CN107339102B - 一种新型采煤机螺旋滚筒 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及煤矿机械采煤机螺旋滚筒领域,具体为一种新型采煤机螺旋滚筒,其包括传动部分、切割部分、喷雾组件、辅助结构。采煤机的动力和运动通过方轴传递给轮毂,再通过轮毂带动滚筒旋转,切割组件截割煤层,叶片完成装煤。端盘采用可拆卸式中空分体结构,叶片采用中空分体结构,通水管安装在端盘与叶片内部。筒体外壁焊接一组支撑板,通过支撑板提高了滚筒的整体刚度。本发明提出的一种新型采煤机螺旋滚筒减小了滚筒整体重量,降低了截割比能耗,通水管的独立安装提升了喷雾效果,支撑板提高了叶片安装精度和滚筒装煤效率。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿机械采煤机螺旋滚筒领域,具体为一种端盘是可拆卸式中空分体结构,叶片是分体式结构的采煤机螺旋滚筒。
背景技术
采煤机螺旋滚筒是综合机械化采煤的主要设备,其工作中消耗采煤机截割功率的80%左右,是主要的耗能部件,滚筒的主要功能是截割煤层与装煤,截割效率与装煤效率的好坏直接决定综采设备的整体工作效率。
滚筒的主要零部件一般为实体结构,整体重量大,有时会超过采煤机规定范围,导致截割比能耗较大;同时端盘与煤层接触的一侧磨损严重会导致滚筒直接报废。叶片与端盘的水孔采用机械加工方式,孔内会堵塞铁屑导致流量和水压较小不能在喷嘴处形成雾状喷雾,影响降温、降尘效果,同时易产生火花使高瓦斯矿发生安全事故。叶片压制成型后一般采用人工的方式切除顶部多余部分,使叶片安装精度不高,不能保证装煤效率。
发明内容
1.解决的技术问题
为了解决现有采煤机螺旋滚筒存在的问题,本发明提出了一种新型采煤机螺旋滚筒。
2.技术方案
本发明提出了一种新型采煤机螺旋滚筒,包括传动部分、切割部分、喷雾组件、辅助结构;所述传动部分包括轮毂、筒体,其中轮毂外壁与筒体内壁焊接在一起,轮毂方口与采煤机方轴配合,轮毂通过连接孔与采煤机连接,采煤机动力通过方轴传递给滚筒带动其旋转,切割部分截割煤层,通过叶片使煤块装入刮板运输机,再通过皮带机运输到矿井地面。
所述切割部分包括端盘、叶片、切割组件,其中端盘内壁与筒体外壁焊接在一起,叶片内壁通过焊接与筒体外壁连接,切割组件Ⅰ在空间呈一定角度布置在端盘外壁,切割组件Ⅱ侧面与筒体底面平行并布置在叶片外壁,两组切割组件分别与端盘、叶片焊接在一起。
所述喷雾组件包括喷嘴Ⅰ和Ⅱ、通水管Ⅰ和Ⅱ,其中喷嘴Ⅰ、Ⅱ在空间呈一定角度分别放置于端盘、叶片外壁安装孔内,通过焊接分别与端盘、叶片连接,通水管Ⅰ和Ⅱ两端通过焊接分别与端盘、叶片连接在一起。
所述辅助结构包括端盖、端圈、支撑块、尾块,其中端圈外壁与筒体内壁焊接在一起,端盖底面与端圈上表面配合,端盖与端圈通过螺栓连接,支撑块凹槽面与叶片头部平面配合并焊接在一起,上表面与端盘下板底面配合并焊接在一起,内侧面与筒体外壁焊接在一起,尾块主侧面与叶片尾部平面配合并焊接在一起,内侧面与筒体外壁焊接在一起。
所述端盘采用可拆卸式分体结构,下板内壁与筒体外壁焊接在一起,上盖板放置于下板凹槽表面,通过12组均布的内六角螺栓与下板连接,使其可方便拆卸;端盘内部采用中空结构,通水管Ⅰ均布于端盘内部,其两端采用焊接方式与端盘连接在一起,端盘下板上表面均布焊接六块筋板,提高端盘上盖板与下板的连接刚度。
所述叶片采用分体式结构,下板内壁与筒体外壁焊接在一起,上盖板放置于下板凹槽表面,通过焊接连接在一起;叶片内部采用中空结构,通水管Ⅱ按螺旋线布置于叶片内部,其两端采用焊接方式与叶片连接在一起,尾块与叶片尾部连接,使叶片水槽内的水不会外泄,同时提高叶片与筒体的连接刚度。
所述辅助结构支撑块与筒体外壁、端盘下板底面焊接在一起,提高了叶片、筒体、端盘整体的连接刚度,叶片头部平面与支撑块凹槽面配合并焊接在一起,提高了叶片的安装精度,其余缝隙用焊料堆焊保证其水路的密闭性。
所述端盘上盖板通过12组均布的内六角螺栓与下板连接,上盖板磨损严重时可直接拆卸更换,使滚筒不至整体报废。
所述喷雾组件通水管Ⅰ、Ⅱ分别独立安装于端盘、叶片内部,采用金属硬质管,提高了水的流量和水压,在喷嘴出口形成雾状喷雾,使截割部分降温、工作空间降尘。
3.本发明的有益效果
本发明对采煤机螺旋滚筒的结构做了改变,端盘为可拆卸式中空分体结构,减小了滚筒整体重量,降低了截割比能耗,上板磨损严重时可更换上板无需滚筒整体报废,缩减了生产成本;叶片通过支撑块定位,提高了叶片的安装精度和滚筒的装煤效率,同时改进了喷雾组件结构,提升了喷雾效果,使其有更好的降温、除尘作用。
附图说明
图1为本发明一种新型采煤机螺旋滚筒的1/4剖视结构示意图;
图2为图1的A处局部放大示意图;
图3为本发明端盘与叶片去除上盖板的轴侧结构示意图;
图4为本发明一种新型采煤机螺旋滚筒的支撑块轴侧结构示意图;
图5为本发明一种新型采煤机螺旋滚筒的轮毂轴侧结构示意图。
图中:1.端盘上盖板;2.通水管Ⅰ;3.筋板;4.端盘水槽;5.筒体水孔;6.轮毂;7.端圈;8.轮毂入水孔;9.轮毂方口;10.端盖;11.喷嘴Ⅰ;12.切割组件Ⅰ;13.端盘下板;14.支撑块;15.切割组件Ⅱ;16.叶片上盖板;17.尾块;18.喷嘴Ⅱ;19.筒体;20.叶片下板;21.叶片水槽;22.支撑块水槽;23.端盖与端圈连接螺栓;24.端盘上盖板与下板连接螺栓;25. 通水管Ⅱ;26.支撑块与端盘焊接配合面;27.支撑块凹槽面;28.轮毂与采煤机连接孔。
具体实施方式
在图1、3中,本发明一种新型采煤机螺旋滚筒,包括传动部分、切割部分、喷雾组件、辅助结构;所述传动部分包括轮毂(6)、筒体(19),其中轮毂外壁与筒体内壁焊接在一起,轮毂方口(9)与采煤机方轴配合,通过轮毂连接孔(28)将采煤机螺旋滚筒与采煤机连接在一起,采煤机动力通过方轴传递给滚筒带动其旋转,切割部分截割煤层,通过叶片使煤块装入刮板运输机再通过皮带机运输到矿井工作面。
所述切割部分包括端盘上盖板(1)、端盘下板(13)、筋板(3)、叶片上盖板(16)、叶片下板(20)、切割组件(12)和(15),其中筋板(3)焊接在端盘下板上表面,端盘上盖板(1)放置于下板(13)凹槽表面,通过12组均布的内六角螺栓(24)将上下两部分连接在一起,端盘内壁与筒体外壁焊接在一起;叶片上盖板(16)放置于下板(20)凹槽表面,通过焊接将上下两部分连接在一起,叶片头部平面与支撑块凹槽面(27)配合并焊接在一起叶片,叶片内壁通过焊接与筒体外壁连接,切割组件Ⅰ(12)在空间呈一定角度布置在端盘外壁,切割组件Ⅱ(15)侧面与筒体底面平行布置在叶片外壁,两组切割组件分别与端盘、叶片焊接在一起。
所述喷雾组件包括喷嘴Ⅰ(11)和喷嘴Ⅱ(18)、通水管Ⅰ(2)和通水管Ⅱ(25),其中喷嘴Ⅰ(11)、喷嘴Ⅱ(18)在空间呈一定角度分别放置于端盘、叶片外壁安装孔内,通过焊接分别与端盘、叶片连接,通水管Ⅰ(2)和通水管Ⅱ(25)两端通过焊接分别与端盘、叶片连接在一起,采煤机水流由轮毂入水孔(8)进入轮毂水道,再经过筒体水孔(5)分流至端盘水槽(4)与支撑块水槽(22),端盘水槽内水流经过通水管Ⅰ(2)进入喷嘴Ⅰ(11),由喷嘴Ⅰ(11)以雾状形式喷出;流入支撑块水槽(22)的水流进入叶片水槽(21)经过通水管Ⅱ(25)最终由喷嘴Ⅱ以雾状形式喷出。
所述辅助结构包括端盖(10)、端圈(7)、支撑块(14)、尾块(17),其中端圈(7)外壁与筒体内壁焊接在一起,端盖(10)底面与端圈(7)上表面配合,端盖(10)与端圈(7)通过螺栓(23)连接;支撑块凹槽面(27)与叶片头部平面配合并焊接在一起,上表面(26)与端盘下板底面焊接在一起,内侧面与筒体外壁焊接在一起,尾块(17)主侧面与叶片尾部平面配合并焊接在一起,内侧面与筒体外壁焊接在一起。
Claims (4)
1.一种新型采煤机螺旋滚筒,包括传动部分、切割部分、喷雾组件、辅助结构;其特征在于:所述传动部分包括轮毂、筒体,其中轮毂外壁与筒体内壁焊接在一起,轮毂方口与采煤机方轴配合,轮毂通过连接孔与采煤机连接;所述切割部分包括端盘、叶片、切割组件,其中端盘内壁与筒体外壁焊接在一起,叶片内壁通过焊接与筒体外壁连接,切割组件Ⅰ在空间呈一定角度布置在端盘外壁,切割组件Ⅱ侧面与筒体底面平行并布置在叶片外壁,两组切割组件分别与端盘、叶片焊接在一起;所述喷雾组件包括喷嘴Ⅰ和喷嘴Ⅱ、通水管Ⅰ和通水管Ⅱ,其中喷嘴Ⅰ、喷嘴Ⅱ在空间呈一定角度分别放置于端盘、叶片外壁安装孔内,通过焊接分别与端盘、叶片连接,通水管Ⅰ和通水管Ⅱ两端通过焊接分别与端盘、叶片连接在一起;所述辅助结构包括端盖、端圈、支撑块、尾块,其中端圈外壁与筒体内壁焊接在一起,端盖底面与端圈上表面配合,端盖与端圈通过螺栓连接在一起,支撑块凹槽面与叶片头部平面配合并焊接在一起,上表面与端盘下板底面配合并焊接在一起,内侧面与筒体外壁焊接在一起,尾块主侧面与叶片尾部平面配合并焊接在一起,内侧面与筒体外壁焊接在一起;
端盘采用可拆卸式分体结构,下板内壁与筒体外壁焊接在一起,上盖板放置于下板凹槽表面,通过12组均布的内六角螺栓与下板连接;
叶片采用分体式结构,下板内壁与筒体外壁焊接在一起,上盖板放置于下板凹槽表面,通过焊接连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种新型采煤机螺旋滚筒,其特征在于:端盘内部采用中空结构,通水管Ⅰ均布于端盘内部,其两端采用焊接方式与端盘连接在一起,端盘下板上表面均布焊接六块筋板,提高端盘上盖板与下板的连接刚度。
3.根据权利要求1所述的一种新型采煤机螺旋滚筒,其特征在于:叶片内部采用中空结构,通水管Ⅱ按螺旋线布置于叶片内部,其两端采用焊接方式与叶片连接在一起,尾块与叶片尾部连接,使叶片水槽内的水不会外泄,同时提高叶片与筒体的连接刚度。
4.根据权利要求1所述的一种新型采煤机螺旋滚筒,其特征在于:支撑块与筒体外壁、端盘下板底面焊接在一起,提高了叶片、筒体、端盘整体的连接刚度,叶片头部平面与支撑块凹槽面配合并焊接在一起,提高了叶片的安装精度,其余缝隙用焊料堆焊保证其水路的密闭性。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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