CN115534076A - 一种耐火砖快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于成型模具技术领域，具体涉及一种耐火砖快速成型模具，包括模具基板，所述模具基板的上表面固定组装有成型底模，所述模具基板上表面位于所述成型底模的两侧对称铰接有侧模板，所述模具基板上表面位于所述成型底模的另外两侧对称铰接有端模板，所述成型底模、所述侧模板以及所述端模板之间组成用于形成耐火砖的型腔，所述铰接座与对应的所述铰接臂一相铰接。本发明减少了操作件的数目，可实现模具高效安全地组装与拆开，不会出现错装其它模具部件的情况，各模具活动件活动方式与范围可控，拆装更加省力，进一步提高生产效率，模具合模后误差小，锁紧方式简单快速，且能够保证良好的密封效果。

Description

一种耐火砖快速成型模具

技术领域

本发明属于成型模具技术领域，具体涉及一种耐火砖快速成型模具。

背景技术

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，而耐火砖成型模具便使用于制作耐火砖的模具，向模具内注入耐火材料，待其凝固成型后，拆除模具便可得到成型后的耐火砖成品。

现有技术存在的问题：

经生产现场调查，原有模具在开模取件时拆成至少21个散件平铺在地上，操作步骤多，拆装一套模具用时接近40分钟，耗时长，多组相似零件散放，易装错返工，且组装时立板件相互联接少，需增加人手扶持稳，而对于较重的主体件，拆装均需使用天车吊运，天车运行慢占用3成辅助时间，模具连接件为多条贯穿式长丝杆，穿入拔出费时费力占用1成辅助时间。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐火砖快速成型模具，能够减少了操作件的数目，可实现模具高效安全地组装与拆开，不会出现错装其它模具部件的情况，各模具活动件活动方式与范围可控，拆装更加省力，进一步提高生产效率，模具合模后误差小，锁紧方式简单快速，且能够保证良好的密封效果。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种耐火砖快速成型模具，包括模具基板，所述模具基板的上表面固定组装有成型底模，所述模具基板上表面位于所述成型底模的两侧对称铰接有侧模板，所述模具基板上表面位于所述成型底模的另外两侧对称铰接有端模板，所述成型底模、所述侧模板以及所述端模板之间组成用于形成耐火砖的型腔；

所述模具基板上表面位于所述成型底模的四侧均固定安装有铰接臂一，所述侧模板以及所述端模板的底部两侧均固定安装有铰接座，所述铰接座与对应的所述铰接臂一相铰接。

所述成型底模靠近所述侧模板的两侧外壁顶部均开设有密封条槽一，两个所述端模板的内侧表面均开设有密封条槽二，所述密封条槽一以及所述密封条槽二的内部均嵌入有密封条。

位于所述密封条槽一内部的密封条与所述侧模板的底部侧壁相贴合，所述密封条槽二的走线形状与所述型腔的横截面形状相同，且位于所述密封条槽二内部的密封条分别与所述成型底模以及侧模板的侧壁相贴合。

所述铰接臂一的顶端一体式固定设置有钢管，所述铰接座的内部两侧均设置有铰接臂二，所述铰接臂二的内侧固定连接有铰接轴，且所述铰接轴活动贯穿于所述钢管的内部。

所述铰接臂二的一侧壁均固定设置有限位块，且所述限位块的外侧尖端设置有安全平面端。

所述侧模板以及所述端模板的旋转角度在0°到30°范围内。

所述侧模板的两端侧壁顶部均固定开设有定位孔，所述端模板的内壁两端顶部均活动嵌入有定位球，且所述定位球位于所述端模板内部的一侧连接有弹簧一，所述定位球活动嵌入在所述定位孔的内部。

所述侧模板的两端侧壁顶部均设置有连接壳体，且所述连接壳体内部均开设有连接孔一，所述连接孔一的上下两侧均开设有滑块槽一，所述连接孔一内部末端开设有与所述滑块槽一相连通的锁定槽，所述锁定槽的内侧均设置有限位凸块，且所述限位凸块靠近所述滑块槽一的一端均设置有导向弧面。

所述端模板的外壁两端顶部均开设有供转槽，且所述端模板的两端顶部均开设有连接孔二，所述连接孔二的上下两侧均开设有滑块槽二，且所述连接孔二和滑块槽二的横截面形状与所述连接孔一和滑块槽一的横截面形状相同。

所述连接孔二内部贯穿插入有内连杆，所述内连杆的末端两侧外壁对称设置有滑块，所述滑块依次穿过滑块槽二以及滑块槽一并沿着导向弧面的表面嵌入在所述锁定槽的内部，所述内连杆另一端位于所述供转槽内部固定连接有端板，所述内连杆外表面位于所述端模板的外壁套设有弹簧二，所述端板的外壁固定设置有握把。

本发明取得的技术效果为：

(1)本发明，将模具分成型底模、两侧侧模板以及两端端模板五个部分，侧模板与模具基板通过铰接座与铰接臂一相铰接，端模板与模具基板也通过铰链连接，整个模具内只有侧模板、端模板共四个活动件，减少操作件的数目，经首套模具试验操作时间可限制在分钟以内，可实现高效安全地组装与拆开，操作时间短，且大大提高工作效率；另外，打开模具后就可直接取件，模具不用拆散且仍是一个整体，进而不会出现错装其它模具部件的情况，进一步提高生产效率，降低能耗，降低生产成本。

(2)本发明，通过限位块使活动件在有限角度范围内转动，旋转后的侧模板以及端模板，其底部的限位块将抵在模具基板的上表面，实现支撑侧模板以及端模板的效果，活动方式与范围可控，达到精确和安全的目的，且模板的工人操作端在远离铰接轴的省力端，属于人能力范围内，从而在拆装模板时不用天车。

(3)本发明，合模后，定位球会对应嵌入定位孔的内部，内连杆会插到对应的连接孔一内部，进而确定各活动件的位置，可使模具型腔尺寸公差控制在0.2mm以内，保证制件尺寸精度。

(4)本发明，握住握把将内连杆插入连接孔一内，并随之旋转内连杆，滑块会穿过滑块槽二以及滑块槽一，并最终沿着导向弧面的表面嵌入在锁定槽的内部，此过程可紧锁侧模板与端模板，最终可将模具锁紧；另外，当反转内连杆进行解锁模具时，被挤压的弹簧二可快速将内连杆一端顶出连接孔一内部，便于侧模板与端模板快速分离，此锁合方式，比传统利用螺栓锁合更加快速，操作更加方便且省时。

(5)本发明，在密封条槽一以及密封条槽二的内部均嵌入有密封条，安装密封条后由铰链运动挤紧密封，防止漏浆，提高制件强度，无浆液外漏降低清理模具难度。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的模具组合后的结构示意图；

图2是本发明的实施例所提供的模具展开后的结构示意图；

图3是本发明的实施例所提供的铰接座的组装示意图；

图4是图2中A处的局部放大结构图；

图5是本发明的实施例所提供的内连杆的使用示意图；

图6是本发明的实施例所提供的连接孔一的剖视结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、模具基板；101、成型底模；102、铰接臂一；103、钢管；104、密封条槽一；2、侧模板；201、连接壳体；202、定位孔；203、连接孔一；204、滑块槽一；205、锁定槽；206、限位凸块；207、导向弧面；3、端模板；301、密封条槽二；302、定位球；303、供转槽；304、滑块槽二；305、内连杆；306、滑块；307、端板；308、弹簧二；309、握把；4、铰接座；401、铰接臂二；402、铰接轴；403、限位块；404、安全平面端。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-6所示，一种耐火砖快速成型模具，包括模具基板1，模具基板1的上表面固定组装有成型底模101，模具基板1上表面位于成型底模101的两侧对称铰接有侧模板2，模具基板1上表面位于成型底模101的另外两侧对称铰接有端模板3，成型底模101、侧模板2以及端模板3之间组成用于形成耐火砖的型腔。

参照附图3，模具基板1上表面位于成型底模101的四侧均固定安装有铰接臂一102，侧模板2以及端模板3的底部两侧均固定安装有铰接座4，铰接座4与对应的铰接臂一102相铰接，铰接臂一102的顶端一体式固定设置有钢管103，铰接座4的内部两侧均设置有铰接臂二401，铰接臂二401的内侧固定连接有铰接轴402，且铰接轴402活动贯穿于钢管103的内部。

根据上述结构，将模具分成型底模101、两侧侧模板2以及两端端模板3五个部分，模具基板1与成型底模101固结在一起，侧模板2与模具基板1通过铰接座4与铰接臂一102相铰接，端模板3与模具基板1也通过铰链连接，将侧模板2、端模板3组合成型后，模具内部形成用于使耐火砖成型的型腔，整个模具内只有侧模板2、端模板3共四个活动件，减少操作件的数目，操作时间短。

参照附图3，铰接臂二401的一侧壁均固定设置有限位块403，且限位块403的外侧尖端设置有安全平面端404，侧模板2以及端模板3的旋转角度在0°到30°范围内。

根据上述结构，通过限位块403使活动件在有限角度范围内转动，如图2，旋转后的侧模板2以及端模板3，其底部的限位块403将抵在模具基板1的上表面，实现支撑侧模板2以及端模板3的效果，且限制了侧模板2以及端模板3的旋转角度，另外，模板的工人操作端在远离铰接轴402的省力端，属于人能力范围内，从而在拆装模板时不用天车。

参照附图2和图4，成型底模101靠近侧模板2的两侧外壁顶部均开设有密封条槽一104，两个端模板3的内侧表面均开设有密封条槽二301，密封条槽一104以及密封条槽二301的内部均嵌入有密封条，位于密封条槽一104内部的密封条与侧模板2的底部侧壁相贴合，密封条槽二301的走线形状与型腔的横截面形状相同，且位于密封条槽二301内部的密封条分别与成型底模101以及侧模板2的侧壁相贴合。

根据上述结构，在密封条槽一104以及密封条槽二301的内部均嵌入有密封条，安装密封条后由铰链运动挤紧密封，防止漏浆。

参照附图2，侧模板2的两端侧壁顶部均固定开设有定位孔202，端模板3的内壁两端顶部均活动嵌入有定位球302，且定位球302位于端模板3内部的一侧连接有弹簧一，定位球302活动嵌入在定位孔202的内部。

根据上述结构，合模后，定位球302会对应嵌入定位孔202的内部，进而确定各活动件的位置，可使模具型腔尺寸公差控制在0.2mm以内。

参照附图6，侧模板2的两端侧壁顶部均设置有连接壳体201，且连接壳体201内部均开设有连接孔一203，连接孔一203的上下两侧均开设有滑块槽一204，连接孔一203内部末端开设有与滑块槽一204相连通的锁定槽205，锁定槽205的内侧均设置有限位凸块206，且限位凸块206靠近滑块槽一204的一端均设置有导向弧面207。

参照附图5，端模板3的外壁两端顶部均开设有供转槽303，且端模板3的两端顶部均开设有连接孔二，连接孔二的上下两侧均开设有滑块槽二304，且连接孔二和滑块槽二304的横截面形状与连接孔一203和滑块槽一204的横截面形状相同，连接孔二内部贯穿插入有内连杆305，内连杆305的末端两侧外壁对称设置有滑块306，滑块306依次穿过滑块槽二304以及滑块槽一204并沿着导向弧面207的表面嵌入在锁定槽205的内部，内连杆305另一端位于供转槽303内部固定连接有端板307，内连杆305外表面位于端模板3的外壁套设有弹簧二308，端板307的外壁固定设置有握把309。

根据上述结构，握住握把309将内连杆305插入到对应的连接孔一203内部，并随之旋转内连杆305，此过程中，滑块306依次穿过滑块槽二304以及滑块槽一204，并沿着导向弧面207的表面嵌入在锁定槽205的内部，过程中，弹簧二308将受到挤压，此过程可紧锁侧模板2与端模板3。

本发明的工作原理为：将模具分成型底模101、两侧侧模板2以及两端端模板3五个部分，模具基板1与成型底模101固结在一起，侧模板2与模具基板1通过铰接座4与铰接臂一102相铰接，端模板3与模具基板1也通过铰链连接，将侧模板2、端模板3组合成型后，模具内部形成用于使耐火砖成型的型腔，整个模具内只有侧模板2、端模板3共四个活动件，减少操作件的数目，经首套模具试验操作时间可限制在3分钟以内，操作时间短，大大提高工作效率；另外，打开模具后就可直接取件，模具不用拆散且仍是一个整体，进而不会出现错装其它模具部件的情况；

其次，通过限位块403使活动件在有限角度范围内转动，如图2，旋转后的侧模板2以及端模板3，其底部的限位块403将抵在模具基板1的上表面，实现支撑侧模板2以及端模板3的效果，且限位块403的设置可使侧模板2以及端模板3的旋转角度控制在0°到30°范围内，活动方式与范围可控，达到精确和安全的目的，且模板的工人操作端在远离铰接轴402的省力端，属于人能力范围内，从而在拆装模板时不用天车；

另外，合模后，定位球302会对应嵌入定位孔202的内部，进而确定各活动件的位置，可使模具型腔尺寸公差控制在0.2mm以内，保证制件尺寸精度；

紧接着，由于模具件定位精度高，握住握把309将内连杆305插入到对应的连接孔一203内部，并随之旋转内连杆305，此过程中，滑块306依次穿过滑块槽二304以及滑块槽一204，并沿着导向弧面207的表面嵌入在锁定槽205的内部，过程中，弹簧二308将受到挤压，此过程可紧锁侧模板2与端模板3，最终可将模具锁紧，另外，当反转内连杆305进行解锁模具时，被挤压的弹簧二308可快速将内连杆305一端顶出连接孔一203内部，便于侧模板2与端模板3快速分离，此锁合方式，比传统利用螺栓锁合更加快速，操作更加方便且省时；

最后，在密封条槽一104以及密封条槽二301的内部均嵌入有密封条，安装密封条后由铰链运动挤紧密封，防止漏浆，提高制件强度，无浆液外漏降低清理模具难度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种耐火砖快速成型模具，包括模具基板(1)，其特征在于：所述模具基板(1)的上表面固定组装有成型底模(101)，所述模具基板(1)上表面位于所述成型底模(101)的两侧对称铰接有侧模板(2)，所述模具基板(1)上表面位于所述成型底模(101)的另外两侧对称铰接有端模板(3)，所述成型底模(101)、所述侧模板(2)以及所述端模板(3)之间组成用于形成耐火砖的型腔；

所述模具基板(1)上表面位于所述成型底模(101)的四侧均固定安装有铰接臂一(102)，所述侧模板(2)以及所述端模板(3)的底部两侧均固定安装有铰接座(4)，所述铰接座(4)与对应的所述铰接臂一(102)相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖快速成型模具，其特征在于：所述成型底模(101)靠近所述侧模板(2)的两侧外壁顶部均开设有密封条槽一(104)，两个所述端模板(3)的内侧表面均开设有密封条槽二(301)，所述密封条槽一(104)以及所述密封条槽二(301)的内部均嵌入有密封条。

3.根据权利要求2所述的一种耐火砖快速成型模具，其特征在于：位于所述密封条槽一(104)内部的密封条与所述侧模板(2)的底部侧壁相贴合，所述密封条槽二(301)的走线形状与所述型腔的横截面形状相同，且位于所述密封条槽二(301)内部的密封条分别与所述成型底模(101)以及侧模板(2)的侧壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种耐火砖快速成型模具，其特征在于：所述铰接臂一(102)的顶端一体式固定设置有钢管(103)，所述铰接座(4)的内部两侧均设置有铰接臂二(401)，所述铰接臂二(401)的内侧固定连接有铰接轴(402)，且所述铰接轴(402)活动贯穿于所述钢管(103)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种耐火砖快速成型模具，其特征在于：所述铰接臂二(401)的一侧壁均固定设置有限位块(403)，且所述限位块(403)的外侧尖端设置有安全平面端(404)。

6.根据权利要求1所述的一种耐火砖快速成型模具，其特征在于：所述侧模板(2)以及所述端模板(3)的旋转角度在0°到30°范围内。

7.根据权利要求1所述的一种耐火砖快速成型模具，其特征在于：所述侧模板(2)的两端侧壁顶部均固定开设有定位孔(202)，所述端模板(3)的内壁两端顶部均活动嵌入有定位球(302)，且所述定位球(302)位于所述端模板(3)内部的一侧连接有弹簧一，所述定位球(302)活动嵌入在所述定位孔(202)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种耐火砖快速成型模具，其特征在于：所述侧模板(2)的两端侧壁顶部均设置有连接壳体(201)，且所述连接壳体(201)内部均开设有连接孔一(203)，所述连接孔一(203)的上下两侧均开设有滑块槽一(204)，所述连接孔一(203)内部末端开设有与所述滑块槽一(204)相连通的锁定槽(205)，所述锁定槽(205)的内侧均设置有限位凸块(206)，且所述限位凸块(206)靠近所述滑块槽一(204)的一端均设置有导向弧面(207)。

9.根据权利要求8所述的一种耐火砖快速成型模具，其特征在于：所述端模板(3)的外壁两端顶部均开设有供转槽(303)，且所述端模板(3)的两端顶部均开设有连接孔二，所述连接孔二的上下两侧均开设有滑块槽二(304)，且所述连接孔二和滑块槽二(304)的横截面形状与所述连接孔一(203)和滑块槽一(204)的横截面形状相同。

10.根据权利要求9所述的一种耐火砖快速成型模具，其特征在于：所述连接孔二内部贯穿插入有内连杆(305)，所述内连杆(305)的末端两侧外壁对称设置有滑块(306)，所述滑块(306)依次穿过滑块槽二(304)以及滑块槽一(204)并沿着导向弧面(207)的表面嵌入在所述锁定槽(205)的内部，所述内连杆(305)另一端位于所述供转槽(303)内部固定连接有端板(307)，所述内连杆(305)外表面位于所述端模板(3)的外壁套设有弹簧二(308)，所述端板(307)的外壁固定设置有握把(309)。

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