CN113446600A - 一种燃烧器以及灶具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种燃烧器以及灶具，涉及燃气灶技术领域，为解决现有技术的燃烧器火盖清理繁琐，并且生产成本较高，加工工序较多的问题而发明。所述燃烧器包括火盖，所述火盖上开设有多个外环火孔和多个内环火孔，多个所述外环火孔和多个所述内环火孔均绕所述火盖的几何中心分布，所述内环火孔设置于多个所述外环火孔形成的环形区域的内侧边沿内部。本发明的燃烧器用于采用气体燃烧进行直火加热。

Description

一种燃烧器以及灶具

技术领域

本发明涉及燃气灶技术领域，尤其涉及一种燃烧器以及灶具。

背景技术

燃气灶具作为常用的厨房用具，因为效率高，成本低等优点，被广泛应用于生活中，成为家庭必备用具。

燃气灶具的重要部件为燃烧器，燃烧器一般包括外环火盖和内环火盖，在外环火盖上开设设有外环火孔，通过外环火孔能够形成外环火，在内环火盖上开设有内环火孔，通过内环火孔能够形成内环火，从而能够对锅具进行加热。

但是，现有燃烧器的外环火盖和内环火盖是两个相互独立的部件，用户在清理时，需要分别清理，较为繁琐，并且在生产时，需要分别使用对应的模具加工，从而增加了生产成本和加工工序。

发明内容

本发明的实施例提供一种燃烧器以及灶具，用户清理较为方便，并且能够降低燃烧器的成产成本以及减少加工工序。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明一方面实施例提供了一种燃烧器，包括：

火盖，所述火盖上开设有多个外环火孔和多个内环火孔，多个所述外环火孔和多个所述内环火孔均绕所述火盖的几何中心分布，所述内环火孔设置于多个所述外环火孔形成的环形区域的内侧边沿内部。

本发明实施例提供的燃烧器，由于仅采用一个火盖，该火盖上分别开设有多个内环火孔和多个外环火孔，并且多个内环火孔和多个外环火孔均绕火盖的几何中心分布，从而使火盖上能够形成内环火以及外环火，相比于现有技术，本申请提供的燃烧器通过一个火盖形成内环火和外环火，在生产时，只需使用一种模具即可，有利于降低生产成本，并且减少加工工序，同时，用户对火盖进行清理时，仅需清洁一个火盖，不论拆卸或者安装均能够减少操作步骤，用户体验较好。

本发明一些实施例中，多个所述外环火孔形成的环形区域的内侧边沿与多个所述内环火孔形成的环形区域的外侧边沿之间的区域开设有第一通孔。

本发明一些实施例中，所述第一通孔设置有多个，多个所述第一通孔绕所述火盖的几何中心均匀分布。

本发明一些实施例中，多个所述外环火孔形成的环形区域内形成有多个遮挡区域，多个所述外环火孔均设置于所述遮挡区域以外的区域内，多个所述遮挡区域绕所述火盖的几何中心均匀分布，并且使多个所述外环火孔间隔分布。

本发明一些实施例中，每个所述遮挡区域上均开设有多个盲孔，所述盲孔开设于所述燃烧器朝上的面上，所述盲孔与所述外环火孔的尺寸相同并且分布方式相同。

本发明一些实施例中，多个所述内环火孔形成的环形区域的内侧边沿内开设有第二通孔。

本发明一些实施例中，所述第二通孔设置有多个，且多个所述第二通孔绕所述火盖的几何中心均匀分布。

本发明一些实施例中，多个所述内环火孔形成的环形区域的内圈内侧设置有环形凸起，所述环形凸起内设置有感温探头。

本发明一些实施例中，所述火盖上开设有第三通孔，所述第三通孔设置于所述环形凸起内，所述第二通孔沿所述第三通孔的径向开设于所述环形凸起上。

本发明一些实施例中，所述燃烧器还包括：

分气盘，设置于所述火盖下侧，并与所述火盖连接，所述分气盘与所述火盖之间形成混气腔，所述外环火孔与所述混气腔连通，所述分气盘上开设有与所述混气腔连通的进气口；

炉头，所述分气盘放置于所述炉头上，所述炉头内部形成有外环火混合腔，所述炉头朝向所述分气盘的面上开设有与所述外环火混合腔连通的出气口，所述出气口与所述进气口连通。

本发明一些实施例中，所述分气盘与所述炉头之间设置有预定位结构，所述预定位结构用于在安装分气盘时，所述进气口与所述出气口对应连通。

本发明一些实施例中，所述预定位结构包括插槽和凸台，所述插槽和所述凸台中的一个设置于所述分气盘上，另一个设置于所述炉头上，所述凸台插入所述插槽中。

本发明另一方面实施例还提供了一种灶具，包括如上任一技术方案所述的燃烧器。

本申请提供的灶具，由于包括上述技术方案所述的燃烧器，因此，能够解决相同的技术问题，并取得相同的技术效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的灶具的爆炸图；

图2为本发明实施例提供的燃烧器的爆炸图；

图3为本发明实施例提供的火盖的第一种实施例的结构图；

图4为本发明实施例提供的火盖的第二种实施例的结构图；

图5为本发明实施例提供的火盖的第三种实施例的结构图；

图6为本发明实施例提供的火盖的第四种实施例的结构图；

图7为本发明实施例提供的火盖的第五种实施例的结构图；

图8为本发明实施例提供的火盖上设置感温探头的结构图；

图9为本发明实施例提供的火盖上设置第三通孔的结构图；

图10为本发明实施例提供的防干烧燃烧器的结构图；

图11为本发明实施例提供的火盖和分气盘的剖面结构图；

图12为图11的A区域结构放大图；

图13为本发明实施例提供的防干烧燃烧器的爆炸图；

图14为本发明实施例提供的火盖上设置有凸块的结构图；

图15为本发明实施例提供的分气盘上设置有插口的结构图；

图16为本发明实施例提供的分气盘上设置有插槽的结构图；

图17为本发明实施例提供的炉头上设置有凸台的结构图。

附图标记：10、燃烧器；100、火盖；110、外环火孔；111、第一区域；120、内环火孔；121、第二区域；130、遮挡区域；131、盲孔；140、第一通孔；150、第二通孔；160、环形凸起；161、第三通孔；170、感温探头；180、第一环形凸沿；190、凸块；200、分气盘；210、混气腔；220、进气口；221、插槽；230、第二环形凸沿；240、插口；300、炉头；310、出气口；311、凸台；20、面板；30、底座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例提供的一种燃烧器以及灶具进行详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供了一种灶具，本申请对于上述灶具的具体形式不做限定，例如，该灶具可以是天然气灶，也可以是煤气灶等。

如图1所示，上述灶具包括燃烧器10、面板20以及底座30，底座30可以放置于台面上，也可以嵌入灶台内，面板20固定于底座30上，面板20上开设有安装孔，燃烧器10设置于该安装孔内。如图2所示，该燃烧器10包括火盖100、分气盘200以及炉头300。

为使降低生产成本和减少加工工序，并且使用户清理时，拆卸方便，如图3所示，上述燃烧器10火盖100，火盖100上开设有多个外环火孔110和多个内环火孔120，多个外环火孔110和多个内环火孔120均绕火盖100的几何中心分别，内环火孔120设置于多个外环火孔110形成的环形区域的内侧边沿内部。

本发明实施例提供的燃烧器10，如图3所示，由于仅采用一个火盖100，该火盖100上分别开设有多个内环火孔120和多个外环火孔110，并且多个内环火孔120和多个外环火孔110均绕火盖100的几何中心分布，从而使火盖100上能够形成内环火以及外环火，相比于现有技术，本申请提供的燃烧器10通过一个火盖100形成内环火和外环火，在生产时，只需使用一种模具即可，有利于降低生产成本，并且减少加工工序，同时，用户对火盖100进行清理时，仅需清洁一个火盖100，不论拆卸或者安装均能够减少操作步骤，用户体验较好。

需要指出的是，本申请提出的火盖100的几何中心是指火盖100顶面的中心位置，示例性地，火盖100一般为圆形结构，其几何中心即为其圆心，多个外环火孔110和多个内环火孔120均是绕火盖100的圆心分布的。

另外，多个外环火孔110和多个内环火孔120均绕火盖100的圆心均匀分布，均匀分布的外环火孔110和内环火孔120中形成的外环火以及内环火，能够保证火焰均匀分布，从而对锅具底面进行加热时，能够使锅具受热均匀，有利于提高烹饪效果。

在一些实施例中，本申请提供的外环火孔110的具体结构不唯一，外环火孔110可以采用轴线与竖直方向呈一定夹角的形式；也可以采用轴线沿竖直方向设置的形式；相比于外环火孔110倾斜设置，竖直设置的外环火孔110能够使火焰直喷至锅具的底部，能够减少燃烧热量的散失，并且能够减少高温火焰辐射到面板20及灶具其他相关零件，从而有利于增大燃烧器10的热效率。

另外，本申请提供的外环火孔110的孔径可以全部相同，也可以设置为不同的孔径，且外环火孔110一般设置有5～7排，孔径为1.7～2.1mm。示例性地，如图3所示，外环火孔110共设置有6排，每排的外环火孔110均绕火盖100的几何中心均匀分布，即形成6个圆环，且6个圆环的直径逐渐减小，外圈两排的外环火孔110的孔径可以为2.0mm；中间两排外环火孔110的孔径可以为1.9mm；内圈两排的外环火孔110的孔径可以为2.0mm。

在一些实施例中，本申请提供的内环火孔120的倾斜角度不唯一，内环火孔120的轴线可以与竖直方向呈较大的夹角，例如，45～60°；也可以与竖直方向呈较小的夹角，例如，10～20°；相比于倾斜角度较大的结构，较小的倾斜角度有利于减小内环火焰与锅具底面之间的距离，从而有利于减少热量损失。

另外，本申请提供的内环火孔120的孔径可以全部相同，也可以设置为不同孔径，且内环火孔120一般设置有3～5排，孔径为1.7～2.1mm。示例性地，如图3所示，内环火孔120设置有3排，每排内环火孔均绕火盖100的几何中心均匀分布，即形成3个圆环，且3个圆环的直径逐渐减小，外圈的一排内环火孔120的孔径为2.0mm；中间一排内环火孔120的孔径为1.9mm；内圈一排内环火孔120的孔径为1.8mm。

因此，本发明实施例对于外环火孔110和内环火孔120的具体结构形式均不作限定。

在此基础上，在外环火焰燃烧时，为了对火焰进行二次空气的补充，如图4所示，本发明实施例提供的多个外环火孔110形成的环形区域为第一区域111，多个内环火孔120形成的环形区域为第二区域121，第一区域111的内侧边沿与第二区域121的外侧边沿之间的区域开设有第一通孔140。由于外环火焰在燃烧时，第一区域111外侧边沿处的火焰形成一个屏障，第一区域111内侧的火焰以及第二区域121外侧的火焰均不能接触到外界的空气，有可能导致燃烧不充分，因此，通过在火盖100上开设第一通孔140，使空气能够从火盖100下方，通过第一通孔140进入第一区域111的内侧边沿以及第二区域121的外侧边沿之间的区域，从而对燃烧的外环火焰和内环火焰进行二次空气的补充，能够使火焰燃烧更加充分。

在一些实施例中，本申请提供的第一通孔140可以设置一个，如图4所示，也可以设置多个，且多个第一通孔140绕火盖100的几何中心均匀分布。相比于设置于一个第一通孔140的方案，通过在火盖100上开设多个均匀分布的第一通孔140，能够使外环火焰和内环火焰之间的区域均匀的补充二次空气，使外环火焰与内环火焰之间的环形区域均匀补充空气，进一步确保火焰燃烧充分。

为了更进一步确保外环火焰燃烧充分，如图5所示，本发明实施例提供的第一区域111(多个外环火孔110形成的环形区域)内形成有多个遮挡区域130，多个外环火孔110均设置于遮挡区域130以外的区域内，多个遮挡区域130绕火盖100的几何中心均匀分布，并且使多个外环火孔110间隔分布。通过在第一区域111中设置多个遮挡区域130，并且遮挡区域130内不设置外环火孔110，即遮挡区域130内没有火焰，通过遮挡区域130使外环火孔110被分隔开，从而使遮挡区域130能够存在空气，以对临近的外环火孔110处的火焰进行二次空气的补充，因此，能够更进一步的确保火焰燃烧充分。

示例性地，如图5所示，本申请以四个遮挡区域130为例进行说明，四个遮挡区域130绕火盖100的圆心均匀分布，即四个遮挡区域130能够将第一区域111分隔为四块扇形区域，外环火孔110均设置于该扇形区域内，当外环火燃烧时，空气能够通过遮挡区域130对临近的外环火孔110处的火焰进行二次空气的补充，即能够为外环火中间区域的火焰也提供二次空气补充，从而更近一步确保外环火焰燃烧充分。

为使火盖100的外形更加美观，如图6所示，本发明实施例提供的每个遮挡区域130上均开设有多个盲孔131，盲孔131开设于燃烧器10朝上的面上(朝向锅具的面上)，盲孔131与外环火孔110的尺寸相同并且分布方式相同。即用户看到的火盖100上只有多个均匀分布的孔(包括外环火孔110和盲孔131)，并不能直接看到遮挡区域130，因此，能够使燃烧器10的外形更加的美观。

在一些实施例中，本申请提供的每个遮挡区域130上的多个盲孔131，由第一区域111的外侧边沿向内侧边沿延伸分布时，盲孔131可以延伸至内侧边沿，即上述示例中将第一区域111分隔为多块扇形区域，外环火孔110分别分布于扇形区域内；也可以使盲孔131仅分布延伸至第一区域111的中间位置，即可为外环火孔110中间部分的火焰提供二次空气的补充。

示例性地，本申请提供的外环火孔110沿火盖100的径向设置有六圈，每圈均包含多个绕火盖100的圆心均匀分布的外环火孔110，每个遮挡区域130上的盲孔131沿火盖100的径向可以设置六排，每排设置多个盲孔131，即多组盲孔131将外环火孔110形成的环形区域分隔为多个扇形区域；每个遮挡区域130上的盲孔131也可以沿火盖100的径向由外向内设置四排，每排设置多个盲孔131，即仅有外圈的四排外环火孔110被分隔，内圈的两排外环火孔110并未被分隔，此时，盲孔131所处的区域内可以为中间的两排外环火孔110提供二次空气的补充，而内侧的两排外环火孔110则可以通过第一通孔140提供二次空气的补充。因此，在本申请中对于每组盲孔131的分布方式不做具体限定。

在此基础上，为进一步使内环火充分燃烧，如图7所示，本发明实施例提供的第二区域121(多个内环火孔120形成的环形区域)的内侧边沿内开设有第二通孔150。即空气从火盖100的下方，通过第二通孔150进入内环火的内部区域，从而能够为第二区域121内侧边沿处的火焰提供二次空气补充，使内环火进一步充分燃烧。

在一些实施例中，本申请提供的第二通孔150可以设置一个，也可以设置多个，并且多个第二通孔150绕火盖100的几何中心均匀分布。相比于设置于一个第二通孔150，通过在火盖100上开设多个均匀分布的第二通孔150，能够使内环火焰内部的区域补充充足的二次空气，从而进一步确保火焰燃烧充分。

为防止用户在烹饪时，因疏忽导致锅具干烧的情况发生，如图8所示，本发明实施例提供的燃烧器10还包括感温探头170，第二区域121内侧边沿的内部设置有环形凸起160，感温探头170设置于该环形凸起160内部。通过感温探头170能够实时探测锅具底部的温度，当出现干烧的情况时，感温探头170探测到锅具底部温度较高，则可直接切断气源，从而能够防止危险发生，消除安全隐患。

另外，将感温探头170设置于环形凸起160内部，能够对感温探头170形成保护，避免感温探头170被火焰烧坏，有利于延长感温探头170的使用寿命。

在一些实施例中，本申请提供的第二通孔150可以开设于环形凸起160与第二区域121之间的区域内；如图8、图9所示，也可以在火盖100上开设第三通孔161，第三通孔161设置于环形凸起160内，第二通孔150沿第三通孔161的径向开设于环形凸起160上。通过将第二通孔150开设于环形凸起160上，能够缩小第二区域121与环形凸起160之间的距离，从而节省空间，然后通过第三通孔161和第二通孔150依然能够为第二区域121内侧边沿的火焰提供二次空气的补充，使结构更加合理、紧凑。

在此基础上，如图10所示，本发明实施例提供的分气盘200设置于火盖100下方并与火盖100连接，分气盘200放置于炉头300上，如图11、图12所示，分气盘200与火盖100之间形成有混气腔210，外环火孔110与混气腔210连通，分气盘200上开设有与混气腔210连通的进气口220，如图13所示，炉头300内部形成有外环火混合腔(图中未示出)，炉头300朝向分气盘200的面上开设有出气口310，出气口310与进气口220连通。通过炉头300内部的混气腔210，将燃气与空气提前混合，然后通过出气口310和进气口220送入混气腔210，在混气腔210内能够对燃气和空气的混合气体进行二次稳压，并且使燃气与空气充分混合，从而有利于燃烧稳定，为烹饪提供稳定燃烧的火源。

在一些实施例中，本申请提供的分气盘200与火盖100之间的连接方式不唯一，二者可以通过螺钉等紧固件连接，也可以通过焊接的方式固定连接，因此，对于分气盘200与火盖100之间的连接方式不做具体限定。

另外，将分气盘200与火盖100相互固定连接，形成一体式结构，便于用户进行清洗，省去将分气盘200与火盖100之间的装配步骤，使用更加方便。

在一些实施例中，结合图12、图14以及图15所示，本申请提供的火盖100朝向分气盘200的面上向靠近分气盘200的方向形成两个第一环形凸沿180，分气盘200朝向火盖100的面上向靠近火盖100的方向形成两个第二环形凸沿230，火盖100与分气盘200连接时，第一环形凸沿180与对应的第二环形凸沿230相互抵接，且一个第一环形凸沿180和一个第二环形凸沿230沿前述第一区域111的内侧边沿设置，另一个第一环形凸沿180和另一个第二环形凸沿230沿前述第一区域111的外侧边沿设置，从而当二者固定连接时，在火盖100和分气盘200之间形成上述混气腔210。

另外，当火盖100与分气盘200之间通过螺钉进行连接时，在二者之间可以设置一个插接结构，进行安装定位，如图14、图15所示，该插接结构可以为插口240和凸块190，在安装时，将凸块190插入插口240内，以使二者之间的连接孔相互对齐，从而便于安装螺钉进行紧固。

并且，插口240和凸块190一个设置于火盖100上，另一个设置于分气盘200上即可，因此，对于插口240和凸块190的具体分布位置以及结构均不作具体限定。

在一些实施例中，本申请提供的插口240和凸块190的设置方式不唯一，示例性地，可以在其中一个第一环形凸沿180的朝向分气盘200的面上凸出形成该凸块190，在对应的第二环形凸沿230朝向火盖100的面上凹陷形成插口240，从而实现凸块190与插口240相互插接。

或者，如图14、图15所示，也可以在第一环形凸沿180的侧壁上凸出形成该凸块190，在对应的第二环形凸沿230的侧壁上设置两个凸出部，两个凸出部之间形成该插口240，同样能够实现凸块190与插口240相互插接。因此，本申请对于凸块190和插口240的具体设置方式不做限定。

在此基础上，由于分气盘200放置于炉头300上，并且安装时出气口310与进气口220需要相互连通，为确保安装定位精确，本申请提供的分气盘200与炉头300之间设置于预定位结构，预定位结构用于在安装分气盘200时，进气口220与出气口310对应连通。通过预定位结构使进气口220与出气口310对应连通，有利于降低安装难度，从而在用户对火盖100以及分气盘200进行清洗后，安装更加方便，用户体验较好。

在一些实施例中，如图16、图17所示，本申请提供的预定位结构包括插槽221和凸台311，插槽221和凸台311中的一个设置于分气盘200上，另一个设置于炉头300上，凸台311插入插槽221中。在安装时，用户只需将凸台311对应插入插槽221中，即可确保进气口220与出气口310对应连通，并且能够确保火盖100保持水平，从而能够降低安装难度。

在一些实施例中，本申请提供的插槽221和凸台311的设置位置不唯一，例如，可以在分气盘200朝向炉头300的面上设置一个凸台311，在炉头300朝向分气盘200的面上开设一个插槽221，使二者对应插接即可；如图16、图17所示，也可以在出气口310和进气口220的边沿处分别对应设置插槽221和凸台311，相比于前述方案，该方案由于出气口310与进气口220需要对应抵接，因此，在出气口310和进气口220处设置插槽221和凸台311，能够节省材料，有利于降低成本。

在一些实施例中，本申请提供的出气口310和进气口220的数量可以均设置一个，也可以均设置多个，例如，如图16、图17所示，进气口220以及出气口310均设置有两个，并且进气口220与对应的出气口310对应连通；相比于仅设置一个进气口220和一个进气口220，设置多个出气口310和进气口220有利于增加进气量，从而能够使火焰燃烧更加稳定，有利于提高烹饪效果。

在此基础上，本申请提供的燃烧器10整体的高度H1为50～60mm，例如，H1＝55mm。炉头300的高度H2为30～40mm，例如，H2＝35mm。分气盘200与火盖100组成的一体结构的高度H3为15～25mm，例如，H3＝18mm。火盖的直径为120～160mm，例如，火盖直径为150mm。炉头的整体直径为100～150mm，例如，炉头直径为140mm。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

火盖，所述火盖上开设有多个外环火孔和多个内环火孔，多个所述外环火孔和多个所述内环火孔均绕所述火盖的几何中心分布，所述内环火孔设置于多个所述外环火孔形成的环形区域的内侧边沿内部。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，多个所述外环火孔形成的环形区域的内侧边沿与多个所述内环火孔形成的环形区域的外侧边沿之间的区域开设有第一通孔。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述第一通孔设置有多个，多个所述第一通孔绕所述火盖的几何中心均匀分布。

4.根据权利要求1～3任一项所述的燃烧器，其特征在于，多个所述外环火孔形成的环形区域内形成有多个遮挡区域，多个所述外环火孔均设置于所述遮挡区域以外的区域内，多个所述遮挡区域绕所述火盖的几何中心均匀分布，并且使多个所述外环火孔间隔分布。

5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，每个所述遮挡区域上均开设有多个盲孔，所述盲孔开设于所述燃烧器朝上的面上，所述盲孔与所述外环火孔的尺寸相同并且分布方式相同。

6.根据权利要求1～3任一项所述的燃烧器，其特征在于，多个所述内环火孔形成的环形区域的内侧边沿内开设有第二通孔。

7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述第二通孔设置有多个，且多个所述第二通孔绕所述火盖的几何中心均匀分布。

8.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，多个所述内环火孔形成的环形区域的内圈内侧设置有环形凸起，所述环形凸起内设置有感温探头。

9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖上开设有第三通孔，所述第三通孔设置于所述环形凸起内，所述第二通孔沿所述第三通孔的径向开设于所述环形凸起上。

10.根据权利要求1～3任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括：

分气盘，设置于所述火盖下侧，并与所述火盖连接，所述分气盘与所述火盖之间形成混气腔，所述外环火孔与所述混气腔连通，所述分气盘上开设有与所述混气腔连通的进气口；

炉头，所述分气盘放置于所述炉头上，所述炉头内部形成有外环火混合腔，所述炉头朝向所述分气盘的面上开设有与所述外环火混合腔连通的出气口，所述出气口与所述进气口连通。

11.根据权利要求10所述的燃烧器，其特征在于，所述分气盘与所述炉头之间设置有预定位结构，所述预定位结构用于在安装分气盘时，所述进气口与所述出气口对应连通。

12.根据权利要求11所述的燃烧器，其特征在于，所述预定位结构包括插槽和凸台，所述插槽和所述凸台中的一个设置于所述分气盘上，另一个设置于所述炉头上，所述凸台插入所述插槽中。

13.一种灶具，其特征在于，包括如权利要求1～12任一项所述的燃烧器。

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