CN113443606A - 一种超高纯双氧水的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超高纯双氧水的制造工艺，包括以下操作步骤：取超纯氧化铝，将超纯氧化铝进行研磨粉碎操作，得到氧化铝粉末，用超纯水将氧化铝粉末进行多次清洗，进行加热操作，保持氧化铝的粉末状态，与超纯水混合，搅拌至粘稠糊状，定型，进行高温烘干操作，形成过滤机构，将一定量的过氧化氢原料采用超声波振动的方式进行高速搅拌，将搅拌后的过氧化氢原料缓慢导入超纯氧化铝加工的过滤机构进行过滤操作。本发明所述的一种超高纯双氧水的制造工艺，经过蒸馏与浓缩的方法增加双氧水的纯度，向内部加入吸附式提纯膜料，进行反应，达到吸附过滤与去水的效果，进一步提高纯度，更好的制备超高纯双氧水。
Description
技术领域
本发明涉及双氧水制备领域，特别涉及一种超高纯双氧水的制造工艺。
背景技术
超高纯双氧水的制造工艺是一种进行双氧水制备与提纯的方法，双氧水成为过氧化氢，外观为无色透明液体，是一种强氧化剂，其水溶液适用于医用伤口消毒及环境消毒和食品消毒，广泛应用于化工、军事以及医疗领域，随着科技的不断发展，人们对于超高纯双氧水的制造工艺的制造工艺要求也越来越高。
现有技术中，授权公告号为CN201821572562.3的专利公开了一种双氧水生产中工作液的纯化系统，包括闪蒸罐、一级真空冷凝器、二级真空冷凝器、水分离器、及抽真空系统，所述闪蒸罐的进料口设置于罐体顶端的中部，该进料口通过一倒置的喇叭口扩散管筒与分布器的中部连接，在分布器上面设有丝网填料层，在分布器的下方设有第二分布器，现有的超高纯双氧水的制造工艺在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候不能很方便快速的进行制备，制备流程较为麻烦，不利于人们的使用，还有，不能很好的对双氧水进行提纯操作，纯度较低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种超高纯双氧水的制造工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种超高纯双氧水的制造工艺，经过蒸馏与浓缩的方法增加双氧水的纯度，向内部加入吸附式提纯膜料，进行反应，达到吸附过滤与去水的效果，进一步提高纯度，更好的制备超高纯双氧水，可以有效解决背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种超高纯双氧水的制造工艺，包括以下操作步骤：
S1：材料的准备：挑选一定量的过氧化氢原料，所述过氧化氢原料为工业级，对其浓度进行稀释操作，备用，挑选一定量的超纯氧化铝，备用；
S2：吸附式提纯膜料制备：制备双氧水吸附式提纯膜料，包括树脂吸附剂、有机稳定剂、微量改性活性炭、除水剂、强化蒸馏剂，以树脂吸附剂为基层，有机稳定剂、微量改性活性炭、除水剂、强化蒸馏剂混合使用；
S3：超纯氧化铝加工：取超纯氧化铝，将超纯氧化铝导入研磨钵内部进行研磨粉碎操作，得到氧化铝粉末，用超纯水将氧化铝粉末进行多次清洗，加入烘干箱内部进行加热操作，保持氧化铝的粉末状态，操作外壁后取出，与超纯水混合，导入超声波搅拌器的内部进行搅拌操作，搅拌至粘稠糊状，导入定型装置内部定型，进行高温烘干操作，形成过滤机构；
S4：过滤操作：将一定量的过氧化氢原料导入带有刻度尺的容器瓶中，采用超声波振动的方式进行高速搅拌，将搅拌后的过氧化氢原料缓慢导入超纯氧化铝加工的过滤机构进行过滤操作；
S5：静置反应：静置十五个小时后，取出过滤溶液，采用膜滤法再次进行过滤操作，滤出内部结晶，收集滤液导入真空装置的内部；
S6：蒸馏：过滤后的滤液导入真空装置内部后，紧接着向内部导入以树脂吸附剂为基层，有机稳定剂、微量改性活性炭、除水剂、强化蒸馏剂混合溶液，进行搅拌混合，进行蒸馏，收集溜出物，即为双氧水，将其进行浓缩，静置，可得到超高纯双氧水溶液。
作为一种优选的技术方案，所述S3步骤中第一次放进烘干箱加热温度为100-120℃，第二次放进烘干箱加热温度为950-1050℃。
作为一种优选的技术方案，所述S3步骤中温度加热加工完毕后的超纯氧化铝粉末形成带有滤孔的泡沫结构。
作为一种优选的技术方案，所述S4步骤中将过氧化氢原料导入超纯氧化铝过滤材料的流速控制为55-65L/h。
作为一种优选的技术方案，所述树脂吸附剂的份额为40％～52％，所述有机稳定剂的份额为12％～22％，所述除水剂的份额为11％～19％，所述强化蒸馏剂的份额为15％～28％，所述微量改性活性炭的份额为2％～6％。
作为一种优选的技术方案，所述树脂吸附剂的份额为48％，所述有机稳定剂的份额为17％，所述除水剂的份额为13％，所述强化蒸馏剂的份额为18％，所述微量改性活性炭的份额为4％。
作为一种优选的技术方案，所述树脂吸附剂的份额为50％，所述有机稳定剂的份额为15％，所述除水剂的份额为14％，所述强化蒸馏剂的份额为16％，所述微量改性活性炭的份额为5％。
作为一种优选的技术方案，所述S4步骤中静置时控制温度在0-15℃，静置时间为12-16h，所述S6步骤中蒸馏控制温度为70-85℃。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种超高纯双氧水的制造工艺，具备以下有益效果：该一种超高纯双氧水的制造工艺，经过蒸馏与浓缩的方法增加双氧水的纯度，向内部加入吸附式提纯膜料，进行反应，达到吸附过滤与去水的效果，进一步提高纯度，更好的制备超高纯双氧水，挑选一定量的过氧化氢原料，所述过氧化氢原料为工业级，对其浓度进行稀释操作，备用，挑选一定量的超纯氧化铝，备用，制备双氧水吸附式提纯膜料，包括树脂吸附剂、有机稳定剂、微量改性活性炭、除水剂、强化蒸馏剂，以树脂吸附剂为基层，有机稳定剂、微量改性活性炭、除水剂、强化蒸馏剂混合使用，取超纯氧化铝，将超纯氧化铝导入研磨钵内部进行研磨粉碎操作，得到氧化铝粉末，用超纯水将氧化铝粉末进行多次清洗，加入烘干箱内部进行加热操作，保持氧化铝的粉末状态，操作外壁后取出，与超纯水混合，导入超声波搅拌器的内部进行搅拌操作，搅拌至粘稠糊状，导入定型装置内部定型，进行高温烘干操作，形成过滤机构，将一定量的过氧化氢原料导入带有刻度尺的容器瓶中，采用超声波振动的方式进行高速搅拌，将搅拌后的过氧化氢原料缓慢导入超纯氧化铝加工的过滤机构进行过滤操作，静置十五个小时后，取出过滤溶液，采用膜滤法再次进行过滤操作，滤出内部结晶，收集滤液导入真空装置的内部，过滤后的滤液导入真空装置内部后，紧接着向内部导入以树脂吸附剂为基层，有机稳定剂、微量改性活性炭、除水剂、强化蒸馏剂混合溶液，进行搅拌混合，进行蒸馏，收集溜出物，即为双氧水，将其进行浓缩，静置，可得到超高纯双氧水溶液，整个超高纯双氧水的制造工艺结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
具体实施方式
实施例一：
一种超高纯双氧水的制造工艺，包括以下操作步骤：
S1：材料的准备：挑选一定量的过氧化氢原料，过氧化氢原料为工业级，对其浓度进行稀释操作，备用，挑选一定量的超纯氧化铝，备用；
S2：吸附式提纯膜料制备：制备双氧水吸附式提纯膜料，包括树脂吸附剂、有机稳定剂、微量改性活性炭、除水剂、强化蒸馏剂，以树脂吸附剂为基层，有机稳定剂、微量改性活性炭、除水剂、强化蒸馏剂混合使用；
S3：超纯氧化铝加工：取超纯氧化铝，将超纯氧化铝导入研磨钵内部进行研磨粉碎操作，得到氧化铝粉末，用超纯水将氧化铝粉末进行多次清洗，加入烘干箱内部进行加热操作，保持氧化铝的粉末状态，操作外壁后取出，与超纯水混合，导入超声波搅拌器的内部进行搅拌操作，搅拌至粘稠糊状，导入定型装置内部定型，进行高温烘干操作，形成过滤机构；
S4：过滤操作：将一定量的过氧化氢原料导入带有刻度尺的容器瓶中，采用超声波振动的方式进行高速搅拌，将搅拌后的过氧化氢原料缓慢导入超纯氧化铝加工的过滤机构进行过滤操作；
S5：静置反应：静置十五个小时后，取出过滤溶液，采用膜滤法再次进行过滤操作，滤出内部结晶，收集滤液导入真空装置的内部；
S6：蒸馏：过滤后的滤液导入真空装置内部后，紧接着向内部导入以树脂吸附剂为基层，有机稳定剂、微量改性活性炭、除水剂、强化蒸馏剂混合溶液，进行搅拌混合，进行蒸馏，收集溜出物，即为双氧水，将其进行浓缩，静置，可得到超高纯双氧水溶液。
S3步骤中第一次放进烘干箱加热温度为105℃，第二次放进烘干箱加热温度为980℃。
S3步骤中温度加热加工完毕后的超纯氧化铝粉末形成带有滤孔的泡沫结构。
S4步骤中将过氧化氢原料导入超纯氧化铝过滤材料的流速控制为58L/h。
树脂吸附剂的份额为40％～52％，有机稳定剂的份额为12％～22％，除水剂的份额为11％～19％，强化蒸馏剂的份额为15％～28％，微量改性活性炭的份额为2％～6％。
树脂吸附剂的份额为50％，有机稳定剂的份额为15％，除水剂的份额为14％，强化蒸馏剂的份额为16％，微量改性活性炭的份额为5％。
S4步骤中静置时控制温度在12℃，静置时间为13h，S6步骤中蒸馏控制温度为78℃。
实施例二：
在实施例一的基础上，一种超高纯双氧水的制造工艺，包括以下操作步骤：
S1：材料的准备：挑选一定量的过氧化氢原料，过氧化氢原料为工业级，对其浓度进行稀释操作，备用，挑选一定量的超纯氧化铝，备用；
S2：吸附式提纯膜料制备：制备双氧水吸附式提纯膜料，包括树脂吸附剂、有机稳定剂、微量改性活性炭、除水剂、强化蒸馏剂，以树脂吸附剂为基层，有机稳定剂、微量改性活性炭、除水剂、强化蒸馏剂混合使用；
S3：超纯氧化铝加工：取超纯氧化铝，将超纯氧化铝导入研磨钵内部进行研磨粉碎操作，得到氧化铝粉末，用超纯水将氧化铝粉末进行多次清洗，加入烘干箱内部进行加热操作，保持氧化铝的粉末状态，操作外壁后取出，与超纯水混合，导入超声波搅拌器的内部进行搅拌操作，搅拌至粘稠糊状，导入定型装置内部定型，进行高温烘干操作，形成过滤机构；
S4：过滤操作：将一定量的过氧化氢原料导入带有刻度尺的容器瓶中，采用超声波振动的方式进行高速搅拌，将搅拌后的过氧化氢原料缓慢导入超纯氧化铝加工的过滤机构进行过滤操作；
S5：静置反应：静置十五个小时后，取出过滤溶液，采用膜滤法再次进行过滤操作，滤出内部结晶，收集滤液导入真空装置的内部；
S6：蒸馏：过滤后的滤液导入真空装置内部后，紧接着向内部导入以树脂吸附剂为基层，有机稳定剂、微量改性活性炭、除水剂、强化蒸馏剂混合溶液，进行搅拌混合，进行蒸馏，收集溜出物，即为双氧水，将其进行浓缩，静置，可得到超高纯双氧水溶液。
S3步骤中第一次放进烘干箱加热温度为110℃，第二次放进烘干箱加热温度为1000℃。
S3步骤中温度加热加工完毕后的超纯氧化铝粉末形成带有滤孔的泡沫结构。
S4步骤中将过氧化氢原料导入超纯氧化铝过滤材料的流速控制为62L/h。
树脂吸附剂的份额为48％，有机稳定剂的份额为17％，除水剂的份额为13％，强化蒸馏剂的份额为18％，微量改性活性炭的份额为4％。
S4步骤中静置时控制温度在13℃，静置时间为14h，S6步骤中蒸馏控制温度为79℃。
工作原理：挑选一定量的过氧化氢原料，过氧化氢原料为工业级，对其浓度进行稀释操作，备用，挑选一定量的超纯氧化铝，备用，制备双氧水吸附式提纯膜料，包括树脂吸附剂、有机稳定剂、微量改性活性炭、除水剂、强化蒸馏剂，以树脂吸附剂为基层，有机稳定剂、微量改性活性炭、除水剂、强化蒸馏剂混合使用，取超纯氧化铝，将超纯氧化铝导入研磨钵内部进行研磨粉碎操作，得到氧化铝粉末，用超纯水将氧化铝粉末进行多次清洗，加入烘干箱内部进行加热操作，保持氧化铝的粉末状态，操作外壁后取出，与超纯水混合，导入超声波搅拌器的内部进行搅拌操作，搅拌至粘稠糊状，导入定型装置内部定型，进行高温烘干操作，形成过滤机构，将一定量的过氧化氢原料导入带有刻度尺的容器瓶中，采用超声波振动的方式进行高速搅拌，将搅拌后的过氧化氢原料缓慢导入超纯氧化铝加工的过滤机构进行过滤操作，静置十五个小时后，取出过滤溶液，采用膜滤法再次进行过滤操作，滤出内部结晶，收集滤液导入真空装置的内部，过滤后的滤液导入真空装置内部后，紧接着向内部导入以树脂吸附剂为基层，有机稳定剂、微量改性活性炭、除水剂、强化蒸馏剂混合溶液，进行搅拌混合，进行蒸馏，收集溜出物，即为双氧水，将其进行浓缩，静置，可得到超高纯双氧水溶液。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种超高纯双氧水的制造工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：材料的准备：挑选一定量的过氧化氢原料，所述过氧化氢原料为工业级，对其浓度进行稀释操作，备用，挑选一定量的超纯氧化铝，备用；
S2：吸附式提纯膜料制备：制备双氧水吸附式提纯膜料，包括树脂吸附剂、有机稳定剂、微量改性活性炭、除水剂、强化蒸馏剂，以树脂吸附剂为基层，有机稳定剂、微量改性活性炭、除水剂、强化蒸馏剂混合使用；
S3：超纯氧化铝加工：取超纯氧化铝，将超纯氧化铝导入研磨钵内部进行研磨粉碎操作，得到氧化铝粉末，用超纯水将氧化铝粉末进行多次清洗，加入烘干箱内部进行加热操作，保持氧化铝的粉末状态，操作外壁后取出，与超纯水混合，导入超声波搅拌器的内部进行搅拌操作，搅拌至粘稠糊状，导入定型装置内部定型，进行高温烘干操作，形成过滤机构；
S4：过滤操作：将一定量的过氧化氢原料导入带有刻度尺的容器瓶中，采用超声波振动的方式进行高速搅拌，将搅拌后的过氧化氢原料缓慢导入超纯氧化铝加工的过滤机构进行过滤操作；
S5：静置反应：静置十五个小时后，取出过滤溶液，采用膜滤法再次进行过滤操作，滤出内部结晶，收集滤液导入真空装置的内部；
S6：蒸馏：过滤后的滤液导入真空装置内部后，紧接着向内部导入以树脂吸附剂为基层，有机稳定剂、微量改性活性炭、除水剂、强化蒸馏剂混合溶液，进行搅拌混合，进行蒸馏，收集溜出物，即为双氧水，将其进行浓缩，静置，可得到超高纯双氧水溶液。
2.根据权利要求1所述的一种超高纯双氧水的制造工艺，其特征在于：所述S3步骤中第一次放进烘干箱加热温度为100-120℃，第二次放进烘干箱加热温度为950-1050℃。
3.根据权利要求1所述的一种超高纯双氧水的制造工艺，其特征在于：所述S3步骤中温度加热加工完毕后的超纯氧化铝粉末形成带有滤孔的泡沫结构。
4.根据权利要求1所述的一种超高纯双氧水的制造工艺，其特征在于：所述S4步骤中将过氧化氢原料导入超纯氧化铝过滤材料的流速控制为55-65L/h。
5.根据权利要求1所述的一种超高纯双氧水的制造工艺，其特征在于：所述树脂吸附剂的份额为40％～52％，所述有机稳定剂的份额为12％～22％，所述除水剂的份额为11％～19％，所述强化蒸馏剂的份额为15％～28％，所述微量改性活性炭的份额为2％～6％。
6.根据权利要求5所述的一种超高纯双氧水的制造工艺，其特征在于：所述树脂吸附剂的份额为48％，所述有机稳定剂的份额为17％，所述除水剂的份额为13％，所述强化蒸馏剂的份额为18％，所述微量改性活性炭的份额为4％。
7.根据权利要求5所述的一种超高纯双氧水的制造工艺，其特征在于：所述树脂吸附剂的份额为50％，所述有机稳定剂的份额为15％，所述除水剂的份额为14％，所述强化蒸馏剂的份额为16％，所述微量改性活性炭的份额为5％。
8.根据权利要求1所述的一种超高纯双氧水的制造工艺，其特征在于：所述S5步骤中静置时控制温度在0-15℃，静置时间为12-16h，所述S6步骤中蒸馏控制温度为70-85℃。
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| CN202110881557.0A Pending CN113443606A (zh) | 2021-08-02 | 2021-08-02 | 一种超高纯双氧水的制造工艺 |
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Citations (6)
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|---|---|---|---|---|
| JP2004067402A (ja) * | 2002-08-01 | 2004-03-04 | Asahi Denka Kogyo Kk | 過酸化水素水の精製方法 |
| CN101244810A (zh) * | 2008-03-14 | 2008-08-20 | 东南大学 | 超高纯过氧化氢的制备工艺及其装置 |
| JP2012188318A (ja) * | 2011-03-10 | 2012-10-04 | Santoku Kagaku Kogyo Kk | 精製過酸化水素水の製造方法 |
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-
2021
- 2021-08-02 CN CN202110881557.0A patent/CN113443606A/zh active Pending
Patent Citations (6)
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Non-Patent Citations (2)
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