CN113460607A - 一种缓冲型托辊 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种缓冲型托辊，涉及输送机技术领域，该托辊包括承载杆轴、辊组和两个端部连接座，两个端部连接座设置在承载杆轴两端部并用于承载辊组；所述辊组由多个圆环分布的承托转辊组件构成，每个承托转辊组件均包括转辊体、气囊套和增压连接件，所述气囊套套设在转辊体上并能够通过气压实现缓冲作用；所述增压连接件设在端部连接座上并在其上环形滑动，相邻的两个增压连接件之间通过弹性件相连接；增压连接件还与气囊套相连通，且能够在受压时收缩并将其内部气流挤压导入气囊套内部。通过重物的冲击而造成转辊体端部的弹性移动以及气囊套的内部气压的变化来实现承载缓冲，这样可提高缓冲性能及缓冲冲击范围。

Description

一种缓冲型托辊

技术领域

本发明涉及输送机技术领域，具体是一种缓冲型托辊。

背景技术

缓冲托辊，缓冲托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，广泛用于矿山开采。托辊辊体专用的高分子材料，其机械性能类似于青铜，具有很好的耐磨性。

而现在的缓冲托辊整体采用高分子材料制成，输送机落料部位的托辊由于不断受到物料撞击，且冲击较大，其会产生弯曲状态，输送带也会弯曲，其次，落料冲击较小时，由于缓冲的性能不变，而造成形变较小，其促使落料反弹明显，容易提高落料在输送带的上下震动幅度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种缓冲型托辊，以解决适应冲击力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种缓冲型托辊，包括承载杆轴、辊组和两个端部连接座，两个端部连接座设置在承载杆轴两端部并用于承载辊组；辊组设在两个端部连接座之间；所述辊组由多个圆环分布的承托转辊组件构成，每个承托转辊组件均包括转辊体、气囊套和增压连接件，所述气囊套套设在转辊体上并能够通过气压实现缓冲作用；所述增压连接件设在端部连接座上并在其上环形滑动，相邻的两个增压连接件之间通过弹性件相连接；增压连接件还与气囊套相连通，且能够在受压时收缩并将其内部气流挤压导入气囊套内部。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述端部连接座包括环形载板和至少一个承托套，所述环形载板的端面上设有环形导向安装件，环形导向安装件用以滑动承载增压连接件。

在一种可选方案中：所述环形导向安装件为环形滑槽，环形滑槽用以容纳增压连接件且增压连接件侧壁与环形滑槽内壁相滑动配合。

在一种可选方案中：所述增压连接件包括中空滑座和至少一个活塞压板，所述中空滑座至少一端部开口设置，活塞压板设在中空滑座内部并与之内壁密封滑动连接，活塞压板朝向中空滑座端口的端面与弹性件一端相连接；所述中空滑座侧部设有转动连接套且转动连接套与转辊体的转动连接；所述中空滑座侧部还通过导气管与气囊套内部连通。

在一种可选方案中：所述转动连接套和转辊体中空设置且导气管位于转辊体内部，导气管的一端穿过转辊体侧部与气囊套连通，导气管另一端伸入转动连接套内部且边侧壁与之密封固定连接。

在一种可选方案中：所述气囊套其中一处设有排气阀；所述中空滑座侧部设置有进气端口。

在一种可选方案中：所述气囊套外壁上还设有环绕在外壁上的橡胶凸条，所述橡胶凸条呈螺旋状设置，橡胶凸条表面具有多个凹槽。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

该装置中转辊体上的气囊套由于具有气流的压缩而具有一定的缓冲弹性作用；而承托转辊组件受到的冲击时，由于增压连接件可在端部连接座上环形滑动，从而可缩小相邻两个转辊体之间的距离，并由于弹性件的作用而再次实现减震缓冲，其次，由于增压连接件在受压收缩而将气流导入气囊套内部，增加气囊套内部气流量，从而可提高气囊套内部的承载缓冲力度；如此，通过重物的冲击而造成转辊体端部的弹性移动以及气囊套的内部气压的变化来实现承载缓冲，这样可提高缓冲性能及缓冲冲击范围。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中的该托辊整体结构示意图。

图2为本发明的一个实施例中的环形载板结构示意图。

图3为本发明的一个实施例中的托转辊组件与增压连接件结构示意图。

附图标记注释：承载杆轴1、端部连接座2、环形载板21、承托套22、承托转辊组件3、转辊体31、气囊套32、橡胶凸条33、导气管34、转动连接套35、环形导向安装件4、增压连接件5、中空滑座51、活塞压板52、弹性件6。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

在一个实施例中,如图1-3所示，一种缓冲型托辊，包括承载杆轴1、辊组和两个端部连接座2，两个端部连接座2设置在承载杆轴1两端部并用于承载辊组；辊组设在两个端部连接座2之间；所述辊组由多个圆环分布的承托转辊组件3构成，每个承托转辊组件3均包括转辊体31、气囊套32和增压连接件5，所述气囊套32套设在转辊体31上并能够通过气压实现缓冲作用；所述增压连接件5设在端部连接座2上并在其上环形滑动，相邻的两个增压连接件5之间通过弹性件6相连接；增压连接件5还与气囊套32相连通，且能够在受压时收缩并将其内部气流挤压导入气囊套32内部。

在本实施例的实施过程中，整个托辊安装在支架上，当托辊受到冲击力时，转辊体31上的气囊套32由于具有气流的压缩而具有一定的缓冲弹性作用；而承托转辊组件3受到的冲击时，由于增压连接件5可在端部连接座2上环形滑动，从而可缩小相邻两个转辊体31之间的距离，并由于弹性件6的作用而再次实现减震缓冲，其次，由于增压连接件5在受压收缩而将气流导入气囊套32内部，增加气囊套32内部气流量，从而可提高气囊套32内部的承载缓冲力度；如此，通过重物的冲击而造成转辊体31端部的弹性移动以及气囊套32的内部气压的变化来实现承载缓冲，这样可提高缓冲性能及缓冲冲击范围；作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设定；其中，弹性件6为弹簧或弹性压片；

在一个实施例中,如图1和2所示，所述端部连接座2包括环形载板21和至少一个承托套22，所述环形载板21的端面上设有环形导向安装件4，环形导向安装件4用以滑动承载增压连接件5；承托套22转动套设在承载杆轴1上并通过支臂与环形载板21侧壁固定连接；由于承托套22与承载杆轴1的转动连接，在承托输送带时，可随之旋转而避免与输送法发生摩擦；承托套22的设置增加了整个端部连接座2的支撑力；

所述端部连接座2除了上述实施例的结构外，还可以是转动安装在承载杆轴1上的圆盘体；

在一个实施例中,如图2所示，环形导向安装件4为环形滑槽，环形滑槽用以容纳增压连接件5且增压连接件5侧壁与环形滑槽内壁相滑动配合；环形导向安装件4的设置可将增压连接件5隐藏在环形载板21侧部，增加整个结构的紧凑性以及使得承托转辊组件3端部贴近端部连接座2；

在一个实施例中,如图3所示，所述增压连接件5包括中空滑座51和至少一个活塞压板52，所述中空滑座51至少一端部开口设置，活塞压板52设在中空滑座51内部并与之内壁密封滑动连接，活塞压板52朝向中空滑座51端口的端面与弹性件6一端相连接；所述中空滑座51侧部设有转动连接套35且转动连接套35与转辊体31的转动连接；所述中空滑座51侧部还通过导气管34与气囊套32内部连通；在本实施例的实施过程中，在受到冲击而两个转辊体31之间距离缩小时，弹性件6具有弹性而将活塞压板52向中空滑座51内部推动，中空滑座51内部空间缩小，挤压气流并将气流经导气管34导入气囊套32内部；活塞压板52和中空滑座51的弹性挤压可起到一定的缓冲作用并可实现气流导入气囊套32内部，而增加气囊套32的弹性缓冲；

所述增压连接件5除了上述实施例的结构外，还可以是两侧板夹持一个气囊的组合安装在滑座上形成的结构；

在一个实施例中,如图3所示，所述转动连接套35和转辊体31中空设置且导气管34位于转辊体31内部，导气管34的一端穿过转辊体31侧部与气囊套32连通，导气管34另一端伸入转动连接套35内部且边侧壁与之密封固定连接；转辊体31和转动连接套35的中空设置可实现将导气管34隐藏在其内部，避免处于外部而在托辊转动时，导气管34容易缠绕；

在一个实施例中,如图3所示，所述气囊套32其中一处设有排气阀(图中未换出)；所述中空滑座51侧部设置有进气端口54；通过进气端口54可向中空滑座51内部充入气流，以在承受冲击后，活塞压板52复位后，提高及调节中空滑座51内部压强；

在一个实施例中,如图3所示，所述导气管34和进气端口54处均设有单向阀(图中未画出)；单向阀的设置可避免中空滑座51受到挤压时，气流经进气端口54排出以及气囊套32承受挤压时气流经导气管34流动至中空滑座51内部；

在一个实施例中，如图3所示，所述气囊套32外壁上还设有环绕在外壁上的橡胶凸条33，所述橡胶凸条33呈螺旋状设置，橡胶凸条33表面具有多个凹槽；橡胶凸条33的设置以增加与承托的输送带摩擦，以便于输送带在工作时可带动转辊体31旋转以及凹槽的设置可增加了此处的空气粘滞阻力，声波传递至此处时与空气质点因震动摩擦产生的能量损耗就更大，因此起到了降噪效果就更明显；

上述实施例提供了一种缓冲型托辊，其中，托辊受到冲击力时，转辊体31上的气囊套32由于具有气流的压缩而具有一定的缓冲弹性作用；而承托转辊组件3受到的冲击时，由于增压连接件5可在端部连接座2上环形滑动，从而可缩小相邻两个转辊体31之间的距离，并由于弹性件6的作用而再次实现减震缓冲，其次，由于增压连接件5在受压收缩而将气流导入气囊套32内部，增加气囊套32内部气流量，从而可提高气囊套32内部的承载缓冲力度；如此，通过重物的冲击而造成转辊体31端部的弹性移动以及气囊套32的内部气压的变化来实现承载缓冲，这样可提高缓冲性能及缓冲冲击范围。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种缓冲型托辊，包括承载杆轴、辊组和两个端部连接座，两个端部连接座设置在承载杆轴两端部并用于承载辊组；

辊组设在两个端部连接座之间；所述辊组由多个圆环分布的承托转辊组件构成；

每个承托转辊组件均包括转辊体、气囊套和增压连接件，所述气囊套套设在转辊体上并能够通过气压实现缓冲作用；

所述增压连接件设在端部连接座上并在其上环形滑动，相邻的两个增压连接件之间通过弹性件相连接；

增压连接件还与气囊套相连通，且能够在受压时收缩并将其内部气流挤压导入气囊套内部。

2.根据权利要求1所述的缓冲型托辊，其特征在于，所述端部连接座包括环形载板和至少一个承托套，所述环形载板的端面上设有环形导向安装件，环形导向安装件用以滑动承载增压连接件。

3.根据权利要求2所述的缓冲型托辊，其特征在于，所述环形导向安装件为环形滑槽，环形滑槽用以容纳增压连接件且增压连接件侧壁与环形滑槽内壁相滑动配合。

4.根据权利要求1所述的缓冲型托辊，其特征在于，所述增压连接件包括中空滑座和至少一个活塞压板；

所述中空滑座至少一端部开口设置；

活塞压板设在中空滑座内部并与之内壁密封滑动连接，活塞压板朝向中空滑座端口的端面与弹性件一端相连接；

所述中空滑座侧部设有转动连接套且转动连接套与转辊体的转动连接；所述中空滑座侧部还通过导气管与气囊套内部连通。

5.根据权利要求4所述的缓冲型托辊，其特征在于，所述转动连接套和转辊体中空设置且导气管位于转辊体内部，导气管的一端穿过转辊体侧部与气囊套连通，导气管另一端伸入转动连接套内部且边侧壁与之密封固定连接。

6.根据权利要求4所述的缓冲型托辊，其特征在于，所述气囊套其中一处设有排气阀；所述中空滑座侧部设置有进气端口。

7.根据权利要求1-6任一所述的缓冲型托辊，其特征在于，所述气囊套外壁上还设有环绕在外壁上的橡胶凸条，所述橡胶凸条呈螺旋状设置，橡胶凸条表面具有多个凹槽。

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