CN110829020A - 一种超材料天线罩的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超材料天线罩的制造方法，包括如下步骤：步骤1：预备玻璃钢材料，步骤2：收集准备设备加工图纸，步骤3：激光加工玻璃钢材料，步骤4：玻璃钢材料的数控冲压，步骤5：玻璃钢材料的折弯，步骤6：玻璃钢材料的焊接成型，步骤7：玻璃钢材料的表面处理，步骤8：制作超材料板，步骤9：合并制造超材料天线罩，本发明涉及天线罩技术领域。该超材料天线罩的制造方法，通过步骤7中的表面处理，使得超材料天线罩在工作时的各项指标大幅度得到提高，有效的满足工作要求，并且通过步骤6的焊接和打磨，大大的提高了超材料天线罩内表面的光滑度，方便工作人员观察，有效的提高了天线罩维护时的便利性。
Description
技术领域
本发明涉及天线罩技术领域，具体为一种超材料天线罩的制造方法。
背景技术
天线罩保护天线系统免受外部环境影响的结构物。它在电气性能上具有良好的电磁波穿透特性，机械性能上能经受外部恶劣环境的作用。室外天线通常置于露天工作，直接受到自然界中暴风雨、冰雪、沙尘以及太阳辐射等的侵袭，致使天线精度降低、寿命缩短和工作可靠性差。天线是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介(通常是自由空间)中传播的电磁波，或者进行相反的变换。在无线电设备中用来发射或接收电磁波的部件。无线电通信、广播、电视、雷达、导航、电子对抗、遥感、射电天文等工程系统，凡是利用电磁波来传递信息的，都依靠天线来进行工作。此外，在用电磁波传送能量方面，非信号的能量辐射也需要天线。一般天线都具有可逆性，即同一副天线既可用作发射天线，也可用作接收天线。同一天线作为发射或接收的基本特性参数是相同的。
超材料是一种具有天然材料所不具备的超常物理性质的人工复合结构材料。人们在介质基板上周期性地排列具有一定几何形状的超材料人工微结构来形成超材料，普通的超材料天线罩在使用时因为表面处理不到位或者没有进行表面处理，严重影响天线罩的工作效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种超材料天线罩的制造方法，解决了普通的超材料天线罩在使用时因为表面处理不到位或者没有进行表面处理，严重影响天线罩工作效果的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超材料天线罩的制造方法，包括如下步骤：
步骤1：预备玻璃钢材料：将准备制作天线罩的玻璃钢运输至水平稳定操作平台，然后通过消毒装置对玻璃钢的表面进行消毒除菌；
步骤2：收集准备设备加工图纸：通过客户提供的天线罩具体尺寸图纸或样品收集图纸，工程人员对天线罩进行尺量、设计、展开，形成加工分解图和组装图；
步骤3：激光加工玻璃钢材料：将玻璃钢材料的两侧通过固定装置夹紧，通过激光切割机将夹紧固定的玻璃钢材料进行切割：
步骤4：玻璃钢材料的数控冲压：将玻璃钢材料通过转塔数控冲床对已经切割完毕的玻璃钢材料进行精确冲压；
步骤5：玻璃钢材料的折弯：将步骤4中已经精确切割完毕的玻璃钢材料通过电脑控制的折弯机进行逐个折弯；
步骤6：玻璃钢材料的焊接成型：将玻璃钢材料采用氩弧焊接，完全焊接后采用电动打磨机对其表面进行打磨；
步骤7：玻璃钢材料的表面处理：将玻璃钢材料的表面采用清洗装置逐步进行除油除锈、静电喷漆和高温烘烤工艺；
步骤8：制作超材料板：将超材料的薄板通过连接件固定连接；
步骤9：合并制造超材料天线罩：将合并固定后的超材料板与操作过的玻璃钢板通过电焊连接。
优选的，所述步骤1中，消毒除菌液为次氯酸钠。
优选的，所述步骤1中，水平稳定操作平台的形状为长方体。
优选的，所述步骤3中，激光切割机的材质为304不锈钢。
优选的，所述步骤4中，转塔冲床的材质为304不锈钢。
优选的，所述步骤5中，折弯机为电磁动力。
优选的，所述步骤5中，折弯机的底座为304不锈钢。
优选的，所述步骤6中，电动打磨机为交流供电。
(三)有益效果
本发明提供了一种超材料天线罩的制造方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：
(1)、该超材料天线罩的制造方法，通过步骤6：玻璃钢材料的焊接成型：将玻璃钢材料采用氩弧焊接，完全焊接后采用电动打磨机对其表面进行打磨；步骤7：玻璃钢材料的表面处理：将玻璃钢材料的表面采用清洗装置逐步进行除油除锈、静电喷漆和高温烘烤工艺，通过步骤7中的表面处理，使得超材料天线罩在工作时的各项指标大幅度得到提高，有效的满足工作要求，并且通过步骤6的焊接和打磨，大大的提高了超材料天线罩内表面的光滑度，方便工作人员观察，有效的提高了天线罩维护时的便利性。
(2)、该超材料天线罩的制造方法，通过步骤2：收集准备设备加工图纸：通过客户提供的天线罩具体尺寸图纸或样品收集图纸，工程人员对天线罩进行尺量、设计、展开，形成加工分解图和组装图；步骤3：激光加工玻璃钢材料：将玻璃钢材料的两侧通过固定装置夹紧，通过激光切割机将夹紧固定的玻璃钢材料进行切割，通过步骤2和步骤3中，通过对客户提供图纸和对具体天线罩的尺量，提高了后续生产的精确程度，并且通过激光切割时的固定夹紧，进一步提高了生产切割时的精确性，有效的保证了超材料天线罩的精确程度。
(3)、该超材料天线罩的制造方法，通过步骤4：玻璃钢材料的数控冲压：将玻璃钢材料通过转塔数控冲床对已经切割完毕的玻璃钢材料进行精确冲压；步骤5：玻璃钢材料的折弯：将步骤4中已经精确切割完毕的玻璃钢材料通过电脑控制的折弯机进行逐个折弯，通过步骤4中采用转塔数控冲床进行数控冲压，大大的提高了冲压的精确程度，并且进一步的提高了冲压的速度，有效的保证了生产效率，通过步骤5中采用折弯机进行折弯，有效的避免了手工折弯导致的失误，提高了操作的精确性。
附图说明
图1为本发明的流程图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：一种超材料天线罩的制造方法，具体包括以下实施例：
实施例1
步骤1：预备玻璃钢材料：将准备制作天线罩的玻璃钢运输至水平稳定操作平台，然后通过消毒装置对玻璃钢的表面进行消毒除菌；
步骤2：收集准备设备加工图纸：通过客户提供的天线罩具体尺寸图纸或样品收集图纸，工程人员对天线罩进行尺量、设计、展开，形成加工分解图和组装图；
步骤3：激光加工玻璃钢材料：将玻璃钢材料的两侧通过固定装置夹紧，通过激光切割机将夹紧固定的玻璃钢材料进行切割：
步骤4：玻璃钢材料的数控冲压：将玻璃钢材料通过转塔数控冲床对已经切割完毕的玻璃钢材料进行精确冲压；
步骤5：玻璃钢材料的折弯：将步骤4中已经精确切割完毕的玻璃钢材料通过电脑控制的折弯机进行逐个折弯；
步骤6：玻璃钢材料的焊接成型：将玻璃钢材料采用氩弧焊接，完全焊接后采用电动打磨机对其表面进行打磨；
步骤7：玻璃钢材料的表面处理：将玻璃钢材料的表面采用清洗装置逐步进行除油除锈、静电喷漆和高温烘烤工艺，除锈溶液为盐酸溶液，油漆为醇酸类油漆，高温烘烤5分钟；
步骤8：制作超材料板：将超材料的薄板通过连接件固定连接；
步骤9：合并制造超材料天线罩：将合并固定后的超材料板与操作过的玻璃钢板通过电焊连接。
实施例2
步骤1：预备玻璃钢材料：将准备制作天线罩的玻璃钢运输至水平稳定操作平台，然后通过消毒装置对玻璃钢的表面进行消毒除菌；
步骤2：收集准备设备加工图纸：通过客户提供的天线罩具体尺寸图纸或样品收集图纸，工程人员对天线罩进行尺量、设计、展开，形成加工分解图和组装图；
步骤3：激光加工玻璃钢材料：将玻璃钢材料的两侧通过固定装置夹紧，通过激光切割机将夹紧固定的玻璃钢材料进行切割：
步骤4：玻璃钢材料的数控冲压：将玻璃钢材料通过转塔数控冲床对已经切割完毕的玻璃钢材料进行精确冲压；
步骤5：玻璃钢材料的折弯：将步骤4中已经精确切割完毕的玻璃钢材料通过电脑控制的折弯机进行逐个折弯；
步骤6：玻璃钢材料的焊接成型：将玻璃钢材料采用氩弧焊接，完全焊接后采用电动打磨机对其表面进行打磨；
步骤7：玻璃钢材料的表面处理：将玻璃钢材料的表面采用清洗装置逐步进行除油除锈、静电喷漆和高温烘烤工艺，除锈溶液为硫酸溶液，油漆为丙烯酸类油漆，高温烘烤10分钟；
步骤8：制作超材料板：将超材料的薄板通过连接件固定连接；
步骤9：合并制造超材料天线罩：将合并固定后的超材料板与操作过的玻璃钢板通过电焊连接。
实施例3
步骤1：预备玻璃钢材料：将准备制作天线罩的玻璃钢运输至水平稳定操作平台，然后通过消毒装置对玻璃钢的表面进行消毒除菌；
步骤2：收集准备设备加工图纸：通过客户提供的天线罩具体尺寸图纸或样品收集图纸，工程人员对天线罩进行尺量、设计、展开，形成加工分解图和组装图；
步骤3：激光加工玻璃钢材料：将玻璃钢材料的两侧通过固定装置夹紧，通过激光切割机将夹紧固定的玻璃钢材料进行切割：
步骤4：玻璃钢材料的数控冲压：将玻璃钢材料通过转塔数控冲床对已经切割完毕的玻璃钢材料进行精确冲压；
步骤5：玻璃钢材料的折弯：将步骤4中已经精确切割完毕的玻璃钢材料通过电脑控制的折弯机进行逐个折弯；
步骤6：玻璃钢材料的焊接成型：将玻璃钢材料采用氩弧焊接，完全焊接后采用电动打磨机对其表面进行打磨；
步骤7：玻璃钢材料的表面处理：将玻璃钢材料的表面采用清洗装置逐步进行除油除锈、静电喷漆和高温烘烤工艺，除锈溶液为磷酸溶液，油漆为环氧类油漆，高温烘烤15分钟；
步骤8：制作超材料板：将超材料的薄板通过连接件固定连接；
步骤9：合并制造超材料天线罩：将合并固定后的超材料板与操作过的玻璃钢板通过电焊连接。
三种实施例在天线的表达功率增益和表征功率方面明显优于表面没有处理的对比例，其中，使用实施例3的工艺处理后，其表达功率增益和表征功率最优。
综上所述，通过步骤7中的表面处理，使得超材料天线罩在工作时的各项指标大幅度得到提高，有效的满足工作要求，并且通过步骤6的焊接和打磨，大大的提高了超材料天线罩内表面的光滑度，方便工作人员观察，有效的提高了天线罩维护时的便利性，通过步骤2和步骤3中，通过对客户提供图纸和对具体天线罩的尺量，提高了后续生产的精确程度，并且通过激光切割时的固定夹紧，进一步提高了生产切割时的精确性，有效的保证了超材料天线罩的精确程度，通过步骤4中采用转塔数控冲床进行数控冲压，大大的提高了冲压的精确程度，并且进一步的提高了冲压的速度，有效的保证了生产效率，通过步骤5中采用折弯机进行折弯，有效的避免了手工折弯导致的失误，提高了操作的精确性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种超材料天线罩的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：预备玻璃钢材料：将准备制作天线罩的玻璃钢运输至水平稳定操作平台，然后通过消毒装置对玻璃钢的表面进行消毒除菌；
步骤2：收集准备设备加工图纸：通过客户提供的天线罩具体尺寸图纸或样品收集图纸，工程人员对天线罩进行尺量、设计、展开，形成加工分解图和组装图；
步骤3：激光加工玻璃钢材料：将玻璃钢材料的两侧通过固定装置夹紧，通过激光切割机将夹紧固定的玻璃钢材料进行切割：
步骤4：玻璃钢材料的数控冲压：将玻璃钢材料通过转塔数控冲床对已经切割完毕的玻璃钢材料进行精确冲压；
步骤5：玻璃钢材料的折弯：将步骤4中已经精确切割完毕的玻璃钢材料通过电脑控制的折弯机进行逐个折弯；
步骤6：玻璃钢材料的焊接成型：将玻璃钢材料采用氩弧焊接，完全焊接后采用电动打磨机对其表面进行打磨；
步骤7：玻璃钢材料的表面处理：将玻璃钢材料的表面采用清洗装置逐步进行除油除锈、静电喷漆和高温烘烤工艺；
步骤8：制作超材料板：将超材料的薄板通过连接件固定连接；
步骤9：合并制造超材料天线罩：将合并固定后的超材料板与操作过的玻璃钢板通过电焊连接。
2.根据权利要求1所述的一种超材料天线罩的制造方法，其特征在于：所述步骤1中，消毒除菌液为次氯酸钠。
3.根据权利要求1所述的一种超材料天线罩的制造方法，其特征在于：所述步骤1中，水平稳定操作平台的形状为长方体。
4.根据权利要求1所述的一种超材料天线罩的制造方法，其特征在于：所述步骤3中，激光切割机的材质为304不锈钢。
5.根据权利要求1所述的一种超材料天线罩的制造方法，其特征在于：所述步骤4中，转塔冲床的材质为304不锈钢。
6.根据权利要求1所述的一种超材料天线罩的制造方法，其特征在于：所述步骤5中，折弯机为电磁动力。
7.根据权利要求1所述的一种超材料天线罩的制造方法，其特征在于：所述步骤5中，折弯机的底座为304不锈钢。
8.根据权利要求1所述的一种超材料天线罩的制造方法，其特征在于：所述步骤6中，电动打磨机为交流供电。
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