CN113458918A - 碳-碳复合材料生产设备及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于碳‑碳复合材料生产加工领域，尤其是一种碳‑碳复合材料生产设备及其生产工艺，针对现有的碳‑碳复合材料生产设备在对复合材料进行开榫加工的过程中，不便于充分快速除尘，从而降低了工作人员的工作环境的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有对称的两个竖板，两个竖板的外侧固定连接有同一个安装板，底座的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内设置有定位机构，安装板的顶部固定安装有风箱，风箱的底部开设有安装孔，安装孔内固定安装有波纹管，本发明能够在对复合材料进行开榫加工的过程中，便于充分快速除尘，从而可以有效地改善工作人员的工作环境的，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及碳-碳复合材料生产加工技术领域，尤其涉及一种碳-碳复合材料生产设备及其生产工艺。
背景技术
碳-碳复合材料生产设备，碳/碳复合材料（c-c composite or carbon-carboncomposite material）是碳纤维及其织物增强的碳基体复合材料具有低密度(<2.0g/cm3)、高强度、高比模量、高导热性、低膨胀系数、摩擦性能好，以及抗热冲击性能好、尺寸稳定性高等优点，是如今在1650℃以上应用的少数备选材料，最高理论温度更高达2600℃，因此被认为是最有发展前途的高温材料之一。
现有技术中，碳-碳复合材料生产设备在对复合材料进行开榫加工的过程中，不便于充分快速除尘，从而降低了工作人员的工作环境，为此我们提出了一种碳-碳复合材料生产设备及其生产工艺用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中碳-碳复合材料生产设备在对复合材料进行开榫加工的过程中，不便于充分快速除尘，从而降低了工作人员的工作环境的缺点，而提出的一种碳-碳复合材料生产设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
碳-碳复合材料生产设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有对称的两个竖板，两个竖板的外侧固定连接有同一个安装板，底座的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内设置有定位机构，安装板的顶部固定安装有风箱，风箱的底部开设有安装孔，安装孔内固定安装有波纹管，波纹管的一端固定连通有吸尘罩，风箱的顶部开设有出气口，出气口的外侧固定连通有防尘布袋，风箱内设置有除尘机构， 竖板内开设有空槽，竖板的外侧开设有两个第一通孔，第一通孔与空槽相通，两个第一通孔内均转动安装有第一转轴，竖板的右侧固定安装有电机，电机的输出轴与第一转轴的一端固定连接，竖板内开设有安装槽，竖板的右侧转动安装有第三转轴，竖板的左侧开设有第二通孔，第二通孔与安装槽相通，第二通孔内转动安装有第二转轴，第二转轴与第三转轴的一端均与吸尘罩的外侧固定连接，安装槽内设置有摆动机构。
优选的，所述定位机构包括滑板、滑杆、定位板、压板、螺杆和手轮，滑板的外侧与第一滑槽的内壁滑动连接，定位板的外侧与滑板的右侧固定连接，滑板上开设有滑孔，滑杆的外侧与滑孔的内壁滑动连接，滑杆的两端分别与第一滑槽的两侧内壁固定连接，滑板的右侧开设有第二滑槽，压板的外侧与第二滑槽的内壁滑动连接，滑板的顶部开设有螺纹孔，螺杆的外侧与螺纹孔的内壁螺纹连接，手轮的外侧与螺杆的一端固定连接，压板的顶部固定安装有第一轴承，螺杆的外侧与第一轴承的内圈固定连接。
优选的，所述除尘机构包括第一转杆、第二转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、两个扇叶和第二链轮，所述风箱的顶部和右侧均开设有第三通孔，第一转杆和第二转杆的外侧分别与两个第三通孔的内壁滑动连接，两个扇叶的外侧均与第一转杆的外侧固定连接，第二链轮的内圈与第二转杆的外侧固定连接，第一锥齿轮的内圈与第二转杆的外侧固定连接，第二锥齿轮的内圈与第一转杆的外侧固定连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
优选的，所述摆动机构包括齿条和第二齿轮，齿条的外侧与安装槽的内壁滑动连接，第二齿轮的内圈与第二转轴的的外侧固定连接，第二齿轮与齿条啮合。
优选的，所述空槽的顶部内壁开设有第四通孔，第四通孔与安装槽相通，第四通孔内滑动安装有传动杆，传动杆的一端与齿条的一端固定连接，第一转轴的外侧固定套设有凸轮，传动杆的另一端与凸轮的外侧滑动连接，传动杆的外侧套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与齿条的一端和安装槽的底部内壁固定连接。
优选的，两个第一转轴的一端均固定安装有打磨头，两个第一转轴的外侧均固定套设有第一齿轮，两个第一齿轮相啮合。
优选的，所述底座的顶部固定安装有气缸，气缸的输出轴与滑板的左侧固定连接。
优选的，所述第一转轴的一端固定安装有第一链轮，第一链轮与第二链轮上啮合有同一个链条。
优选的，所述风箱的顶部内壁和右侧内壁与两个竖板的外侧均固定安装有第二轴承，四个第二轴承的内圈分别与第一转杆、第二转杆、第二转轴和第三转轴的外侧固定连接，竖板的左侧固定安装有两个第三轴承，两个第三轴承的内圈分别与两个第一转轴的外侧固定连接。
本发明还提出了碳-碳复合材料生产工艺，包括以下步骤：
S1：首先将复合材料板材放置在定位板的顶部，调整好复合材料板材位置后转动手轮，手轮带动螺杆转动，螺杆带动压板竖直向下移动，通过压板与定位板相配合的设置，进而压板可以对复合材料板材进行固定定位；
S2：开启电机，电机带动第一转轴，第一转轴带动第一齿轮转动，进而两个第一转轴分别带动两个打磨头转动，然后开启气缸，气缸带动滑板水平向右移动，滑板带动复合材料板材水平向右移动，当滑板移动至一定位置时，两个打磨头可以对复合材料板材进行开榫加工；
S3：同时第一转轴带动凸轮和第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮带动第二转杆转动，第二转杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一转杆转动，第一转杆带动两个扇叶旋转，两个扇叶旋转产生吸力，进而两个扇叶旋转产生吸力可以通过吸尘罩吸除复合材料板材开榫加工产生的粉尘，防尘布袋可以对粉尘进行过滤；
S4：当凸轮转动时，凸轮带动传动杆竖直向上移动，传动杆带动齿条竖直向上移动，齿条带动第二齿轮转动，当凸轮转动至一定位置时，复位弹簧可以通过形变力带动齿条复位，进而齿条带动第二齿轮反转，第二齿轮带动第二转轴正反转，第二转轴带动吸尘罩前后往复摆动，从而吸尘罩可以将复合材料板材开榫加工产生的粉尘充分快速排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本方案当转动手轮时，手轮带动螺杆转动，螺杆带动压板竖直移动，通过压板与定位板相配合的设置，从而压板可以对复合材料进行固定定位。
2、本方案当第一转轴转动时，第一转轴带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二转杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第一转杆带动两个扇叶旋转，从而两个扇叶旋转产生的吸力可以吸除复合材料开榫加工产生的粉尘。
3、本方案当第一转轴转动时，凸轮带动传动杆竖直移动，传动杆带动齿条竖直移动，齿条带动第二齿轮转动，当凸轮转动至一定位置时，复位弹簧带动齿条复位，进而第二转轴带动吸尘罩前后往复摆动，从而可以充分快速除尘。
本发明能够在对复合材料进行开榫加工的过程中，便于充分快速除尘，从而可以有效地改善工作人员的工作环境的，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明提出的碳-碳复合材料生产设备的结构示意图；
图2为本发明提出的碳-碳复合材料生产设备侧视的结构示意图；
图3为本发明提出的碳-碳复合材料生产设备图1中A部分放大的结构示意图；
图4为本发明提出的碳-碳复合材料生产设备图1中B部分放大的结构示意图；
图5为本发明提出的碳-碳复合材料生产设备图1中C部分放大的结构示意图。
图中：1底座、2竖板、3安装板、4第一滑槽、5滑板、6滑杆、7气缸、8定位板、9第二滑槽、10螺杆、11手轮、12压板、13空槽、14第一转轴、15电机、16第一齿轮、17打磨头、18凸轮、19第一转杆、20扇叶、21第一锥齿轮、22第二锥齿轮、23第二转杆、24第一链轮、25链条、26第二链轮、27齿条、28传动杆、29复位弹簧、30第二齿轮、31第二转轴、32第三转轴、33波纹管、34吸尘罩、35防尘布袋、36风箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
参照图1-5，碳-碳复合材料生产设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有对称的两个竖板2，两个竖板2的外侧固定连接有同一个安装板3，底座1的顶部开设有第一滑槽4，第一滑槽4内设置有定位机构，安装板3的顶部固定安装有风箱36，风箱36的底部开设有安装孔，安装孔内固定安装有波纹管33，波纹管33的一端固定连通有吸尘罩34，风箱36的顶部开设有出气口，出气口的外侧固定连通有防尘布袋35，风箱36内设置有除尘机构， 竖板2内开设有空槽13，竖板2的外侧开设有两个第一通孔，第一通孔与空槽13相通，两个第一通孔内均转动安装有第一转轴14，竖板2的右侧固定安装有电机15，电机15的输出轴与第一转轴14的一端固定连接，竖板2内开设有安装槽，竖板2的右侧转动安装有第三转轴32，竖板2的左侧开设有第二通孔，第二通孔与安装槽相通，第二通孔内转动安装有第二转轴31，第二转轴31与第三转轴32的一端均与吸尘罩34的外侧固定连接，安装槽内设置有摆动机构。
本实施例中，定位机构包括滑板5、滑杆6、定位板8、压板12、螺杆10和手轮11，滑板5的外侧与第一滑槽4的内壁滑动连接，定位板8的外侧与滑板5的右侧固定连接，滑板5上开设有滑孔，滑杆6的外侧与滑孔的内壁滑动连接，滑杆6的两端分别与第一滑槽4的两侧内壁固定连接，滑板5的右侧开设有第二滑槽9，压板12的外侧与第二滑槽9的内壁滑动连接，滑板5的顶部开设有螺纹孔，螺杆10的外侧与螺纹孔的内壁螺纹连接，手轮11的外侧与螺杆10的一端固定连接，压板12的顶部固定安装有第一轴承，螺杆10的外侧与第一轴承的内圈固定连接。
本实施例中，除尘机构包括第一转杆19、第二转杆23、第一锥齿轮21、第二锥齿轮22、两个扇叶20和第二链轮26，所述风箱36的顶部和右侧均开设有第三通孔，第一转杆19和第二转杆23的外侧分别与两个第三通孔的内壁滑动连接，两个扇叶20的外侧均与第一转杆19的外侧固定连接，第二链轮26的内圈与第二转杆23的外侧固定连接，第一锥齿轮21的内圈与第二转杆23的外侧固定连接，第二锥齿轮22的内圈与第一转杆19的外侧固定连接，第一锥齿轮21与第二锥齿轮22啮合。
本实施例中，摆动机构包括齿条27和第二齿轮30，齿条27的外侧与安装槽的内壁滑动连接，第二齿轮30的内圈与第二转轴31的的外侧固定连接，第二齿轮30与齿条27啮合。
本实施例中，空槽13的顶部内壁开设有第四通孔，第四通孔与安装槽相通，第四通孔内滑动安装有传动杆28，传动杆28的一端与齿条27的一端固定连接，第一转轴14的外侧固定套设有凸轮18，传动杆28的另一端与凸轮18的外侧滑动连接，传动杆28的外侧套设有复位弹簧29，复位弹簧29的两端分别与齿条27的一端和安装槽的底部内壁固定连接。
本实施例中，两个第一转轴14的一端均固定安装有打磨头17，两个第一转轴14的外侧均固定套设有第一齿轮16，两个第一齿轮16相啮合。
本实施例中，底座1的顶部固定安装有气缸7，气缸7的输出轴与滑板5的左侧固定连接。
本实施例中，第一转轴14的一端固定安装有第一链轮24，第一链轮24与第二链轮26上啮合有同一个链条25。
本实施例中，风箱36的顶部内壁和右侧内壁与两个竖板2的外侧均固定安装有第二轴承，四个第二轴承的内圈分别与第一转杆19、第二转杆23、第二转轴31和第三转轴32的外侧固定连接，竖板2的左侧固定安装有两个第三轴承，两个第三轴承的内圈分别与两个第一转轴14的外侧固定连接。
实施例2
参照图1-5，碳-碳复合材料生产设备，包括底座1，底座1的顶部通过焊接固定安装有对称的两个竖板2，两个竖板2的外侧通过焊接固定连接有同一个安装板3，底座1的顶部开设有第一滑槽4，第一滑槽4内设置有定位机构，安装板3的顶部通过焊接固定安装有风箱36，风箱36的底部开设有安装孔，安装孔内通过焊接固定安装有波纹管33，波纹管33的一端通过焊接固定连通有吸尘罩34，风箱36的顶部开设有出气口，出气口的外侧通过螺栓固定连通有防尘布袋35，风箱36内设置有除尘机构， 竖板2内开设有空槽13，竖板2的外侧开设有两个第一通孔，第一通孔与空槽13相通，两个第一通孔内均转动安装有第一转轴14，竖板2的右侧通过焊接固定安装有电机15，电机15的输出轴与第一转轴14的一端通过焊接固定连接，竖板2内开设有安装槽，竖板2的右侧转动安装有第三转轴32，竖板2的左侧开设有第二通孔，第二通孔与安装槽相通，第二通孔内转动安装有第二转轴31，第二转轴31与第三转轴32的一端均与吸尘罩34的外侧通过焊接固定连接，安装槽内设置有摆动机构。
本实施例中，定位机构包括滑板5、滑杆6、定位板8、压板12、螺杆10和手轮11，滑板5的外侧与第一滑槽4的内壁滑动连接，定位板8的外侧与滑板5的右侧通过焊接固定连接，滑板5上开设有滑孔，滑杆6的外侧与滑孔的内壁滑动连接，滑杆6的两端分别与第一滑槽4的两侧内壁固定连接，滑板5的右侧开设有第二滑槽9，压板12的外侧与第二滑槽9的内壁滑动连接，滑板5的顶部开设有螺纹孔，螺杆10的外侧与螺纹孔的内壁螺纹连接，手轮11的外侧与螺杆10的一端通过焊接固定连接，压板12的顶部通过焊接固定安装有第一轴承，螺杆10的外侧与第一轴承的内圈通过焊接固定连接，当转动手轮11时，螺杆10可以带动压板12竖直移动。
本实施例中，除尘机构包括第一转杆19、第二转杆23、第一锥齿轮21、第二锥齿轮22、两个扇叶20和第二链轮26，所述风箱36的顶部和右侧均开设有第三通孔，第一转杆19和第二转杆23的外侧分别与两个第三通孔的内壁滑动连接，两个扇叶20的外侧均与第一转杆19的外侧通过焊接固定连接，第二链轮26的内圈与第二转杆23的外侧通过焊接固定连接，第一锥齿轮21的内圈与第二转杆23的外侧通过焊接固定连接，第二锥齿轮22的内圈与第一转杆19的外侧通过焊接固定连接，第一锥齿轮21与第二锥齿轮22啮合，当第二转杆23转动时，第一锥齿轮21可以带动第二锥齿轮22转动。
本实施例中，摆动机构包括齿条27和第二齿轮30，齿条27的外侧与安装槽的内壁滑动连接，第二齿轮30的内圈与第二转轴31的的外侧通过焊接固定连接，第二齿轮30与齿条27啮合，当齿条27竖直移动时，第二齿轮30可以带动第二转轴31转动。
本实施例中，空槽13的顶部内壁开设有第四通孔，第四通孔与安装槽相通，第四通孔内滑动安装有传动杆28，传动杆28的一端与齿条27的一端通过焊接固定连接，第一转轴14的外侧通过焊接固定套设有凸轮18，传动杆28的另一端与凸轮18的外侧滑动连接，传动杆28的外侧套设有复位弹簧29，复位弹簧29的两端分别与齿条27的一端和安装槽的底部内壁通过焊接固定连接，当凸轮18转动至一定位置时，复位弹簧29可以通过形变力带动齿条27复位。
本实施例中，两个第一转轴14的一端均通过螺栓固定安装有打磨头17，两个第一转轴14的外侧均通过焊接固定套设有第一齿轮16，两个第一齿轮16相啮合，当开启电机15时，第一转轴14可以带动第一齿轮16转动。
本实施例中，底座1的顶部通过焊接固定安装有气缸7，气缸7的输出轴与滑板5的左侧通过焊接固定连接，当开启气缸7时，气缸7可以带动滑板5水平移动。
本实施例中，第一转轴14的一端通过焊接固定安装有第一链轮24，第一链轮24与第二链轮26上啮合有同一个链条25，当第一转轴14转动，第一链轮24可以通过链条25带动第二链轮26转动。
本实施例中，风箱36的顶部内壁和右侧内壁与两个竖板2的外侧均通过焊接固定安装有第二轴承，四个第二轴承的内圈分别与第一转杆19、第二转杆23、第二转轴31和第三转轴32的外侧通过焊接固定连接，竖板2的左侧通过焊接固定安装有两个第三轴承，两个第三轴承的内圈分别与两个第一转轴14的外侧通过焊接固定连接，当第一转杆19、第二转杆23、第二转轴31、第三转轴32和两个第一转轴14转动时，四个第二轴承可以分别起到稳固第一转杆19、第二转杆23、第二转轴31和第三转轴32转动的作用，两个第三轴承可以分别起到稳固两个第一转轴14转动的作用。
本实施例还提出了碳-碳复合材料生产工艺，包括以下步骤：
S1：首先将复合材料板材放置在定位板8的顶部，调整好复合材料板材位置后转动手轮11，手轮11带动螺杆10转动，螺杆10带动压板12竖直向下移动，通过压板12与定位板8相配合的设置，进而压板12可以对复合材料板材进行固定定位；
S2：开启电机15，电机15带动第一转轴16，第一转轴16带动第一齿轮14转动，进而两个第一转轴16分别带动两个打磨头17转动，然后开启气缸7，气缸7带动滑板5水平向右移动，滑板5带动复合材料板材水平向右移动，当滑板5移动至一定位置时，两个打磨头17可以对复合材料板材进行开榫加工；
S3：同时第一转轴14带动凸轮18和第一链轮24转动，第一链轮24通过链条25带动第二链轮26转动，第二链轮26带动第二转杆23转动，第二转杆23带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22带动第一转杆19转动，第一转杆19带动两个扇叶20旋转，两个扇叶20旋转产生吸力，进而两个扇叶20旋转产生吸力可以通过吸尘罩34吸除复合材料板材开榫加工产生的粉尘，防尘布袋35可以对粉尘进行过滤；
S4：当凸轮18转动时，凸轮18带动传动杆28竖直向上移动，传动杆28带动齿条27竖直向上移动，齿条27带动第二齿轮30转动，当凸轮18转动至一定位置时，复位弹簧29可以通过形变力带动齿条27复位，进而齿条27带动第二齿轮30反转，第二齿轮30带动第二转轴31正反转，第二转轴31带动吸尘罩34前后往复摆动，从而吸尘罩34可以将复合材料板材开榫加工产生的粉尘充分快速排出。
Claims (10)
1.碳-碳复合材料生产设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有对称的两个竖板（2），两个竖板（2）的外侧固定连接有同一个安装板（3），底座（1）的顶部开设有第一滑槽（4），第一滑槽（4）内设置有定位机构，安装板（3）的顶部固定安装有风箱（36），风箱（36）的底部开设有安装孔，安装孔内固定安装有波纹管（33），波纹管（33）的一端固定连通有吸尘罩（34），风箱（36）的顶部开设有出气口，出气口的外侧固定连通有防尘布袋（35），风箱（36）内设置有除尘机构， 竖板（2）内开设有空槽（13），竖板（2）的外侧开设有两个第一通孔，第一通孔与空槽（13）相通，两个第一通孔内均转动安装有第一转轴（14），竖板（2）的右侧固定安装有电机（15），电机（15）的输出轴与第一转轴（14）的一端固定连接，竖板（2）内开设有安装槽，竖板（2）的右侧转动安装有第三转轴（32），竖板（2）的左侧开设有第二通孔，第二通孔与安装槽相通，第二通孔内转动安装有第二转轴（31），第二转轴（31）与第三转轴（32）的一端均与吸尘罩（34）的外侧固定连接，安装槽内设置有摆动机构。
2.根据权利要求1所述的碳-碳复合材料生产设备，其特征在于，所述定位机构包括滑板（5）、滑杆（6）、定位板（8）、压板（12）、螺杆（10）和手轮（11），滑板（5）的外侧与第一滑槽（4）的内壁滑动连接，定位板（8）的外侧与滑板（5）的右侧固定连接，滑板（5）上开设有滑孔，滑杆（6）的外侧与滑孔的内壁滑动连接，滑杆（6）的两端与第一滑槽（4）的两侧内壁固定连接，滑板（5）的右侧开设有第二滑槽（9），压板（12）的外侧与第二滑槽（9）的内壁滑动连接，滑板（5）的顶部开设有螺纹孔，螺杆（10）的外侧与螺纹孔的内壁螺纹连接，手轮（11）的外侧与螺杆（10）的一端固定连接，压板（12）的顶部固定安装有第一轴承，螺杆（10）的外侧与第一轴承的内圈固定连接。
3.根据权利要求1所述的碳-碳复合材料生产设备，其特征在于，所述除尘机构包括第一转杆（19）、第二转杆（23）、第一锥齿轮（21）、第二锥齿轮（22）、两个扇叶（20）和第二链轮（26），所述风箱（36）的顶部和右侧均开设有第三通孔，第一转杆（19）和第二转杆（23）的外侧与两个第三通孔的内壁滑动连接，两个扇叶（20）的外侧均与第一转杆（19）的外侧固定连接，第二链轮（26）的内圈与第二转杆（23）的外侧固定连接，第一锥齿轮（21）的内圈与第二转杆（23）的外侧固定连接，第二锥齿轮（22）的内圈与第一转杆（19）的外侧固定连接，第一锥齿轮（21）与第二锥齿轮（22）啮合。
4.根据权利要求1所述的碳-碳复合材料生产设备，其特征在于，所述摆动机构包括齿条（27）和第二齿轮（30），齿条（27）的外侧与安装槽的内壁滑动连接，第二齿轮（30）的内圈与第二转轴（31）的的外侧固定连接，第二齿轮（30）与齿条（27）啮合。
5.根据权利要求1所述的碳-碳复合材料生产设备，其特征在于，所述空槽（13）的顶部内壁开设有第四通孔，第四通孔与安装槽相通，第四通孔内滑动安装有传动杆（28），传动杆（28）的一端与齿条（27）的一端固定连接，第一转轴（14）的外侧固定套设有凸轮（18），传动杆（28）的另一端与凸轮（18）的外侧滑动连接，传动杆（28）的外侧套设有复位弹簧（29），复位弹簧（29）的两端与齿条（27）的一端和安装槽的底部内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的碳-碳复合材料生产设备，其特征在于，两个第一转轴（14）的一端均固定安装有打磨头（17），两个第一转轴（14）的外侧均固定套设有第一齿轮（16），两个第一齿轮（16）相啮合。
7.根据权利要求1所述的碳-碳复合材料生产设备，其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有气缸（7），气缸（7）的输出轴与滑板（5）的左侧固定连接。
8.根据权利要求1所述的碳-碳复合材料生产设备，其特征在于，所述第一转轴（14）的一端固定安装有第一链轮（24），第一链轮（24）与第二链轮（26）上啮合有同一个链条（25）。
9.根据权利要求1所述的碳-碳复合材料生产设备，其特征在于，所述风箱（36）的顶部内壁和右侧内壁与两个竖板（2）的外侧均固定安装有第二轴承，四个第二轴承的内圈与第一转杆（19）、第二转杆（23）、第二转轴（31）和第三转轴（32）的外侧固定连接，竖板（2）的左侧固定安装有两个第三轴承，两个第三轴承的内圈与两个第一转轴（14）的外侧固定连接。
10.根据权利要求1-9提出的碳-碳复合材料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先将复合材料板材放置在定位板（8）的顶部，调整好复合材料板材位置后转动手轮（11），手轮（11）带动螺杆（10）转动，螺杆（10）带动压板（12）竖直向下移动，通过压板（12）与定位板（8）相配合的设置，进而压板（12）可以对复合材料板材进行固定定位；
S2：开启电机（15），电机（15）带动第一转轴（16），第一转轴（16）带动第一齿轮（14）转动，进而两个第一转轴（16）带动两个打磨头（17）转动，然后开启气缸（7），气缸（7）带动滑板（5）水平向右移动，滑板（5）带动复合材料板材水平向右移动，当滑板（5）移动至一定位置时，两个打磨头（17）可以对复合材料板材进行开榫加工；
S3：同时第一转轴（14）带动凸轮（18）和第一链轮（24）转动，第一链轮（24）通过链条（25）带动第二链轮（26）转动，第二链轮（26）带动第二转杆（23）转动，第二转杆（23）带动第一锥齿轮（21）转动，第一锥齿轮（21）带动第二锥齿轮（22）转动，第二锥齿轮（22）带动第一转杆（19）转动，第一转杆（19）带动两个扇叶（20）旋转，两个扇叶（20）旋转产生吸力，进而两个扇叶（20）旋转产生吸力可以通过吸尘罩（34）吸除复合材料板材开榫加工产生的粉尘，防尘布袋（35）可以对粉尘进行过滤；
S4：当凸轮（18）转动时，凸轮（18）带动传动杆（28）竖直向上移动，传动杆（28）带动齿条（27）竖直向上移动，齿条（27）带动第二齿轮（30）转动，当凸轮（18）转动至一定位置时，复位弹簧（29）可以通过形变力带动齿条（27）复位，进而齿条（27）带动第二齿轮（30）反转，第二齿轮（30）带动第二转轴（31）正反转，第二转轴（31）带动吸尘罩（34）前后往复摆动，从而吸尘罩（34）可以将复合材料板材开榫加工产生的粉尘充分快速排出。
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