CN113459533A - 一种环保型石英石板材的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型石英石板材的生产方法，步骤1：工作人员将原料投入提取罐内，然后加入甲醇浸提，在浸提完成后，将浸提液排入储存罐内进行蒸汽吹渣，并回收残余的甲醇溶液，在处理完成后，将浸提液进行浓缩处理，并将处理好的浓缩液放入到专用的储存罐内。有益效果在于：本发明通过在浸提液储罐内设置承载板和震动电机，能够使震动电机通过承载板对浸提液储罐内进行震动，进而可以对废渣进行震动，使废渣底部松散，加快浸提液的回收速度，方便使用。
Description
技术领域
本发明涉及到环保型石英石板材技术领域，尤其涉及一种环保型石英石板材的生产方法。
背景技术
石英石，通常我们说的石英石是一种由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材，它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料是石英，石英是一种受热或压力就容易变成液体状的矿物，也是相当常见的造岩矿物，在三大类岩石中皆有之，因为它在火成岩中结晶最晚，所以通常缺少完整晶面，多半填充在其他先结晶的造岩矿物中间，现有的环保型石英石板材在生产过程中主要存在如下问题。
1、在将搅拌好的原料放置在模板内时，由于原料为液体状具有流动性，模板放置水平度较差时容易对原料的平整度降低，从而影响石英石板固化后的质量。
2、在将抛光完成后的石英石板材进行分级时，由于抛光时为了避免产生大量灰尘需要进行喷水降尘，使得板材表面含有大量的水分，影响工作人员对板材进行分级。
3、在对石英石板材进行贴膜时，由于保护膜质地较轻容易与板材之间存在有间隙，导致保护膜无法有效对板材进行保护，降低保护膜的实用性。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环保型石英石板材的生产方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种环保型石英石板材的生产方法，它包括以下步骤：
步骤1：工作人员将配比好的石英砂、树脂、耦合剂、固化剂和色料放置在搅拌桶内搅拌7分钟，然后在模板底部铺设一层牛皮纸，在模板四边内侧铺设生胶条，铺设完成后，将分配好的原料平均分布的模具内，然后在表面在铺设一层牛皮纸和一层胶皮；
步骤2：铺设完成后，将其输送进压机内，进行120秒的真空操作，完成后在进行二次加压抽真空，二次加压时间在25秒，然后进行震动加压，震动加压时间在200秒；
步骤3：抽完真空加压后的石英石传送至热固定架内，进行加热固定，固化时间在40-60秒，固定温度在80-110度，在固定完成后，输送至脱模机处进行脱模；
步骤4；自然冷却的后的石英石毛坯板经过车间行吊吊装在翻板机上，通过翻板机将大板放置到刮平线上进行正刮和反刮，正刮和反刮完成后，输送至抛光线上通过抛光头进行正面抛光和反面抛光；
步骤5：在抛光完成后，由工作人员进行人工目测分级，挑选出A级板、B级板和废板，然后将A级板正面贴上保护膜对其表面进行保护，然后根据需求进行切割即可完成。
进一步的，所述步骤1搅拌时需要将石英砂和部分生产原料进行筛分，避免原料中的杂质对石英石板造成损坏。
进一步的，所述步骤1铺设牛皮纸是为了固化后的石英石与模具之间容易脱离，同时，在表面铺设和牛皮纸和胶皮是为了防止压机的机头把石英石板吸起来。
进一步的，所述步骤4在对石英石板材进行抛光时，需要使用由粗至细的抛光头进行抛光，其中，单面抛光时间在13-15分钟。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过在模板处设置水平尺和调平底座，将模板固定在调平底座上，通过水平尺对模板的水平度进行检测，然后工作人员使用调平底座和模板的水平度进行调整，避免的影响石英石板固化后的质量；
2、本发明通过设置烘干箱、烘干机和喷气口，使抛光后的板材进入到烘干箱内，通过烘干机产生烘干气体由喷气口吹向板材对其进行烘干，避免板材表面含有大量的水分，防止响工作人员对板材进行分级；
3、本发明通过设置支撑架和碾压辊，能够在板材移动过程中，通过板材与碾压辊之间的相互接触使碾压辊通过支撑架进行转动，碾压辊在转动过程中可以对保护膜压平，避免保护膜无法对板材进行保护，提高保护膜的实用性。
具体实施方式
一种环保型石英石板材的生产方法，它包括以下步骤：
步骤1：工作人员将配比好的石英砂、树脂、耦合剂、固化剂和色料放置在搅拌桶内搅拌7分钟，然后在模板底部铺设一层牛皮纸，在模板四边内侧铺设生胶条，铺设完成后，将分配好的原料平均分布的模具内，然后在表面在铺设一层牛皮纸和一层胶皮；
步骤2：铺设完成后，将其输送进压机内，进行120秒的真空操作，完成后在进行二次加压抽真空，二次加压时间在25秒，然后进行震动加压，震动加压时间在200秒；
步骤3：抽完真空加压后的石英石传送至热固定架内，进行加热固定，固化时间在40-60秒，固定温度在80-110度，在固定完成后，输送至脱模机处进行脱模；
步骤4；自然冷却的后的石英石毛坯板经过车间行吊吊装在翻板机上，通过翻板机将大板放置到刮平线上进行正刮和反刮，正刮和反刮完成后，输送至抛光线上通过抛光头进行正面抛光和反面抛光；
步骤5：在抛光完成后，由工作人员进行人工目测分级，挑选出A级板、B级板和废板，然后将A级板正面贴上保护膜对其表面进行保护，然后根据需求进行切割即可完成。
本实施例中，所述步骤1搅拌时需要将石英砂和部分生产原料进行筛分，避免原料中的杂质对石英石板造成损坏。
本实施例中，所述步骤1铺设牛皮纸是为了固化后的石英石与模具之间容易脱离，同时，在表面铺设和牛皮纸和胶皮是为了防止压机的机头把石英石板吸起来。
本实施例中，所述步骤4在对石英石板材进行抛光时，需要使用由粗至细的抛光头进行抛光，其中，单面抛光时间在13-15分钟。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种环保型石英石板材的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤1：工作人员将配比好的石英砂、树脂、耦合剂、固化剂和色料放置在搅拌桶内搅拌7分钟，然后在模板底部铺设一层牛皮纸，在模板四边内侧铺设生胶条，铺设完成后，将分配好的原料平均分布的模具内，然后在表面在铺设一层牛皮纸和一层胶皮；
步骤2：铺设完成后，将其输送进压机内，进行120秒的真空操作，完成后在进行二次加压抽真空，二次加压时间在25秒，然后进行震动加压，震动加压时间在200秒；
步骤3：抽完真空加压后的石英石传送至热固定架内，进行加热固定，固化时间在40-60秒，固定温度在80-110度，在固定完成后，输送至脱模机处进行脱模；
步骤4；自然冷却的后的石英石毛坯板经过车间行吊吊装在翻板机上，通过翻板机将大板放置到刮平线上进行正刮和反刮，正刮和反刮完成后，输送至抛光线上通过抛光头进行正面抛光和反面抛光；
步骤5：在抛光完成后，由工作人员进行人工目测分级，挑选出A级板、B级板和废板，然后将A级板正面贴上保护膜对其表面进行保护，然后根据需求进行切割即可完成。
2.根据权利要求1所述的一种环保型石英石板材的生产方法，其特征在于：所述步骤1搅拌时需要将石英砂和部分生产原料进行筛分，避免原料中的杂质对石英石板造成损坏。
3.根据权利要求1所述的一种环保型石英石板材的生产方法，其特征在于：所述步骤1铺设牛皮纸是为了固化后的石英石与模具之间容易脱离，同时，在表面铺设和牛皮纸和胶皮是为了防止压机的机头把石英石板吸起来。
4.根据权利要求1所述的一种环保型石英石板材的生产方法，其特征在于：所述步骤4在对石英石板材进行抛光时，需要使用由粗至细的抛光头进行抛光，其中，单面抛光时间在13-15分钟。
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