CN113458693B - 一种辅助铸件焊接的对接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种辅助铸件焊接的对接装置,包括对接机构(1)和用于夹持的固定架(2);所述对接机构(1)包括圆柱形的主固定块(3),主固定块(3)上设有沿轴线方向设置的第一固定孔(4);所述主固定块(3)的一端设有与其转动连接的圆柱形外转动杆(5),外转动杆(5)上设有延轴向方向设置并与第一固定孔(4)连通的第二固定孔(6),所述第二固定孔(6)和第一固定孔(4)内共同设有转动连接的内转动杆(7);本发明可以使两铸件的孔洞同轴线对齐,从而实现辅助焊接的功能,实用性和使用便捷性佳。
Description
技术领域
本发明涉及铸件加工领域,特别涉及一种辅助铸件焊接的对接装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件;在实际加工中,通常需要对铸件进行焊接以形成连接,而在特定铸件的焊接中中需要使两铸件所具有的孔洞同轴线相连,但人工操作难以精准控制,进而对后续的加工造成影响;因此如何设计一款辅助铸件焊接的对接装置,成为了亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种辅助铸件焊接的对接装置。本发明可以使两铸件的孔洞同轴线对齐,从而实现辅助焊接的功能,实用性和使用便捷性佳。
本发明的技术方案:一种辅助铸件焊接的对接装置,包括对接机构和用于夹持的固定架;所述对接机构包括圆柱形的主固定块,主固定块上设有沿轴线方向设置的第一固定孔;所述主固定块的一端设有与其转动连接的圆柱形外转动杆,外转动杆上设有延轴向方向设置并与第一固定孔连通的第二固定孔,所述第二固定孔和第一固定孔内共同设有转动连接的内转动杆,且内转动杆的长度大于主固定块和外转动杆的长度之和;所述主固定块的外侧设有第一固定圈,第一固定圈外表面设有多个第一铰接座;所述外转动杆上远离主固定块的一端设有第一转动把手,第一转动把手和主固定块之间的外转动杆上设有第一作用块,第一作用块靠近第一转动把手的一端设有第一螺纹,第一螺纹上设有与其配合的第二固定圈,第二固定圈上设有多个第二铰接座;所述内转动杆远离第一转动把手的一端设有转动连接的外固定块,外固定块上设有第三固定圈,第三固定圈上设有第三铰接座,第三固定圈和第一固定圈之间的内转动杆上设有第二作用块,第二作用块上设有第二螺纹,第二螺纹上设有与其配合的第四固定圈,第四固定圈上设有第四铰接座;所述第一固定圈、第二固定圈、第三固定圈和第四固定圈的外径一致,所述第一铰接座、第二铰接座、第三铰接座和第四铰接座的结构一致,均为对称设置的固定板;所述主固定块上设有L形的连接块,连接块的一边依次穿过第一铰接座的固定板之间的间隙和第四铰接座的固定板之间的间隙;所述第一铰接座与对应的第二铰接座之间和第三铰接座与对应的第四铰接座之间均设有伸缩杆组,伸缩杆组上设有水平的外支撑杆。
上述的一种辅助铸件焊接的对接装置中,所述伸缩杆组包括设置于连接块两侧且与连接块和对应的第一铰接座或第四铰接座转动连接的第一支撑杆,第二铰接座和第四铰接座上设有与第一支撑杆尺寸一致的第二支撑杆,且第二支撑杆和第一支撑杆中部转动连接,外支撑杆设置于第一支撑杆和第二支撑杆上。
前述的一种辅助铸件焊接的对接装置中,所述固定架包括底板,底板两侧设有侧板,侧板上均设有夹持机构;所述夹持机构包括设置于侧板上的连接套,连接套内设有调节螺栓,连接套的端部设有与其转动连接且与调节螺栓啮合的调节块;所述调节块所在位置相反侧的侧板上设有外固定壳,外固定壳内设有滑动连接的滑动块,且滑动块与调节螺栓的端部相连,所述滑动块内设有与其滑动方向垂直的横向槽,横向槽的两侧设有与之垂直且连通的竖向槽,横向槽和竖向槽内均设有圆柱形的限位块;所述横向槽内设有滑动连接的第一滑块,竖向槽内设有第二滑块,第一滑块和第二滑块上均设有与限位块相契合的腰型限位孔,所述第一滑块的两侧均设有朝向第二滑块的第一斜面,第二滑块的内端部设有与第一斜面相贴合的第二斜面,第二滑块的外端部设有夹持垫。
前述的一种辅助铸件焊接的对接装置中,所述外支撑杆的外侧面为橡胶材质。
前述的一种辅助铸件焊接的对接装置中,所述内转动杆靠近第一转动把手的一端设有第二转动把手。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、本发明包括对接机构和用于夹持的固定架;所述对接机构包括圆柱形的主固定块,主固定块上设有沿轴线方向设置的第一固定孔;所述主固定块的一端设有与其转动连接的圆柱形外转动杆,外转动杆上设有延轴向方向设置并与第一固定孔连通的第二固定孔,所述第二固定孔和第一固定孔内共同设有转动连接的内转动杆,且内转动杆的长度大于主固定块和外转动杆的长度之和;所述主固定块的外侧设有第一固定圈,第一固定圈外表面设有多个第一铰接座;所述外转动杆上远离主固定块的一端设有第一转动把手,第一转动把手和主固定块之间的外转动杆上设有第一作用块,第一作用块靠近第一转动把手的一端设有第一螺纹,第一螺纹上设有与其配合的第二固定圈,第二固定圈上设有多个第二铰接座;所述内转动杆远离第一转动把手的一端设有转动连接的外固定块,外固定块上设有第三固定圈,第三固定圈上设有第三铰接座,第三固定圈和第一固定圈之间的内转动杆上设有第二作用块,第二作用块上设有第二螺纹,第二螺纹上设有与其配合的第四固定圈,第四固定圈上设有第四铰接座;所述第一固定圈、第二固定圈、第三固定圈和第四固定圈的外径一致,所述第一铰接座、第二铰接座、第三铰接座和第四铰接座的结构一致,均为对称设置的固定板;所述主固定块上设有L形的连接块,连接块的一边依次穿过第一铰接座的固定板之间的间隙和第四铰接座的固定板之间的间隙;所述第一铰接座与对应的第二铰接座之间和第三铰接座与对应的第四铰接座之间均设有伸缩杆组,伸缩杆组上设有水平的外支撑杆;使用固定架对其中一个铸件的外侧面夹持从而进行固定,将另一铸件套于第一铰接座和第二铰接座所在侧的伸缩杆组外侧,将另一侧的伸缩杆组伸入固定架固定的铸件的孔洞内,手握持第一铰接座侧的伸缩杆组以及第一转动把手后拧动内转动杆,内转动杆单独转动通过第二螺纹带动第四固定圈移动,第四固定圈与第三固定圈之间的距离靠近,通过伸缩杆组带动外支撑杆与所在侧的铸件孔洞内壁紧密贴合,随后拧动第一转动把手,使所在侧的伸缩杆组同理带动外支撑杆与另一铸件孔洞内壁紧密贴合,由于内转动杆和外转动杆同同轴线设置,因此可以使两铸件保持同轴线相对,此时进行焊接可以有效保证其对齐效果,具有实用性佳和使用便捷性高的特点。
2、本发明伸缩杆组包括设置于连接块两侧且与连接块和对应的第一铰接座或第四铰接座转动连接的第一支撑杆,第二铰接座和第四铰接座上设有与第一支撑杆尺寸一致的第二支撑杆,且第二支撑杆和第一支撑杆中部转动连接,外支撑杆设置于第一支撑杆和第二支撑杆上;当第一固定圈与第二固定圈或第三固定圈与第四固定圈之间的距离靠近时,会共同带动第一支撑杆和第二支撑杆与水平面之间的夹角变大,从而水平抬升外支撑杆,传动的一致性佳,可以与铸件的孔洞内壁同步贴合,提升使用的可靠性。
3、本发明固定架包括底板,底板两侧设有侧板,侧板上均设有夹持机构;所述夹持机构包括设置于侧板上的连接套,连接套内设有调节螺栓,连接套的端部设有与其转动连接且与调节螺栓啮合的调节块;所述调节块所在位置相反侧的侧板上设有外固定壳,外固定壳内设有滑动连接的滑动块,且滑动块与调节螺栓的端部相连,所述滑动块内设有与其滑动方向垂直的横向槽,横向槽的两侧设有与之垂直且连通的竖向槽,横向槽和竖向槽内均设有圆柱形的限位块;所述横向槽内设有滑动连接的第一滑块,竖向槽内设有第二滑块,第一滑块和第二滑块上均设有与限位块相契合的腰型限位孔,所述第一滑块的两侧均设有朝向第二滑块的第一斜面,第二滑块的内端部设有与第一斜面相贴合的第二斜面,第二滑块的外端部设有夹持垫;转动调节块,带动调节螺栓移动,进而使滑动块移动,当夹持垫接触到铸件表面时,会推动第二滑块内移,进而通过相贴合的第一斜面和第二斜面推动第一滑块移动,由于两第二滑块单独运动,因此会根据铸件表面的高低决定移动距离,且第一滑块受到限位块和限位孔的限位会对两侧的第二滑块进行阻挡,配合铸件表面对第一滑块形成固定,从而实现对不规则表面铸件的夹持,有效提升适用范围以及使用便捷性。
4、本发明外支撑杆的外侧面为橡胶材质,加强与铸件孔洞内壁的摩擦,减少相对滑动,进一步提升使用的可靠性。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是本发明对接机构的结构示意图;
图3是本发明夹持机构的结构示意图。
附图中的标记为:1-对接机构;2-固定架;3-主固定块;4-第一固定;5-外转动杆;6-第二固定孔;7-内转动杆;8-第一固定圈;9-第一铰接座;10-第一转动把手;11-第一作用块;12-第一螺纹;13-第二固定圈;14-第二铰接座;15-第三固定圈;16-第三铰接座;17-内转动杆;18-第二螺纹;19-第四固定圈;20-第四铰接座;21-固定板;22-连接块;23-伸缩杆组;24-外支撑杆;25-第一支撑杆;26-第二支撑杆;27-底板;28-侧板;29-夹持机构;30-连接套;31-调节螺栓;32-调节块;33-外固定壳;34-滑动块;35-横向槽;36-竖向槽;37-限位块;38-第一滑块;39-第二滑块;40-限位孔;41-第一斜面;42-第二斜面;43-夹持垫;44-第二转动把手;45-外固定块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例:一种辅助铸件焊接的对接装置,如附图1所示,包括对接机构1和用于夹持的固定架2;如附图2所示,所述对接机构1包括圆柱形的主固定块3,主固定块3上设有沿轴线方向设置的第一固定孔4;所述主固定块3的一端设有与其转动连接的圆柱形外转动杆5,外转动杆5上设有延轴向方向设置并与第一固定孔4连通的第二固定孔6,所述第二固定孔6和第一固定孔4内共同设有转动连接的内转动杆7,且内转动杆7的长度大于主固定块3和外转动杆5的长度之和;所述主固定块5的外侧设有第一固定圈8,第一固定圈8外表面设有多个第一铰接座9;所述外转动杆5上远离主固定块3的一端设有第一转动把手10,第一转动把手10和主固定块3之间的外转动杆5上设有第一作用块11,第一作用块11靠近第一转动把手10的一端设有第一螺纹12,第一螺纹12上设有与其配合的第二固定圈13,第二固定圈13上设有多个第二铰接座14;所述内转动杆7远离第一转动把手10的一端设有转动连接的外固定块45,外固定块45上设有第三固定圈15,第三固定圈15上设有第三铰接座16,第三固定圈15和第一固定圈8之间的内转动杆7上设有第二作用块17,第二作用块17上设有第二螺纹18,第二螺纹18上设有与其配合的第四固定圈19,第四固定圈19上设有第四铰接座20;所述第一固定圈8、第二固定圈13、第三固定圈15和第四固定圈的19外径一致,所述第一铰接座9、第二铰接座14、第三铰接座16和第四铰接座20的结构一致,均为对称设置的固定板21;所述主固定块3上设有L形的连接块22,连接块22的一边依次穿过第一铰接座9的固定板21之间的间隙和第四铰接座20的固定板21之间的间隙,连接块22用于连接主固定块8和内转动杆5使两者形成整体;所述第一铰接座9与对应的第二铰接座14之间和第三铰接座16与对应的第四铰接座20之间均设有伸缩杆组23,伸缩杆组23上设有水平的外支撑杆24;所述伸缩杆组23包括设置于连接块22两侧且与连接块22和对应的第一铰接座9或第四铰接座20转动连接的第一支撑杆25,第二铰接座14和第四铰接座20上设有与第一支撑杆25尺寸一致的第二支撑杆26,且第二支撑杆26和第一支撑杆25中部转动连接,外支撑杆24设置于第一支撑杆25和第二支撑杆26上;所述固定架2包括底板27,底板27两侧设有侧板28,侧板28上均设有夹持机构29;如附图3所示,所述夹持机构29包括设置于侧板28上的连接套30,连接套30内设有调节螺栓31,连接套30的端部设有与其转动连接且与调节螺栓31啮合的调节块32;所述调节块32所在位置相反侧的侧板28上设有外固定壳33,外固定壳33内设有滑动连接的滑动块34,且滑动块34与调节螺栓31的端部相连,所述滑动块34内设有与其滑动方向垂直的横向槽35,横向槽35的两侧设有与之垂直且连通的竖向槽36,横向槽35和竖向槽36内均设有圆柱形的限位块37;所述横向槽35内设有滑动连接的第一滑块38,竖向槽36内设有第二滑块39,第一滑块38和第二滑块39上均设有与限位块37相契合的腰型限位孔40,所述第一滑块38的两侧均设有朝向第二滑块39的第一斜面41,第二滑块39的内端部设有与第一斜面41相贴合的第二斜面42,第二滑块39的外端部设有夹持垫43;所述外支撑杆24的外侧面为橡胶材质;所述内转动杆7靠近第一转动把手10的一端设有第二转动把手44。
工作原理:使用固定架对其中一个铸件的外侧面夹持从而进行固定,将另一铸件套于第一铰接座和第二铰接座所在侧的伸缩杆组外侧,将另一侧的伸缩杆组伸入固定架固定的铸件的孔洞内,手握持第一铰接座侧的伸缩杆组以及第一转动把手后拧动内转动杆,内转动杆单独转动通过第二螺纹带动第四固定圈移动,第四固定圈与第三固定圈之间的距离靠近,通过伸缩杆组带动外支撑杆与所在侧的铸件孔洞内壁紧密贴合,随后拧动第一转动把手,使所在侧的伸缩杆组同理带动外支撑杆与另一铸件孔洞内壁紧密贴合,由于内转动杆和外转动杆同同轴线设置,因此可以使两铸件保持同轴线相对,此时进行焊接可以有效保证其对齐效果。
Claims (4)
1.一种辅助铸件焊接的对接装置,其特征在于:包括对接机构(1)和用于夹持的固定架(2);所述对接机构(1)包括圆柱形的主固定块(3),主固定块(3)上设有沿轴线方向设置的第一固定孔(4);所述主固定块(3)的一端设有与其转动连接的圆柱形外转动杆(5),外转动杆(5)上设有延轴向方向设置并与第一固定孔(4)连通的第二固定孔(6),所述第二固定孔(6)和第一固定孔(4)内共同设有转动连接的内转动杆(7),且内转动杆(7)的长度大于主固定块(3)和外转动杆(5)的长度之和;所述主固定块(3)的外侧设有第一固定圈(8),第一固定圈(8)外表面设有多个第一铰接座(9);所述外转动杆(5)上远离主固定块(3)的一端设有第一转动把手(10),第一转动把手(10)和主固定块(3)之间的外转动杆(5)上设有第一作用块(11),第一作用块(11)靠近第一转动把手(10)的一端设有第一螺纹(12),第一螺纹(12)上设有与其配合的第二固定圈(13),第二固定圈(13)上设有多个第二铰接座(14);所述内转动杆(7)远离第一转动把手(10)的一端设有转动连接的外固定块(45),外固定块(45)上设有第三固定圈(15),第三固定圈(15)上设有第三铰接座(16),第三固定圈(15)和第一固定圈(8)之间的内转动杆(7)上设有第二作用块(17),第二作用块(17)上设有第二螺纹(18),第二螺纹(18)上设有与其配合的第四固定圈(19),第四固定圈(19)上设有第四铰接座(20);所述第一固定圈(8)、第二固定圈(13)、第三固定圈(15)和第四固定圈的(19)外径一致,所述第一铰接座(9)、第二铰接座(14)、第三铰接座(16)和第四铰接座(20)的结构一致,均为对称设置的固定板(21);所述主固定块(3)上设有L形的连接块(22),连接块(22)的一边依次穿过第一铰接座(9)的固定板(21)之间的间隙和第四铰接座(20)的固定板(21)之间的间隙;所述第一铰接座(9)与对应的第二铰接座(14)之间和第三铰接座(16)与对应的第四铰接座(20)之间均设有伸缩杆组(23),伸缩杆组(23)上设有水平的外支撑杆(24);所述固定架(2)包括底板(27),底板(27)两侧设有侧板(28),侧板(28)上均设有夹持机构(29);所述夹持机构(29)包括设置于侧板(28)上的连接套(30),连接套(30)内设有调节螺栓(31),连接套(30)的端部设有与其转动连接且与调节螺栓(31)啮合的调节块(32);所述调节块(32)所在位置相反侧的侧板(28)上设有外固定壳(33),外固定壳(33)内设有滑动连接的滑动块(34),且滑动块(34)与调节螺栓(31)的端部相连,所述滑动块(34)内设有与其滑动方向垂直的横向槽(35),横向槽(35)的两侧设有与之垂直且连通的竖向槽(36),横向槽(35)和竖向槽(36)内均设有圆柱形的限位块(37);所述横向槽(35)内设有滑动连接的第一滑块(38),竖向槽(36)内设有第二滑块(39),第一滑块(38)和第二滑块(39)上均设有与限位块(37)相契合的腰型限位孔(40),所述第一滑块(38)的两侧均设有朝向第二滑块(39)的第一斜面(41),第二滑块(39)的内端部设有与第一斜面(41)相贴合的第二斜面(42),第二滑块(39)的外端部设有夹持垫(43)。
2.根据权利要求1所述的一种辅助铸件焊接的对接装置,其特征在于:所述伸缩杆组(23)包括设置于连接块(22)两侧且与连接块(22)和对应的第一铰接座(9)或第四铰接座(20)转动连接的第一支撑杆(25),第二铰接座(14)和第四铰接座(20)上设有与第一支撑杆(25)尺寸一致的第二支撑杆(26),且第二支撑杆(26)和第一支撑杆(25)中部转动连接,外支撑杆(24)设置于第一支撑杆(25)和第二支撑杆(26)上。
3.根据权利要求1所述的一种辅助铸件焊接的对接装置,其特征在于:所述外支撑杆(24)的外侧面为橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种辅助铸件焊接的对接装置,其特征在于:所述内转动杆(7)靠近第一转动把手(10)的一端设有第二转动把手(44)。
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