CN102509880A - 一种天线罩的加工方法 - Google Patents
一种天线罩的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102509880A CN102509880A CN2011103436432A CN201110343643A CN102509880A CN 102509880 A CN102509880 A CN 102509880A CN 2011103436432 A CN2011103436432 A CN 2011103436432A CN 201110343643 A CN201110343643 A CN 201110343643A CN 102509880 A CN102509880 A CN 102509880A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- ring type
- type filling
- cylinder body
- jam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Details Of Aerials (AREA)
Abstract
本发明提出了一种天线罩的加工方法,包括以下步骤:1)对缸体材料进行钻孔,车加工缸体的内径和外径,线切割侧面通槽,铣填充条和挤紧条,对填充环材料车加工并在填充环上铣贯通槽;2)对缸体内径、缸体上的侧面通槽以及填充环外径进行吹砂处理,对填充条、挤紧条进行打磨处理,吹砂打磨完毕后,清洗干净;3)对缸体内径、缸体上的侧面通槽以及填充环外径进行吹砂处理后的表面喷涂底漆,放在80~100℃烘箱中烘烤2~2.5h;本发明加工的天线罩,通过现场质量跟踪和在井下180℃×100~130MPa×3h试验,天线罩质量可靠、稳定、生产效率高、产品合格率达90%以上。
Description
技术领域
本发明涉及材料加工领域,尤其涉及一种天线罩的加工方法。
背景技术
天线罩是石油、天然气、煤炭等能源深地地下监测仪器的关键零件,天线罩主要装配在监测仪器前端,既要保护监测元件不受外界压力、温度、介质等影响,又要屏蔽部分深地电磁信号,保证信号源的准确,提高地下监测的准确性,这就要求天线罩不能被深地电磁磁化、保护工作信号的发出和接收,所以天线罩采用无磁不锈钢作为缸体,高温玻璃纤维环氧树脂作为衬里,保证监测全天候工作,延长监测系统使用寿命,提高其工作可靠性,降低了寿命周期费用等。
天线罩在加工过程中其衬里一般采用手糊玻璃钢、镶嵌玻璃-陶瓷层压板等加工方式,这不仅生产效率低,质量不稳定,且生产过程复杂,成本非常高,不能满足深地监测高温、高压等使用要求。
发明内容
为了解决背景技术中所存在的技术问题,本发明提出了一种天线罩的加工方法,大大提高了生产效率。
本发明的技术解决方案是:一种天线罩的加工方法,其特殊之处在于:所述加工方法包括以下步骤:
1)对缸体材料进行钻孔,车加工缸体的内径和外径,线切割侧面通槽,铣填充条和挤紧条,对填充环材料车加工并在填充环上铣贯通槽;
2)对缸体内径、缸体上的侧面通槽以及填充环外径进行吹砂处理,对填充条、挤紧条进行打磨处理,吹砂打磨完毕后,清洗干净;
3)对缸体内径、缸体上的侧面通槽以及填充环外径进行吹砂处理后的表面喷涂底漆,放在80~100℃烘箱中烘烤2~2.5h;
4)在步骤3)中各个喷涂底漆的表面涂胶液,将填充环与缸体内径合拢胶接,将挤紧条安装在填充环上的贯通槽内,利用夹具将填充环、挤紧条紧密贴合在缸体内侧,夹具持续加力,直至烘烤完毕;
5)将填充条安装在缸体上的侧面通槽内,利用紧固装置将填充条与缸体固定在一起,放在180~200℃烘箱中烘烤2~2.5h,拆下紧固装置及夹具;
上述步骤1)挤紧条的宽度与填充环上贯通槽的宽度过盈配合。
上述步骤4)中胶液是J-709胶液。
上述步骤5)的紧固装置是紧固条。
本发明的天线罩及其加工方法,采用高温玻璃纤维环氧树脂材料满足深地监测高温、高压等使用要求;各个部件之间配合紧密且质量结构稳定;生产过程简便,效率高。本发明加工的天线罩,通过现场质量跟踪和在井下180℃×100~130MPa×3h试验,天线罩质量可靠、稳定、生产效率高、产品合格率达90%以上。
附图说明
图1是本发明的天线罩的结构示意图;
图2是图1的A向视图;
图3是图2的局部放大视图;
具体实施方式
参见图1-图3,本发明的天线罩的加工方法,包括以下步骤:包括以下步骤:
1)对缸体1材料进行钻孔,车加工缸体1的内径和外径,线切割侧面通槽,铣填充条2和挤紧条4,对填充环3材料车加工并在填充环3上铣贯通槽;挤紧条4的宽度与填充环3上贯通槽的宽度过盈配合;
2)对缸体1内径、缸体1上的侧面通槽以及填充环3外径进行吹砂处理,对填充条3、挤紧条4进行打磨处理,吹砂打磨完毕后,清洗干净;
3)对缸体1内径、缸体1上的侧面通槽以及填充环3外径进行吹砂处理后的表面喷涂底漆,放在80~100℃烘箱中烘烤2~2.5h;
4)在步骤3)中各个喷涂底漆的表面涂J-709胶液,将填充环3与缸体1内径合拢胶接,将挤紧条4安装在填充环3上的贯通槽内,利用夹具将填充环3、挤紧条4紧密贴合在缸体1内侧,夹具持续加力,直至烘烤完毕;夹具是具有收缩和夹紧功能的夹具。
5)将填充条2安装在缸体1上的侧面通槽内,利用紧固装置将填充条2与缸体1固定在一起,放在180~200℃烘箱中烘烤2~2.5h,拆下紧固装置及夹具;紧固装置是紧固条。
Claims (4)
1.一种天线罩的加工方法,其特征在于:所述加工方法包括以下步骤:
1)对缸体材料进行钻孔,车加工缸体的内径和外径,线切割侧面通槽,铣填充条和挤紧条,对填充环材料车加工并在填充环上铣贯通槽;
2)对缸体内径、缸体上的侧面通槽以及填充环外径进行吹砂处理,对填充条、挤紧条进行打磨处理,吹砂打磨完毕后,清洗干净;
3)对缸体内径、缸体上的侧面通槽以及填充环外径进行吹砂处理后的表面喷涂底漆,放在80~100℃烘箱中烘烤2~2.5h;
4)在步骤3)中各个喷涂底漆的表面涂胶液,将填充环与缸体内径合拢胶接,将挤紧条安装在填充环上的贯通槽内,利用夹具将填充环、挤紧条紧密贴合在缸体内侧,夹具持续加力,直至烘烤完毕;
5)将填充条安装在缸体上的侧面通槽内,利用紧固装置将填充条与缸体固定在一起,放在180~200℃烘箱中烘烤2~2.5h,拆下紧固装置及夹具;
2.根据权利要求1所述的天线罩的加工方法,其特征在于:所述步骤1)挤紧条的宽度与填充环上贯通槽的宽度过盈配合。
3.根据权利要求2所述的天线罩的加工方法,其特征在于:所述步骤4)中胶液是J-709胶液。
4.根据权利要求2所述的天线罩的加工方法,其特征在于:所述步骤5)的紧固装置是紧固条。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110343643.2A CN102509880B (zh) | 2011-11-03 | 2011-11-03 | 一种天线罩的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110343643.2A CN102509880B (zh) | 2011-11-03 | 2011-11-03 | 一种天线罩的加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102509880A true CN102509880A (zh) | 2012-06-20 |
CN102509880B CN102509880B (zh) | 2014-06-04 |
Family
ID=46221945
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110343643.2A Active CN102509880B (zh) | 2011-11-03 | 2011-11-03 | 一种天线罩的加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102509880B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106734939A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-05-31 | 重庆樽明汽车零部件有限公司 | 一种发动机缸体组芯自动吹砂装置 |
CN110829020A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-21 | 北京天益合新材料科技有限公司 | 一种超材料天线罩的制造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101478078A (zh) * | 2009-02-17 | 2009-07-08 | 东华大学 | 天线罩内外型面精密加工工艺、主动寻位方法及其工艺装备 |
CN101552378A (zh) * | 2009-04-21 | 2009-10-07 | 江苏捷士通科技股份有限公司 | Td-scdma双极化智能一体化天线 |
CN102082319A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-06-01 | 西北工业大学 | 一种天线罩成型模具型面修正方法 |
-
2011
- 2011-11-03 CN CN201110343643.2A patent/CN102509880B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101478078A (zh) * | 2009-02-17 | 2009-07-08 | 东华大学 | 天线罩内外型面精密加工工艺、主动寻位方法及其工艺装备 |
CN101552378A (zh) * | 2009-04-21 | 2009-10-07 | 江苏捷士通科技股份有限公司 | Td-scdma双极化智能一体化天线 |
CN102082319A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-06-01 | 西北工业大学 | 一种天线罩成型模具型面修正方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106734939A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-05-31 | 重庆樽明汽车零部件有限公司 | 一种发动机缸体组芯自动吹砂装置 |
CN110829020A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-21 | 北京天益合新材料科技有限公司 | 一种超材料天线罩的制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102509880B (zh) | 2014-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104801921A (zh) | 大直径缸体内套不锈钢套的方法 | |
CN102509880A (zh) | 一种天线罩的加工方法 | |
CN108868666A (zh) | 注水井采油井管线带压堵漏密封加固装置 | |
WO2012084155A8 (en) | Method for the positioning of operative cylinders on a grinding machine and grinding machine which implements this method | |
CN103447596A (zh) | 一种合金钢接头类零件加工方法 | |
CN203863606U (zh) | 一种液压缸v形密封圈专用安装工具 | |
CN104950355A (zh) | 一种火抛光辅助电感耦合等离子体加工方法 | |
CN204195077U (zh) | 一种自定心夹具 | |
CN204160431U (zh) | 一种拆卸轴承装置 | |
CN204800562U (zh) | 一种油田水泥、压裂泵车的泵柱塞拆装专用工具 | |
CN205117412U (zh) | 一种叶片锁片的锁紧装置 | |
CN102744695A (zh) | 一种圆环类零件用夹具 | |
CN104416531A (zh) | 柱塞式管路接头的拆卸方法及拆卸工具 | |
CN207656208U (zh) | 一种用于汽轮机速关阀底套的拆装装置 | |
CN103343188A (zh) | 一种激光冲击强化用吸收层及其夹紧装置 | |
CN205921199U (zh) | 汽车发动机火花塞拧紧定位结构 | |
CN203357219U (zh) | 一种修补钻井泵液缸的研磨工具 | |
CN204366875U (zh) | 层压机真空泵转子轴套拆卸工具 | |
CN205155369U (zh) | 高温复合管 | |
CN104802098A (zh) | 吹砂零件喷丸表面防护方法 | |
CN104405550A (zh) | 一种高压油路转接头 | |
CN204253850U (zh) | 一种钢管连接结构 | |
CN203679103U (zh) | 环氧涂层钢筋加工保护装置 | |
CN202741759U (zh) | 新型车床回转顶尖 | |
CN104057407B (zh) | 快速定位锁紧一体化装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |