CN108000219A - 一种防漏液螺旋排屑器 - Google Patents

Abstract

本发明具体涉及一种防漏液螺旋排屑器，包括：螺旋排屑器壳体、螺旋杆、可拆卸壳体、传动机构以及设置于所述传动机构上的密封机构，所述可拆卸壳体设置于所述螺旋排屑器壳体上，并位于所述螺旋杆和所述螺旋排屑器壳体之间；所述传动机构设置于所述螺旋排屑器壳体的一侧。本发明可以解决螺旋排屑器漏液的问题，既改善车间环境，又能节约切削液的使用量。

Description

一种防漏液螺旋排屑器

技术领域

本发明属于切屑与切屑液处理技术领域，具体涉及一种防漏液螺旋排屑器。

背景技术

现有螺旋排屑器由电机带动螺旋杆在壳体内进行旋转运动，存在密封不可靠切屑进入损坏电机密封圈造成电机烧毁的故障。其次螺旋壳体较薄，螺旋排屑器旋转易对壳体造成磨损，长此以往，壳体会发生磨透现象，造成漏液、漏屑、螺旋杆跳动等故障。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种防漏液螺旋排屑器，可以解决螺旋排屑器漏液的问题，既改善车间环境，又能节约切削液的使用量。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：

一种防漏液螺旋排屑器，包括：螺旋排屑器壳体、螺旋杆、可拆卸壳体、传动机构以及设置于所述传动机构上的密封机构，其中，

所述可拆卸壳体设置于所述螺旋排屑器壳体上，并位于所述螺旋杆和所述螺旋排屑器壳体之间；

所述传动机构设置于所述螺旋排屑器壳体的一侧，所述传动机构包括：主动链轮、从动链轮、链条、传动轴、轴承和法兰支座，其中，

所述主动链轮与所述从动链轮通过所述链条连接，所述从动链轮与所述传动轴连接，所述传动轴通过所述轴承固定于所述法兰支座内，所述螺旋杆与所述传动轴连接；

所述密封机构包括分别设置于所述传动轴与所述法兰支座的接触处的唇形密封圈和O形密封圈。

进一步的，还包括：螺栓和防水平垫，其中，

所述可拆卸壳体包括多边形部和设置于所述多边形部两侧的直板部，所述直板部与所述螺旋排屑器壳体的盲孔加工件使用所述螺栓和防水平垫固定连接；

所述螺旋排屑器壳体呈方形。

进一步的，所述可拆卸壳体为磨损件，所述可拆卸壳体破损时，拆下螺栓进行更换。

进一步的，还包括：弹性挡圈，所述轴承的一端与所述传动轴的轴肩接触，另一端设置有弹性挡圈；

所述弹性挡圈有两个，分别为孔用弹性挡圈和轴用弹性挡圈，轴承通过传动轴的轴肩，轴用弹性挡圈及孔用弹性挡圈进行定位。

进一步的，还包括：顶丝，所述螺旋杆设置有螺纹孔，所述传动轴设置有通孔，二者采用顶丝进行连接。

进一步的，还包括：螺旋挡圈，所述螺旋挡圈设置在所述传动轴上，并位于O型密封圈与所述螺旋杆之间，阻隔切屑进入密封圈。

进一步的，还包括：压轴块，所述压轴块设置于所述螺旋排屑器壳体上，使螺旋杆距离壳体的间隙保持稳定。

进一步的，还包括：驱动发达，所述驱动马达为减速电机。

进一步的，还包括：连接板和电机安装板，所述减速电机安装于所述电机安装板上，所述电机安装板与所述连接板连接，所述连接板设置于所述螺旋排屑器壳体上。

进一步的，还包括：张紧螺栓，所述张紧螺栓设置于所述连接板上，用于调节所述链条的张紧度。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明采用链轮、链条的传动方式，避免电机直接与切屑、切削液接触造成电机损坏的问题；

（2）本发明在螺旋排屑器壳体上安装可拆卸壳体，当出现磨损漏液时，只需更换可拆卸的壳体，操作简单的同时又有效降低成本，还提高了螺旋排屑器整机的使用寿命。

（3）本发明采用唇形密封圈、O型密封圈进行密封结构设计，可靠性高。

（4）本发明螺旋挡圈对密封圈进行防护，可以增加密封圈的使用寿命。

（5）本发明将螺旋排屑器壳体制作成方形，可拆卸制作成多边形，降低制作难度及制作成本。

（6）本发明张紧结构简单、易于操作，可以不用拆卸减速机、链轮、链条等部件就可以调节链条的松紧。

（7）本发明可以将随意放置，减小安装空间，局限性小。

（8）本发明可以解决螺旋排屑器漏液的问题，既改善车间环境，又能节约切削液的使用量。

（9）本装置可以根据用户需要求进行任意尺寸的设计，尺寸限制小，设计灵活。

附图说明

图1 为本发明防漏液螺旋排屑器整体示意图；

图2 为本发明的传动及密封结构示意图；

图3 为本发明的防漏液螺旋排屑器的壳体结构示意图；

图4 为本发明的防漏液螺旋排屑器的壳体连接方式示意图；

图5 为本发明的减速电机张紧方式示意图；

其中，减速电机1，主动链轮2，从动链轮3，传动轴4，法兰支座5，螺旋杆6，轴承7，唇形密封圈8，O型密封圈9，螺旋挡圈10，压杆块11，罩壳12，顶丝13，滚子链14，连接板15，轴用弹性挡圈16，孔用弹性挡圈17，螺旋排屑器壳体18，可拆卸壳体19，盲孔加工件20，螺栓21，防水平垫22，电机安装板23，张紧螺栓24。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种防漏液螺旋排屑器，图1 为本发明防漏液螺旋排屑器整体示意图，如图1所示，包括：螺旋排屑器壳体、螺旋杆、可拆卸壳体、传动机构以及设置于所述传动机构上的密封机构，其中，所述可拆卸壳体设置于所述螺旋排屑器壳体上，并位于所述螺旋杆和所述螺旋排屑器壳体之间；所述传动机构设置于所述螺旋排屑器壳体的一侧，所述传动机构包括：主动链轮、从动链轮、链条、传动轴、轴承和法兰支座，其中，所述主动链轮与所述从动链轮通过所述链条连接，所述从动链轮与所述传动轴连接，所述传动轴通过所述轴承固定于所述法兰支座内，所述螺旋杆与所述传动轴连接，所述密封机构包括分别设置于所述传动轴与所述法兰支座的接触处的唇形密封圈和O形密封圈。

根据本发明的具体实施例，图2 为本发明的传动及密封结构示意图，如图2所示，所述螺旋排屑器壳体的下方设置有驱动马达，所述驱动马达的输出轴与所述主动链轮连接，所述主动链轮与所述从动链轮通过链条连接，优选为滚子链，从动链轮通过键槽与键的配合与传动轴连接，所述传动轴的外部设置有轴承，所述传动轴通过所述轴承固定于所述法兰支座内并延伸至所述螺旋排屑器壳体内与所述螺旋杆连接。

根据本发明的具体实施例，图3 为本发明的防漏液螺旋排屑器的壳体结构示意图，如图3所示，所述螺旋排屑器壳体内设置有可拆卸壳体，所述可拆卸壳体设置于所述螺旋杆与所述螺旋排屑器壳体之间，并固定于所述螺旋排屑器壳体内。螺旋杆工作时，切屑与可拆卸壳体直接接触。所述可拆卸壳体为磨损件，当发现可拆卸壳体磨透或螺旋排屑器壳体的槽内有切削液流出，此时直接拆下螺栓，更换可拆卸壳体即可。

根据本发明的具体实施例，所述轴承的一端与所述传动轴的轴肩接触，另一端设置有弹性挡圈，所述弹性挡圈有两个分别为孔用弹性挡圈和轴用弹性挡圈，轴承采用传动轴的轴肩，轴用弹性挡圈及孔用弹性挡圈进行定位，确保运转平稳。所述螺旋杆开螺纹孔，所述传动轴开通孔，二者采用顶丝进行连接。优选的，为保证从动轮与螺旋杆同心，连接轴上安装两排轴承。

根据本发明的具体实施例，所述法兰支座的一侧通过螺栓固定在所述螺旋排屑器壳体上，法兰支座的另一侧开有方向槽并在所述方向槽内安装有O型密封圈，确保连接面之间密封无泄漏。优选的，为了保证机床切削液不会从螺旋排屑器壳体流出，造成环境污染和成本浪费，本发明设计了两处防水密封结构，即唇形密封圈和O型密封圈，所述传动轴与所述法兰的接触部呈阶梯状，所述唇形密封圈和O型密封圈分别设置于所述阶梯状的接触部上。参照图2所示，所述O型密封圈位于所述唇形密封圈的左侧。

根据本发明的具体实施例，为了减小切屑对O型密封圈的磨损，提高密封圈的使用寿命，本发明在传动轴上设置了螺旋挡圈。螺旋挡圈设置于所述传动轴上，位置设置在O型密封圈与螺旋杆之间，阻隔切屑进入密封圈。

根据本发明的具体实施例，为保证螺旋杆在工作过程中平稳运转，本发明在螺旋排屑器壳体上设置压轴块，切屑量大时压轴块压住螺旋杆,保证螺旋杆距离壳体的间隙不发生变化,从而保证螺旋杆不会产生抖动、翘曲等问题

根据本发明的具体实施例，图4 为本发明的防漏液螺旋排屑器的壳体连接方式示意图，如图4所示，所述螺旋排屑器壳体内设置有可拆卸壳体，所述可拆卸壳体包括多边形部和设置于所述多边形部两侧的直板部，所述直板部与所述螺旋排屑器壳体固定连接，在本发明的一些具体实施方式中，可拆卸壳体通过折弯工艺留出两个直边，采用螺栓将直边与螺旋排屑器壳体上焊接的盲孔加工件进行连接。螺旋杆工作时，切屑与可拆卸壳体直接接触。可拆卸壳体为磨损件，当发现可拆卸壳体磨透或螺旋排屑器壳体的槽内有切削液流出，此时直接拆下螺栓，更换可拆卸壳体即可。

在本发明的一些优选的实施例中，螺栓优选为内六角圆柱头螺栓，为了实现壳体密封，可拆卸壳体与螺旋排屑器壳体连接的部分采用内六角圆柱头螺栓、防水平垫配合盲孔加工件的形式，盲孔加工件焊接在螺旋排屑器壳体的外表面，内六角圆柱头螺栓、防水平垫从可拆卸壳体上进行安装。

根据本发明的具体实施例，为降低制作难度，减少成本投入，本发明的螺旋排屑器壳体制作成方形，可拆卸壳体制作多边形，接近圆形的的形状。一方面减少折弯刀数，另一方面规避螺旋排屑器壳体与可拆卸壳体的配合，降低制作难度。

根据本发明的具体实施例，图5 为本发明的减速电机张紧方式示意图，如图5所示，驱动马达优选为减速电机，所述减速电机安装在电机安装板上，电机安装板安装在连接板上，所述连接板固定于所述螺旋排屑器壳体上。电机安装板上开有条形孔，连接板上安装张紧螺栓，当排屑器安装或工作一段时间后需要张紧链条时，只需调整电机安装板上的螺栓，调整到合适位置后，锁紧张紧螺栓。

根据本发明的具体实施例，所述主动链轮和从动链轮通过链条进行传动，由于链条链轮传动可能存在安全隐患，本发明设计罩壳进行安全防护，所述罩壳内容纳有所述主动链轮和所述从动链轮，所述罩壳设置在所述安装板上。在保证安全的同时增加产品的美观性。

根据本发明的具体实施例，本发明的工作过程为：减速电机通电后，其输出轴进行旋转，并通过键槽与平键配合带动主动链轮旋转，主动链轮通过滚子链带动从动链轮旋转，从动链轮通过键槽与键配合带动传动轴旋转，传动轴通过轴承旋转配合驱动螺旋杆旋转，螺旋杆通过在螺旋排屑器壳体内旋转达到排屑的效果。

综上所述，本发明的防漏液螺旋排屑器，采用电机链轮、链条的传动方式，避免电机直接与切屑、切削液接触造成电机损坏的问题；在螺旋排屑器壳体上安装可拆卸壳体，当出现磨损漏液时，只需更换可拆卸的壳体，操作简单的同时又有效降低成本，还提高了螺旋排屑器整机的使用寿命；采用唇形密封圈、O型密封圈进行密封结构设计，可靠性高。螺旋挡圈对密封圈进行防护，可以增加密封圈的使用寿命；将螺旋排屑器壳体制作成方形，可拆卸制作成多边形，降低制作难度及制作成本；张紧结构简单、易于操作，可以不用拆卸减速机、链轮、链条等部件就可以调节链条的松紧。可以将随意放置，减小安装空间，局限性小；可以解决螺旋排屑器漏液的问题，既改善车间环境，又能节约切削液的使用量。本发明可以根据用户需要求进行任意尺寸的设计，尺寸限制小，设计灵活。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面” 可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、 或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个 或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。

Claims (10)

1.一种防漏液螺旋排屑器，其特征在于，包括：螺旋排屑器壳体、螺旋杆、可拆卸壳体、传动机构以及设置于所述传动机构上的密封机构，其中，

所述可拆卸壳体设置于所述螺旋排屑器壳体上，并位于所述螺旋杆和所述螺旋排屑器壳体之间；

所述传动机构设置于所述螺旋排屑器壳体的一侧，所述传动机构包括：主动链轮、从动链轮、链条、传动轴、轴承和法兰支座，其中，

所述主动链轮与所述从动链轮通过所述链条连接，所述从动链轮与所述传动轴连接，所述传动轴通过所述轴承固定于所述法兰支座内，所述螺旋杆与所述传动轴连接；

所述密封机构包括分别设置于所述传动轴与所述法兰支座的接触处的唇形密封圈和O形密封圈。

2.根据权利要求1所述的螺旋排屑器，其特征在于，还包括：螺栓和防水平垫，其中，

所述可拆卸壳体包括多边形部和设置于所述多边形部两侧的直板部，所述直板部与所述螺旋排屑器壳体的盲孔加工件使用所述螺栓和防水平垫固定连接；

所述螺旋排屑器壳体呈方形。

3.根据权利要求2所述的螺旋排屑器，其特征在于，所述可拆卸壳体为磨损件，所述可拆卸壳体破损时，拆下螺栓进行更换。

4.根据权利要求1所述的，其特征在于，还包括：弹性挡圈，所述轴承的一端与所述传动轴的轴肩接触，另一端设置有弹性挡圈；

所述弹性挡圈有两个，分别为孔用弹性挡圈和轴用弹性挡圈，轴承通过传动轴的轴肩，轴用弹性挡圈及孔用弹性挡圈进行定位。

5.根据权利要求1所述的螺旋排屑器，其特征在于，还包括：顶丝，所述螺旋杆设置有螺纹孔，所述传动轴设置有通孔，二者采用顶丝进行连接。

6.根据权利要求1所述的螺旋排屑器，其特征在于，还包括：螺旋挡圈，所述螺旋挡圈设置在所述传动轴上，并位于O型密封圈与所述螺旋杆之间，阻隔切屑进入密封圈。

7.根据权利要求1所述的螺旋排屑器，其特征在于，还包括：压轴块，所述压轴块设置于所述螺旋排屑器壳体上，使螺旋杆距离壳体的间隙保持稳定。

8.根据权利要求1所述的螺旋排屑器，其特征在于，还包括：驱动发达，所述驱动马达为减速电机。

9.根据权利要求8所述的螺旋排屑器，其特征在于，还包括：连接板和电机安装板，所述减速电机安装于所述电机安装板上，所述电机安装板与所述连接板连接，所述连接板设置于所述螺旋排屑器壳体上。

10.根据权利要求9所述的螺旋排屑器，其特征在于，还包括：张紧螺栓，所述张紧螺栓设置于所述连接板上，用于调节所述链条的张紧度。