CN214212199U - 一种避免钢液rh炉后被氧化的包盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免钢液RH炉后被氧化的包盖，涉及炉外精炼技术领域，解决了采用人工投掷的方式对炉渣进行改质无法达到良好改质效果的技术问题。包括罩盖在钢包上的包盖本体、贯穿包盖本体并且向钢包延伸的进料装置以及连接于包盖本体内的隔热盖，隔热盖上设置有用于保护气体通过的分散口。本实用新型将包盖本体设置在钢包内的钢液上方，通过隔热盖上的分散口向钢液上方输送保护气体，利用保护气体阻止外界的空气与钢液接触，创造了一个密闭的还原气氛，配合钢包底吹气体搅拌钢液以冲散固结的炉渣，再通过进料装置加入缓释脱氧剂可以充分并且均匀的与炉渣混合，显著提高炉渣改质的效果。

Description

一种避免钢液RH炉后被氧化的包盖

技术领域

本实用新型涉及炉外精炼技术领域，具体来说，是指一种避免钢液RH炉后被氧化的包盖。

背景技术

RH精炼结束后的炉渣组成会直接影响钢液成分和钢中夹杂物的吸附效果，炉渣氧化性过强会导致钢液铝损严重，影响钢液的理化性能，不利于生产顺行。实际生产过程中，为降低炉渣中T.Fe含量、增强炉渣对钢中夹杂物的吸附效果，会在RH精炼结束后向钢包内加入适量缓释脱氧剂，以降低由于炉渣氧化性过强而带来的负面影响。

现有技术中，通常采用人工投掷的方式向钢包中加入缓释脱氧剂，作业人员站在工作平台上直接向钢包的表面扔入准备好的缓释脱氧剂。但是，RH精炼结束后由于钢包表面的炉渣固结，人工投掷的缓释脱氧剂无法破碎炉渣面，仅能够存在于炉渣的表面，无法与已固结的炉渣内部充分混合反应，从而无法对炉渣起到应有的改质效果。同时，缓释脱氧剂在炉渣表面的挥发与反应，还会产生大量的粉尘，对生产环境造成极大的污染。因此，现有炉渣改质方式不仅增加了人工劳动量、对环境造成污染、对资源造成浪费，而且还无法取得应有的改质效果，有必要对现有的炉渣改质方式进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种避免钢液RH炉后被氧化的包盖，以解决现有技术中采用人工投掷的方式对炉渣进行改质无法达到良好改质效果的技术问题。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：

一种避免钢液RH炉后被氧化的包盖，包括：

包盖本体，罩盖在钢包上；

进料装置，贯穿所述包盖本体并且向所述钢包延伸；以及，

隔热盖，连接于所述包盖本体内；

其中，所述隔热盖上设置有用于保护气体通过的分散口。

在上述技术方案的基础上，该避免钢液RH炉后被氧化的包盖还可以做如下的改进。

可选的，所述隔热盖为板式结构，所述包盖本体与所述隔热盖围合形成箱型结构，多个所述分散口设置于所述板式结构上。

可选的，所述隔热盖包括第一侧壁与第一底板，所述第一侧壁的顶部与所述包盖本体相连接，所述第一底板连接于所述第一侧壁的底部，多个所述分散口分别设置于所述第一侧壁和所述第一底板上。

可选的，所述隔热盖包括第二侧壁与第二底板，所述第二侧壁的顶部与所述包盖本体相连接，所述第二底板连接于所述包盖本体与所述第二侧壁的底部之间，多个所述分散口分别设置于所述第二侧壁和所述第二底板上。

可选的，所述进料装置包括料仓与进料管，所述进料管贯穿所述包盖本体并且延伸至所述包盖本体的底部，所述包盖本体相对于所述进料管滑动，所述料仓连接于所述进料管上。

可选的，所述进料管上连接有用于与除尘设备连通的除尘管。

可选的，所述包盖本体上连接有用于与保护气源设备连通的保护气管，所述保护气管与所述分散口连通。

可选的，还包括升降机构，所述升降机构与所述包盖本体相连接，以驱动所述包盖本体靠近或者远离所述钢包。

可选的，所述升降机构包括动力缸与链条，所述链条连接于所述动力缸与所述包盖本体之间。

可选的，所述包盖本体呈四棱台形状，所述包盖本体底部轮廓大于或者等于所述钢包顶部轮廓。

与现有技术相比，本实用新型提供的避免钢液RH炉后被氧化的包盖具有的有益效果是：

本实用新型将包盖本体设置在钢包内的钢液上方，通过隔热盖上的分散口向钢液上方输送保护气体，利用保护气体阻止外界的空气与钢液接触，创造了一个密闭的还原气氛，配合钢包底吹气体搅拌钢液以冲散固结的炉渣，再通过进料装置加入缓释脱氧剂可以充分并且均匀的与炉渣混合，显著提高炉渣改质的效果。同时，包盖本体不仅能够有效避免反应生成的粉尘污染环境，还能够对钢包起到保温的作用，避免炉渣改质时钢液热量的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型避免钢液RH炉后被氧化的包盖的结构示意图；

图2是本实用新型避免钢液RH炉后被氧化的包盖的仰视结构示意图；

图3是图1中包盖本体的一种实施方式结构示意图；

图4是图1中包盖本体的另一实施方式结构示意图；

图5是图1中包盖本体的再一实施方式结构示意图。

图中：

1—包盖本体；2—隔热盖；21—第一侧壁；22—第一底板；23—第二侧壁；24—第二底板；3—分散口；4—料仓；5—进料管；6—除尘管；7—保护气管；8—动力缸；9—链条；10—钢包。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实用新型提供一种避免钢液RH炉后被氧化的包盖，如图1至图3所示，包括包盖本体1、进料装置、隔热盖2以及升降机构。包盖本体1整体呈四棱台形状，包盖本体1的底部轮廓大于或者等于钢包10的顶部轮廓，以完全罩住钢包10的包口位置，防止缓释脱氧剂与炉渣反应时产生的粉尘气体溢出包盖本体1外。

如图1至图3所示，升降机构包括动力缸8与链条9，链条9通过齿轮或者齿条等传动结构连接在动力缸8上，并且链条9的另一端与包盖本体1的外壁固定连接。动力缸8包括但不限于气缸、液压缸或者起重机等结构。此外，还可以将动力缸8与计算机系统电性连接，从而通过动力缸8实现包盖本体1的远程升降控制。当然，升降机构还可以选用丝杠传动的升降方式或者钢丝绳与滑轮配合传动的方式。

如图1至图3所示，进料装置包括料仓4与进料管5。包盖本体1的顶部开设有孔洞，进料管5通过孔洞贯穿包盖本体1，并且包盖本体1能够相对于进料管5升降滑动。其中，料仓4与进料管5通过支架或者桁架固定。料仓4可以设置两个，一备一用，防止料仓4堵塞而无法使用的问题。进料管5延伸至与包盖本体1的底部平齐，两个料仓4连接在进料管5的顶部。当然，进料装置还可以设计为送料皮带的结构方式。也可以在料仓4上设置电振与称量装置，并且使电振与称量装置电性连接计算机系统，根据需求设定并且称量所需的物料，实现自动加料。

如图1至图3所示，在进料管5的侧壁上连接有除尘管6，除尘管6的一端与进料管5连通，另一端与除尘设备连通，例如布袋除尘器或者电除尘器等。包盖本体1上还连接有保护气管7，保护气管7的一端与包盖本体1连通，例如在包盖本体1的顶部开设引入保护气管7的通孔。保护气管7的另一端与保护气源设备连通。其中，保护气源设备包括但不限于空气分离机或者气罐等结构，保护气体包括但不限于氮气、氩气或者氦气等惰性气体。

如图1至图3所示，隔热盖2连接在包盖本体1内，具体来说，隔热盖2为板式结构，包盖本体1与隔热盖2围合形成四棱台形状的箱型结构，在隔热盖2上开设有多个分散口3，进料管5贯穿整个箱型结构。其中，分散口3沿钢包10的包口呈圆形均匀分布，以保证保护气体分散、均匀的喷向钢包10，挤出包盖本体1与钢液之间的空气。隔热盖2可以选用耐火砖砌筑而成，或者通过耐火水泥浇筑而成。

RH精炼结束后，钢包车载运钢包10至包盖本体1的下方，作业人员通过计算机系统远程控制动力缸8，动力缸8通过链条9将包盖本体1降至低位，使包盖本体1罩盖在钢包10的上方。然后开通钢包10上的底吹阀门对钢液进行搅拌，使钢液的成分与温度均匀，并且将钢液表面固结的炉渣冲散。同时，开通除尘设备将产生的粉尘经除尘管6抽走，避免对环境造成的污染。打开保护气源设备，使保护气体经保护气管7送入四棱台形状的箱型结构中，保护气体通过分散口3对包盖本体1与钢包10之间的缝隙进行气封，避免外界空气进入对钢液造成氧化。

根据钢种、炉渣成分、炉渣量等参数确定所需加入的缓释脱氧剂重量，通过计算机系统控制进料装置将缓释脱氧剂加入到炉渣表面，调节底吹气体的流量，降低钢液的搅拌强度，使缓释脱氧剂与炉渣充分的混合反应。其中，除尘设备与保护气源设备始终处于开启状态。为了保证将炉渣冲散，底吹气体的气流量选用400-600L/min，并且搅拌时间不能低于30秒。当缓释脱氧剂加入后，为了使缓释脱氧剂与炉渣充分的混合反应，同时减少对钢液的污染，选用较小的底吹气体的气流量200-400L/min。

本实用新型通过保护气体阻止空气与钢液的接触，有效防止了钢液的氧化，配合底吹气体的使用保证了固结的炉渣与缓释脱氧剂充分的反应，显著提高了炉渣的改质效果。同时，整个炉渣改质工艺通过计算机系统远程控制，进一步减轻了作业人员的劳动强度。还通过除尘设备抽走粉尘，避免了对环境的污染。可以理解的是，本实用新型不仅适用于向钢包10内投放缓释脱氧剂，根据钢液的成分需求，还适用于向钢包10内投放合金成分的材料。

实施例2：

作为另一种实施方式，隔热盖2还可以设计为如下的结构。如图4所示，隔热盖2包括第一侧壁21与第一底板22，第一侧壁21围合形成圆台的形状，第一侧壁21的顶部与包盖本体1的顶部通过焊接或者螺栓连接的方式相连接。第一底板22连接在第一侧壁21的底部，使隔热盖2单独形成圆台型的封闭空腔，同时，在第一侧壁21和第一底板22上开设多个分散口3。保护气管7引入隔热盖2形成的封闭空腔内，使保护气体分别沿第一侧壁21和第一底板22喷出，同样能够阻止外界空气的进入，防止钢液的氧化。当然，第一侧壁21还可以围成圆柱形或者矩形等形状。

实施例3：

作为再一种实施方式，隔热盖2还可以设计为如下的结构。如图5所示，隔热盖2包括第二侧壁23与第二底板24，同样，第二侧壁23围合形成圆台的形状，第二侧壁23的顶部与包盖本体1的顶部通过焊接或者螺栓连接的方式相连接。不同的是，第二底板24连接在包盖本体1与第二侧壁23的底部之间，多个分散口3分别设置于第二侧壁23和第二底板24上。保护气管7引入包盖本体1与隔热盖2之间形成的封闭空腔内，使保护气体分别沿第一侧壁21和第一底板22喷出，同样能够阻止外界空气的进入，防止钢液的氧化。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种避免钢液RH炉后被氧化的包盖，其特征在于，包括：

包盖本体(1)，罩盖在钢包(10)上；

进料装置，贯穿所述包盖本体(1)并且向所述钢包(10)延伸；以及，

隔热盖(2)，连接于所述包盖本体(1)内；

其中，所述隔热盖(2)上设置有用于保护气体通过的分散口(3)。

2.根据权利要求1所述的避免钢液RH炉后被氧化的包盖，其特征在于，所述隔热盖(2)为板式结构，所述包盖本体(1)与所述隔热盖(2)围合形成箱型结构，多个所述分散口(3)设置于所述板式结构上。

3.根据权利要求1所述的避免钢液RH炉后被氧化的包盖，其特征在于，所述隔热盖(2)包括第一侧壁(21)与第一底板(22)，所述第一侧壁(21)的顶部与所述包盖本体(1)相连接，所述第一底板(22)连接于所述第一侧壁(21)的底部，多个所述分散口(3)分别设置于所述第一侧壁(21)和所述第一底板(22)上。

4.根据权利要求1所述的避免钢液RH炉后被氧化的包盖，其特征在于，所述隔热盖(2)包括第二侧壁(23)与第二底板(24)，所述第二侧壁(23)的顶部与所述包盖本体(1)相连接，所述第二底板(24)连接于所述包盖本体(1)与所述第二侧壁(23)的底部之间，多个所述分散口(3)分别设置于所述第二侧壁(23)和所述第二底板(24)上。

5.根据权利要求1所述的避免钢液RH炉后被氧化的包盖，其特征在于，所述进料装置包括料仓(4)与进料管(5)，所述进料管(5)贯穿所述包盖本体(1)并且延伸至所述包盖本体(1)的底部，所述包盖本体(1)相对于所述进料管(5)滑动，所述料仓(4)连接于所述进料管(5)上。

6.根据权利要求5所述的避免钢液RH炉后被氧化的包盖，其特征在于，所述进料管(5)上连接有用于与除尘设备连通的除尘管(6)。

7.根据权利要求1所述的避免钢液RH炉后被氧化的包盖，其特征在于，所述包盖本体(1)上连接有用于与保护气源设备连通的保护气管(7)，所述保护气管(7)与所述分散口(3)连通。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的避免钢液RH炉后被氧化的包盖，其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构与所述包盖本体(1)相连接，以驱动所述包盖本体(1)靠近或者远离所述钢包(10)。

9.根据权利要求8所述的避免钢液RH炉后被氧化的包盖，其特征在于，所述升降机构包括动力缸(8)与链条(9)，所述链条(9)连接于所述动力缸(8)与所述包盖本体(1)之间。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的避免钢液RH炉后被氧化的包盖，其特征在于，所述包盖本体(1)呈四棱台形状，所述包盖本体(1)底部轮廓大于或者等于所述钢包(10)顶部轮廓。

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