CN113476902B - 一种氟硅油消泡剂的分散方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种氟硅油消泡剂的分散方法，包括以下步骤：a)将氟硅油溶解于溶剂中，得到混合物；所述溶剂为C6～C7的短链烷烃或C3～C5的短链酮；b)将步骤a)得到的混合物与润滑油基础油混合，得到氟硅油消泡剂母液。与现有技术相比，本发明提供的分散方法通过引入特定溶剂，在特定步骤及条件基础上，实现整体较好的相互作用，能够使氟硅油消泡剂在油品中的分散粒径均匀、分散稳定性好，从而使消泡效果达到最佳，且在较长时间不发生聚集。实验结果表明，本发明提供的分散方法得到的氟硅油消泡剂母液在较长时间储存时可保持氟硅油液滴大小稳定在1.0～2.0μm左右。

Description

一种氟硅油消泡剂的分散方法
技术领域
本发明涉及润滑油技术领域，更具体地说，是涉及一种氟硅油消泡剂的分散方法。
背景技术
氟硅油是侧链被氟烃基取代的线型聚硅氧烷。氟硅油在有机硅聚合物中引入含氟基团，兼具已知侧基中分子间作用力最低的氟碳基和柔性硅氧烷骨架，具有低表面张力，可作为润滑油消泡剂。
然而氟硅油不溶于在用油品中，现有技术常用以下方法进行分散：(1)机械分散法进行分散：将氟硅油与油品混合后加入到分散设备(如胶体磨)中，依靠机械设备的剪切力使氟硅油以不溶小液滴的形态分散于油品中形成母液；(2)将氟硅油溶于酮类溶剂中，然后加入油品中。但是，上述分散方法均存在以下技术问题：氟硅油消泡剂在油品中的分散粒径不均匀、分散稳定性不佳，不能使消泡效果达到最佳，且在较短的时间内即发生聚集。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种氟硅油消泡剂的分散方法，能够使氟硅油消泡剂在油品中的分散粒径均匀、分散稳定性好，从而使消泡效果达到最佳，且在较长时间不发生聚集。
本发明提供了一种氟硅油消泡剂的分散方法，包括以下步骤：
a)将氟硅油溶解于溶剂中，得到混合物；所述溶剂为C6～C7的短链烷烃或C3～C5的短链酮；
b)将步骤a)得到的混合物与润滑油基础油混合，得到氟硅油消泡剂母液。
优选的，步骤a)中所述氟硅油为氟烃基硅油；所述氟烃基硅油中，氟烃基的结构式为CF3(CF2)m(CH2)n-，其中m为0～18，n为0或2。
优选的，步骤a)中所述氟硅油与溶剂的质量比为1：(3～15)。
优选的，步骤a)中所述溶解的方式为常温机械搅拌；所述常温机械搅拌的时间为15min～30min。
优选的，步骤a)中所述溶剂为C6～C7的短链烷烃；所述C6～C7的短链烷烃为3-甲基己烷。
优选的，步骤a)中所述溶剂为C3～C5的短链酮；所述C3～C5的短链酮为丙酮丁酮混合液体；所述丙酮丁酮混合液体中丙酮与丁酮的质量比为(1～1.5)：1。
优选的，步骤b)中所述润滑油基础油选自矿物油、聚α烯烃和酯类油中的一种或多种。
优选的，步骤b)中所述润滑油基础油的用量占混合物与润滑油基础油总质量的25wt％～45wt％。
优选的，步骤b)中所述混合的过程具体为：
将所述混合物加入到润滑油基础油中进行分散；所述分散的设备为胶体磨或均质乳化剂。
优选的，所述分散的过程具体为：
在胶体磨中进行打磨，胶体磨打磨时的转子间距为0.4μm～1.5μm，打磨时间为1h～2.5h，得到氟硅油消泡剂母液；
或，
在均质乳化机中进行高速搅拌，转速为2000rpm～2800rpm，搅拌时间为1h～2.5h，得到氟硅油消泡剂母液。
本发明提供了一种氟硅油消泡剂的分散方法，包括以下步骤：a)将氟硅油溶解于溶剂中，得到混合物；所述溶剂为C6～C7的短链烷烃或C3～C5的短链酮；b)将步骤a)得到的混合物与润滑油基础油混合，得到氟硅油消泡剂母液。与现有技术相比，本发明提供的分散方法通过引入特定溶剂，在特定步骤及条件基础上，实现整体较好的相互作用，能够使氟硅油消泡剂在油品中的分散粒径均匀、分散稳定性好，从而使消泡效果达到最佳，且在较长时间不发生聚集。实验结果表明，本发明提供的分散方法得到的氟硅油消泡剂母液在较长时间储存时可保持氟硅油液滴大小稳定在1.0～2.0μm左右。
同时，本发明提供的氟硅油消泡剂的分散方法工艺简单、易操作，条件温和，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种氟硅油消泡剂的分散方法，包括以下步骤：
a)将氟硅油溶解于溶剂中，得到混合物；所述溶剂为C6～C7的短链烷烃或C3～C5的短链酮；
b)将步骤a)得到的混合物与润滑油基础油混合，得到氟硅油消泡剂母液。
本发明首先将氟硅油溶解于溶剂中，得到混合物。在本发明中，所述氟硅油优选为氟烃基硅油；所述氟烃基硅油中，氟烃基的结构式优选为CF3(CF2)m(CH2)n-，其中m优选为0～18，n优选为0或2。在本发明一个优选的实施例中，所述氟烃基硅油为三氟丙基甲基硅油；在本发明另一个优选的实施例中，所述氟烃基硅油为羟基封端的三氟丙基甲基硅油；在本发明另一个优选的实施例中，所述氟烃基硅油为羟基封端的全氟己辛基甲基硅油。本发明对所述氟硅油的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品或自制品均可。
在本发明中，所述溶剂为C6～C7的短链烷烃或C3～C5的短链酮；在本发明一个优选的实施例中，所述溶剂为C6～C7的短链烷烃，优选为3-甲基己烷；在本发明另一个优选的实施例中，所述溶剂为C3～C5的短链酮，优选为丙酮丁酮混合液体；所述丙酮丁酮混合液体中丙酮与丁酮的质量比优选为(1～1.5)：1。本发明对所述溶剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述氟硅油与溶剂的质量比优选为1：(3～15)，更优选为1：(3.3～12)。
在本发明中，所述溶解的方式优选为常温机械搅拌；所述常温机械搅拌的时间优选为15min～30min。
得到所述混合物后，本发明将得到的混合物与润滑油基础油混合，得到氟硅油消泡剂母液。
在本发明中，所述润滑油基础油优选选自矿物油、聚α烯烃和酯类油中的一种或多种，更优选为癸二酸二(2-乙基己基)酯、PAO20和HVI 500SN中的一种或两种。本发明对所述润滑油基础油的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述润滑油基础油的用量优选占混合物与润滑油基础油总质量的25wt％～45wt％，更优选为35wt％。在本发明优选的实施例中，所述润滑油基础油的用量优选占混合物与润滑油基础油总质量的35wt％，在此基础上，所述氟硅油优选占混合物与润滑油基础油总质量的5wt％～15wt％，所述溶剂优选占混合物与润滑油基础油总质量的60wt％～50wt％。
在本发明中，所述混合的过程优选具体为：
将所述混合物加入到润滑油基础油中进行分散；所述分散的设备优选为胶体磨或均质乳化剂。
在本发明中，所述分散的过程优选具体为：
在胶体磨中进行打磨，胶体磨打磨时的转子间距为0.4μm～1.5μm，打磨时间为1h～2.5h，得到氟硅油消泡剂母液；
或，
在均质乳化机中进行高速搅拌，转速为2000rpm～2800rpm，搅拌时间为1h～2.5h，得到氟硅油消泡剂母液。
其中，采用胶体磨的分散过程更优选为：
在胶体磨中进行打磨，胶体磨打磨时的转子间距为0.8μm～1μm，打磨时间为1.5h～2h，得到氟硅油消泡剂母液。
采用均质乳化机的分散过程更优选为：
在均质乳化机中进行高速搅拌，转速为2600rpm，搅拌时间为2h，得到氟硅油消泡剂母液。
本发明选用特定溶剂，先使氟硅油溶解于该溶剂中，然后加入到润滑油基础油中，用上述特定分散设备进行特定分散，得到氟硅油消泡剂母液；该母液可应用于多种润滑油品的生产。
本发明提供的氟硅油消泡剂的分散方法工艺简单、易操作，条件温和，具有广阔的应用前景。
本发明提供了一种氟硅油消泡剂的分散方法，包括以下步骤：a)将氟硅油溶解于溶剂中，得到混合物；所述溶剂为C6～C7的短链烷烃或C3～C5的短链酮；b)将步骤a)得到的混合物与润滑油基础油混合，得到氟硅油消泡剂母液。与现有技术相比，本发明提供的分散方法通过引入特定溶剂，在特定步骤及条件基础上，实现整体较好的相互作用，能够使氟硅油消泡剂在油品中的分散粒径均匀、分散稳定性好，从而使消泡效果达到最佳，且在较长时间不发生聚集。实验结果表明，本发明提供的分散方法得到的氟硅油消泡剂母液在较长时间储存时可保持氟硅油液滴大小稳定在1.0～2.0μm左右。
同时，本发明提供的氟硅油消泡剂的分散方法工艺简单、易操作，条件温和，具有广阔的应用前景。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例1
将10wt％的三氟丙基甲基硅油(25℃运动粘度1000mm2/s)与55wt％的3-甲基己烷采用常温机械搅拌混合20min，使氟硅油溶解于溶剂中，得到混合物；再将上述混合物加入到35wt％的癸二酸二(2-乙基己基)酯中进行分散，所述分散的过程具体为：在胶体磨中进行打磨，胶体磨打磨时的转子间距为1μm，打磨时间为1.5h，得到氟硅油消泡剂母液。
经检测，本发明实施例1得到的氟硅油消泡剂母液在较长时间储存时可保持氟硅油液滴大小稳定在1.0～2.0μm左右(采用奥林巴斯光学显微镜测试)，具体分析数据见表1。
表1实施例1稳定性分析数据
Figure BDA0003147977680000051
Figure BDA0003147977680000061
实施例2
将15wt％的羟基封端的三氟丙基甲基硅油(NFS7200，威海新元化工有限公司)与50wt％的丙酮丁酮混合液体(丙酮：丁酮＝1.5：1)采用常温机械搅拌混合25min，使氟硅油溶解于溶剂中，得到混合物；再将上述混合物加入到35wt％的PAO20(沈阳宏城)中进行分散，所述分散的过程具体为：在胶体磨中进行打磨，胶体磨打磨时的转子间距为0.8μm，打磨时间为2h，得到氟硅油消泡剂母液。
经检测，本发明实施例2得到的氟硅油消泡剂母液在较长时间储存时可保持氟硅油液滴大小稳定在1.0～1.5μm左右(采用奥林巴斯光学显微镜测试)，具体分析数据见表2。
表2实施例2稳定性分析数据
Figure BDA0003147977680000062
实施例3
将5wt％的羟基封端的全氟己辛基甲基硅油与60wt％的丙酮丁酮混合液体(丙酮：丁酮＝1：1)采用常温机械搅拌混合30min，使氟硅油溶解于溶剂中，得到混合物；再将上述混合物加入到35wt％的PAO20(沈阳宏城)与HVI 500SN(茂名石化)混合液(PAO20：HVI 500＝7：3)中进行分散，所述分散的过程具体为：在均质乳化机(上海易勒机电设备有限公司)中进行高速搅拌，转速为2600rpm，搅拌时间为2h，得到氟硅油消泡剂母液。
经检测，本发明实施例3得到的氟硅油消泡剂母液在较长时间储存时可保持氟硅油液滴大小稳定在1.5～2.0μm左右(采用奥林巴斯光学显微镜测试)，具体分析数据见表3。
表3实施例3稳定性分析数据
Figure BDA0003147977680000071
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种氟硅油消泡剂的分散方法，包括以下步骤：
a)将氟硅油溶解于溶剂中，得到混合物；所述溶剂为C6～C7的短链烷烃或C3～C5的短链酮；
b)将步骤a)得到的混合物与润滑油基础油混合，得到氟硅油消泡剂母液。
2.据权利要求1所述的氟硅油消泡剂的分散方法，其特征在于，步骤a)中所述氟硅油为氟烃基硅油；所述氟烃基硅油中，氟烃基的结构式为CF3(CF2)m(CH2)n-，其中m为0～18，n为0或2。
3.据权利要求1所述的氟硅油消泡剂的分散方法，其特征在于，步骤a)中所述氟硅油与溶剂的质量比为1：(3～15)。
4.据权利要求1所述的氟硅油消泡剂的分散方法，其特征在于，步骤a)中所述溶解的方式为常温机械搅拌；所述常温机械搅拌的时间为15min～30min。
5.据权利要求1所述的氟硅油消泡剂的分散方法，其特征在于，步骤a)中所述溶剂为C6～C7的短链烷烃；所述C6～C7的短链烷烃为3-甲基己烷。
6.据权利要求1所述的氟硅油消泡剂的分散方法，其特征在于，步骤a)中所述溶剂为C3～C5的短链酮；所述C3～C5的短链酮为丙酮丁酮混合液体；所述丙酮丁酮混合液体中丙酮与丁酮的质量比为(1～1.5)：1。
7.据权利要求1所述的氟硅油消泡剂的分散方法，其特征在于，步骤b)中所述润滑油基础油选自矿物油、聚α烯烃和酯类油中的一种或多种。
8.据权利要求1所述的氟硅油消泡剂的分散方法，其特征在于，步骤b)中所述润滑油基础油的用量占混合物与润滑油基础油总质量的25wt％～45wt％。
9.据权利要求1所述的氟硅油消泡剂的分散方法，其特征在于，步骤b)中所述混合的过程具体为：
将所述混合物加入到润滑油基础油中进行分散；所述分散的设备为胶体磨或均质乳化机。
10.据权利要求9所述的氟硅油消泡剂的分散方法，其特征在于，所述分散的过程具体为：
在胶体磨中进行打磨，胶体磨打磨时的转子间距为0.4μm～1.5μm，打磨时间为1h～2.5h，得到氟硅油消泡剂母液；
或，
在均质乳化机中进行高速搅拌，转速为2000rpm～2800rpm，搅拌时间为1h～2.5h，得到氟硅油消泡剂母液。
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