CN113465371B - 一种高氧化性的耐火材料粒子生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高氧化性的耐火材料粒子生产装置，包括熔融炉、副减压机构、主减压机构、电机以及进料机构，所述熔融炉的内部开有熔融腔，所述熔融炉的底部左右两侧分别设置有出渣口以及出料口，所述熔融炉的两侧还设置有第一鼓风口以及第二鼓风口，所述熔融炉的顶部设置有顶盖，所述顶盖的上方连接有进料机构；可以实现分批投料时熔融腔内部的稳定性，通过设置副减压机构可以实现小排量的减压排气，通过设置主减压机构可以根据实际情况进行减压排气。

Description

一种高氧化性的耐火材料粒子生产装置

技术领域

本发明是一种高氧化性的耐火材料粒子生产装置，属于含有ZrO₂成分和/或Al₂O₃成分耐火材料粒子生产设备领域。

背景技术

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，耐火材料粒子在生产的时候一般都是使用熔融炉来生产，生产时需要分批投入物料，而且有的时候需要熔融炉排出高压气体来保证耐火材料粒子的生产环境。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高氧化性的耐火材料粒子生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高氧化性的耐火材料粒子生产装置，包括熔融炉、副减压机构、主减压机构、电机以及进料机构，所述熔融炉的内部开有熔融腔，所述熔融炉的底部左右两侧分别设置有出渣口以及出料口，所述熔融炉的两侧还设置有第一鼓风口以及第二鼓风口，所述熔融炉的顶部设置有顶盖，所述顶盖的上方连接有进料机构。

所述顶盖的上表面开有第二通孔，石墨电极的一端设置在顶盖的上方，石墨电极的另一端通过贯穿第二通孔，从而设置在熔融腔内部，所述石墨电极的顶部连接有电线，所述石墨电极通过电线连接变压器，所述石墨电极的上端安装在横向固定板上，所述横向固定板的一端设置有滑轮，竖向固定板的一端设置有滑槽，所述滑槽与滑轮相配合，所述横向固定板通过滑轮继而连接在竖向固定板的一端，所述竖向固定板的顶部设置有旋转轮，所述电机安装在固定架上，电机的输出轴上缠绕有钢绳，所述钢绳的另一端穿过旋转轮与横向固定板连接。

所述熔融腔的右侧面开有副排气孔，所述熔融炉的右侧设置有副减压机构，所述副减压机构由固定板、设置在固定板左侧的第一弹簧、套装在第一弹簧内的第一减压柱构成，所述第一弹簧的一端连接固定板，所述第一弹簧的另一端连接在熔融炉的右侧面。

所述熔融腔的左侧面开有主排气孔，所述熔融炉的左侧设置有主减压机构，所述主减压机构由减压通道、活动室、第二减压柱、限位杆、上限位板、下限位板、导向板、减压球、限压槽构成。

进一步地，所述进料机构的表面设置有摇臂，所述摇臂的内侧连接有摇杆，所述进料机构的表面开有第一通孔，所述摇杆贯穿第一通孔直至与固定块连接，所述进料机构的内部开有左进料腔以及右进料腔，所述固定块的一端连接旋转臂，所述旋转臂的一端连接有阀板，所述阀板卡在左进料腔以及右进料腔之间。

进一步地，所述减压通道开设在主减压机构的底部，所述活动室开设在主减压机构的顶部，所述活动室内部设置有第二减压柱，所述活动室的内部还设置有限位杆，所述限位杆的下方设置有上限位板，第二弹簧一端连接在上限位板下方，另一端连接在下限位板上方，所述下限位板的底部连接有导向板，所述第二减压柱的底部连接有减压球，所述减压通道的底部两侧开有限压槽，所述第二减压柱的上表面开有下固定孔，所述第二减压柱通过下固定孔连接限位机构，所述限位机构由握环以及设置在握环下方的上限位杆构成。

进一步地，所述固定块通过轴承设置在右进料腔的上方，所述第一通孔的内表面滚有第一内螺纹，所述摇杆的底部外表面滚有第一外螺纹，所述第一外螺纹与第一内螺纹相配合。

进一步地，在实际使用的时候，摇杆通过第一外螺纹与第一内螺纹相配合，从而连接固定在固定块表面，在实际使用的时候，因为在制作耐火材料粒子时需要多次投料，而工艺要求的不同，导致在投料的时候有时需要减少熔融炉内部与外界环境的接触，这种情况下，先通过进料机构向熔融腔内部倒入第一波物料，然后可以旋转摇臂，从而旋转固定块，固定块转动带动旋转臂转动，继而带动阀板转动，从而挡在左进料腔以及右进料腔之间，启动石墨电极，从而对熔融腔内部的物料进行加热，然后在左进料腔内部倒入第二波物料，到合适的时间后，逆向旋转摇臂，从而旋转固定块，固定块转动带动旋转臂转动，继而带动阀板逆向转动，使得第二波物料从左进料腔进入到右进料腔，继而进入到熔融腔内部，这种进料机构的设置，可以减少熔融炉内部工作时与外界环境的接触。

进一步地，为了进一步的减少熔融炉内部工作时与外界环境的接触，可以在左进料腔左端再设置一盖门，通过先开启盖门，再在左进料腔倒入物料，然后关闭盖门，旋转阀板，从而进一步的减少熔融炉内部工作时与外界环境的接触。

进一步地，所述石墨电极设有三条，三条石墨电极均通过电线与变压器连接，三条石墨电极均安装在横向固定板上，所述第二通孔的内表面设置有耐高温密封垫，耐高温密封垫为一种T字型的密封垫，耐高温密封垫用于保证熔融腔内部的密封性。

进一步地，所述副排气孔右侧为圆台状，所述第一减压柱的左侧为圆锥，在初始状态下，第一减压柱在第一弹簧的压力下卡在副排气孔内。

进一步地，当熔融炉内部压力过大时，高压空气会通过副排气孔吹出，从而吹动固定板，从而拉伸第一弹簧，使第一减压柱向右移动，高压空气从而从副排气孔排出，副排气孔右侧为圆台状，第一减压柱的左侧为圆锥，这种设计可以增加与高压空气接触时的接触面积，可以更好的排出高压空气。

进一步地，所述限位杆的中间开有第三通孔，所述上限位板的中间开有第四通孔，所述下限位板的中间开有第五通孔，所述导向板的中间开有第六通孔，第二减压柱从上到下依次贯穿第三通孔、第四通孔、第五通孔以及第六通孔。

进一步地，所述主减压机构的顶部开有第七通孔，所述上限位杆贯穿第七通孔直至下固定孔内部，所述下固定孔以及第七通孔的内表面均滚有第二内螺纹，所述限位杆的外表面滚有第二外螺纹，所述第二内螺纹与第二外螺纹相配合。

本发明的有益效果：通过设置进料机构，可以实现分批投料时熔融腔内部的稳定性，通过设置副减压机构可以实现小排量的减压排气，通过设置主减压机构可以根据实际情况进行减压排气。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种高氧化性的耐火材料粒子生产装置的结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为本发明一种高氧化性的耐火材料粒子生产装置中主减压机构示意图；

图4为本发明一种高氧化性的耐火材料粒子生产装置中进料机构示意图；

图5为本发明一种高氧化性的耐火材料粒子生产装置中限位机构示意图；

图中：1-熔融炉、2-副减压机构、3-主减压机构、4-电机、5-进料机构、11-第一鼓风口、12-第二鼓风口、13-出渣口、14-出料口、15-熔融腔、16-副排气孔、17-主排气孔、18-顶盖、21-固定板、22-第一弹簧、23-第一减压柱、30-第二弹簧、31-减压通道、32-活动室、33-第二减压柱、34-限位杆、35-上限位板、36-下限位板、37-导向板、38-减压球、39-限压槽、41-固定架、42-竖向固定板、43-横向固定板、44-旋转轮、45-钢绳、46-石墨电极、47-电线、48-变压器、51-摇臂、52-左进料腔、53-右进料腔、54-旋转臂、55-阀板、56-摇杆、57-固定块、301-握环、302-上限位杆、331-下固定孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种高氧化性的耐火材料粒子生产装置，包括熔融炉1、副减压机构2、主减压机构3、电机4以及进料机构5，熔融炉1的内部开有熔融腔15，熔融炉1的底部左右两侧分别设置有出渣口13以及出料口14，熔融炉1的两侧还设置有第一鼓风口11以及第二鼓风口12，熔融炉1的顶部设置有顶盖18，顶盖18的上方连接有进料机构5。

顶盖18的上表面开有第二通孔，石墨电极46的一端设置在顶盖18的上方，石墨电极46的另一端通过贯穿第二通孔，从而设置在熔融腔15内部，石墨电极46的顶部连接有电线47，石墨电极46通过电线47连接变压器48，石墨电极46的上端安装在横向固定板43上，横向固定板43的一端设置有滑轮，竖向固定板42的一端设置有滑槽，滑槽与滑轮相配合，横向固定板43通过滑轮继而连接在竖向固定板42的一端，竖向固定板42的顶部设置有旋转轮44，电机4安装在固定架41上，电机4的输出轴上缠绕有钢绳45，钢绳45的另一端穿过旋转轮44与横向固定板43连接。

熔融腔15的右侧面开有副排气孔16，熔融炉1的右侧设置有副减压机构2，副减压机构2由固定板21、设置在固定板21左侧的第一弹簧22、套装在第一弹簧22内的第一减压柱23构成，第一弹簧22的一端连接固定板21，第一弹簧22的另一端连接在熔融炉1的右侧面。

熔融腔15的左侧面开有主排气孔17，熔融炉1的左侧设置有主减压机构3，主减压机构3由减压通道31、活动室32、第二减压柱33、限位杆34、上限位板35、下限位板36、导向板37、减压球38、限压槽39构成。

作为本发明的一个实施例，进料机构5的表面设置有摇臂51，摇臂51的内侧连接有摇杆56，进料机构5的表面开有第一通孔，摇杆56贯穿第一通孔直至与固定块57连接，进料机构5的内部开有左进料腔52以及右进料腔53，固定块57的一端连接旋转臂54，旋转臂54的一端连接有阀板55，阀板55卡在左进料腔52以及右进料腔53之间。

减压通道31开设在主减压机构3的底部，活动室32开设在主减压机构3的顶部，活动室32内部设置有第二减压柱33，活动室32的内部还设置有限位杆34，限位杆34的下方设置有上限位板35，第二弹簧30一端连接在上限位板35下方，另一端连接在下限位板36上方，下限位板36的底部连接有导向板37，第二减压柱33的底部连接有减压球38，减压通道31的底部两侧开有限压槽39，第二减压柱33的上表面开有下固定孔331，第二减压柱33通过下固定孔331连接限位机构，限位机构由握环301以及设置在握环301下方的上限位杆302构成。

作为本发明的一个实施例，固定块57通过轴承设置在右进料腔53的上方，第一通孔的内表面滚有第一内螺纹，摇杆56的底部外表面滚有第一外螺纹，第一外螺纹与第一内螺纹相配合，在实际使用的时候，摇杆56通过第一外螺纹与第一内螺纹相配合，从而连接固定在固定块57表面，在实际使用的时候，因为在制作耐火材料粒子时需要多次投料，而工艺要求的不同，导致在投料的时候有时需要减少熔融炉1内部与外界环境的接触，这种情况下，先通过进料机构5向熔融腔15内部倒入第一波物料，然后可以旋转摇臂51，从而旋转固定块57，固定块57转动带动旋转臂54转动，继而带动阀板55转动，从而挡在左进料腔52以及右进料腔53之间，启动石墨电极46，从而对熔融腔15内部的物料进行加热，然后在左进料腔52内部倒入第二波物料，到合适的时间后，逆向旋转摇臂51，从而旋转固定块57，固定块57转动带动旋转臂54转动，继而带动阀板55逆向转动，使得第二波物料从左进料腔52进入到右进料腔53，继而进入到熔融腔15内部，这种进料机构5的设置，可以减少熔融炉1内部工作时与外界环境的接触，为了进一步的减少熔融炉1内部工作时与外界环境的接触，可以在左进料腔52左端再设置一盖门，通过先开启盖门，再在左进料腔52倒入物料，然后关闭盖门，旋转阀板55，从而进一步的减少熔融炉1内部工作时与外界环境的接触。

作为本发明的一个实施例，石墨电极46设有三条，三条石墨电极46均通过电线47与变压器48连接，三条石墨电极46均安装在横向固定板43上，第二通孔的内表面设置有耐高温密封垫，耐高温密封垫为一种T字型的密封垫，耐高温密封垫用于保证熔融腔15内部的密封性，在实际使用的时候，通过电机4转动带动钢绳45收缩，从而带动横向固定板43通过滑轮和滑槽上下移动，继而实现石墨电极46的上下移动，通过设置T字型的耐高温密封垫，在石墨电极464确定位置后，通过移动套装在石墨电极46表面的耐高温密封垫，从而堵住第二通孔，继而保证熔融腔15内部的密封性。

作为本发明的一个实施例，副排气孔16右侧为圆台状，第一减压柱23的左侧为圆锥状，在初始状态下，第一减压柱23在第一弹簧22的压力下卡在副排气孔16内，当熔融炉1内部压力过大时，高压空气会通过副排气孔16吹出，从而吹动固定板21，从而拉伸第一弹簧22，使第一减压柱23向右移动，高压空气从而从副排气孔16排出，副排气孔16右侧为圆台状，第一减压柱23的左侧为圆锥，这种设计可以增加与高压空气接触时的接触面积，可以更好的排出高压空气。

作为本发明的一个实施例，限位杆34的中间开有第三通孔，上限位板35的中间开有第四通孔，下限位板36的中间开有第五通孔，导向板37的中间开有第六通孔，第二减压柱33从上到下依次贯穿第三通孔、第四通孔、第五通孔以及第六通孔。

作为本发明的一个实施例，主减压机构3的顶部开有第七通孔，上限位杆302贯穿第七通孔直至下固定孔331内部，下固定孔331以及第七通孔的内表面均滚有第二内螺纹，限位杆34的外表面滚有第二外螺纹，第二内螺纹与第二外螺纹相配合，在实际使用的时候，如果希望限制熔融腔15内部的压力，通过旋转限位杆34，从而限位杆34在下固定孔331以及第七通孔内旋转，在第二内螺纹与第二外螺纹的配合下，向下移动，从而带动第二减压柱33向下移动，直至减压球38卡在限压槽39表面，从而堵住减压通道31，继而提升熔融腔15内部的压力，当需要喷出高压气体的时候，通过逆向旋转握环301，从而限位杆34在下固定孔331以及第七通孔内旋转，在第二内螺纹与第二外螺纹的配合下，向上移动，从而带动第二减压柱33向上移动，直至上限位杆302完全移出活动室32，使得第二减压柱33可以随意移动，此时，高压气体通过推挤减压球38，从而带动减压球38向上移动，继而通过减压通道31排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高氧化性的耐火材料粒子生产装置，包括熔融炉、副减压机构、主减压机构、电机以及进料机构，其特征在于：所述熔融炉的内部开有熔融腔，所述熔融炉的底部左右两侧分别设置有出渣口以及出料口，所述熔融炉的两侧还设置有第一鼓风口以及第二鼓风口，所述熔融炉的顶部设置有顶盖，所述顶盖的上方连接有进料机构；

所述顶盖的上表面开有第二通孔，石墨电极的一端设置在顶盖的上方，石墨电极的另一端通过贯穿第二通孔，从而设置在熔融腔内部，所述石墨电极的顶部连接有电线，所述石墨电极通过电线连接变压器，所述石墨电极的上端安装在横向固定板上，所述横向固定板的一端设置有滑轮，竖向固定板的一端设置有滑槽，所述滑槽与滑轮相配合，所述横向固定板通过滑轮继而连接在竖向固定板的一端，所述竖向固定板的顶部设置有旋转轮，所述电机安装在固定架上，电机的输出轴上缠绕有钢绳，所述钢绳的另一端穿过旋转轮与横向固定板连接；

所述熔融腔的右侧面开有副排气孔，所述熔融炉的右侧设置有副减压机构，所述副减压机构由固定板、设置在固定板左侧的第一弹簧、套装在第一弹簧内的第一减压柱构成，所述第一弹簧的一端连接固定板，所述第一弹簧的另一端连接在熔融炉的右侧面；

所述熔融腔的左侧面开有主排气孔，所述熔融炉的左侧设置有主减压机构，所述主减压机构由减压通道、活动室、第二减压柱、限位杆、上限位板、下限位板、导向板、减压球、限压槽构成；

所述进料机构的表面设置有摇臂，所述摇臂的内侧连接有摇杆，所述进料机构的表面开有第一通孔，所述摇杆贯穿第一通孔直至与固定块连接，所述进料机构的内部开有左进料腔以及右进料腔，所述固定块的一端连接旋转臂，所述旋转臂的一端连接有阀板，所述阀板卡在左进料腔以及右进料腔之间；

所述减压通道开设在主减压机构的底部，所述活动室开设在主减压机构的顶部，所述活动室内部设置有第二减压柱，所述活动室的内部还设置有限位杆，所述限位杆的下方设置有上限位板，第二弹簧一端连接在上限位板下方，另一端连接在下限位板上方，所述下限位板的底部连接有导向板，所述第二减压柱的底部连接有减压球，所述减压通道的底部两侧开有限压槽，所述第二减压柱的上表面开有下固定孔，所述第二减压柱通过下固定孔连接限位机构，所述限位机构由握环以及设置在握环下方的上限位杆构成；

所述固定块通过轴承设置在右进料腔的上方，所述第一通孔的内表面滚有第一内螺纹，所述摇杆的底部外表面滚有第一外螺纹，所述第一外螺纹与第一内螺纹相配合。

2.根据权利要求1所述的一种高氧化性的耐火材料粒子生产装置，其特征在于：所述石墨电极设有三条，三条石墨电极均通过电线与变压器连接，三条石墨电极均安装在横向固定板上，所述第二通孔的内表面设置有耐高温密封垫，耐高温密封垫为一种T字型的密封垫，耐高温密封垫用于保证熔融腔内部的密封性。

3.根据权利要求1所述的一种高氧化性的耐火材料粒子生产装置，其特征在于：所述副排气孔右侧为圆台状，所述第一减压柱的左侧为圆锥，在初始状态下，第一减压柱在第一弹簧的压力下卡在副排气孔内。

4.根据权利要求3所述的一种高氧化性的耐火材料粒子生产装置，其特征在于：所述限位杆的中间开有第三通孔，所述上限位板的中间开有第四通孔，所述下限位板的中间开有第五通孔，所述导向板的中间开有第六通孔，第二减压柱从上到下依次贯穿第三通孔、第四通孔、第五通孔以及第六通孔。

5.根据权利要求4所述的一种高氧化性的耐火材料粒子生产装置，其特征在于：所述主减压机构的顶部开有第七通孔，所述上限位杆贯穿第七通孔直至下固定孔内部，所述下固定孔以及第七通孔的内表面均滚有第二内螺纹，所述限位杆的外表面滚有第二外螺纹，所述第二内螺纹与第二外螺纹相配合。

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