CN211411679U

CN211411679U - 一种石墨生产用材料混合搅拌装置

Info

Publication number: CN211411679U
Application number: CN201922307235.6U
Authority: CN
Inventors: 万水田
Original assignee: Inner Mongolia Sanxin New Material Technology Co ltd
Current assignee: Inner Mongolia Sanxin New Material Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-19
Filing date: 2019-12-19
Publication date: 2020-09-04
Anticipated expiration: 2029-12-19

Abstract

本实用新型公开了一种石墨生产用材料混合搅拌装置，包括：第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一电机、第一转轴、第一搅拌叶、第二转轴、第二搅拌叶、保护组件和筒体组件，所述第一电机输出端转动连接有第一转轴，所述第一转轴外侧壁焊接有第一搅拌叶，所述第一转轴左右两侧贯穿有第二转轴，所述第二转轴一侧焊接有第二搅拌叶，第二驱动组件包括第二电机、导向盘和第三搅拌叶，所述第二电机的输出端转动连接有第三转轴，所述筒体的底部螺丝连接有导向盘，所述第三转轴贯穿于导向盘，所述第三转轴的顶部螺丝连接有第三搅拌叶。本实用新型通过第二转轴上的第二搅拌叶，对筒体内侧壁部位的物料进行搅拌，使得物料搅拌均匀，提高物料的混合效果。

Description

一种石墨生产用材料混合搅拌装置

技术领域：

本实用新型涉及石墨材料混合搅拌技术领域，具体为一种石墨生产用材料混合搅拌装置。

背景技术：

随着中国冶金、化工、机械、医疗器械、核能、汽车、航空航天等行业的快速发展，这些行业对石墨的需求不断增长，我国石墨行业将保持快速增长。在石墨的加工生产中，常常涉及对石墨进行搅拌混合处理，其混合的程度取决于石墨在搅拌设备中的运动状态以及石墨所受到的外力如机械力的大小等，现有的混合搅拌装置难以使石墨充分搅拌混合，尤其是混合容器内壁部位的物质，往往难以得到有效混合，当物料粘度较大或物料颗粒大小不均匀时，搅拌效果将大打折扣，为此，提出一种石墨生产用材料混合搅拌装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种石墨生产用材料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种石墨生产用材料混合搅拌装置，包括：第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一电机、第一转轴、第一搅拌叶、第二转轴、第二搅拌叶、保护组件和筒体组件，所述第一电机输出端转动连接有第一转轴，所述第一转轴外侧壁焊接有第一搅拌叶，所述第一转轴左右两侧贯穿有第二转轴，所述第二转轴一侧焊接有第二搅拌叶；

第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二电机、导向盘和第三搅拌叶，所述第二电机的输出端转动连接有第三转轴，所述筒体的底部螺丝连接有导向盘，所述第三转轴贯穿于导向盘，所述第三转轴的顶部螺丝连接有第三搅拌叶。

作为本技术方案的进一步优选的：所述筒体组件包括筒体、进料斗、出料斗、压力表、泄压阀、限位块、支撑组件、管道组件和开关组件，所述筒体的顶部左侧贯穿有进料斗，所述筒体的底部贯穿有出料斗，所述筒体的顶部右侧设有压力表，所述筒体的外边侧固定连接有泄压阀，所述筒体内的底部两侧均螺丝连接有限位块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述管道组件，所述管道组件包括进气管、吹气管、喷气软管和喷嘴，所述进气管的一端连通有吹气管，所述吹气管的底部连通有喷气软管，所述喷气软管外侧开设有等距排列的喷嘴。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑组件包括支撑柱、底座、第一支撑架和第二支撑架，所述筒体底部左右两侧均焊接有支撑柱,所述支撑柱的底部焊接有底座，所述支撑柱的一侧焊接有第二支撑架，所述筒体的左侧焊接有第一支撑架，所述第一支撑架的上方贴合连接有第一电机。

作为本技术方案的进一步优选的：所述开关组件包括第一电机开关和第二电机开关，所述筒体的外侧壁安装有第一电机开关和第二电机开关，所述第一电机开关的电源输出端通过导线与第一电机的电源输入端电性连接，所述第二电机开关的电源输出端通过导线与第二电机的电源输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述保护组件包括密封垫，所述第一搅拌叶的外边侧固定连接有密封垫。

本实用新型的优点：通过第一电机带动第一转轴转动，使第一搅拌叶对物料进行搅拌，通过第二转轴上的第二搅拌叶，对筒体内侧壁部位的物料进行搅拌，使得物料搅拌均匀，使物料有效混合，提高物料的混合效果，通过第二电机带动第三转轴上的第三搅拌叶转动，较大的物料会通过导向盘进入第三搅拌叶内，第三搅拌叶通过旋转，对较大的物料进行剪切，避免因物料较大或物料颗粒大小不均匀时所产生的搅拌效果下降，保证搅拌的效果。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中吹风管结构示意图；

图3为本实用新型中筒体的底部结构示意图；

图4为本实用新型中电机开关结构示意图；

图5为本实用新型中搅拌叶结构示意图。

图中：10、筒体组件；11、筒体；12、出料斗；16、限位块；17、泄压阀；18、压力表；19、进料斗；20、第一驱动组件；21、第一电机；22、第一转轴；23、第一搅拌叶；25、第二转轴；26、第二搅拌叶；30、管道组件；31、进气管；32、吹气管；33、喷气软管；34、喷嘴；40、第二驱动组件；41、第二电机；42、第三搅拌叶；43、导向盘；45、第三转轴；50、开关组件；51、第一电机开关；52、第二电机开关；60、支撑组件；61、支撑柱；62、底座；63、第二支撑架；64、第一支撑架；70、保护组件；71、密封垫。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨生产用材料混合搅拌装置，包括：第一驱动组件20，第一驱动组件20包括第一电机21、第一转轴22、第一搅拌叶23、第二转轴25、第二搅拌叶26、保护组件70和筒体组件10，第一电机21输出端转动连接有第一转轴22，第一转轴22外侧壁焊接有第一搅拌叶23，第一转轴22左右两侧贯穿有第二转轴25，第二转轴25一侧焊接有第二搅拌叶26；

第二驱动组件40，第二驱动组件40包括第二电机41、导向盘43和第三搅拌叶42，第二电机41的输出端转动连接有第三转轴45，筒体11的底部螺丝连接有导向盘43，第三转轴45贯穿于导向盘43，第三转轴45的顶部螺丝连接有第三搅拌叶42。

本实施例中，具体的：筒体组件10包括筒体11、进料斗19、出料斗12、压力表18、泄压阀17、限位块16、支撑组件60、管道组件30和开关组件50，筒体11的顶部左侧贯穿有进料斗19，筒体11的底部贯穿有出料斗12，筒体11的顶部右侧设有压力表18，筒体11的外边侧固定连接有泄压阀17，通过压力表18对筒体11内部进行压力提示，当压力过高时，开启泄压阀17，确保筒体11内的压力正常，筒体11内的底部两侧均螺丝连接有限位块16，通过限位块16，使物料不会落入筒体11内部的角落，从而提高搅拌效果。

本实施例中，具体的：管道组件30，管道组件30包括进气管31、吹气管32、喷气软管33和喷嘴34，进气管31的一端连通有吹气管32，吹气管32的底部连通有喷气软管33，喷气软管33外侧开设有等距排列的喷嘴34，通过进气管31引入气体，使得气体从喷气软管33上开设的喷嘴34进行向筒体11内部喷气，使得石墨充分搅拌混合，因此大大提高了搅拌的速度。

本实施例中，具体的：支撑组件60包括支撑柱61、底座62、第一支撑架64和第二支撑架63，筒体11底部左右两侧均焊接有支撑柱61,支撑柱61的底部焊接有底座62，通过底座62和支撑柱61对筒体11进行支撑，确保筒体11不会产生歪斜，支撑柱61的一侧焊接有第二支撑架63，筒体11的左侧焊接有第一支撑架64，第一支撑架64的上方贴合连接有第一电机21，通过第二支撑架63和第一支撑架64，分别对第二电机41和第一电机21进行支撑，确保第二电机41和第一电机21正常工作。

本实施例中，具体的：开关组件50包括第一电机开关51和第二电机开关52，筒体11的外侧壁安装有第一电机开关51和第二电机开关52，第一电机开关51的电源输出端通过导线与第一电机21的电源输入端电性连接，第二电机开关52的电源输出端通过导线与第二电机41的电源输入端电性连接，通过第一电机开关51和第二电机开关52分别对第一电机21和第二电机41的启动进行开关控制。

本实施例中，具体的：保护组件70包括密封垫71，第一搅拌叶23的外边侧固定连接有密封垫71，通过密封垫71，使得物料不会粘连到搅拌叶上，对搅拌叶起到保护作用。

本实施例中：第一电机21的型号为YE2-132S2-2。

本实施例中：第二电机41的型号为130BYG350A。

工作原理，使用时，将物料从进料斗19放入，通过使用第一电机开关51启动第一电机21，使第一电机21带动第一转轴22上的第一搅拌叶23进行转动，将物料进行搅拌，通过第一转轴22贯穿的第二转轴25上的第二搅拌叶26进行对筒体11内侧壁上的物料进行搅拌，将气体从进气管31引入，通过喷气软管33外表面的喷嘴34进行对筒体11内部进行喷气，通过使用第二电机开关52，使第二电机41带动第三转轴45上端的第三搅拌叶42进行转动，将较大的物料进行剪切，等搅拌完成后，通过出料斗12将物料排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种石墨生产用材料混合搅拌装置，其特征在于，包括：

第一驱动组件(20)，所述第一驱动组件(20)包括第一电机(21)、第一转轴(22)、第一搅拌叶(23)、第二转轴(25)、第二搅拌叶(26)、保护组件(70)和筒体组件(10)，所述第一电机(21)输出端转动连接有第一转轴(22)，所述第一转轴(22)外侧壁焊接有第一搅拌叶(23)，所述第一转轴(22)左右两侧贯穿有第二转轴(25)，所述第二转轴(25)一侧焊接有第二搅拌叶(26)；

第二驱动组件(40)，所述第二驱动组件(40)包括第二电机(41)、导向盘(43)和第三搅拌叶(42)，所述第二电机(41)的输出端转动连接有第三转轴(45)，所述筒体(11)的底部螺丝连接有导向盘(43)，所述第三转轴(45)贯穿于导向盘(43)，所述第三转轴(45)的顶部螺丝连接有第三搅拌叶(42)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨生产用材料混合搅拌装置，其特征在于：所述筒体组件(10)包括筒体(11)、进料斗(19)、出料斗(12)、压力表(18)、泄压阀(17)、限位块(16)、支撑组件(60)、管道组件(30)和开关组件(50)，所述筒体(11)的顶部左侧贯穿有进料斗(19)，所述筒体(11)的底部贯穿有出料斗(12)，所述筒体(11)的顶部右侧设有压力表(18)，所述筒体(11)的外边侧固定连接有泄压阀(17)，所述筒体(11)内的底部两侧均螺丝连接有限位块(16)。

3.根据权利要求2所述的一种石墨生产用材料混合搅拌装置，其特征在于：所述管道组件(30)，所述管道组件(30)包括进气管(31)、吹气管(32)、喷气软管(33)和喷嘴(34)，所述进气管(31)的一端连通有吹气管(32)，所述吹气管(32)的底部连通有喷气软管(33)，所述喷气软管(33)外侧开设有等距排列的喷嘴(34)。

4.根据权利要求2所述的一种石墨生产用材料混合搅拌装置，其特征在于：所述支撑组件(60)包括支撑柱(61)、底座(62)、第一支撑架(64)和第二支撑架(63)，所述筒体(11)底部左右两侧均焊接有支撑柱(61),所述支撑柱(61)的底部焊接有底座(62)，所述支撑柱(61)的一侧焊接有第二支撑架(63)，所述筒体(11)的左侧焊接有第一支撑架(64)，所述第一支撑架(64)的上方贴合连接有第一电机(21)。

5.根据权利要求2所述的一种石墨生产用材料混合搅拌装置，其特征在于：所述开关组件(50)包括第一电机开关(51)和第二电机开关(52)，所述筒体(11)的外侧壁安装有第一电机开关(51)和第二电机开关(52)，所述第一电机开关(51)的电源输出端通过导线与第一电机(21)的电源输入端电性连接，所述第二电机开关(52)的电源输出端通过导线与第二电机(41)的电源输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种石墨生产用材料混合搅拌装置，其特征在于：所述保护组件(70)包括密封垫(71)，所述第一搅拌叶(23)的外边侧固定连接有密封垫(71)。