CN113458862A - 一种车铣复合机床导轨润滑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于导轨润滑技术领域，具体的说是一种车铣复合机床导轨润滑装置，包括工字型滑轨和滑块；所述滑块滑动连接在工字型滑轨上；所述滑块前后两侧均开设有第一凹槽，且第一凹槽两侧侧壁上设置有油管；所述油管底端设置有一组喷头；所述第一凹槽顶端通过滑动柱连接有清扫板，且清扫板底端固接有一组清扫毛刷；所述清扫板位于油管远离第一凹槽槽底的一侧；本发明提供一种车铣复合机床导轨润滑装置，以解决机床内的滑动组件通过滑动在导轨上移动时，必须间隔一段时间后对导轨进行滴油，滴油不及时就会造成机床出现爬行现象，严重影响机床加工精确度，减少机床的使用寿命的情况的问题。

Description

一种车铣复合机床导轨润滑装置
技术领域
本发明属于导轨润滑技术领域，具体的说是一种车铣复合机床导轨润滑装置。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，车铣复合机床是机床的一种，在机床上的滑动组件一般利用工字型滑轨移动，因为工字型滑轨两侧均有滑道，滑块在工字型滑轨上移动时，滑块会和工字型滑轨两侧滑道相互接触，不会出现滑动左右摇晃的情况，减少加工误差。
现有技术中也出现了一些关于导轨润滑技术的技术方案，如申请号为2018106189246的一项中国专利公开了一种机床导轨润滑装置，包括装置主体，所述装置主体的底部安装有导轨，所述装置主体的一侧安装有滑块，所述装置主体顶部的一侧设置有油箱，所述油箱的一侧安装有油泵，所述油泵的抽油端设置有延伸至油箱内部一侧的油管，且油泵的出油端设置有贯穿装置主体的三分管，所述三分管的底部设置有刷盘，所述刷盘的底部均匀安装有多组刷毛。
现有技术中，机床内的滑动组件通过滑动在导轨上移动时，必须间隔一段时间后对导轨进行滴油，滴油不及时就会造成机床出现爬行现象，严重影响机床加工精确度，减少机床的使用寿命的情况，为此，本发明提供一种车铣复合机床导轨润滑装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决机床内的滑动组件通过滑动在导轨上移动时，必须间隔一段时间后对导轨进行滴油，滴油不及时就会造成机床出现爬行现象，严重影响机床加工精确度，减少机床的使用寿命的情况的问题，本发明提出的一种车铣复合机床导轨润滑装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种车铣复合机床导轨润滑装置，包括工字型滑轨和滑块；所述滑块滑动连接在工字型滑轨上；所述滑块前后两侧均开设有第一凹槽，且第一凹槽两侧侧壁上设置有油管；所述油管底端设置有一组喷头；所述第一凹槽顶端通过滑动柱连接有清扫板，且清扫板底端固接有一组清扫毛刷；所述清扫板位于油管远离第一凹槽槽底的一侧；现有技术中，机床内的滑动组件通过滑动在导轨上移动时，必须间隔一段时间后对导轨进行滴油，滴油不及时就会造成机床出现爬行现象，严重影响机床加工精确度，减少机床的使用寿命的情况，为此本发明在工作时，在滑块的前后两侧均开设有第一凹槽，第一凹槽内设有油管，在滑块在工字型滑轨上移动时，油管会通过喷头将润滑油喷在工字型滑轨和滑块的接触面的上表面上，然后通过清扫毛刷的清扫将喷洒上表面上的润滑油进行清扫均匀，且通过清扫位于滑块的前后两侧能够先滑块一步对工字型滑轨上的杂质进行清扫除杂，在保证滑块和工字型滑轨润滑的同时对工字型滑轨上表面进行清扫。
优选的，所述油管靠近第一凹槽一侧侧壁的管上固接有固定壳；所述固定壳内通过第一转动轴固接有一组弧形扇叶；所述第一转动轴贯穿固定壳的端部上固接有凸轮；所述清扫板顶端通过滑动柱滑动连接在第一凹槽顶端侧壁上，且清扫板远离第一转动轴的一侧通过弹簧固接有第一凹槽侧壁上，清扫板另一侧和凸轮相互接触；工作时，在油管进油时，会通过弧形扇叶推动第一转动轴转动，第一转动轴转动会带动凸轮转动，凸轮转动和清扫板的弹簧的作用下带动清扫板左右往复移动，循环移动的清扫板不仅能够将喷洒的润滑油进一步均匀化，还能对工字型滑轨的上表面进行清扫，避免杂质影响滑块的运动，减少机床加工误差。
优选的，所述滑块包括滑动块和卡位块；所述滑动块底端开设有一对对称分布的第二凹槽；所述滑动块内转动连接有丝杠，且丝杠贯穿一对第二凹槽；所述丝杠位于第二凹槽的轴上通过丝杠螺母副连接有移动块，且移动块底端通过固定柱固接有卡位块；所述移动块滑动连接在第二凹槽侧壁上；所述第二凹槽和移动块均为方形；所述卡位块靠近工字型滑轨侧面滑道的侧壁上开设有第三凹槽，且第三凹槽内壁通过第二转动轴固接有滚轮；工作时，在机床上的滑动组件利用工字型滑轨移动，因工字型滑轨两侧均有滑道，滑块在工字型滑轨上移动时，滑块会和工字型滑轨两侧滑道相互接触，不会出现滑动左右摇晃的情况，减少加工误差，但是在机床上运动的滑块进行更换时，因机床两侧均有固定物，不方便对滑块进行安装和拆卸，故将滑块分为滑动块和卡位块，在需要拆卸滑块时，反转丝杠，丝杠转动通过丝杠螺母副带动一对移动块反向运动，移动块运动通过固定柱带动卡位块向远离工字型滑轨运动进而脱离工字型滑轨侧壁的滑道，直接取出滑块，在需要安装滑块时，正转丝杠即可；在卡位块上设有滚轮，将卡位块和工字型滑轨侧面滑道的滑动摩擦力替换为滚动摩擦，进一步减少移动摩擦，提高机床加工的精确性。
优选的，所述第三凹槽内设置有一对关于滚轮对称分布的清扫轮；所述清扫轮外侧壁上固接有一组清扫毛刷；所述第三凹槽底端内开设有第一空腔；所述第二转动轴底端伸入第一空腔内，且第二转动轴轴上固接有一对第一带轮；所述第一空腔相对于清扫轮的位置处转动连接有第三转动轴，且第三转动轴伸出第一空腔和清扫轮相互连接；所述第三转动轴位于第一空腔的轴上固接有第二带轮；所述第一带轮和第二带轮之间通过8字带相互传动；工作时，滚轮在工字型滑轨侧面滑道移动时，通过8字带传动让清扫轮和滚轮的转动方向相反，因清扫轮和滚轮的转动方向相反，让位于滚轮移动方向前侧的清扫轮能够通过清扫毛刷一些粘接在滑道的杂质向远离滚轮的方向清除，防止滚轮滚动时，因杂质导致出现滚轮滑动，影响机床加工精度的情况。
优选的，所述清扫轮底端固接有一对关于第三转动轴对称分布的第一弧形块；所述第三凹槽底端相对于第一弧形块的位置处固接有第二弧形块；所述清扫轮内开设有第二空腔；所述第二空腔顶端通过弹簧固接有滑板，且滑板滑动连接在第二空腔；所述滑板和第二空腔均为方形；所述第三转动轴端部伸入第二空腔内固接在滑板底端上；工作时，滑板和第二空腔均为方形，第三转动轴通过滑板和第二空腔带动清扫轮转动，清扫轮转动时，第一弧形块会和第二弧形块相互接触，第二弧形块会向上推动第一弧形块，进而推动清扫轮上下起伏，清扫轮的上下起伏能够增大清扫毛刷的清扫力度。
优选的，所述清扫轮内开设有环形气腔，且清扫轮外侧壁上开设有一组出气孔，且出气孔和环形气腔相互连通；所述清扫轮顶端和第一凹槽顶端之间设置有环形气囊；所述环形气囊和环形气腔之间通过软管相互连通；工作时，在清扫轮上下运动时，清扫轮会往复挤压环形气囊，环形气囊的气体通过环形气腔上的出气孔喷出，喷出的气体能够进一步加大对工字型滑轨的清扫效果。
优选的，所述第一凹槽槽底相对于清扫轮的位置处固接有挡板，且挡板和清扫轮上清扫毛刷相互接触；工作时，在清扫轮转动时，清扫轮上的清扫毛刷和挡板相互碰撞接触，清扫毛刷的碰撞能够对清扫毛刷实现自清理，保证清扫毛刷自身的整洁性，减少清扫毛刷杂质的粘接，增大清扫毛刷的清扫效果。
优选的，所述挡板靠近清扫轮的侧壁上固接有第一磁条；所述环形气腔靠近清扫轮中心线的侧壁上开设有一组弧形槽；所述弧形槽内通过弹性绳固接有震动球；所述震动球带有磁性，且震动球磁性和第一磁条磁性相斥；工作时，在清扫轮转动时，震动球在离心力的作用下拉紧弹性绳，在清扫轮转动时，因第一磁条和震动球的磁性相互排斥，斥力会将震动球向弧形槽槽底处推动，移动的震动球会和弧形槽槽底进行碰撞，进而对清扫轮整体进行震动，震动力不仅能够提高清扫效果还能进一步增强自身清洁力。
优选的，所述弧形槽槽底内开设有导腔；所述震动球靠近弧形槽槽底的侧壁上固接有导杆，且导杆贯穿弧形槽伸入导腔内；工作时，因导杆贯穿弧形槽槽底伸入导腔内，进而限制震动球的运动方向，让震动球能够在水平方向上移动，能够精确和弧形槽槽底发生震动，保证震动效果。
优选的，所述导腔两侧侧壁上固接有一组第一弧形板；所述导杆伸入导腔的端部上固接有一对第二弧形板；所述第一弧形板和第二弧形板内凹面上均固接有一组弹性囊；所述导杆向导腔内部运动时，此时第一弧形板和第二弧形板的外凸面相互接触；所述第一弧形板和第二弧形板具有弹性；工作时，在第一磁条和震动球错位时，此时震动球会在离心力的作用下向远离弧形槽槽底的方向移动，移动的震动球会带动导杆移动，导杆移动会带动第一弧形板和第二弧形板的内凹面相互接触碰撞，因两者均有弹性，交错碰撞时能够对第一弧形板和第二弧形板发生震动，进而增大清扫轮的清扫效果，且在第一弧形板和第二弧形板均有设有弹性囊，弹性囊之间的相互碰撞能够增大局部震颤力。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种车铣复合机床导轨润滑装置，油管会通过喷头将润滑油喷在工字型滑轨和滑块的接触面的上表面上，然后通过清扫毛刷的清扫将喷洒上表面上的润滑油进行清扫均匀，且通过清扫位于滑块的前后两侧能够先滑块一步对工字型滑轨上的杂质进行清扫除杂，在保证滑块和工字型滑轨润滑的同时对工字型滑轨上表面进行清扫。
2.本发明所述的一种车铣复合机床导轨润滑装置，在需要拆卸滑块时，反转丝杠，丝杠转动通过丝杠螺母副带动一对移动块反向运动，移动块运动通过固定柱带动卡位块向远离工字型滑轨运动进而脱离工字型滑轨侧壁的滑道，直接取出滑块，在需要安装滑块时，正转丝杠即可；在卡位块上设有滚轮，将卡位块和工字型滑轨侧面滑道的滑动摩擦力替换为滚动摩擦，进一步减少移动摩擦，提高机床加工的精确性。
3.本发明所述的一种车铣复合机床导轨润滑装置，在清扫轮转动时，清扫轮上的清扫毛刷和挡板相互碰撞接触，清扫毛刷的碰撞能够对清扫毛刷实现自清理，保证清扫毛刷自身的整洁性，减少清扫毛刷杂质的粘接，增大清扫毛刷的清扫效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是滑动块的侧视图；
图4是图3中A-A处剖视图；
图5是卡位块的侧视图；
图6是清扫轮的局部剖视图；
图7是图6中B处放大图；
图8是图7中C处放大图；
图中：1、工字型滑轨；11、滑块；12、第一凹槽；13、油管；14、喷头；15、清扫板；2、固定壳；21、第一转动轴；22、凸轮；23、弧形扇叶；3、滑动块；31、卡位块；32、第二凹槽；33、丝杠；34、移动块；35、第三凹槽；36、第二转动轴；37、滚轮；4、第一空腔；41、第一带轮；42、第二带轮；43、8字带；44、第三转动轴；45、清扫轮；5、第一弧形块；51、第二弧形块；52、第二空腔；53、滑板；54、环形气腔54；55、环形气囊；56、出气孔；6、挡板；61、第一磁条；62、弧形槽；63、弹性绳；64、震动球；65、导腔；66、导杆；67、第一弧形板；68、弹性囊；69、第二弧形板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
如图1至图5所示，本发明所述的一种车铣复合机床导轨润滑装置，包括工字型滑轨1和滑块11；所述滑块11滑动连接在工字型滑轨1上；所述滑块11前后两侧均开设有第一凹槽12，且第一凹槽12两侧侧壁上设置有油管13；所述油管13底端设置有一组喷头14；所述第一凹槽12顶端通过滑动柱连接有清扫板15，且清扫板15底端固接有一组清扫毛刷；所述清扫板15位于油管13远离第一凹槽12槽底的一侧；现有技术中，机床内的滑动组件通过滑动在导轨上移动时，必须间隔一段时间后对导轨进行滴油，滴油不及时就会造成机床出现爬行现象，严重影响机床加工精确度，减少机床的使用寿命的情况，为此本发明在工作时，在滑块11的前后两侧均开设有第一凹槽12，第一凹槽12内设有油管13，在滑块11在工字型滑轨1上移动时，油管13会通过喷头14将润滑油喷在工字型滑轨1和滑块11的接触面的上表面上，然后通过清扫毛刷的清扫将喷洒上表面上的润滑油进行清扫均匀，且通过清扫位于滑块11的前后两侧能够先滑块11一步对工字型滑轨1上的杂质进行清扫除杂，在保证滑块11和工字型滑轨1润滑的同时对工字型滑轨1上表面进行清扫。
所述油管13靠近第一凹槽12一侧侧壁的管上固接有固定壳2；所述固定壳2内通过第一转动轴21固接有一组弧形扇叶23；所述第一转动轴21贯穿固定壳2的端部上固接有凸轮22；所述清扫板15顶端通过滑动柱滑动连接在第一凹槽12顶端侧壁上，且清扫板15远离第一转动轴21的一侧通过弹簧固接有第一凹槽12侧壁上，清扫板15另一侧和凸轮22相互接触；工作时，在油管13进油时，会通过弧形扇叶23推动第一转动轴21转动，第一转动轴21转动会带动凸轮22转动，凸轮22转动和清扫板15的弹簧的作用下带动清扫板15左右往复移动，循环移动的清扫板15不仅能够将喷洒的润滑油进一步均匀化，还能对工字型滑轨1的上表面进行清扫，避免杂质影响滑块11的运动，减少机床加工误差。
所述滑块11包括滑动块3和卡位块31；所述滑动块3底端开设有一对对称分布的第二凹槽32；所述滑动块3内转动连接有丝杠33，且丝杠33贯穿一对第二凹槽32；所述丝杠33位于第二凹槽32的轴上通过丝杠螺母副连接有移动块34，且移动块34底端通过固定柱固接有卡位块31；所述移动块34滑动连接在第二凹槽32侧壁上；所述第二凹槽32和移动块34均为方形；所述卡位块31靠近工字型滑轨1侧面滑道的侧壁上开设有第三凹槽35，且第三凹槽35内壁通过第二转动轴36固接有滚轮37；工作时，在机床上的滑动组件利用工字型滑轨1移动，因工字型滑轨1两侧均有滑道，滑块11在工字型滑轨1上移动时，滑块11会和工字型滑轨1两侧滑道相互接触，不会出现滑动左右摇晃的情况，减少加工误差，但是在机床上运动的滑块11进行更换时，因机床两侧均有固定物，不方便对滑块11进行安装和拆卸，故将滑块11分为滑动块3和卡位块31，在需要拆卸滑块11时，反转丝杠33，丝杠33转动通过丝杠螺母副带动一对移动块34反向运动，移动块34运动通过固定柱带动卡位块31向远离工字型滑轨1运动进而脱离工字型滑轨1侧壁的滑道，直接取出滑块11，在需要安装滑块11时，正转丝杠33即可；在卡位块31上设有滚轮37，将卡位块31和工字型滑轨1侧面滑道的滑动摩擦力替换为滚动摩擦，进一步减少移动摩擦，提高机床加工的精确性。
所述第三凹槽35内设置有一对关于滚轮37对称分布的清扫轮45；所述清扫轮45外侧壁上固接有一组清扫毛刷；所述第三凹槽35底端内开设有第一空腔4；所述第二转动轴36底端伸入第一空腔4内，且第二转动轴36轴上固接有一对第一带轮41；所述第一空腔4相对于清扫轮45的位置处转动连接有第三转动轴44，且第三转动轴44伸出第一空腔4和清扫轮45相互连接；所述第三转动轴44位于第一空腔4的轴上固接有第二带轮42；所述第一带轮41和第二带轮42之间通过8字带43相互传动；工作时，滚轮37在工字型滑轨1侧面滑道移动时，通过8字带43传动让清扫轮45和滚轮37的转动方向相反，因清扫轮45和滚轮37的转动方向相反，让位于滚轮37移动方向前侧的清扫轮45能够通过清扫毛刷一些粘接在滑道的杂质向远离滚轮37的方向清除，防止滚轮37滚动时，因杂质导致出现滚轮37滑动，影响机床加工精度的情况。
所述清扫轮45底端固接有一对关于第三转动轴44对称分布的第一弧形块5；所述第三凹槽35底端相对于第一弧形块5的位置处固接有第二弧形块51；所述清扫轮45内开设有第二空腔52；所述第二空腔52顶端通过弹簧固接有滑板53，且滑板53滑动连接在第二空腔52；所述滑板53和第二空腔52均为方形；所述第三转动轴44端部伸入第二空腔52内固接在滑板53底端上；工作时，滑板53和第二空腔52均为方形，第三转动轴44通过滑板53和第二空腔52带动清扫轮45转动，清扫轮45转动时，第一弧形块5会和第二弧形块51相互接触，第二弧形块51会向上推动第一弧形块5，进而推动清扫轮45上下起伏，清扫轮45的上下起伏能够增大清扫毛刷的清扫力度。
所述清扫轮45内开设有环形气腔54，且清扫轮45外侧壁上开设有一组出气孔56，且出气孔56和环形气腔54相互连通；所述清扫轮45顶端和第一凹槽12顶端之间设置有环形气囊55；所述环形气囊55和环形气腔54之间通过软管相互连通；工作时，在清扫轮45上下运动时，清扫轮45会往复挤压环形气囊55，环形气囊55的气体通过环形气腔54上的出气孔56喷出，喷出的气体能够进一步加大对工字型滑轨1的清扫效果。
实施例二：
请参阅图6-图8所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述第一凹槽12槽底相对于清扫轮45的位置处固接有挡板6，且挡板6和清扫轮45上清扫毛刷相互接触；工作时，在清扫轮45转动时，清扫轮45上的清扫毛刷和挡板6相互碰撞接触，清扫毛刷的碰撞能够对清扫毛刷实现自清理，保证清扫毛刷自身的整洁性，减少清扫毛刷杂质的粘接，增大清扫毛刷的清扫效果。
所述挡板6靠近清扫轮45的侧壁上固接有第一磁条61；所述环形气腔54靠近清扫轮45中心线的侧壁上开设有一组弧形槽62；所述弧形槽62内通过弹性绳63固接有震动球64；所述震动球64带有磁性，且震动球64磁性和第一磁条61磁性相斥；工作时，在清扫轮45转动时，震动球64在离心力的作用下拉紧弹性绳63，在清扫轮45转动时，因第一磁条61和震动球64的磁性相互排斥，斥力会将震动球64向弧形槽62槽底处推动，移动的震动球64会和弧形槽62槽底进行碰撞，进而对清扫轮45整体进行震动，震动力不仅能够提高清扫效果还能进一步增强自身清洁力。
所述弧形槽62槽底内开设有导腔65；所述震动球64靠近弧形槽62槽底的侧壁上固接有导杆66，且导杆66贯穿弧形槽62伸入导腔65内；工作时，因导杆66贯穿弧形槽62槽底伸入导腔65内，进而限制震动球64的运动方向，让震动球64能够在水平方向上移动，能够精确和弧形槽62槽底发生震动，保证震动效果。
所述导腔65两侧侧壁上固接有一组第一弧形板67；所述导杆66伸入导腔65的端部上固接有一对第二弧形板69；所述第一弧形板67和第二弧形板69内凹面上均固接有一组弹性囊68；所述导杆66向导腔65内部运动时，此时第一弧形板67和第二弧形板69的外凸面相互接触；所述第一弧形板67和第二弧形板69具有弹性；工作时，在第一磁条61和震动球64错位时，此时震动球64会在离心力的作用下向远离弧形槽62槽底的方向移动，移动的震动球64会带动导杆66移动，导杆66移动会带动第一弧形板67和第二弧形板69的内凹面相互接触碰撞，因两者均有弹性，交错碰撞时能够对第一弧形板67和第二弧形板69发生震动，进而增大清扫轮45的清扫效果，且在第一弧形板67和第二弧形板69均有设有弹性囊68，弹性囊68之间的相互碰撞能够增大局部震颤力。
工作原理：工作时，在滑块11的前后两侧均开设有第一凹槽12，第一凹槽12内设有油管13，在滑块11在工字型滑轨1上移动时，油管13会通过喷头14将润滑油喷在工字型滑轨1和滑块11的接触面的上表面上，在油管13进油时，会通过弧形扇叶23推动第一转动轴21转动，第一转动轴21转动会带动凸轮22转动，凸轮22转动和清扫板15的弹簧的作用下带动清扫板15左右往复移动，循环移动的清扫板15不仅能够将喷洒的润滑油进一步均匀化，还能对工字型滑轨1的上表面进行清扫，避免杂质影响滑块11的运动，减少机床加工误差；在需要拆卸滑块11时，反转丝杠33，丝杠33转动通过丝杠螺母副带动一对移动块34反向运动，移动块34运动通过固定柱带动卡位块31向远离工字型滑轨1运动进而脱离工字型滑轨1侧壁的滑道，直接取出滑块11，在需要安装滑块11时，正转丝杠33即可；滚轮37在工字型滑轨1侧面滑道移动时，通过8字带43传动让清扫轮45和滚轮37的转动方向相反，因清扫轮45和滚轮37的转动方向相反，让位于滚轮37移动方向前侧的清扫轮45能够通过清扫毛刷一些粘接在滑道的杂质向远离滚轮37的方向清除，第三转动轴44通过滑板53和第二空腔52带动清扫轮45转动，清扫轮45转动时，第一弧形块5会和第二弧形块51相互接触，第二弧形块51会向上推动第一弧形块5，进而推动清扫轮45上下起伏，在清扫轮45上下运动时，清扫轮45会往复挤压环形气囊55，环形气囊55的气体通过环形气腔54上的出气孔56喷出，喷出的气体能够进一步加大对工字型滑轨1的清扫效果；在清扫轮45转动时，清扫轮45上的清扫毛刷和挡板6相互碰撞接触，清扫轮45转动时，因第一磁条61和震动球64的磁性相互排斥，斥力会将震动球64向弧形槽62槽底处推动，移动的震动球64会和弧形槽62槽底进行碰撞，在第一磁条61和震动球64错位时，此时震动球64会在离心力的作用下向远离弧形槽62槽底的方向移动，移动的震动球64会带动导杆66移动，导杆66移动会带动第一弧形板67和第二弧形板69的内凹面相互接触碰撞，因两者均有弹性，交错碰撞时能够对第一弧形板67和第二弧形板69发生震动，震动力不仅能够提高清扫效果还能进一步增强自身清洁力。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种车铣复合机床导轨润滑装置，其特征在于，包括工字型滑轨(1)和滑块(11)；所述滑块(11)滑动连接在工字型滑轨(1)上；所述滑块(11)前后两侧均开设有第一凹槽(12)，且第一凹槽(12)两侧侧壁上设置有油管(13)；所述油管(13)底端设置有一组喷头(14)；所述第一凹槽(12)顶端通过滑动柱连接有清扫板(15)，且清扫板(15)底端固接有一组清扫毛刷；所述清扫板(15)位于油管(13)远离第一凹槽(12)槽底的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种车铣复合机床导轨润滑装置，其特征在于，所述油管(13)靠近第一凹槽(12)一侧侧壁的管上固接有固定壳(2)；所述固定壳(2)内通过第一转动轴(21)固接有一组弧形扇叶(23)；所述第一转动轴(21)贯穿固定壳(2)的端部上固接有凸轮(22)；所述清扫板(15)顶端通过滑动柱滑动连接在第一凹槽(12)顶端侧壁上，且清扫板(15)远离第一转动轴(21)的一侧通过弹簧固接有第一凹槽(12)侧壁上，清扫板(15)另一侧和凸轮(22)相互接触。
3.根据权利要求2所述的一种车铣复合机床导轨润滑装置，其特征在于，所述滑块(11)包括滑动块(3)和卡位块(31)；所述滑动块(3)底端开设有一对对称分布的第二凹槽(32)；所述滑动块(3)内转动连接有丝杠(33)，且丝杠(33)贯穿一对第二凹槽(32)；所述丝杠(33)位于第二凹槽(32)的轴上通过丝杠螺母副连接有移动块(34)，且移动块(34)底端通过固定柱固接有卡位块(31)；所述移动块(34)滑动连接在第二凹槽(32)侧壁上；所述第二凹槽(32)和移动块(34)均为方形；所述卡位块(31)靠近工字型滑轨(1)侧面滑道的侧壁上开设有第三凹槽(35)，且第三凹槽(35)内壁通过第二转动轴(36)固接有滚轮(37)。
4.根据权利要求3所述的一种车铣复合机床导轨润滑装置，其特征在于，所述第三凹槽(35)内设置有一对关于滚轮(37)对称分布的清扫轮(45)；所述清扫轮(45)外侧壁上固接有一组清扫毛刷；所述第三凹槽(35)底端内开设有第一空腔(4)；所述第二转动轴(36)底端伸入第一空腔(4)内，且第二转动轴(36)轴上固接有一对第一带轮(41)；所述第一空腔(4)相对于清扫轮(45)的位置处转动连接有第三转动轴(44)，且第三转动轴(44)伸出第一空腔(4)和清扫轮(45)相互连接；所述第三转动轴(44)位于第一空腔(4)的轴上固接有第二带轮(42)；所述第一带轮(41)和第二带轮(42)之间通过8字带(43)相互传动。
5.根据权利要求4所述的一种车铣复合机床导轨润滑装置，其特征在于，所述清扫轮(45)底端固接有一对关于第三转动轴(44)对称分布的第一弧形块(5)；所述第三凹槽(35)底端相对于第一弧形块(5)的位置处固接有第二弧形块(51)；所述清扫轮(45)内开设有第二空腔(52)；所述第二空腔(52)顶端通过弹簧固接有滑板(53)，且滑板(53)滑动连接在第二空腔(52)；所述滑板(53)和第二空腔(52)均为方形；所述第三转动轴(44)端部伸入第二空腔(52)内固接在滑板(53)底端上。
6.根据权利要求5所述的一种车铣复合机床导轨润滑装置，其特征在于，所述清扫轮(45)内开设有环形气腔(54)，且清扫轮(45)外侧壁上开设有一组出气孔(56)，且出气孔(56)和环形气腔(54)相互连通；所述清扫轮(45)顶端和第一凹槽(12)顶端之间设置有环形气囊(55)；所述环形气囊(55)和环形气腔(54)之间通过软管相互连通。
7.根据权利要求6所述的一种车铣复合机床导轨润滑装置，其特征在于，所述第一凹槽(12)槽底相对于清扫轮(45)的位置处固接有挡板(6)，且挡板(6)和清扫轮(45)上清扫毛刷相互接触。
8.根据权利要求7所述的一种车铣复合机床导轨润滑装置，其特征在于，所述挡板(6)靠近清扫轮(45)的侧壁上固接有第一磁条(61)；所述环形气腔(54)靠近清扫轮(45)中心线的侧壁上开设有一组弧形槽(62)；所述弧形槽(62)内通过弹性绳(63)固接有震动球(64)；所述震动球(64)带有磁性，且震动球(64)磁性和第一磁条(61)磁性相斥。
9.根据权利要求8所述的一种车铣复合机床导轨润滑装置，其特征在于，所述弧形槽(62)槽底内开设有导腔(65)；所述震动球(64)靠近弧形槽(62)槽底的侧壁上固接有导杆(66)，且导杆(66)贯穿弧形槽(62)伸入导腔(65)内。
10.根据权利要求9所述的一种车铣复合机床导轨润滑装置，其特征在于，所述导腔(65)两侧侧壁上固接有一组第一弧形板(67)；所述导杆(66)伸入导腔(65)的端部上固接有一对第二弧形板(69)；所述第一弧形板(67)和第二弧形板(69)内凹面上均固接有一组弹性囊(68)；所述导杆(66)向导腔(65)内部运动时，此时第一弧形板(67)和第二弧形板(69)的外凸面相互接触；所述第一弧形板(67)和第二弧形板(69)具有弹性。
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