端与外环（2）底部齐平，且外耐磨条（22）沿径向从环形台阶面（23）中凸出2~10mm，外耐磨条宽度为10~30mm。

5.根据权利要求2所述的大型立式离心机耐磨钟型罩，其特征在于：所述的联接筋板（3）旋转方向的至少一个侧面上设有筋板耐磨层（31），所述的内耐磨层（21）和筋板耐磨层（31）为覆涂耐磨材料形成的耐磨层，所述的外耐磨条（22）为焊接在外环（2）外壁上的硬质合金条。

6.根据权利要求2所述的大型立式离心机耐磨钟型罩，其特征在于：所述的联接筋板（3）的底部具有耐磨刮板（32），耐磨刮板（32）宽度为10~30mm；厚度10~50mm，耐磨刮板（32）为焊接在联接筋板（3）底面上的硬质合金板。

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