CN113461033A - 一种溴化锂溶液去氯工艺 - Google Patents
一种溴化锂溶液去氯工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113461033A CN113461033A CN202110822153.4A CN202110822153A CN113461033A CN 113461033 A CN113461033 A CN 113461033A CN 202110822153 A CN202110822153 A CN 202110822153A CN 113461033 A CN113461033 A CN 113461033A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lithium bromide
- reaction kettle
- solution
- lithium
- bromide solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M lithium bromide Chemical compound [Li+].[Br-] AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 166
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 title claims abstract description 14
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 54
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 50
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 17
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 13
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 15
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 4
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/10—Bromides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/14—Purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种溴化锂溶液去氯工艺，包括以下步骤：步骤S1、溴化锂溶液泵入反应釜内并加热浓缩至溴化锂含量高于64%，之后切断热源；步骤S2、反应釜内溴化锂溶液自然冷却至温度低于60℃；步骤S3、待反应釜内90%溶液冷却结晶后开启反应釜出料阀，排出未结晶液体，反应釜内形成溴化锂晶体。有益效果在于：本发明通过将溴化锂溶液浓缩后自然冷却至室温，利用溴化锂溶液与氯化锂溶液的结晶曲线特性的不同点，从而确保溴化锂结晶时氯化锂仍溶于水中，并在溴化锂结晶后对釜内进行充氮吹扫，进一步将晶体间的含氯离子液体冲出，未结晶的氯化锂随之排出，完成溴化锂溶液的除氯过程，成本更低，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及无机化工领域，具体涉及一种溴化锂溶液去氯工艺。
背景技术
溴化锂溶液在溴化锂吸收式冷水机组中作为吸收剂，随着材料技术不断进步，现有溴化锂吸收式冷水机组制造厂商的主要换热器及换热管采用钎焊不锈钢材质板式换热器和不锈钢换热管，而溴化锂溶液中的氯离子含量超过500PPM对高温下对不锈钢具有腐蚀作用，影响设备使用寿命，因为氯离子与溴离子同为卤素，故如何降低溴化锂溶液中的氯离子含量成为行业难题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种溴化锂溶液去氯工艺，将溴化锂溶液浓缩后自然冷却至室温，利用溴化锂溶液与氯化锂溶液的结晶曲线特性的不同点，从而确保溴化锂结晶时氯化锂仍溶于水中，并在溴化锂结晶后对釜内进行充氮吹扫，进一步将晶体间的含氯离子液体冲出，未结晶的氯化锂随之排出，完成溴化锂溶液的除氯过程，成本更低，实用性强，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种溴化锂溶液去氯工艺，包括以下步骤：
步骤S1、溴化锂溶液泵入反应釜内并加热浓缩至溴化锂含量高于64%，之后切断热源；
步骤S2、反应釜内溴化锂溶液自然冷却至温度低于60℃；
步骤S3、待反应釜内90%溶液冷却结晶后开启反应釜出料阀，排出未结晶液体，反应釜内形成溴化锂晶体；
步骤S4、向反应釜内充入纯度99%氮气进行吹扫，以将溴化锂晶体间未排出溶液除净；
步骤S5、向反应釜内注入去离子水，对反应釜中余留物料进行冲洗后再次排出，进一步除去氯离子；
步骤S6、反应釜静置12小时，将内部物料温度降至不高于室温；
步骤S7、根据所需的溴化锂溶液浓度向反应釜内注入对应比例的去离子水，并再次打开热源至晶体熔化，搅拌均匀后形成溴化锂除杂后溶液并排出反应釜。
作为优选，所述步骤S1中，所述溴化锂溶液为含有部分氯化锂杂质的溶液物料，且所述溴化锂溶液中氯离子含量大于500PPM,所述热源可以为电加热或者水蒸汽加热，且加压加热至150℃沸腾。
作为优选，所述步骤S2中，所述反应釜为合成反应釜，该反应釜上设置有用以观察釜内物料变化的视镜。
作为优选，所述步骤S3中，所述溴化锂的结晶温度高于所述氯化锂的结晶温度，且所述未结晶溶液为氯化锂溶液，所述反应釜内残留物料为溴化锂晶体以及氯化锂溶液。
作为优选，所述步骤S5中，所述去离子水量为100kg。
作为优选，所述步骤S7中，溴化锂溶液与去离子水的具体比例为280公斤/吨去离子水，所述溴化锂除杂后溶液中氯化锂含量低于300PPM。
有益效果在于：本发明通过将溴化锂溶液浓缩后自然冷却至室温，利用溴化锂溶液与氯化锂溶液的结晶曲线特性的不同点，从而确保溴化锂结晶时氯化锂仍溶于水中，并在溴化锂结晶后对釜内进行充氮吹扫，进一步将晶体间的含氯离子液体冲出，未结晶的氯化锂随之排出，完成溴化锂溶液的除氯过程，成本更低，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的方法示意框图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1所示，本发明提供了一种溴化锂溶液去氯工艺，包括以下步骤：
步骤S1、溴化锂溶液泵入反应釜内并加热浓缩至溴化锂含量高于64%，之后切断热源；
步骤S2、反应釜内溴化锂溶液自然冷却至温度低于60℃；
步骤S3、待反应釜内90%溶液冷却结晶后开启反应釜出料阀，排出未结晶液体，反应釜内形成溴化锂晶体；
步骤S4、向反应釜内充入纯度99%氮气进行吹扫，以将溴化锂晶体间未排出溶液除净；
步骤S5、向反应釜内注入去离子水，对反应釜中余留物料进行冲洗后再次排出，进一步除去氯离子；
步骤S6、反应釜静置12小时，将内部物料温度降至不高于室温，具体温度为低于40℃；
步骤S7、根据所需的溴化锂溶液浓度向反应釜内注入对应比例的去离子水，并再次打开热源至晶体熔化，利用反应釜搅拌器对溶液搅拌均匀后形成溴化锂除杂后溶液并排出反应釜。
作为可选的实施方式，所述步骤S1中，所述溴化锂溶液为含有部分氯化锂杂质的溶液物料，且所述溴化锂溶液中氯离子含量大于500PPM,所述热源可以为电加热或者水蒸汽加热，且加压加热至150℃沸腾；
所述步骤S2中，所述反应釜为合成反应釜，该反应釜上设置有用以观察釜内物料变化的视镜；
所述步骤S3中，所述溴化锂的结晶温度高于所述氯化锂的结晶温度，且所述未结晶溶液为氯化锂溶液，所述反应釜内残留物料为溴化锂晶体以及氯化锂溶液；
所述步骤S5中，所述去离子水量为100kg；
所述步骤S7中，溴化锂溶液与去离子水的具体比例为280公斤/吨去离子水，所述溴化锂除杂后溶液中氯化锂含量低于300PPM。
通过将溴化锂溶液浓缩后自然冷却至室温，利用溴化锂溶液与氯化锂溶液的结晶曲线特性的不同点，从而确保溴化锂结晶时氯化锂仍溶于水中，并在溴化锂结晶后对釜内进行充氮吹扫，进一步将晶体间的含氯离子液体冲出，未结晶的氯化锂随之排出，完成溴化锂溶液的除氯过程，成本更低，实用性强。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种溴化锂溶液去氯工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1、溴化锂溶液泵入反应釜内并加热浓缩至溴化锂含量高于64%，之后切断热源；
步骤S2、反应釜内溴化锂溶液自然冷却至温度低于60℃；
步骤S3、待反应釜内90%溶液冷却结晶后开启反应釜出料阀，排出未结晶液体，反应釜内形成溴化锂晶体；
步骤S4、向反应釜内充入纯度99%氮气进行吹扫，以将溴化锂晶体间未排出溶液除净；
步骤S5、向反应釜内注入去离子水，对反应釜中余留物料进行冲洗后再次排出，进一步除去氯离子；
步骤S6、反应釜静置12小时，将内部物料温度降至不高于室温；
步骤S7、根据所需的溴化锂溶液浓度向反应釜内注入对应比例的去离子水，并再次打开热源至晶体熔化，搅拌均匀后形成溴化锂除杂后溶液并排出反应釜。
2.根据权利要求1所述一种溴化锂溶液去氯工艺，其特征在于：所述步骤S1中，所述溴化锂溶液为含有部分氯化锂杂质的溶液物料，且所述溴化锂溶液中氯离子含量大于500PPM,所述热源可以为电加热或者水蒸汽加热，且加压加热至150℃沸腾。
3.根据权利要求1所述一种溴化锂溶液去氯工艺，其特征在于：所述步骤S2中，所述反应釜为合成反应釜，该反应釜上设置有用以观察釜内物料变化的视镜。
4.根据权利要求1所述一种溴化锂溶液去氯工艺，其特征在于：所述步骤S3中，所述溴化锂的结晶温度高于所述氯化锂的结晶温度，且所述未结晶溶液为氯化锂溶液，所述反应釜内残留物料为溴化锂晶体以及氯化锂溶液。
5.根据权利要求1所述一种溴化锂溶液去氯工艺，其特征在于：所述步骤S5中，所述去离子水量为100kg。
6.根据权利要求1所述一种溴化锂溶液去氯工艺，其特征在于：所述步骤S7中，溴化锂溶液与去离子水的具体比例为280公斤/吨去离子水，所述溴化锂除杂后溶液中氯化锂含量低于300PPM。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110822153.4A CN113461033A (zh) | 2021-07-21 | 2021-07-21 | 一种溴化锂溶液去氯工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110822153.4A CN113461033A (zh) | 2021-07-21 | 2021-07-21 | 一种溴化锂溶液去氯工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113461033A true CN113461033A (zh) | 2021-10-01 |
Family
ID=77881757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110822153.4A Pending CN113461033A (zh) | 2021-07-21 | 2021-07-21 | 一种溴化锂溶液去氯工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113461033A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2157339C2 (ru) * | 1998-09-15 | 2000-10-10 | Закрытое акционерное общество "Экостар-Наутех" | Способ получения бромистого лития из рассолов |
| CN106006679A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-10-12 | 荣成青木高新材料股份有限公司 | 一种从氟化反应副产物中回收高纯氯化钾的方法 |
| CN110255588A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-20 | 镇江市富来尔制冷工程技术有限公司 | 一种用于吸收式制冷机中溴化锂溶液的再生处理方法 |
| CN111146520A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-05-12 | 西安交通大学 | 一种废旧液态金属电池的回收方法 |
| CN111900424A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-11-06 | 全球能源互联网研究院有限公司 | 一种回收液态金属电池的方法 |
| CN112358113A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-12 | 浙江威明环境科技有限公司 | 膜浓缩吸收液蒸发结晶系统及方法 |
-
2021
- 2021-07-21 CN CN202110822153.4A patent/CN113461033A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2157339C2 (ru) * | 1998-09-15 | 2000-10-10 | Закрытое акционерное общество "Экостар-Наутех" | Способ получения бромистого лития из рассолов |
| CN106006679A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-10-12 | 荣成青木高新材料股份有限公司 | 一种从氟化反应副产物中回收高纯氯化钾的方法 |
| CN110255588A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-20 | 镇江市富来尔制冷工程技术有限公司 | 一种用于吸收式制冷机中溴化锂溶液的再生处理方法 |
| CN111146520A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-05-12 | 西安交通大学 | 一种废旧液态金属电池的回收方法 |
| CN111900424A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-11-06 | 全球能源互联网研究院有限公司 | 一种回收液态金属电池的方法 |
| CN112358113A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-12 | 浙江威明环境科技有限公司 | 膜浓缩吸收液蒸发结晶系统及方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李大东: "《加氢处理工艺与工程》", 31 December 2004, 中国石化出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10351427B2 (en) | System for manufacturing high purity sulfuric acid | |
| CN205412614U (zh) | 三氯蔗糖氯化工段尾气回收再利用装置 | |
| CN113461033A (zh) | 一种溴化锂溶液去氯工艺 | |
| KR101165453B1 (ko) | 염수로부터 고순도 탄산리튬을 제조하는 방법 | |
| CN108529562A (zh) | 一种氯酸钠母液膜法冷冻脱硝工艺 | |
| CN114716402A (zh) | 一种高纯碳酸亚乙烯酯及其生产方法与应用 | |
| CN110184607A (zh) | 酸性蚀刻废液提铜回收系统中氯气处理方法及处理系统 | |
| US4158579A (en) | Method for recycling heat treating salts | |
| KR101267638B1 (ko) | 고순도 가성칼리의 제조 방법 | |
| JP3268890B2 (ja) | １，３−シクロヘキサンジカルボン酸の製造方法 | |
| JP2001240497A (ja) | フッ化物単結晶製造方法及び製造装置 | |
| WO2005092786A1 (ja) | フッ化水素酸の精製法及び精製装置 | |
| FI81612C (fi) | Saett att framstaella alkalimetallklorat. | |
| JP3641049B2 (ja) | 高純度塩酸の製造方法 | |
| CN114655928A (zh) | 一种电子级盐酸制备方法 | |
| CN113860336A (zh) | 一种电子级氢氧化钾的制备方法 | |
| CN106854765A (zh) | 一种氟气生产过程中废电解质回收的工艺方法 | |
| CN217398464U (zh) | 一种三氟化氮电解残渣资源循环利用的设备 | |
| WO2023241113A1 (zh) | 一种LiFSI废水的处理方法 | |
| CN113089021B (zh) | 一种六氟化硫生产过程中废料回收再利用的方法 | |
| CN108439556A (zh) | 一种软化型次氯酸盐的现场制备方法 | |
| WO2023201999A1 (zh) | 一种电解液添加剂的生产方法及系统 | |
| Mathers et al. | Fluorine from caesium acid fluoride | |
| JP4713128B2 (ja) | 次亜塩素酸ソーダ水溶液の製造方法 | |
| CN108069405A (zh) | 熔融结晶法浓缩稀硫酸 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211001 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |