CN113478182A - 一种遥测天线焊后加工方法 - Google Patents

Abstract

一种遥测天线焊后加工方法，底板与辐射源氩弧焊焊接后依次进行以下工序：S1：打磨焊疤，先采用电动砂轮打磨底板与辐射源之间的焊接部位上的焊疤，再用锉刀修锉底板与辐射源之间的焊接部位，最后用砂皮打磨使焊接部位使圆滑过渡；S2：线切割，采用线切割加工底板的周形及圆弧倒角，同时线切割加工底板四个角位置处的连接孔；S3：铣削R1.6；S4：整型。本发明中采用电动砂轮进行打磨焊疤，同时结合使用锉刀和砂皮进行打磨，解决了单独采用锉刀修锉打磨效率低的问题；先进行线切割，在进行R1.6加工，之后再进行整型，解决了现有加工工艺中先整型之后修锉R1.6引起一定程度的变形之后又要再整形的繁琐操作，节省了加工时间。

Description

一种遥测天线焊后加工方法

技术领域

本发明涉及引信天线技术领域，尤其涉及一种遥测天线焊后加工方法。

背景技术

遥测天线是引信天线的主要部件，由底板、辐射源通过氩弧焊焊接连接而成。现有技术中遥测天线的加工工艺流程如下：

酸洗→清洗→装配→氩弧焊→打磨焊疤→整型→修锉R1.6→再整型→线切割→用与底板螺纹孔相配套的螺钉将所有螺纹拧紧→喷丸→拧出螺钉→入库。

现有加工技术中，焊疤打磨方法为：用锉刀打磨焊缝周围的焊疤，再用刮刀打磨焊缝周围的焊疤，最后用砂皮打磨焊接部位至平滑过渡。由于焊疤比较大，采用现有打磨方法不仅打磨强度大，而且费时，产品平均打磨时间为40min。修锉R1.6是将产品装夹在手虎钳上，用锉刀进行手工修锉，由于修锉过程中又会引起一定程度的变形，又要再整形满足尺寸要求后，才转到线切割工序，加工外形。整型→修锉R1.6→再整型操作繁琐，流程安排不合理，流程安排不合理。现有工艺中修锉R1.6全部用手工进行，修锉一件产品平均时间为60min，效率低，劳动强度大，并且修锉的R1.6圆角长度方向尺寸及R1.6不易保证。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种遥测天线焊后加工方法，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种遥测天线焊后加工方法，遥测天线包括底板以及采用氩弧焊焊接在底板上的辐射源，底板与辐射源氩弧焊焊接后依次进行以下工序：

S1：打磨焊疤，打磨焊疤的步骤为：先采用电动砂轮打磨底板与辐射源之间的焊接部位上的焊疤，再用锉刀修锉底板与辐射源之间的焊接部位，最后用砂皮打磨使焊接部位使圆滑过渡；

S2：线切割，底板的正视投影为长方形，四个角为圆弧倒角，采用线切割加工底板的周形及圆弧倒角，同时线切割加工底板四个角位置处的连接孔；

S3：铣削R1.6，用钻铣床铣削加工出底板两长侧面上的R1.6；

S4：整型，通过锤击法整型以矫正底板的焊接变形，消除焊接应力，保证底板的平面度≤0.05mm。

优选地，在工序S3中，先调整遥测天线产品在钻铣床上的角度，使底板的长侧面待铣削的R1.6位置朝上。

优选地，在工序S3中，使用正弦虎钳调整遥测天线产品在钻铣床上的角度。

优选地，在工序S3中，遥测天线产品通过夹具固定安装在正弦虎钳上，所述夹具包括夹具板、压紧螺钉、以及设置在夹具板正面的一个侧定位销和两个下定位销，所述两个下定位销间隔设置，遥测天线产品在夹具上安装时，底板的长侧面抵靠在两个下定位销上使底板的长侧面保持水平，底板的短侧面抵靠在侧定位销上；压紧螺钉穿过底板上部的连接孔与夹具板连接将底板压紧在夹具板上。

优选地，遥测天线产品在夹具上安装时，所述底板的上端的长侧面高于所述夹具板的上表面。

优选地，在所述夹具板的正面设置有沉槽，遥测天线产品在夹具上安装时，所述底板安装与沉槽内，所述底板的正面与所述夹具板的正面齐平，在工序S3铣削R1.6时，采用具板的正面为对刀面。

优选地，在所述夹具板的下部设置有夹持端用于夹持在正弦虎钳上；所述夹具板与夹持端采用同一板材一体制造成型的。

优选地，所述压紧螺钉包括螺纹连接部和压紧头，所述螺纹连接部柱面与底板上的连接孔的之间存在间隔，所述压紧头的直径大于连接孔的直径，在压紧头上开设有一字槽。

优选地，在工序S4整型之后进行喷丸工序，在进行喷丸之前用与底板上的连接孔螺纹孔相配套的螺钉将所有螺纹拧紧，以保护连接孔。

在喷丸之后进行入库，入库时候遥测天线产品用电容纸单独包封。

相对于现有技术，本发明的有益效果如下：

1)本发明中采用电动砂轮进行打磨焊疤，同时结合使用锉刀和砂皮进行打磨，解决了单独采用锉刀修锉打磨效率低的问题。经过现场加工数据表明，采用本发明中焊疤打磨方法，打磨时间平均从40min缩短至20min，效率提高50％。

2)本发明中优化了工艺流程，先进行线切割，在进行R1.6加工，之后再进行整型，解决了现有加工工艺中先整型之后修锉R1.6引起一定程度的变形之后又要再整形的繁琐操作，节省了加工时间。另外本发明中利用钻铣床对R1.6进行铣削加工，才有用钻铣床代替手工操作，极大降低了工人的劳动强度，缩短了R1.6的加工时间，R1.6加工修锉平均时间从原来60min缩短至30min，效率提高50％；另外，采用钻铣床进行铣削加工R1.6，可以保证R1.6在底板长侧面方向上的长度精度以及R1.6的圆弧精度。

3)本发明中利用正弦虎钳和夹具相配合使用对遥测天线进行装夹及调整角度，使得遥测天线上待加工的R1.6位置朝上便于在钻铣床铣削加工，角度调整方便，遥测天线产品安装方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为遥测天线的立体结构示意图；

图2为遥测天线的正视图；

图3为遥测天线的俯视图；

图4为遥测天线上修锉R1.6的位置示意图；

图5为图4中D-D的剖视图；

图6为本发明中遥测天线安装在夹具上之后的结构示意图；

图7为本发明中压紧螺钉的结构示意图；

图8为本发明中遥测天线加工工艺流程图；

图中，10-底板；101-通孔；102-连接孔；20-辐射源；201-辐射源孔；30-夹具板；301-沉槽；302-夹持端；40-下定位销；50-侧定位销；60-压紧螺钉；601-螺纹连接部；602-压紧头；603-一字槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1所示为本发明中遥测天线的立体结构示意图，遥测天线包括底板10以及采用氩弧焊焊接在底板10上的辐射源20，在底板10上设置有通孔101，辐射源20上设置有辐射源孔201，辐射源孔201与通孔101的同轴度要求为≤0.05mm。底板10的平面度要求为≤0.05mm。

如图4和图5所示为遥测天线中待加工的R1.6的位置示意图，该R1.6位于底板10的长侧面中间位置上，该R1.6长度尺寸L根据产品型号具有长度尺寸要求。

一种遥测天线焊后加工方法，包括：遥测天线包括底板以及采用氩弧焊焊接在底板上的辐射源，底板与辐射源氩弧焊焊接后依次进行以下工序：

S1：打磨焊疤，打磨焊疤的步骤为：先采用电动砂轮打磨底板10与辐射源20之间的焊接部位上的焊疤，再用锉刀修锉底板10与辐射源20之间的焊接部位，最后用砂皮打磨使焊接部位使圆滑过渡；

S2：线切割，底板10的正视投影为长方形，四个角为圆弧倒角，采用线切割加工底板10的周形及圆弧倒角，同时线切割加工底板10四个角位置处的连接孔102；

S3：铣削R1.6，用钻铣床铣削加工出底板10两长侧面上的R1.6；

S4：整型，通过锤击法整型以矫正底板10的焊接变形，消除焊接应力，保证底板10的平面度≤0.05mm。

在不本实施例中，在工序S3中，先调整遥测天线产品在钻铣床上的角度，使得遥测天线的底板10与水平方向成45度，此时底板10的长侧面待铣削的R1.6位置朝上。

在本实施例中，在工序S3中，使用正弦虎钳调整遥测天线产品在钻铣床上的角度。

具体地，如图6所示为遥测天线产品安装在夹具上之后的结构示意图，在工序S3中，遥测天线产品通过夹具固定安装在正弦虎钳上，所述夹具包括夹具板30、压紧螺钉60、以及设置在夹具板30正面的一个侧定位销50和两个下定位销40，所述两个下定位销40间隔设置，遥测天线产品在夹具上安装时，底板10的长侧面抵靠在两个下定位销40上使底板10的长侧面保持水平，底板10的短侧面抵靠在侧定位销50上；压紧螺钉60穿过底板10上部的连接孔102与夹具板30连接将底板10压紧在夹具板30上。

遥测天线产品在夹具上安装时，所述底板10的上端的长侧面高于所述夹具板30的上表面。避免在铣削加工时刀具与夹具板30的上端发生干涉而影响R1.6的铣削加工。

在本实施例中，在所述夹具板30的正面设置有沉槽301，遥测天线产品在夹具上安装时，所述底板10安装与沉槽301内，所述底板10的正面与所述夹具板30的正面齐平，在工序S3铣削R1.6时，采用具板30的正面为对刀面。在对R1.6进行铣削加工时，可利用夹具板30的侧面以及正面进行对刀，容易保证产品加工基准的一致性，进而保证加工产品一致性。

在所述夹具板30的下部设置有夹持端302用于夹持在正弦虎钳上；所述夹具板30与夹持端302采用同一板材一体制造成型的。

所述压紧螺钉60包括螺纹连接部601和压紧头602，所述螺纹连接部601柱面与底板10上的连接孔102的之间存在间隔，由于底板10的竖直方向的位置通过下定位销40定位，水平方向的位置通过侧定位销50定位，因此采用螺纹连接部601柱面与底板10上的连接孔102的之间存在间隔的结构，底板10可以相对于压紧螺钉60上下左右移动，避免形成过定位，安装时工人将底板10推抵至下定位销40和侧定位销50上是拧紧压紧螺钉60即可完成固定；所述压紧头602的直径大于连接孔102的直径，在压紧头302上开设有一字槽603。

在工序S4整型之后进行喷丸工序，在进行喷丸之前用与底板10上的连接孔102螺纹孔相配套的螺钉将所有螺纹拧紧，以保护连接孔。

在喷丸之后进行入库，入库时候遥测天线产品用电容纸单独包封。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种遥测天线焊后加工方法，遥测天线包括底板(10)以及采用氩弧焊焊接在底板(10)上的辐射源(20)，其特征在于：底板(10)与辐射源(20)氩弧焊焊接后依次进行以下工序：

S1：打磨焊疤，打磨焊疤的步骤为：先采用电动砂轮打磨底板(10)与辐射源(20)之间的焊接部位上的焊疤，再用锉刀修锉底板(10)与辐射源(20)之间的焊接部位，最后用砂皮打磨使焊接部位使圆滑过渡；

S2：线切割，底板(10)的正视投影为长方形，四个角为圆弧倒角，采用线切割加工底板(10)的周形及圆弧倒角，同时线切割加工底板(10)四个角位置处的连接孔(102)；

S3：铣削R1.6，用钻铣床铣削加工出底板(10)两长侧面上的R1.6；

S4：整型，通过锤击法整型以矫正底板(10)的焊接变形，消除焊接应力，保证底板(10)的平面度≤0.05mm。

2.如权利要求1所述的一种遥测天线焊后加工方法，其特征在于：在工序S3中，先调整遥测天线产品在钻铣床上的角度，使底板(10)的长侧面待铣削的R1.6位置朝上。

3.如权利要求2所述的一种遥测天线焊后加工方法，其特征在于：在工序S3中，使用正弦虎钳调整遥测天线产品在钻铣床上的角度。

4.如权利要求3所述的一种遥测天线焊后加工方法，其特征在于：在工序S3中，遥测天线产品通过夹具固定安装在正弦虎钳上，所述夹具包括夹具板(30)、压紧螺钉(60)、以及设置在夹具板(30)正面的一个侧定位销(50)和两个下定位销(40)，所述两个下定位销(40)间隔设置，遥测天线产品在夹具上安装时，底板(10)的长侧面抵靠在两个下定位销(40)上使底板(10)的长侧面保持水平，底板(10)的短侧面抵靠在侧定位销(50)上；压紧螺钉(60)穿过底板(10)上部的连接孔(102)与夹具板(30)连接将底板(10)压紧在夹具板(30)上。

5.如权利要求4所述的一种遥测天线焊后加工方法，其特征在于：遥测天线产品在夹具上安装时，所述底板(10)的上端的长侧面高于所述夹具板(30)的上表面。

6.如权利要求4所述的一种遥测天线焊后加工方法，其特征在于：在所述夹具板(30)的正面设置有沉槽(301)，遥测天线产品在夹具上安装时，所述底板(10)安装与沉槽(301)内，所述底板(10)的正面与所述夹具板(30)的正面齐平，在工序S3铣削R1.6时，采用具板(30)的正面为对刀面。

7.如权利要求4所述的一种遥测天线焊后加工方法，其特征在于：在所述夹具板(30)的下部设置有夹持端(302)用于夹持在正弦虎钳上；所述夹具板(30)与夹持端(302)采用同一板材一体制造成型的。

8.如权利要求4所述的一种遥测天线焊后加工方法，其特征在于：所述压紧螺钉(60)包括螺纹连接部(601)和压紧头(602)，所述螺纹连接部(601)柱面与底板(10)上的连接孔(102)的之间存在间隔，所述压紧头(602)的直径大于连接孔(102)的直径，在压紧头(302)上开设有一字槽(603)。

9.如权利要求1所述的一种遥测天线焊后加工方法，其特征在于：在工序S4整型之后进行喷丸工序，在进行喷丸之前用与底板(10)上的连接孔(102)螺纹孔相配套的螺钉将所有螺纹拧紧，以保护连接孔。

10.如权利要求9所述的一种遥测天线焊后加工方法，其特征在于：在喷丸之后进行入库，入库时候遥测天线产品用电容纸单独包封。

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