CN213669608U - 一种新型的立磨衬板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的立磨衬板装置，涉及辊磨机设备技术领域。本实用新型包括衬板基体，衬板基体的顶部的中心位置处开设有方槽，方槽的内部转动连接有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮相互啮合，从动轮的中心位置处螺纹连接有销栓，衬板基体的一侧壁上开设有固定孔，衬板基体的顶部固定连接有耐磨层，耐磨层呈阶梯层形状，且最低层有斜角。本实用新型通过转动主动轮，使其通过与之啮合的从动轮带动销栓转动，使得销栓插入另一个衬板基体上的固定孔内侧，防止衬板之间的相互滑动，以及利用阶梯层的耐磨层，方便物料进入磨盘衬板与磨辊间的研磨区，增大了衬板与物料的接触面积和碾压力，减少了耐磨层的磨损，提高了立磨成品物料的细度和产量。

Description

一种新型的立磨衬板装置

技术领域

本实用新型属于辊磨机设备技术领域，特别是涉及一种新型的立磨衬板装置。

背景技术

立式辊磨机简称立磨，立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料，磨盘衬板作为物料的料床，其结构对粉磨物料的细度和产量起重要作用，但是现有的衬板存在以下缺陷：

1、现有的磨盘衬板上面为平面或为带有斜坡状的，这种结构的磨盘衬板，其研磨区很难得到调整和改变，且研磨区磨损较快，使用寿命短，增加了维修成本，降低了立磨的产量和细度；

2、现有的磨盘衬板的防滑装置一般都是采用压块单一防滑，措施比较单一，但是在实践中，仅仅使用压块，无法保证由于衬板之间的间隙造成的相对滑动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的立磨衬板装置，通过将耐磨层设计为阶梯层的形状，且最低层有倾斜角，方便了物料进入磨盘衬板与磨辊间的研磨区，增大了衬板与物料之间的接触面积和碾压力，以及设置有衬板基体，衬板基体的顶部和侧壁上分别开设有方槽和固定孔，方槽内部转动连接有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮相互啮合，从动轮的中部螺纹连接有销栓，转动主动轮，使其通过与之啮合的从动轮带动销栓转动，从而使得销栓插入另一个衬板基体上的固定孔内侧，解决了现有的磨盘衬板研磨区磨损较快，使用寿命短，维修成本高，立磨的产量和细度较低以及衬板之间存在相对滑动的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种新型的立磨衬板装置，包括衬板基体，所述衬板基体为扇形，两侧壁之间的夹角为36度，便于将十个衬板基体组合成一个完整的衬板本体，所述衬板基体的顶部堆焊固定连接有耐磨层，便于对物料的研磨。

进一步地，所述衬板基体的两端均开设有两个吊装孔，且两个吊装孔关于衬板基体的中心轴线对称，便于每块衬板的吊装和安装。

进一步地，所述衬板基体顶部的中心位置处开设有方槽，便于主动轮和从动轮的安装，且方槽的内部转动连接有主动轮和从动轮，便于带动销栓移动。

进一步地，所述主动轮和从动轮相互啮合，且主动轮和从动轮的中心位置处分别固定和螺纹连接有转轴和销栓，便于带动主动轮转动，以及保证销栓可以完全收纳至衬板基体的内侧，所述转轴和销栓均贯穿衬板基体，便于转轴和销栓的转动。

进一步地，所述衬板基体背离销栓的一侧壁上开设有固定孔，便于与另一个衬板基体上的销栓配合，完成对于衬板基体的固定，且固定孔与衬板基体顶部开设的方槽连通，保证销栓完全收纳进衬板基体的内侧。

进一步地，所述耐磨层的形状为三个圆弧阶梯层状，且最低阶梯处与衬板基体的夹角为2度，便于物料外移，增大衬板与物料之间的接触面积和碾压力。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将耐磨层设计为阶梯层的形状，且最低层有倾斜角，方便了物料进入磨盘衬板与磨辊间的研磨区，增大了衬板与物料之间的接触面积和碾压力，减少了耐磨层的磨损，提高了立磨成品物料的细度和产量。

2、本实用新型通过设置有衬板基体，衬板基体的顶部和侧壁上分别开设有方槽和固定孔，方槽内部转动连接有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮相互啮合，从动轮的中部螺纹连接有销栓，转动主动轮，使其通过与之啮合的从动轮带动销栓转动，从而使得销栓插入另一个衬板基体上的固定孔内侧，进而防止衬板之间的相互滑动，避免不必要的麻烦。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一个单元衬板基体和耐磨层的结构示意图；

图3为本实用新型中衬板基体的结构示意图；

图4为本实用新型耐磨层的侧面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、衬板基体；101、方槽；2、耐磨层；3、吊装孔；4、固定孔；5、主动轮；501、转轴；6、从动轮；601、销栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图4所示，本实用新型为一种新型的立磨衬板装置，包括衬板基体1，衬板基体1为扇形，两侧壁之间的夹角为36度，衬板基体1的顶部堆焊固定连接有耐磨层2，通过将衬板基体1设计为扇形，且两侧壁之间的夹角为36度，用于方便整个立磨衬板装置的安装与拆卸，当安装完成以后，利用耐磨层2与立磨辊之间啮合，完成对于物料的研磨，衬板基体1的两端均开设有两个吊装孔3，且两个吊装孔3关于衬板基体1的中心轴线对称，安装或拆卸过程中，将第三方工具插接于衬板基体1两端的吊装孔3内，同时利用起重机将其移动至合适位置，耐磨层2的形状为三个圆弧阶梯层状，且最低阶梯处与衬板基体1的夹角为2度，通过将耐磨层2设计呈现阶梯层的形状，且最低层有倾斜角，用于方便物料进入耐磨层2与磨辊间的研磨区。

其中如图3所示，衬板基体1顶部的中心位置处开设有方槽101，且方槽101的内部转动连接有主动轮5和从动轮6，通过在衬板基体1顶部的中心位置处开设方槽101，用于方便主动轮5和从动轮6的安装，主动轮5和从动轮6相互啮合，且主动轮5和从动轮6的中心位置处分别固定和螺纹连接有转轴501和销栓601，转轴501和销栓601均贯穿衬板基体1，转动转轴501，使其带动主动轮5转动，主动轮5通过带动与其啮合的从动轮6转动，进而带动从动轮6内侧螺纹连接的销栓601转动，从而使得销栓601与另一个衬板基体1上的固定孔4配合，衬板基体1背离销栓601的一侧壁上开设有固定孔4，且固定孔4与衬板基体1顶部开设的方槽101连通，通过将固定孔4与方槽101连通，用于保证销栓601完全收纳至衬板基体1的内侧。

工作原理：现场组装该新型的立磨衬板装置时，将安装工具插接于衬板基体1两端的吊装孔3内，利用起重机依次将十个衬板基体1吊起移动至立磨机上，转动转轴501，使其带动主动轮5转动，主动轮5通过与其啮合的从动轮6带动销栓601转动，销栓601移动至另一个衬板基体1上的固定孔4的内侧，完成对于该新型的立磨衬板装置的安装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种新型的立磨衬板装置，其特征在于：包括衬板基体（1），所述衬板基体（1）为扇形，两侧壁之间的夹角为36度，所述衬板基体（1）的顶部堆焊固定连接有耐磨层（2）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的立磨衬板装置，其特征在于，所述衬板基体（1）的两端均开设有两个吊装孔（3），且两个吊装孔（3）关于衬板基体（1）的中心轴线对称。

3.根据权利要求1所述的一种新型的立磨衬板装置，其特征在于，所述衬板基体（1）顶部的中心位置处开设有方槽（101），且方槽（101）的内部转动连接有主动轮（5）和从动轮（6）。

4.根据权利要求3所述的一种新型的立磨衬板装置，其特征在于，所述主动轮（5）和从动轮（6）相互啮合，且主动轮（5）和从动轮（6）的中心位置处分别固定和螺纹连接有转轴（501）和销栓（601），所述转轴（501）和销栓（601）均贯穿衬板基体（1）。

5.根据权利要求1所述的一种新型的立磨衬板装置，其特征在于，所述衬板基体（1）背离销栓（601）的一侧壁上开设有固定孔（4），且固定孔（4）与衬板基体（1）顶部开设的方槽（101）连通。

6.根据权利要求1所述的一种新型的立磨衬板装置，其特征在于，所述耐磨层（2）的形状为三个圆弧阶梯层状，且最低阶梯处与衬板基体（1）的夹角为2度。

Images