CN207986246U - 物料卸料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种物料卸料机构，包括：物料斗车，所述物料斗车的顶部开设装料口，底部开设有卸料口，所述卸料口处设置有一卸料挡板，所述卸料挡板通过一转动轴转动地安装在所述物料斗车上；设置所述物料斗车两侧的导轨，所述导轨包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨平行设置，且所述第二导轨上突出设置有一第三导轨，所述第三导轨与所述第二导轨呈第一预设角度设置；设置在所述导轨中间的传动机构，所述传动机构包括传动链条和分别设置在所述传动机构两端的传动轴，且所述传动链条与所述物料斗车固定连接。本实用新型所提供的物料卸料机构通过使物料斗车在行进间自动打开底部的卸料挡板，完成卸料工作，省时省力，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体催化剂加工技术领域，特别涉及一种物料卸料机构。
背景技术
在化工装置中，催化剂卸料装置的应用十分广泛。传统的卸料装置大多需要人工操作，费时费力；还有一些卸料装置需要将卸料斗完全翻转进行卸料，需要一些大型的机械带动才能完成，既消耗能源，又容易出现故障。
实用新型内容
本实用新型提供了一种物料卸料机构，其目的是为了解决催化剂卸料时费时费力，使用不方便的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种物料卸料机构，包括：
物料斗车，所述物料斗车的顶部开设装料口，底部开设有卸料口，所述卸料口处设置有一卸料挡板，所述卸料挡板通过一转动轴转动地安装在所述物料斗车上；
设置所述物料斗车两侧的导轨结构，所述导轨结构包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨平行设置，且所述第二导轨上突出设置有一第三导轨，所述第三导轨与所述第二导轨呈第一预设角度设置；
设置在所述导轨中间的传动机构，所述传动机构包括传动链条和分别设置在所述传动机构两端的传动轴，且所述传动链条与所述物料斗车固定连接；
所述物料斗车的两侧分别设置有一第一滑轮，所述第一滑轮滑动地设置在所述第一导轨内；
所述卸料挡板开口的两侧分别设置有一第二滑轮，所述第二滑轮滑动地设置在所述第二导轨内，且所述物料斗车向上运动至第一预设位置时，所述第二滑轮滑动至所述第三导轨内滑动。
其中，所述第一导轨和所述第二导轨与地面呈第二预设角度设置，所述传动机构与所述第一导轨和所述第二导轨平行设置。
其中，所述第一滑轮与所述物料斗车转动连接。
其中，所述第二滑轮与所述卸料挡板转动连接。
其中，所述物料斗车的卸料口内部设置有密封圈结构。
其中，所述传动机构的传动轴与一传动电机连接，所述传动电机与一控制器电连接，且所述控制器内设置有一时间继电器。
其中，所述第一导轨的顶端设置有第一行程开关，所述第二导轨的底端设置有第二行程开关，所述第一行程开关和所述第二行程开关分别与所述传动电机电连接。
本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
本实用新型所述的物料卸料机构通过所述传动机构的传动链条带动所述物料斗车在所述导轨结构内滑动，所述物料斗车位于所述导轨结构的底部位置时开始装料，待装好料之后，所述传动机构的传动链条带动所述物料斗车在所述导轨结构内滑动至所述导轨结构的顶部，所述第二滑轮进入所述第三导轨内，所述卸料挡板开启，所述物料斗车内的物料进入下一个加工设备进行加工，提高了工作效率，省时省力，同时还可以实现物料卸料机构的自动控制，操作方便安全。
附图说明
图1是本实用新型的物料卸料机构的结构示意图；
图2是本实用新型的物料斗车的运动装置示意图。
【附图标记说明】
1-物料斗车；2-装料口；3-卸料口；4-卸料挡板；5-第一导轨；6-第二导轨；7-第三导轨；8-传动链条；9-传动轴；10-第一滑轮；11-第二滑轮；12-第一行程开关；13-第二行程开关。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本实用新型针对现有的催化剂卸料时费时费力，使用不方便的问题，提供了一种物料卸料机构。
如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种物料卸料机构，包括：物料斗车1，所述物料斗车1的顶部开设装料口2，底部开设有卸料口3，所述卸料口3处设置有一卸料挡板4，所述卸料挡板4通过一转动轴转动地安装在所述物料斗车1上；设置所述物料斗车1两侧的导轨结构，所述导轨结构包括第一导轨5和第二导轨6，所述第一导轨5和所述第二导轨6平行设置，且所述第二导轨6上突出设置有一第三导轨7，所述第三导轨7与所述第二导轨6呈第一预设角度设置；设置在所述导轨中间的传动机构，所述传动机构包括传动链条8和分别设置在所述传动机构两端的传动轴9，且所述传动链条8与所述物料斗车1固定连接；所述物料斗车1的两侧分别设置有一第一滑轮10，所述第一滑轮10滑动地设置在所述第一导轨5内；所述卸料挡板4开口的两侧分别设置有一第二滑轮11，所述第二滑轮11滑动地设置在所述第二导轨6内，且所述物料斗车1向上运动至第一预设位置时，所述第二滑轮11滑动至所述第三导轨7内滑动。
本实用新型的上述实施例所述的物料卸料机构通过所述传动机构的传动链条8带动所述物料斗车1在所述导轨结构内滑动，所述物料斗车1位于所述导轨结构的底部位置时开始装料，待装好料之后，所述传动机构的传动链条8带动所述物料斗车1在所述导轨结构内滑动至所述导轨结构的顶部，所述第二滑轮11进入所述第三导轨7内，所述卸料挡板4开启，所述物料斗车1内的物料进入下一个加工设备进行加工。
其中，所述第一导轨5和所述第二导轨6与地面呈第二预设角度设置，所述传动机构与所述第一导轨5和所述第二导轨6平行设置。
其中，所述第一滑轮10与所述物料斗车1转动连接。
其中，所述第二滑轮11与所述卸料挡板4转动连接。
本实用新型的上述实施例所述的物料斗车1运动至第一预设位置时，所述第二滑轮11滑动至所述第三导轨7内滑动，所述第一滑轮10继续向上滑动，所述第二滑轮11带动所述卸料挡板4绕所述转动轴转动，与所述物料斗车1脱离，所述物料斗车1绕所述第一滑轮10转动完成卸料，且所述第一滑轮10运动至所述第一导轨5的顶端时，所述第二滑轮11滑动至所述第三导轨7的尽头，所述物料斗车1由于惯性产生震动，可以有效地将所述物料斗车1内的物料抖落，提高所述物料斗车1的卸料效率。
其中，所述物料斗车1的卸料口3内部设置有密封圈结构。
本实用新型的上述实施例所述的物料斗车1的卸料口3内部设置有密封圈结构，使所述物料斗车1在装料时底部能够形成密封，防止物料泄漏。
其中，所述传动机构的传动轴9与一传动电机连接，所述传动电机与一控制器电连接，且所述控制器内设置有一时间继电器。
本实用新型的上述实施例所述的传动机构的传动轴9通过与传动电机带动转动，所述传动电机由所述控制器控制工作状态，且所述控制器内设置有一时间继电器，所述物料斗车1在装料和卸料时均可以设置一个工作时间，时间一到所述控制器就可以控制所述传动电机带动所述物料斗车1在所述导轨内运动。
其中，所述第一导轨5的顶端设置有第一行程开关12，所述第二导轨6的底端设置有第二行程开关13，所述第一行程开关12和所述第二行程开关13分别与所述传动电机电连接。
本实用新型的上述实施例所述的第一导轨5的顶端设置有第一行程开关12，所述第二导轨6的底端设置有第二行程开关13，所述第一滑轮10在所述第一导轨5内滑动，在所述第一滑轮10滑动至所述第一导轨5的顶端时，触碰所述第一行程开关12，所述第一行程开关12控制所述传动电机停止工作，所述物料斗车1处于卸料状态；所述第二滑轮11在所述第二导轨6内滑动，在所述第二滑轮11滑动至所述第二导轨6的低端时，触碰所述第二行程开关13，所述第二行程开关13控制所述传动电机停止工作，所述物料斗车1处于装料状态。
本实用新型的上述实施例所述的物料卸料机构通过所述传动机构的传动链条8带动所述物料斗车1在所述导轨结构内滑动，所述物料斗车1位于所述导轨结构的底部位置时开始装料，待装好料之后，所述传动机构的传动链条8带动所述物料斗车1在所述导轨结构内滑动至所述导轨结构的顶部，所述第二滑轮11进入所述第三导轨7内，所述卸料挡板4开启，所述物料斗车1内的物料进入下一个加工设备进行加工，提高了工作效率，省时省力，同时还可以实现物料卸料机构的自动控制，操作方便安全。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种物料卸料机构，其特征在于，包括：
物料斗车，所述物料斗车的顶部开设装料口，底部开设有卸料口，所述卸料口处设置有一卸料挡板，所述卸料挡板通过一转动轴转动地安装在所述物料斗车上；
设置所述物料斗车两侧的导轨结构，所述导轨结构包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨平行设置，且所述第二导轨上突出设置有一第三导轨，所述第三导轨与所述第二导轨呈第一预设角度设置；
设置在所述导轨中间的传动机构，所述传动机构包括传动链条和分别设置在所述传动机构两端的传动轴，且所述传动链条与所述物料斗车固定连接；
所述物料斗车的两侧分别设置有一第一滑轮，所述第一滑轮滑动地设置在所述第一导轨内；
所述卸料挡板开口的两侧分别设置有一第二滑轮，所述第二滑轮滑动地设置在所述第二导轨内，且所述物料斗车向上运动至第一预设位置时，所述第二滑轮滑动至所述第三导轨内滑动。
2.根据权利要求1所述的物料卸料机构，其特征在于，所述第一导轨和所述第二导轨与地面呈第二预设角度设置，所述传动机构与所述第一导轨和所述第二导轨平行设置。
3.根据权利要求1所述的物料卸料机构，其特征在于，所述第一滑轮与所述物料斗车转动连接。
4.根据权利要求1所述的物料卸料机构，其特征在于，所述第二滑轮与所述卸料挡板转动连接。
5.根据权利要求1所述的物料卸料机构，其特征在于，所述物料斗车的卸料口内部设置有密封圈结构。
6.根据权利要求1所述的物料卸料机构，其特征在于，所述传动机构的传动轴与一传动电机连接，所述传动电机与一控制器电连接，且所述控制器内设置有一时间继电器。
7.根据权利要求6所述的物料卸料机构，其特征在于，所述第一导轨的顶端设置有第一行程开关，所述第二导轨的底端设置有第二行程开关，所述第一行程开关和所述第二行程开关分别与所述传动电机电连接。
Priority Applications (1)
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| CN201820176054.7U CN207986246U (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 物料卸料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201820176054.7U CN207986246U (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 物料卸料机构 |
Publications (1)
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| CN201820176054.7U Expired - Fee Related CN207986246U (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 物料卸料机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110606385A (zh) * | 2019-10-28 | 2019-12-24 | 宁夏贺兰山冶金有限公司 | 一种新型上料装置 |
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2018
- 2018-02-01 CN CN201820176054.7U patent/CN207986246U/zh not_active Expired - Fee Related
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