CN220462758U - 用于五通截止阀组焊的夹具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及截止阀加工技术领域，尤其涉及一种用于五通截止阀组焊的夹具工装，其包括阀体基准加工夹具和阀体法兰焊接加工夹具，阀体基准加工夹具包括第一固定板和第一压紧固定结构，第一固定板上设置有第一阀体定位结构，阀体法兰焊接加工夹具包括第二固定板和第二压紧固定结构，第二固定板上设置有第二阀体定位结构。五通截止阀组焊加工时，按照各个工序的要求在不同的机床设备中进行，将第一固定板或者第二固定板安装固定在相应的机床设备上，由于第一固定板或者第二固定板安装固定在相应的机床设备上的位置是无法变动的，是唯一的，即使重复安装定位精度也是不会改变，显著提高了加工精度较和加工效率。

Description

用于五通截止阀组焊的夹具工装

技术领域

本实用新型涉及截止阀加工技术领域，尤其涉及一种用于五通截止阀组焊的夹具工装。

背景技术

现有技术中，五通截止阀的加工方法大致为：第一步将阀体放置在划线平台上，使用可调支承将五个端口的中心调整在同一高度，然后在五个端口划水平轴线；第二步将阀体放置在数控镗床上按所划水平轴线调整等高，然后用拉杆、压板将铸件阀体紧固后加工各端；焊接后也采取同样的方式按划线找正加工。此种加工方法，属于传统的划线加工，划线工序存在人为误差；在镗床上定位后，依据阀体毛坯的外圆找正中心轴线与主轴同轴，然后加工。找正阀体毛坯外圆存在人为误差，没有精确的加工及测量基准。通过镗床工作台回转来加工其它几个端口的尺寸，同样没有精准的加工及测量基准。焊前、焊后的粗、精加工方法基本一致，每次在镗床上安装加工，位置精度都不相同，始终存在重复安装的误差，划线加工和重复安装造成的误差在0.50-1.0mm左右，加工精度较低，并且加工效率也较低，不利于大规模生产使用。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种加工精度较高、加工效率较高的用于五通截止阀组焊的夹具工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于五通截止阀组焊的夹具工装，包括阀体基准加工夹具和阀体法兰焊接加工夹具，阀体基准加工夹具包括第一固定板和第一压紧固定结构，第一固定板上设置有第一阀体定位结构，阀体法兰焊接加工夹具包括第二固定板和第二压紧固定结构，第二固定板上设置有第二阀体定位结构。

进一步的是，第一固定板的形状为矩形。

进一步的是，第一阀体定位结构包括第一A向支管定位凸台、第一B向支管定位凸台和第一C向支管定位凸台，第一A向支管定位凸台中设置有第一A向支管V型定位槽，第一B向支管定位凸台中设置有第一B向支管V型定位槽,第一C向支管定位凸台中设置有第一C向支管V型定位槽。

进一步的是，第一A向支管定位凸台包括A向支管台体和AB向支管台体，A向支管台体上设置有第一斜面，AB向支管台体上设置有第二斜面，第一斜面与第二斜面构成了第一A向支管V型定位槽；

第一B向支管定位凸台包括B向支管台体，B向支管台体上设置有第三斜面，AB向支管台体设置在A向支管台体与B向支管台体之间，第二斜面与第三斜面构成了第一B向支管V型定位槽。

进一步的是，第一压紧固定结构包括第一支撑柱、第一压板、第一固定螺钉和第一压紧螺母，第一支撑柱呈竖向设置，第一压板呈横向与第一支撑柱的顶部相连接，第一压板上设置有第一过孔，第一固定螺钉穿过第一过孔与第一压紧螺母匹配连接。

进一步的是，第二固定板的形状为方形，第二固定板的正中间设置有工艺基准孔，第二固定板上设置有连接条形孔；

第二阀体定位结构包括第二A向支管定位凸台、第二B向支管定位凸台和第二C向支管定位凸台，第二A向支管定位凸台中设置有第二A向支管V型定位槽，第二B向支管定位凸台中设置有第二B向支管V型定位槽,第二C向支管定位凸台中设置有第二C向支管V型定位槽。

进一步的是，第二A向支管定位凸台、第二B向支管定位凸台和第二C向支管定位凸台分别通过连接螺钉可拆卸设置在第二固定板上；

第二A向支管定位凸台、第二B向支管定位凸台和第二C向支管定位凸台上分别设置有第一连接定位凸起，第二固定板上设置有连接定位槽，一个第一连接定位凸起匹配设置在一个连接定位槽中。

进一步的是，第二A向支管定位凸台、第二B向支管定位凸台和第二C向支管定位凸台的上方分别设置有一个第二压紧固定结构；

第二压紧固定结构包括第一压块，第一压块通过第一连接螺柱和第二压紧螺母可拆卸设置在第二A向支管定位凸台、第二B向支管定位凸台或者第二C向支管定位凸台上。

进一步的是，还包括第三阀体定位结构和第三压紧固定结构；

第三阀体定位结构包括第三A向支管定位凸台、第三B向支管定位凸台、第三C向支管定位凸台、E向支管定位凸台和F向支管定位凸台，第三A向支管定位凸台、第三B向支管定位凸台、第三C向支管定位凸台、E向支管定位凸台和F向支管定位凸台的上方分别设置有一个第三压紧固定结构；

第三压紧固定结构包括第二压块，第二压块通过第二连接螺柱和第三压紧螺母可拆卸设置在第三A向支管定位凸台、第三B向支管定位凸台、第三C向支管定位凸台、E向支管定位凸台或者F向支管定位凸台上；

第三A向支管定位凸台、第三B向支管定位凸台、第三C向支管定位凸台、E向支管定位凸台和F向支管定位凸台上分别设置有第二连接定位凸起，一个第二连接定位凸起匹配设置在一个连接定位槽中。

进一步的是，还包括Y型三通加工夹具，Y型三通加工夹具包括第三固定板、第四压紧固定结构、第五压紧固定结构和固定板固定结构，第三固定板上设置有Y型三通定位结构；

Y型三通定位结构包括M向支管定位凸台、N向支管定位凸台和P向支管定位凸台，M向支管定位凸台中设置有M向支管V型定位槽，N向支管定位凸台中设置有N向支管V型定位槽，P向支管定位凸台中设置有P向支管V型定位槽；

第三固定板上设置有第二过孔，固定板固定结构包括第二支撑柱、第二压板、第二固定螺钉和固定螺母，第二支撑柱呈竖向设置，第二压板呈横向与第二支撑柱的顶部相连接，第二压板上设置有第三过孔，第二固定螺钉依次穿过第二过孔、第三过孔与固定螺母匹配连接；

M向支管定位凸台、N向支管定位凸台和P向支管定位凸台的上方分别设置有一个第四压紧固定结构，第四压紧固定结构包括第三压块，第三压块通过第三连接螺柱和第四压紧螺母可拆卸设置在M向支管定位凸台、N向支管定位凸台或者P向支管定位凸台上；

第二固定板上设置有Y型三通固定螺纹孔，第五压紧固定结构包括固定连接丝杆、第五压紧螺母、定位销和第四压块，固定连接丝杆的下端与Y型三通固定螺纹孔相连接，第四压块通过固定连接丝杆、第五压紧螺母可拆卸设置第二固定板上，定位销设置在第四压块上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用于五通截止阀组焊的夹具工装，包括阀体基准加工夹具和阀体法兰焊接加工夹具，阀体基准加工夹具包括第一固定板和第一压紧固定结构，第一固定板上设置有第一阀体定位结构，阀体法兰焊接加工夹具包括第二固定板和第二压紧固定结构，第二固定板上设置有第二阀体定位结构。

五通截止阀组焊加工时，按照各个工序的要求在不同的机床设备中进行，结合机床设备的参考点，将第一固定板或者第二固定板安装固定在相应的机床设备上，第一阀体定位结构与第一压紧固定结构、第二阀体定位结构与第二压紧固定结构对相应工序中的阀体进行定位固定，保证五通截止阀组焊加工顺利进行。由于第一固定板或者第二固定板安装固定在相应的机床设备上的位置是无法变动的，是唯一的，即使重复安装定位精度也是不会改变，使产品的尺寸精度、形状精度及位置精度得到了极大的提高，显著提高了加工精度较和加工效率，利于大规模使用。

附图说明

图1是五通截止阀的结构示意图；

图2是常规五通截止阀的主视示意图；

图3是Y型三通的主视示意图；

图4是阀体基准加工时的示意图；

图5是基准加工时的主视示意图；

图6是第一固定板与第一阀体定位结构的结构示意图；

图7是阀体法兰焊接加工时的示意图一；

图8是阀体法兰焊接加工时的示意图二；

图9是阀体法兰焊接加工时的示意图三；

图10是第二固定板的结构示意图；

图11是Y型三通加工夹具的结构示意图；

图12是Y型三通加工夹具的主视示意图；

图13是第三固定板与Y型三通定位结构的结构示意图；

标记为：阀体基准加工夹具1、第一固定板11、第一压紧固定结构12、第一支撑柱121、第一压板122、第一固定螺钉123、第一压紧螺母124、第一阀体定位结构13、第一C向支管定位凸台131、A向支管台体132、AB向支管台体133、B向支管台体134、阀体法兰焊接加工夹具2、第二固定板21、工艺基准孔211、连接条形孔212、连接定位槽213、Y型三通固定螺纹孔214、第二压紧固定结构22、第一压块221、第二阀体定位结构23、第二A向支管定位凸台231、第二B向支管定位凸台232、第二C向支管定位凸台233、第三阀体定位结构24、第三A向支管定位凸台241、第三B向支管定位凸台242、第三C向支管定位凸台243、E向支管定位凸台244、F向支管定位凸台245、第三压紧固定结构25、第二压块251、Y型三通加工夹具3、第三固定板31、第四压紧固定结构32、第三压块321、第五压紧固定结构33、第四压块331、固定板固定结构34、第二支撑柱341、第二压板342、第二固定螺钉343、固定螺母344、Y型三通定位结构35、M向支管定位凸台351、N向支管定位凸台352、P向支管定位凸台353、五通截止阀4、A向支管41、B向支管42、C向支管43、E向支管44、F向支管45、Y型三通46、M向支管461、N向支管462、P向支管463。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图10所示，本实用新型用于五通截止阀组焊的夹具工装，包括阀体基准加工夹具1和阀体法兰焊接加工夹具2，阀体基准加工夹具1包括第一固定板11和第一压紧固定结构12，第一固定板11上设置有第一阀体定位结构13，阀体法兰焊接加工夹具2包括第二固定板21和第二压紧固定结构22，第二固定板21上设置有第二阀体定位结构23。

再如图1、图2所示，五通截止阀4通常包括A向支管41、B向支管42、C向支管43、E向支管44、F向支管45，A向支管41、B向支管42、C向支管43、E向支管44、F向支管45的外端部分别设置有连接法兰盘。五通截止阀4的加工工序主要包括阀体基准加工工序、阀体法兰焊接加工工序、阀体焊后粗加工工序、阀体试水压检查工序、焊夹套工序和阀体精加工工序，其中阀体法兰焊接加工工序包括阀体的焊前加工工序、连接法兰的焊前加工工序和组焊阀体法兰焊接工序。

阀体基准加工工序优选在镗床上进行，阀体基准加工工序的步骤为：再如图4、图5和图6所示，首先将阀体放置在第一阀体定位结构13上，通过第一压紧固定结构12将第一固定板11和阀体一起固定在镗床工作台上，在镗床主轴上安装磁力表座，以第一固定板11的边作为校核位置的基准，从而确定每个支管的端口的中心在加工时与主轴重合；最后分别对A向支管41、B向支管42、C向支管43进行端面见光处理，完成后，松开第一压紧固定结构12将阀体取下。

为了便于进行校核位置基准的核定，第一固定板11的形状优选为矩形。

为了提高第一阀体定位结构13的定位固定效果，本实用新型第一阀体定位结构13优选的一种结构为：第一阀体定位结构13包括第一A向支管定位凸台、第一B向支管定位凸台和第一C向支管定位凸台131，第一A向支管定位凸台中设置有第一A向支管V型定位槽，第一B向支管定位凸台中设置有第一B向支管V型定位槽,第一C向支管定位凸台131中设置有第一C向支管V型定位槽。阀体基准加工时，A向支管41、B向支管42、C向支管43分别卡在第一A向支管V型定位槽、第一B向支管V型定位槽、第一C向支管V型定位槽中，第一压紧固定结构12作用在阀体上，将阀体压紧。由于第一A向支管定位凸台、第一B向支管定位凸台均在一条水平直线上，为了简便第一A向支管V型定位槽、第一B向支管V型定位槽的加工布置，再如图6所示，第一A向支管定位凸台包括A向支管台体132和AB向支管台体133，A向支管台体132上设置有第一斜面，AB向支管台体133上设置有第二斜面，第一斜面与第二斜面构成了第一A向支管V型定位槽；第一B向支管定位凸台包括B向支管台体134，B向支管台体134上设置有第三斜面，AB向支管台体133设置在A向支管台体132与B向支管台体134之间，第二斜面与第三斜面构成了第一B向支管V型定位槽。

第一压紧固定结构12的作用有两个，一个作用是将第一固定板11固定在镗床工作台上，另一个作用是将阀体压紧在第一阀体定位结构13上，为了便于使用，保证第一压紧固定结构12的使用效果，本实用新型第一压紧固定结构12优选的一种结构为：再如图5所示，第一压紧固定结构12包括第一支撑柱121、第一压板122、第一固定螺钉123和第一压紧螺母124，第一支撑柱121呈竖向设置，第一压板122呈横向与第一支撑柱121的顶部相连接，也就是第一压板122与第一支撑柱121相互垂直设置，第一压板122上设置有第一过孔，第一固定螺钉123穿过第一过孔与第一压紧螺母124匹配连接。第一固定螺钉123为T型螺钉，其下部安装在镗床工作台上，通过第一压紧螺母124旋转将第一固定板11固定在镗床工作台上和将阀体压紧在第一阀体定位结构13上。

阀体的焊前加工工序优选在卧式铣床上进行，阀体的焊前加工工序的步骤为：首先将第二固定板21放置在卧式铣床加工中心的工作台上，在主轴上安装磁力百分表校核第二固定板21的工艺基准孔与工作台的回转中心重合，校核第二固定板21的基准边与主轴垂直，并将第二固定板21安装固定在卧式铣床加工中心的工作台上；然后将第二阀体定位结构23固定安装第二固定板21上，并将阀体放置在第二阀体定位结构23上；再然后通过第二阀体定位结构22将阀体固定在第二阀体定位结构23上，最后利用卧式铣床加工中心工作台自动回转及精确定位的性能，再分别根据焊前加工图纸加工A向支管41、B向支管42、C向支管43、E向支管44、F向支管45各部位符图(不加工坡口)，按焊接工艺规程堆焊合金，重新按同样的方法装夹后，加工堆焊处，探伤合格后进入下道工序。

在阀体基准加工工序中，第一A向支管V型定位槽定位阀体的X轴方向坐标；第一B向支管V型定位槽定位阀体的Y轴方向坐标，因为X和Y方向的管径不同，所以为了保证阀体的中心平面与第一固定板11底面的平行，则需要根据X、Y轴线方向管径来设计V型定位槽斜面的高度。阀体中心平面的坐标原点O与第一阀体定位结构13所构成的X、Y轴线的交叉点完全重合，这样阀体放置在第一固定板11上的位置是无法变动的、唯一的。第一固定板11的四边将作为在镗床上加工时的校核基准和加工测量基准。

为了便于进行校核位置基准的核定，再如图10所示，第二固定板21的形状优选为方形，第二固定板21的正中间设置有工艺基准孔211，加工时，工艺基准孔211与卧式铣床工作台的回转中心重合，所以工艺基准孔211为圆形，其大小与卧式铣床工作台的回转中心相同或者相近。

为了提高第二阀体定位结构23的定位固定效果，本实用新型第二阀体定位结构23优选的一种结构为：再如图7、图8和图9所示，第二阀体定位结构23包括第二A向支管定位凸台231、第二B向支管定位凸台232和第二C向支管定位凸台233，第二A向支管定位凸台231中设置有第二A向支管V型定位槽，第二B向支管定位凸台中设置有第二B向支管V型定位槽,第二C向支管定位凸台233中设置有第二C向支管V型定位槽。阀体的焊前加工时，A向支管41、B向支管42、C向支管43分别卡在第二A向支管V型定位槽、第二B向支管V型定位槽、第二C向支管V型定位槽中，第二阀体定位结构22作用在阀体上，将阀体压紧。

为了保证第二阀体定位结构23安装在第二固定板21上的固定效果，并便于进行安装固定，再如图7所示，第二A向支管定位凸台231、第二B向支管定位凸台232和第二C向支管定位凸台233分别通过连接螺钉可拆卸设置在第二固定板21上。更进一步，第二A向支管定位凸台231、第二B向支管定位凸台232和第二C向支管定位凸台233上分别设置有第一连接定位凸起，第二固定板21上设置有连接定位槽213，一个第一连接定位凸起匹配设置在一个连接定位槽213中，第一连接定位凸起与连接定位槽213起第二阀体定位结构23安装在第二固定板21上的定位作用。

为了便于将第二固定板21安装固定在卧式铣床加工中心的工作台上，第二固定板21上设置有连接条形孔212，连接螺栓穿过连接条形孔212并固定即可将第二固定板21安装固定在卧式铣床加工中心的工作台上。

第二压紧固定结构22的将阀体压紧在第二阀体定位结构23上，为了便于使用，保证第二压紧固定结构22的使用效果，本实用新型第二压紧固定结构22优选的一种结构为：再如图7所示，第二A向支管定位凸台231、第二B向支管定位凸台232和第二C向支管定位凸台233的上方分别设置有一个第二压紧固定结构22，第二压紧固定结构22包括第一压块221，第一压块221通过第一连接螺柱和第二压紧螺母可拆卸设置在第二A向支管定位凸台231、第二B向支管定位凸台232或者第二C向支管定位凸台233上。

连接法兰的焊前加工工序，使用数控车床分别按各自的连接法兰焊前加工图纸加工完成即可。

组焊阀体法兰焊接工序是将法兰焊接在阀体上，可在完成阀体的焊前加工工序后继续进行组焊阀体法兰焊接工序，但由于只有第二压紧固定结构22和第二阀体定位结构23对阀体进行固定，效果不是很好，为了提高组焊阀体法兰焊接工序的加工效果，再如图8、图9所示，本实用新型还设置有第三阀体定位结构24和第三压紧固定结构25，第三阀体定位结构24包括第三A向支管定位凸台241、第三B向支管定位凸台242、第三C向支管定位凸台243、E向支管定位凸台244和F向支管定位凸台245，第三A向支管定位凸台241、第三B向支管定位凸台242、第三C向支管定位凸台243、E向支管定位凸台244和F向支管定位凸台245的上方分别设置有一个第三压紧固定结构25；

第三压紧固定结构25包括第二压块251，第二压块251通过第二连接螺柱和第三压紧螺母可拆卸设置在第三A向支管定位凸台241、第三B向支管定位凸台242、第三C向支管定位凸台243、E向支管定位凸台244或者F向支管定位凸台245上。

第三阀体定位结构24与第二阀体定位结构23的结构相似，第三压紧固定结构25与第二压紧固定结构22的结构相似。组焊阀体法兰焊接工序加工时，首先按照阀体的焊前加工工序时，通过第二压紧固定结构22和第二阀体定位结构23对阀体进行固定；然后通过固定螺钉将第三阀体定位结构24在第二固定板21上，固定好后第三A向支管定位凸台241位于第二A向支管定位凸台231和A向支管41的外侧，第三B向支管定位凸台242位于第二B向支管定位凸台232和B向支管42的外侧，第三C向支管定位凸台243位于第三B向支管定位凸台233和C向支管43的外侧，E向支管定位凸台244位于E向支管44的外侧，F向支管定位凸台245位于F向支管45的外侧；再如图9所示，再然后将A向连接法兰、B向连接法兰、C向连接法兰、E向连接法兰和F向连接法兰分别对准A向支管41、B向支管42、C向支管43、E向支管44、F向支管45的承插焊口进行轴向定位，再通过各自的第三压紧固定结构25对各自连接法兰进行固定，固定好后均匀点焊坡口位置，确保在卸掉压紧固定结构后不变形；最后拆掉压紧固定采用氩弧焊进行焊接。

为了便于将第三阀体定位结构24安装固定在第二固定板21上，第三A向支管定位凸台241、第三B向支管定位凸台242、第三C向支管定位凸台243、E向支管定位凸台244和F向支管定位凸台245上分别设置有第二连接定位凸起，一个第二连接定位凸起匹配设置在一个连接定位槽213中。

对于部分五通截止阀，再如图1所示，在E向支管44、F向支管45上分别设置有相连通的Y型三通46，再如图3所示，Y型三通46包括M向支管461、N向支管462、P向支管463。设置有Y型三通46，就需要对Y型三通46进行加工，并在组焊阀体法兰焊接工序时，将Y型三通46焊接在E向支管44、F向支管45上。

为了便于对Y型三通46进行加工以及便于将Y型三通46焊接在E向支管44、F向支管45上，如图11、图12和图13所示，本实用新型还设置有Y型三通加工夹具3，Y型三通加工夹具3包括第三固定板31、第四压紧固定结构32、第五压紧固定结构33和固定板固定结构34，第三固定板31上设置有Y型三通定位结构35；

Y型三通定位结构35包括M向支管定位凸台351、N向支管定位凸台352和P向支管定位凸台353，M向支管定位凸台351中设置有M向支管V型定位槽，N向支管定位凸台352中设置有N向支管V型定位槽，P向支管定位凸台353中设置有P向支管V型定位槽；

第三固定板31上设置有第二过孔，固定板固定结构34包括第二支撑柱341、第二压板342、第二固定螺钉343和固定螺母344，第二支撑柱341呈竖向设置，第二压板342呈横向与第二支撑柱341的顶部相连接，第二压板342上设置有第三过孔，第二固定螺钉343依次穿过第二过孔、第三过孔与固定螺母344匹配连接；

M向支管定位凸台351、N向支管定位凸台352和P向支管定位凸台353的上方分别设置有一个第四压紧固定结构32，第四压紧固定结构32包括第三压块321，第三压块321通过第三连接螺柱和第四压紧螺母可拆卸设置在M向支管定位凸台351、N向支管定位凸台352或者P向支管定位凸台353上；

第二固定板21上设置有Y型三通固定螺纹孔214，第五压紧固定结构33包括固定连接丝杆、第五压紧螺母、定位销和第四压块331，固定连接丝杆的下端与Y型三通固定螺纹孔214相连接，第四压块331通过固定连接丝杆、第五压紧螺母可拆卸设置第二固定板21上，定位销设置在第四压块331上。

Y型三通46加工时，Y型三通46加工优选在镗床上进行，再如图11、图12所示，Y型三通46加工时，首先在镗床主轴上安装磁力百分表，校核第三固定板31的长侧边与主轴平行，再固定板固定结构34将第三固定板31安装固定在镗床工作台上；然后将Y型三通46的主体放置在Y型三通定位结构35中，使M向支管461卡在M向支管V型定位槽中，N向支管462卡在N向支管V型定位槽中，P向支管463卡在P向支管V型定位槽中；再然后通过第四压紧固定结构32将Y型三通46进行压紧固定，最后找正Y型三通46三个端口的外形，按焊前加工图完成加工，将粗车好的连接法兰与Y型三通组焊到位，再次按上述方式装夹，按成品尺寸将法兰背面加工符图，因为后续组焊后无法加工连接法兰背面。

在组焊阀体法兰焊接工序时需要完成将将Y型三通46焊接在E向支管44、F向支管45上，组焊阀体法兰焊接工序加工时，再通过各自的第三压紧固定结构25对各自连接法兰进行固定，并在固定好后均匀点焊坡口位置后，通过第五压紧固定结构33将Y型三通46压紧固定在E向支管44、F向支管45上，固定好后均匀点焊坡口位置，也确保在卸掉压紧固定结构后不变形，最后拆掉第五压紧固定结构33采用氩弧焊进行焊接。

为了便于使用，两块第四压块331为一体结构。

本实用新型主要涉及五通截止阀组焊加工时的工装，阀体焊后粗加工工序、阀体试水压检查工序、焊夹套工序和阀体精加工工序和现有的方法一样，按照现有的方法进行即可，在这里不在累述。

综上所述，五通截止阀组焊加工时，按照各个工序的要求在不同的机床设备中进行，结合机床设备的参考点，将第一固定板11、第二固定板21和第三固定板31安装固定在相应的机床设备上，第一阀体定位结构13与第一压紧固定结构12、第二阀体定位结构23与第二压紧固定结构22等对相应工序中的阀体进行定位固定，保证五通截止阀组焊加工顺利进行。由于第一固定板11、第二固定板21和第三固定板31以及各个V型槽的高度安装固定在相应的机床设备上的位置是无法变动的，是唯一的，即使重复安装定位精度也是不会改变，使产品的尺寸精度、形状精度及位置精度得到了极大的提高，显著提高了加工精度较和加工效率，利于大规模使用。

Claims (10)

1.用于五通截止阀组焊的夹具工装，包括阀体基准加工夹具(1)和阀体法兰焊接加工夹具(2)，其特征在于：阀体基准加工夹具(1)包括第一固定板(11)和第一压紧固定结构(12)，第一固定板(11)上设置有第一阀体定位结构(13)，阀体法兰焊接加工夹具(2)包括第二固定板(21)和第二压紧固定结构(22)，第二固定板(21)上设置有第二阀体定位结构(23)。

2.如权利要求1所述的用于五通截止阀组焊的夹具工装，其特征在于：第一固定板(11)的形状为矩形。

3.如权利要求1所述的用于五通截止阀组焊的夹具工装，其特征在于：第一阀体定位结构(13)包括第一A向支管定位凸台、第一B向支管定位凸台和第一C向支管定位凸台(131)，第一A向支管定位凸台中设置有第一A向支管V型定位槽，第一B向支管定位凸台中设置有第一B向支管V型定位槽,第一C向支管定位凸台(131)中设置有第一C向支管V型定位槽。

4.如权利要求3所述的用于五通截止阀组焊的夹具工装，其特征在于：第一A向支管定位凸台包括A向支管台体(132)和AB向支管台体(133)，A向支管台体(132)上设置有第一斜面，AB向支管台体(133)上设置有第二斜面，第一斜面与第二斜面构成了第一A向支管V型定位槽；

第一B向支管定位凸台包括B向支管台体(134)，B向支管台体(134)上设置有第三斜面，AB向支管台体(133)设置在A向支管台体(132)与B向支管台体(134)之间，第二斜面与第三斜面构成了第一B向支管V型定位槽。

5.如权利要求1所述的用于五通截止阀组焊的夹具工装，其特征在于：第一压紧固定结构(12)包括第一支撑柱(121)、第一压板(122)、第一固定螺钉(123)和第一压紧螺母(124)，第一支撑柱(121)呈竖向设置，第一压板(122)呈横向与第一支撑柱(121)的顶部相连接，第一压板(122)上设置有第一过孔，第一固定螺钉(123)穿过第一过孔与第一压紧螺母(124)匹配连接。

6.如权利要求1至5任意一项所述的用于五通截止阀组焊的夹具工装，其特征在于：第二固定板(21)的形状为方形，第二固定板(21)的正中间设置有工艺基准孔(211)，第二固定板(21)上设置有连接条形孔(212)；

第二阀体定位结构(23)包括第二A向支管定位凸台(231)、第二B向支管定位凸台(232)和第二C向支管定位凸台(233)，第二A向支管定位凸台(231)中设置有第二A向支管V型定位槽，第二B向支管定位凸台中设置有第二B向支管V型定位槽,第二C向支管定位凸台(233)中设置有第二C向支管V型定位槽。

7.如权利要求6所述的用于五通截止阀组焊的夹具工装，其特征在于：第二A向支管定位凸台(231)、第二B向支管定位凸台(232)和第二C向支管定位凸台(233)分别通过连接螺钉可拆卸设置在第二固定板(21)上；

第二A向支管定位凸台(231)、第二B向支管定位凸台(232)和第二C向支管定位凸台(233)上分别设置有第一连接定位凸起，第二固定板(21)上设置有连接定位槽(213)，一个第一连接定位凸起匹配设置在一个连接定位槽(213)中。

8.如权利要求6所述的用于五通截止阀组焊的夹具工装，其特征在于：第二A向支管定位凸台(231)、第二B向支管定位凸台(232)和第二C向支管定位凸台(233)的上方分别设置有一个第二压紧固定结构(22)；

第二压紧固定结构(22)包括第一压块(221)，第一压块(221)通过第一连接螺柱和第二压紧螺母可拆卸设置在第二A向支管定位凸台(231)、第二B向支管定位凸台(232)或者第二C向支管定位凸台(233)上。

9.如权利要求6所述的用于五通截止阀组焊的夹具工装，其特征在于：还包括第三阀体定位结构(24)和第三压紧固定结构(25)；

第三阀体定位结构(24)包括第三A向支管定位凸台(241)、第三B向支管定位凸台(242)、第三C向支管定位凸台(243)、E向支管定位凸台(244)和F向支管定位凸台(245)，第三A向支管定位凸台(241)、第三B向支管定位凸台(242)、第三C向支管定位凸台(243)、E向支管定位凸台(244)和F向支管定位凸台(245)的上方分别设置有一个第三压紧固定结构(25)；

第三压紧固定结构(25)包括第二压块(251)，第二压块(251)通过第二连接螺柱和第三压紧螺母可拆卸设置在第三A向支管定位凸台(241)、第三B向支管定位凸台(242)、第三C向支管定位凸台(243)、E向支管定位凸台(244)或者F向支管定位凸台(245)上；

第三A向支管定位凸台(241)、第三B向支管定位凸台(242)、第三C向支管定位凸台(243)、E向支管定位凸台(244)和F向支管定位凸台(245)上分别设置有第二连接定位凸起，一个第二连接定位凸起匹配设置在一个连接定位槽(213)中。

10.如权利要求6所述的用于五通截止阀组焊的夹具工装，其特征在于：还包括Y型三通加工夹具(3)，Y型三通加工夹具(3)包括第三固定板(31)、第四压紧固定结构(32)、第五压紧固定结构(33)和固定板固定结构(34)，第三固定板(31)上设置有Y型三通定位结构(35)；

Y型三通定位结构(35)包括M向支管定位凸台(351)、N向支管定位凸台(352)和P向支管定位凸台(353)，M向支管定位凸台(351)中设置有M向支管V型定位槽，N向支管定位凸台(352)中设置有N向支管V型定位槽，P向支管定位凸台(353)中设置有P向支管V型定位槽；

第三固定板(31)上设置有第二过孔，固定板固定结构(34)包括第二支撑柱(341)、第二压板(342)、第二固定螺钉(343)和固定螺母(344)，第二支撑柱(341)呈竖向设置，第二压板(342)呈横向与第二支撑柱(341)的顶部相连接，第二压板(342)上设置有第三过孔，第二固定螺钉(343)依次穿过第二过孔、第三过孔与固定螺母(344)匹配连接；

M向支管定位凸台(351)、N向支管定位凸台(352)和P向支管定位凸台(353)的上方分别设置有一个第四压紧固定结构(32)，第四压紧固定结构(32)包括第三压块(321)，第三压块(321)通过第三连接螺柱和第四压紧螺母可拆卸设置在M向支管定位凸台(351)、N向支管定位凸台(352)或者P向支管定位凸台(353)上；

第二固定板(21)上设置有Y型三通固定螺纹孔(214)，第五压紧固定结构(33)包括固定连接丝杆、第五压紧螺母、定位销和第四压块(331)，固定连接丝杆的下端与Y型三通固定螺纹孔(214)相连接，第四压块(331)通过固定连接丝杆、第五压紧螺母可拆卸设置第二固定板(21)上，定位销设置在第四压块(331)上。