CN111169021A - 一种模型智能化加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及模型加工领域，更具体的说是一种模型智能化加工系统，包括托板、侧挡板、横滑块、竖轴、支撑板、横轨杆、加热板和横压棱，本发明可以将两个可熔材料的模型进行可靠对接。所述支撑板左右设置有两个，两个支撑板的上端之间固定连接有两个相互平行的横轨杆，两个横轨杆之间横向滑动连接有两个横滑块，两个横滑块上均转动连接有竖向设置的竖轴，竖轴的上端固定连接有托板，托板的一侧固定连接有竖向设置的侧挡板，两个支撑板的上端均固定连接有加热板，两个加热板的相对面上均从上至下固定连接有多个横压棱，两个加热板上的多个横压棱之间交替排列。

Description

一种模型智能化加工系统
技术领域
本发明涉及模型加工领域，更具体的说是一种模型智能化加工系统。
背景技术
申请号为CN201710190657.2公开的一种机械钢管外表面模型加工装置，该发明公开了一种机械钢管外表面模型加工装置，包括工作台和固定齿，所述工作台通过支撑柱与万向轮固定连接，所述工作台的一端设有防护罩，且防护罩的正下方设有工件卡槽，所述工件卡槽上设有待加工模型工件，所述工件卡槽的两侧壁上对称设有固定块，且固定块通过紧固杆与调节旋钮固定连接，所述防护罩的右侧设有废料口，所述废料口通过工作台过盈连接有废料斗，所述防护罩的右侧设有打磨钻头，所述打磨钻头通过转轴与高速电机之间活动连接。该发明对机械钢管外表面模型加工的精准度较高，操作简单可行，可以自由移动，不受工作地点的限制，可以加工不同尺寸的机械钢管外表面模型，使用寿命较长，安全稳定性好，值得大范围推广。但是该专利无法将两个可熔材料的模型进行可靠对接。
发明内容
本发明提供一种模型智能化加工系统，其有益效果为本发明可以将两个可熔材料的模型进行可靠对接。
本发明涉及模型加工领域，更具体的说是一种模型智能化加工系统，包括托板、侧挡板、横滑块、竖轴、支撑板、横轨杆、加热板和横压棱，本发明可以将两个可熔材料的模型进行可靠对接。
所述支撑板左右设置有两个，两个支撑板的上端之间固定连接有两个相互平行的横轨杆，两个横轨杆之间横向滑动连接有两个横滑块，两个横滑块上均转动连接有竖向设置的竖轴，竖轴的上端固定连接有托板，托板的一侧固定连接有竖向设置的侧挡板，两个支撑板的上端均固定连接有加热板，两个加热板的相对面上均从上至下固定连接有多个横压棱，两个加热板上的多个横压棱之间交替排列。
所述模型智能化加工系统还包括电热圈和连接片，两个支撑板的上端均固定连接有连接片，两个加热板分别固定连接在两个连接片的上端，两个加热板的外侧均设置有电热圈。
所述模型智能化加工系统还包括下伸杆、电机和双螺纹螺杆I，双螺纹螺杆I的左右两端分别转动连接在两个支撑板上，双螺纹螺杆I左右两个部分的螺纹旋向相反，其中一个支撑板上固定连接有电机，电机的输出轴固定连接在双螺纹螺杆I的一端，两个横滑块上均固定连接有下伸杆，双螺纹螺杆I的左右两端分别通过螺纹与两个下伸杆相配合。
所述模型智能化加工系统还包括挡销和挡环，两个竖轴上均固定连接有挡销和挡环，两个挡销分别位于两个横滑块的下侧，两个挡环分别位于两个横滑块的上侧。
所述模型智能化加工系统还包括齿轮、固定套、方杆、前后滑杆、滑套和齿条，两个竖轴的下端均固定连接有齿轮，两个支撑板的前侧均固定连接有固定套，两个固定套上均滑动连接有前后滑杆，两个前后滑杆的前端之间固定连接有方杆，方杆上滑动连接有两个滑套，两个滑套之间的方杆上套接有压缩弹簧，两个滑套的后侧均固定连接有齿条，两个齿条分别与两个齿轮的内侧啮合传动。
所述模型智能化加工系统还包括伸缩杆座、伸缩杆和连接柱，位于左侧的支撑板的前侧固定连接有伸缩杆座，伸缩杆座上固定连接有伸缩杆，伸缩杆的后端固定连接有连接柱，连接柱固定连接在位于左端的前后滑杆的后端。
所述模型智能化加工系统还包括圆柱、V形杆、中板、杠杆、凸柱和转杆，两个前后滑杆的下侧均固定连接有圆柱，两个圆柱之间固定连接有V形杆，V形杆的中部固定连接有中板，杠杆的中部铰接连接在中板的上端，两个滑套的下端均固定连接有凸柱，两个转杆的中部分别铰接连接在两个凸柱上，两个转杆的前部均位于杠杆的下侧，两个转杆的后部分别位于两个齿轮的下侧，挡销与挡环之间的距离大于横滑块的高度。
所述模型智能化加工系统还包括手把，杠杆的左右两端均固定连接有手把。
所述模型智能化加工系统还包括竖轨杆、液压缸、L形板和上压条，两个侧挡板的上端均固定连接有竖轨杆，两个竖轨杆的上端均固定连接有液压缸，两个竖轨杆上均滑动连接有L形板，两个L形板的下端均固定连接有上压条，两个液压缸的下端分别固定连接在两个L形板的上侧。
所述模型智能化加工系统还包括双螺纹螺杆II、夹片、侧凸片和限位环，上压条的前后两端均滑动连接有夹片，上压条的前后两端均固定连接有侧凸片，双螺纹螺杆II的前后两端分别转动连接在两个侧凸片上，双螺纹螺杆II的前后两个部分的螺纹旋向相反，双螺纹螺杆II的前后两端通过螺纹分别与两个夹片相配合，双螺纹螺杆II的前后两端均固定连接有限位环，两个限位环分别与两个侧凸片的外侧相贴合。
本发明一种模型智能化加工系统的有益效果为：
本发明一种模型智能化加工系统，本发明可以将两个可熔材料的模型进行可靠对接。将两个可熔材料的模型分别放置在两个托板上，并使得模型的一侧贴合在侧挡板上；两个横滑块均可以在两个横轨杆上左右滑动，两个托板可以通过竖轴分别在两个横滑块上转动，进而改变托板的方向；先转动两个托板，使得两个侧挡板相对，这时向外移动两个托板使得两个托板相互远离，使得两个托板上的模型分别压在两个加热板上的多个横压棱，这时在两个模型上形成多条横槽，将两个模型从多个横压棱上拔下，将两个托板水平转动度，使得两个模型之间处于相对状态，由于两个加热板上的多个横压棱之间交替排列，进而两个托板靠近时，两个模型之间的带有横槽的面进行对接，使得两个模型上的凸起部分别插入两个模型上的横槽内，使得两个模型之间紧密对接连成一体，采用多条横槽相互对接的方式增大了两个模型之间的接触面积，使得两个模型之间结合稳固，两个模型形成更大的模型，有效地解决了在进行数学教具加工时，模型不够大，无法制成较大体积的数学教具模型的情况。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种模型智能化加工系统的整体结构示意图一；
图2为本发明一种模型智能化加工系统的整体结构示意图二；
图3为托板的结构示意图一；
图4为托板的结构示意图二；
图5为支撑板和加热板的结构示意图一；
图6为支撑板和加热板的结构示意图二；
图7为方杆和滑套的结构示意图；
图8为上压条的结构示意图一；
图9为上压条的结构示意图二。
图中：托板1；侧挡板101；竖轨杆102；挡销103；下伸杆104；齿轮105；横滑块106；挡环107；竖轴108；液压缸109；支撑板2；电机201；固定套202；双螺纹螺杆I203；横轨杆204；伸缩杆座205；伸缩杆206；加热板3；电热圈301；连接片302；横压棱303；方杆4；连接柱401；前后滑杆402；圆柱403；V形杆404；中板405；杠杆406；手把407；滑套5；齿条501；凸柱502；转杆503；上压条6；L形板601；双螺纹螺杆II602；夹片603；侧凸片604；限位环605。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-9说明本实施方式，本发明涉及模型加工领域，更具体的说是一种模型智能化加工系统，包括托板1、侧挡板101、横滑块106、竖轴108、支撑板2、横轨杆204、加热板3和横压棱303，本发明可以将两个可熔材料的模型进行可靠对接。
所述支撑板2左右设置有两个，两个支撑板2的上端之间固定连接有两个相互平行的横轨杆204，两个横轨杆204之间横向滑动连接有两个横滑块106，两个横滑块106上均转动连接有竖向设置的竖轴108，竖轴108的上端固定连接有托板1，托板1的一侧固定连接有竖向设置的侧挡板101，两个支撑板2的上端均固定连接有加热板3，两个加热板3的相对面上均从上至下固定连接有多个横压棱303，两个加热板3上的多个横压棱303之间交替排列。使用时，将两个可熔材料的模型分别放置在两个托板1上，并使得模型的一侧贴合在侧挡板101上；两个横滑块106均可以在两个横轨杆204上左右滑动，两个托板1可以通过竖轴108分别在两个横滑块106上转动，进而改变托板1的方向；先转动两个托板1，使得两个侧挡板101相对，这时向外移动两个托板1使得两个托板1相互远离，使得两个托板1上的模型分别压在两个加热板3上的多个横压棱303，这时在两个模型上形成多条横槽，将两个模型从多个横压棱303上拔下，将两个托板1水平转动180度，使得两个模型之间处于相对状态，由于两个加热板3上的多个横压棱303之间交替排列，进而两个托板1靠近时，两个模型之间的带有横槽的面进行对接，使得两个模型上的凸起部分别插入两个模型上的横槽内，使得两个模型之间紧密对接连成一体，采用多条横槽相互对接的方式增大了两个模型之间的接触面积，使得两个模型之间结合稳固，两个模型形成更大的模型，有效地解决了在进行数学教具加工时，模型不够大，无法制成较大体积的数学教具模型的情况。
具体实施方式二：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述模型智能化加工系统还包括电热圈301和连接片302，两个支撑板2的上端均固定连接有连接片302，两个加热板3分别固定连接在两个连接片302的上端，两个加热板3的外侧均设置有电热圈301。两个连接片302均起到了连接加热板3的作用，两个电热圈301分别对两个加热板3进行加热，进而对多个横压棱303进行加热，使得多个横压棱303压在可熔材料的模型上，使得模型上形成多条横槽。
具体实施方式三：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述模型智能化加工系统还包括下伸杆104、电机201和双螺纹螺杆I203，双螺纹螺杆I203的左右两端分别转动连接在两个支撑板2上，双螺纹螺杆I203左右两个部分的螺纹旋向相反，其中一个支撑板2上固定连接有电机201，电机201的输出轴固定连接在双螺纹螺杆I203的一端，两个横滑块106上均固定连接有下伸杆104，双螺纹螺杆I203的左右两端分别通过螺纹与两个下伸杆104相配合。电机201可以带动双螺纹螺杆I203以自身的轴线为轴转动，进而带动两个下伸杆104之间相互靠近或者远离，进而带动两个托板1之间相互靠近移动或者相互远离移动。
具体实施方式四：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述模型智能化加工系统还包括挡销103和挡环107，两个竖轴108上均固定连接有挡销103和挡环107，两个挡销103分别位于两个横滑块106的下侧，两个挡环107分别位于两个横滑块106的上侧。
具体实施方式五：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述模型智能化加工系统还包括齿轮105、固定套202、方杆4、前后滑杆402、滑套5和齿条501，两个竖轴108的下端均固定连接有齿轮105，两个支撑板2的前侧均固定连接有固定套202，两个固定套202上均滑动连接有前后滑杆402，两个前后滑杆402的前端之间固定连接有方杆4，方杆4上滑动连接有两个滑套5，两个滑套5之间的方杆4上套接有压缩弹簧，两个滑套5的后侧均固定连接有齿条501，两个齿条501分别与两个齿轮105的内侧啮合传动。两个前后滑杆402分别可以在两个固定套202上前后滑动，进而带动方杆4前后滑动，方杆4前后滑动时带动两个滑套5和两个齿条501前后滑动时，两个齿条501同时前后滑动时带动两个齿轮105同时转动，进而带动两个竖轴108和两个托板1转动，改变托板1的朝向和位置。两个滑套5之间的方杆4上套接有压缩弹簧，使得两个齿轮105的间距发生变化时，两个齿条501仍可以压在两个齿轮105上，两个齿条501不会与两个齿轮10退出啮合。
具体实施方式六：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述模型智能化加工系统还包括伸缩杆座205、伸缩杆206和连接柱401，位于左侧的支撑板2的前侧固定连接有伸缩杆座205，伸缩杆座205上固定连接有伸缩杆206，伸缩杆206的后端固定连接有连接柱401，连接柱401固定连接在位于左端的前后滑杆402的后端。伸缩杆206可以伸长或者缩短，进而带动两个前后滑杆402和方杆4前后滑动。
具体实施方式七：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述模型智能化加工系统还包括圆柱403、V形杆404、中板405、杠杆406、凸柱502和转杆503，两个前后滑杆402的下侧均固定连接有圆柱403，两个圆柱403之间固定连接有V形杆404，V形杆404的中部固定连接有中板405，杠杆406的中部铰接连接在中板405的上端，两个滑套5的下端均固定连接有凸柱502，两个转杆503的中部分别铰接连接在两个凸柱502上，两个转杆503的前部均位于杠杆406的下侧，两个转杆503的后部分别位于两个齿轮105的下侧，挡销103与挡环107之间的距离大于横滑块106的高度。由于挡销103与挡环107之间的距离大于横滑块106的高度，所以竖轴108可以相对横滑块106滑动一个微小的距离，手动压动杠杆406左右摆动时，杠杆406依次压动两个转杆503的前端，进而两个转杆503的后端依次抬起，两个转杆503的后端依次抬起分别顶在两个齿轮105上带动两个齿轮105依次向上移动，进而带动两个竖轴108和两个托板1依次向上移动，使得两个模型在对接时依次向上抬起一个微小的距离，使得两个模型对接时，融化部分可以相互移动，使得两个模型的融化部分充分结合，最终使得两个模型对接的更加紧密。
具体实施方式八：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述模型智能化加工系统还包括手把407，杠杆406的左右两端均固定连接有手把407。手把407的设置便于拨动杠杆406左右摆动。
具体实施方式九：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述模型智能化加工系统还包括竖轨杆102、液压缸109、L形板601和上压条6，两个侧挡板101的上端均固定连接有竖轨杆102，两个竖轨杆102的上端均固定连接有液压缸109，两个竖轨杆102上均滑动连接有L形板601，两个L形板601的下端均固定连接有上压条6，两个液压缸109的下端分别固定连接在两个L形板601的上侧。液压缸109伸长或者缩短时可以带动侧挡板101和上压条6进行升降，上压条6下降时可以压在托板1上侧放置的模型上将模型固定。
具体实施方式十：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述模型智能化加工系统还包括双螺纹螺杆II602、夹片603、侧凸片604和限位环605，上压条6的前后两端均滑动连接有夹片603，上压条6的前后两端均固定连接有侧凸片604，双螺纹螺杆II602的前后两端分别转动连接在两个侧凸片604上，双螺纹螺杆II602的前后两个部分的螺纹旋向相反，双螺纹螺杆II602的前后两端通过螺纹分别与两个夹片603相配合，双螺纹螺杆II602的前后两端均固定连接有限位环605，两个限位环605分别与两个侧凸片604的外侧相贴合。旋动螺杆II602转动可以带动两个夹片603相互靠近或者远离，进而使两个夹片603分别夹在托板1上侧放置的模型的前后两侧，防止模型随意前后滑动。
本发明的工作原理：使用时，将两个可熔材料的模型分别放置在两个托板1上，并使得模型的一侧贴合在侧挡板101上；两个横滑块106均可以在两个横轨杆204上左右滑动，两个托板1可以通过竖轴108分别在两个横滑块106上转动，进而改变托板1的方向；先转动两个托板1，使得两个侧挡板101相对，这时向外移动两个托板1使得两个托板1相互远离，使得两个托板1上的模型分别压在两个加热板3上的多个横压棱303，这时在两个模型上形成多条横槽，将两个模型从多个横压棱303上拔下，将两个托板1水平转动180度，使得两个模型之间处于相对状态，由于两个加热板3上的多个横压棱303之间交替排列，进而两个托板1靠近时，两个模型之间的带有横槽的面进行对接，使得两个模型上的凸起部分别插入两个模型上的横槽内，使得两个模型之间紧密对接连成一体，采用多条横槽相互对接的方式增大了两个模型之间的接触面积，使得两个模型之间结合稳固，两个模型形成更大的模型，有效地解决了在进行数学教具加工时，模型不够大，无法制成较大体积的数学教具模型的情况。两个连接片302均起到了连接加热板3的作用，两个电热圈301分别对两个加热板3进行加热，进而对多个横压棱303进行加热，使得多个横压棱303压在可熔材料的模型上，使得模型上形成多条横槽。电机201可以带动双螺纹螺杆I203以自身的轴线为轴转动，进而带动两个下伸杆104之间相互靠近或者远离，进而带动两个托板1之间相互靠近移动或者相互远离移动。两个前后滑杆402分别可以在两个固定套202上前后滑动，进而带动方杆4前后滑动，方杆4前后滑动时带动两个滑套5和两个齿条501前后滑动时，两个齿条501同时前后滑动时带动两个齿轮105同时转动，进而带动两个竖轴108和两个托板1转动，改变托板1的朝向和位置。两个滑套5之间的方杆4上套接有压缩弹簧，使得两个齿轮105的间距发生变化时，两个齿条501仍可以压在两个齿轮105上，两个齿条501不会与两个齿轮10退出啮合。伸缩杆206可以伸长或者缩短，进而带动两个前后滑杆402和方杆4前后滑动。由于挡销103与挡环107之间的距离大于横滑块106的高度，所以竖轴108可以相对横滑块106滑动一个微小的距离，手动压动杠杆406左右摆动时，杠杆406依次压动两个转杆503的前端，进而两个转杆503的后端依次抬起，两个转杆503的后端依次抬起分别顶在两个齿轮105上带动两个齿轮105依次向上移动，进而带动两个竖轴108和两个托板1依次向上移动，使得两个模型在对接时依次向上抬起一个微小的距离，使得两个模型对接时，融化部分可以相互移动，使得两个模型的融化部分充分结合，最终使得两个模型对接的更加紧密。手把407的设置便于拨动杠杆406左右摆动。液压缸109伸长或者缩短时可以带动侧挡板101和上压条6进行升降，上压条6下降时可以压在托板1上侧放置的模型上将模型固定。旋动螺杆II602转动可以带动两个夹片603相互靠近或者远离，进而使两个夹片603分别夹在托板1上侧放置的模型的前后两侧，防止模型随意前后滑动。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种模型智能化加工系统，包括托板(1)、侧挡板(101)、横滑块(106)、竖轴(108)、支撑板(2)、横轨杆(204)、加热板(3)和横压棱(303)，其特征在于：所述支撑板(2)左右设置有两个，两个支撑板(2)的上端之间固定连接有两个相互平行的横轨杆(204)，两个横轨杆(204)之间横向滑动连接有两个横滑块(106)，两个横滑块(106)上均转动连接有竖向设置的竖轴(108)，竖轴(108)的上端固定连接有托板(1)，托板(1)的一侧固定连接有竖向设置的侧挡板(101)，两个支撑板(2)的上端均固定连接有加热板(3)，两个加热板(3)的相对面上均从上至下固定连接有多个横压棱(303)，两个加热板(3)上的多个横压棱(303)之间交替排列。
2.根据权利要求1所述的一种模型智能化加工系统，其特征在于：所述模型智能化加工系统还包括电热圈(301)和连接片(302)，两个支撑板(2)的上端均固定连接有连接片(302)，两个加热板(3)分别固定连接在两个连接片(302)的上端，两个加热板(3)的外侧均设置有电热圈(301)。
3.根据权利要求2所述的一种模型智能化加工系统，其特征在于：所述模型智能化加工系统还包括下伸杆(104)、电机(201)和双螺纹螺杆I(203)，双螺纹螺杆I(203)的左右两端分别转动连接在两个支撑板(2)上，双螺纹螺杆I(203)左右两个部分的螺纹旋向相反，其中一个支撑板(2)上固定连接有电机(201)，电机(201)的输出轴固定连接在双螺纹螺杆I(203)的一端，两个横滑块(106)上均固定连接有下伸杆(104)，双螺纹螺杆I(203)的左右两端分别通过螺纹与两个下伸杆(104)相配合。
4.根据权利要求3所述的一种模型智能化加工系统，其特征在于：所述模型智能化加工系统还包括挡销(103)和挡环(107)，两个竖轴(108)上均固定连接有挡销(103)和挡环(107)，两个挡销(103)分别位于两个横滑块(106)的下侧，两个挡环(107)分别位于两个横滑块(106)的上侧。
5.根据权利要求4所述的一种模型智能化加工系统，其特征在于：所述模型智能化加工系统还包括齿轮(105)、固定套(202)、方杆(4)、前后滑杆(402)、滑套(5)和齿条(501)，两个竖轴(108)的下端均固定连接有齿轮(105)，两个支撑板(2)的前侧均固定连接有固定套(202)，两个固定套(202)上均滑动连接有前后滑杆(402)，两个前后滑杆(402)的前端之间固定连接有方杆(4)，方杆(4)上滑动连接有两个滑套(5)，两个滑套(5)之间的方杆(4)上套接有压缩弹簧，两个滑套(5)的后侧均固定连接有齿条(501)，两个齿条(501)分别与两个齿轮(105)的内侧啮合传动。
6.根据权利要求5所述的一种模型智能化加工系统，其特征在于：所述模型智能化加工系统还包括伸缩杆座(205)、伸缩杆(206)和连接柱(401)，位于左侧的支撑板(2)的前侧固定连接有伸缩杆座(205)，伸缩杆座(205)上固定连接有伸缩杆(206)，伸缩杆(206)的后端固定连接有连接柱(401)，连接柱(401)固定连接在位于左端的前后滑杆(402)的后端。
7.根据权利要求6所述的一种模型智能化加工系统，其特征在于：所述模型智能化加工系统还包括圆柱(403)、V形杆(404)、中板(405)、杠杆(406)、凸柱(502)和转杆(503)，两个前后滑杆(402)的下侧均固定连接有圆柱(403)，两个圆柱(403)之间固定连接有V形杆(404)，V形杆(404)的中部固定连接有中板(405)，杠杆(406)的中部铰接连接在中板(405)的上端，两个滑套(5)的下端均固定连接有凸柱(502)，两个转杆(503)的中部分别铰接连接在两个凸柱(502)上，两个转杆(503)的前部均位于杠杆(406)的下侧，两个转杆(503)的后部分别位于两个齿轮(105)的下侧，挡销(103)与挡环(107)之间的距离大于横滑块(106)的高度。
8.根据权利要求7所述的一种模型智能化加工系统，其特征在于：所述模型智能化加工系统还包括手把(407)，杠杆(406)的左右两端均固定连接有手把(407)。
9.根据权利要求8所述的一种模型智能化加工系统，其特征在于：所述模型智能化加工系统还包括竖轨杆(102)、液压缸(109)、L形板(601)和上压条(6)，两个侧挡板(101)的上端均固定连接有竖轨杆(102)，两个竖轨杆(102)的上端均固定连接有液压缸(109)，两个竖轨杆(102)上均滑动连接有L形板(601)，两个L形板(601)的下端均固定连接有上压条(6)，两个液压缸(109)的下端分别固定连接在两个L形板(601)的上侧。
10.根据权利要求9所述的一种模型智能化加工系统，其特征在于：所述模型智能化加工系统还包括双螺纹螺杆II(602)、夹片(603)、侧凸片(604)和限位环(605)，上压条(6)的前后两端均滑动连接有夹片(603)，上压条(6)的前后两端均固定连接有侧凸片(604)，双螺纹螺杆II(602)的前后两端分别转动连接在两个侧凸片(604)上，双螺纹螺杆II(602)的前后两个部分的螺纹旋向相反，双螺纹螺杆II(602)的前后两端通过螺纹分别与两个夹片(603)相配合，双螺纹螺杆II(602)的前后两端均固定连接有限位环(605)，两个限位环(605)分别与两个侧凸片(604)的外侧相贴合。
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