CN207121232U - 卸砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种卸砂装置。所述卸砂装置包括具出砂口的储砂仓、与所述储砂仓固定连接的固定筒及与所述固定筒同轴设置的活动筒，所述固定筒两端分别连通所述出砂口和所述活动筒，所述活动筒能够在所述固定筒外侧沿所述固定筒轴线方向运动且所述活动筒的上端始终位于所述固定筒的下端上方，所述卸砂装置还包括用于驱动所述活动筒运动的驱动机构。本实用新提供的卸砂装置不会产生扬散，避免造成金属损失和环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及卸料技术领域，具体涉及一种卸砂装置。
背景技术
在硫化锌沸腾焙烧过程中，产生的粉状氧化锌，通常称为锌焙砂。沸腾炉产生的锌焙砂通常先存于储砂仓中，然后通过闸阀控制，用溜管导到料斗中，再由料斗下料至汽车上，用汽车拉到下道工序使用。锌焙砂在由料斗下料至汽车上时，粉状锌焙砂会产生扬散，造成金属损失和环境污染，严重影响现场操作环境。
因此，有必要提供一种卸砂装置以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种放砂过程不会产生扬散的卸砂装置。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种卸砂装置，所述卸砂装置包括具出砂口的储砂仓、与所述储砂仓固定连接的固定筒及与所述固定筒同轴设置的活动筒，所述固定筒两端分别连通所述出砂口和所述活动筒，所述活动筒能够在所述固定筒外侧沿所述固定筒轴线方向运动且所述活动筒的上端始终位于所述固定筒的下端上方，所述卸砂装置还包括用于驱动所述活动筒运动的驱动机构。
优选地，所述固定筒包括固定筒筒体及由所述固定筒筒体远离所述出砂口一端向远离所述固定筒筒体轴线方向弯折延伸的第一延伸部，所述活动筒包括活动筒筒体及由所述活动筒筒体靠近所述出砂口一端向靠近所述活动筒筒体轴线方向弯折延伸的第二延伸部，所述第二延伸部始终位于所述第一延伸部上方且与所述固定筒筒体的外壁抵接。
优选地，在所述活动筒运动至下端极限位置时，所述第二延伸部与所述第一延伸部抵接。
优选地，所述固定筒筒体和所述活动筒筒体均为筒状结构。
优选地，所述驱动机构包括电动机、与所述电动机的输出轴连接的转轴及两根关于所述活动筒中轴线对称设置的钢丝绳，两个所述钢丝绳的一端分别缠绕于所述转轴两端，另一端与所述活动筒固定连接。
优选地，所述卸砂装置还包括设置于所述固定筒且位于所述活动筒上方的闸阀，所述闸阀用于控制所述固定筒的出料状态。
优选地，所述闸阀包括收容于所述固定筒内的阀板、插入所述阀板内的阀杆及设置于所述阀杆自由端的手轮，所述手轮通过阀杆控制所述阀板旋转，所述阀板的旋转控制所述固定筒的出料状态。
优选地，所述储砂仓为倒锥形储砂仓。
本实用新型提供的卸砂装置的有益效果在于：
一、通过在固定筒出口设置可运动的活动筒，在卸砂时，活动筒直接伸入到汽车上部，并随着汽车上堆积的砂的高度上下运动，起到导流和密闭作用，且放砂过程无扬散，避免造成金属损失和环境污染，同时使现场操作环境更安全更环保。
二、活动筒两侧分别连接有钢丝绳，钢丝绳另一端缠绕于转轴，通过电机正向或反向转动卷钢丝绳或放钢丝绳，带动活动筒上下运动，省时省力，操作方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型提供卸砂装置一较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示A部分放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1和图2，本实用新型提出一种卸砂装置100，所述卸砂装置100用于在化工、冶金及节能环保等领域卸砂。在本实施例中，所述卸砂装置100用于卸粉状的锌焙砂。
所述卸砂装置100包括具出砂口11的储砂仓10、与所述储砂仓10固定连接的固定筒30及与所述固定筒30同轴设置的活动筒50，所述固定筒30两端分别连通所述出砂口11和所述活动筒50，所述活动筒50能够在所述固定筒30外侧沿所述固定筒30轴线方向运动且所述活动筒50的上端始终位于所述固定筒30的下端上方，所述卸砂装置100还包括用于驱动所述活动筒50运动的驱动机构70。本实用新型通过在固定筒30出口处设置可上下运动的活动筒50，在卸砂时，活动筒50直接伸入到汽车上部，并随着汽车上堆积的砂的高度上下运动，起到导流和密闭作用，且放砂过程无扬散，避免造成金属损失和环境污染，同时使现场操作环境更安全更环保。需要说明的是，本实施例中的中“上”指的是图1中的上方，“下”指的是图1中的下方。
在本实施例中，所述储砂仓10为倒锥形储砂仓，其下部的开口为所述出砂口11，其上部的开口为进砂口13，所述进砂口13的口径大于所述出砂口11的口径。
所述固定筒30固定于所述储砂仓10下端，其两端分别连通出砂口11和活动筒50。所述固定筒30包括固定筒筒体31及由所述固定筒筒体31远离所述出砂口11一端向远离所述固定筒筒体31轴线方向弯折延伸的第一延伸部33。在本实施例中，所述固定筒筒体31为筒状结构，即固定筒筒体31呈圆柱形，且内部中空两端开口。
所述活动筒50包括活动筒筒体51及由所述活动筒筒体51靠近所述出砂口11一端向靠近所述活动筒筒体51轴线方向弯折延伸的第二延伸部53，所述第二延伸部53始终位于所述第一延伸部33上方且与所述固定筒筒体31的外壁抵接。在所述活动筒50运动至下端极限位置时，所述第二延伸部53与所述第一延伸部33抵接，即图1所示固定筒30和活动筒50的位置状态。所述第一延伸部33起着限制所述活动筒50运动范围的作用。
在本实施例中，所述活动筒筒体51为筒状结构，即活动筒筒体51呈圆柱形，且内部中空两端开口。具体地，所述活动筒筒体51的直径大于所述固定筒筒体31的直径，所述活动筒筒体51上端的开口口径和所述固定筒筒体31的下端开口口径相同。
所述驱动机构70包括电动机71、与所述电动机71的输出轴连接的转轴73及两根关于所述活动筒50中轴线对称设置的钢丝绳75，两个所述钢丝绳75的一端分别缠绕于所述转轴73两端，另一端与所述活动筒50固定连接。具体地，所述钢丝绳75一端连接于活动筒50的上半部，电机71带动活动筒50上下移动更省力；所述钢丝绳75另一端缠绕于所述转轴73，其中一个钢丝绳75缠绕于所述转轴73的一端，另一个钢丝绳75缠绕于所述转轴73的另一端，且两根钢丝绳75对称设置，使所述活动筒50在上升和下降过程中水平方向受到的作用力平衡。
在本实施例中，所述卸砂装置100还包括设置于所述固定筒30且位于所述活动筒50上方的闸阀90，所述闸阀90用于控制所述固定筒30的出料状态。具体地，所述闸阀90包括收容于所述固定筒30内的阀板91、插入所述阀板91内的阀杆93及设置于所述阀杆93自由端的手轮95，所述手轮95通过阀杆93控制所述阀板91旋转，所述阀板91的旋转控制所述固定筒30的出料状态，即打开阀板91放砂或关闭阀板91不放砂或调节阀板91的角度来控制放砂速度。
本实用新型提供的卸砂装置100的工作过程如下：需要卸砂时，开启电动机71，电动机71正向转动或反向转动放下活动筒50，将活动筒50伸入到汽车上部，转动手轮95打开阀板91卸砂，在卸砂过程中，电动机71反正转动和正向转动驱动活动筒50上下运动，起到导流作用，当卸砂完成时，转动手轮95关闭阀板91，电动机71反正转动或正向转动将活动筒50收到上端的极限位置，此时固定筒30处于插入活动筒50内的状态，使得卸砂装置100占用空间小。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种卸砂装置，其特征在于，包括具出砂口的储砂仓、与所述储砂仓固定连接的固定筒及与所述固定筒同轴设置的活动筒，所述固定筒两端分别连通所述出砂口和所述活动筒，所述活动筒能够在所述固定筒外侧沿所述固定筒轴线方向运动且所述活动筒的上端始终位于所述固定筒的下端上方，所述卸砂装置还包括用于驱动所述活动筒运动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的卸砂装置，其特征在于，所述固定筒包括固定筒筒体及由所述固定筒筒体远离所述出砂口一端向远离所述固定筒筒体轴线方向弯折延伸的第一延伸部，所述活动筒包括活动筒筒体及由所述活动筒筒体靠近所述出砂口一端向靠近所述活动筒筒体轴线方向弯折延伸的第二延伸部，所述第二延伸部始终位于所述第一延伸部上方且与所述固定筒筒体的外壁抵接。
3.根据权利要求2所述的卸砂装置，其特征在于，在所述活动筒运动至下端极限位置时，所述第二延伸部与所述第一延伸部抵接。
4.根据权利要求2所述的卸砂装置，其特征在于，所述固定筒筒体和所述活动筒筒体均为筒状结构。
5.根据权利要求1至4任一项所述的卸砂装置，其特征在于，所述驱动机构包括电动机、与所述电动机的输出轴连接的转轴及两根关于所述活动筒中轴线对称设置的钢丝绳，两个所述钢丝绳的一端分别缠绕于所述转轴两端，另一端与所述活动筒固定连接。
6.根据权利要求1所述的卸砂装置，其特征在于，所述卸砂装置还包括设置于所述固定筒且位于所述活动筒上方的闸阀，所述闸阀用于控制所述固定筒的出料状态。
7.根据权利要求6所述的卸砂装置，其特征在于，所述闸阀包括收容于所述固定筒内的阀板、插入所述阀板内的阀杆及设置于所述阀杆自由端的手轮，所述手轮通过阀杆控制所述阀板旋转，所述阀板的旋转控制所述固定筒的出料状态。
8.根据权利要求1所述的卸砂装置，其特征在于，所述储砂仓为倒锥形储砂仓。
Priority Applications (1)
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| CN201720952359.8U CN207121232U (zh) | 2017-08-02 | 2017-08-02 | 卸砂装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109261888A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-25 | 天津华伟精工电子有限公司 | 稳定性能高的t铁上料装置 |
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2017
- 2017-08-02 CN CN201720952359.8U patent/CN207121232U/zh active Active
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