CN113442497A - 一种石墨管加工设施 - Google Patents

Abstract

本发明一种石墨管加工设施属于加工设施领域，在底座的上面横向水平安装圆柱形的机体、机体左边的内部设置了中空圆筒状的压镗、压镗的右边设置了中空圆锥形的加压管、加压管的右边设置了中空圆柱形的出料管，在机体的左边安装圆柱形的轴承座、在轴承座的内部通过环形轴承安装圆柱形的推进器、推进器左边的顶端安装圆盘状的减速齿轮、推进器的右边延伸至压镗的内部，在机体左边的上面垂直安装了圆筒状的进料管、在进料管的上面安装了圆锥形的料斗、在料斗上面的中央水平安装了一块托板、在托板的中央安装了圆柱形的减速电机、在减速电机的下方安装了螺旋形的推板。

Description

一种石墨管加工设施

技术领域

本发明一种石墨管加工设施属于加工设施领域，特别涉及石墨管在加工时使用的设施。

背景技术

石墨管、一种利用石墨粉为原材料加工的管状配件，通常用于高温液体流动的管道。现有加工石墨管的企业，在加工石墨管时大部分采用的是卧式车床加工或者是立式车床加工，使用车床加工的优势在于可随意改变石墨管的直径及壁厚，缺点是加工的长度有限及效率低下，不适合大批量加工。因此需要一种可以不限长度且制作高效的设施来替代现有的车床加工。

发明内容

本发明一种石墨管加工设施克服了上述困难，采用长方形的底座，在底座的上面横向水平安装圆柱形的机体、机体左边的内部设置了中空圆筒状的压镗、压镗的右边设置了中空圆锥形的加压管、加压管的右边设置了中空圆柱形的出料管，在机体的左边安装圆柱形的轴承座、在轴承座的内部通过环形轴承安装圆柱形的推进器、推进器左边的顶端安装圆盘状的减速齿轮、推进器的右边延伸至压镗的内部，在机体左边的上面垂直安装了圆筒状的进料管、在进料管的上面安装了圆锥形的料斗、在料斗上面的中央水平安装了一块托板、在托板的中央安装了圆柱形的减速电机、在减速电机的下方安装了螺旋形的推板，石墨粉经推板被推入压镗、然后由推进器将其推入加压管进行加压成型、被挤压成型的石墨管由出料管被挤出机体外部。

一种石墨管加工设施，其特征是包括，底座、电机、主动齿轮、主减速齿轮、机体、压镗、压缩管、出料管、推进器、椎体、中心轴、下料管、料斗、托板、减速电机、下料推板、轴承座、进料口、推条、轴承、空气开关、电源线；

所述底座为中空长方形、横向水平设置于地面，上面的中央横向水平设置了半圆形的凹槽、凹槽的里面横向水平设置了机体，内部的左边横向水平设置了圆柱形的电机、电机左边的中轴上面设置了圆盘形的主动齿轮；

所述机体为圆柱形，右边的内部横向水平设置了中空圆筒状的压镗、压镗右边的顶端设置了中空圆锥形的压缩管、压缩管内部的锥度为10-15°，右边的内部横向水平设置了中空圆筒状的出料管、出料管的左边与压缩管的小头连接，左边的上方垂直设置了中空圆筒状的进料口；

所述轴承座为中空圆锥形、右侧面通过螺栓与机体的左侧面连接，内部通过两个环形轴承横向水平设置了推进器；

所述推进器为圆锥形，左边的顶端延伸至轴承座左边的外面、上面设置了圆盘形的主减速齿轮、主减速齿轮的底部与主动齿轮的上方啮合，中部向右延伸至压镗的内部、上面设置了螺旋形的推条，中部的右边设置了圆锥形的椎体、椎体外部的锥度为10-15°、椎体延伸至压缩管的内部、椎体小头的右边设置了圆柱形的中心轴、中心轴延伸至出料管的内部、中心轴的右顶端与出料管的右顶端相平，推进器、椎体、中心轴的中心线在同一直线上；

所述下料管为中空圆筒状、垂直设置于进料口的上面；

所述料斗为中空圆锥形、上下均为开口、垂直设置于下料管的上面，上面的中央纵向水平设置了长方形的托板、托板上面的中央垂直设置了圆柱形的减速电机、减速电机下方的圆柱形中轴穿过托板延伸至下料管的里面、减速电机下方的中轴上面设置了螺旋形的下料推板；

所述空气开关为长方形、设置于流水线的配电柜上面，底部通过圆形电源线与电机及减速电机连接。

有益效果：现有加工石墨管的企业，在加工石墨管时大部分采用的是卧式车床加工或者是立式车床加工，使用车床加工的优势在于可随意改变石墨管的直径及壁厚，缺点是加工的长度有限及效率低下，不适合大批量加工。一种石墨管加工设施，采用长方形的底座，在底座的上面横向水平安装圆柱形的机体、机体左边的内部设置了中空圆筒状的压镗、压镗的右边设置了中空圆锥形的加压管、加压管的右边设置了中空圆柱形的出料管，在机体的左边安装圆柱形的轴承座、在轴承座的内部通过环形轴承安装圆柱形的推进器、推进器左边的顶端安装圆盘状的减速齿轮、推进器的右边延伸至压镗的内部，在机体左边的上面垂直安装了圆筒状的进料管、在进料管的上面安装了圆锥形的料斗、在料斗上面的中央水平安装了一块托板、在托板的中央安装了圆柱形的减速电机、在减速电机的下方安装了螺旋形的推板，石墨粉经推板被推入压镗、然后由推进器将其推入加压管进行加压成型、被挤压成型的石墨管由出料管被挤出机体外部，实现了可以不限长度且制作高效的石墨管加工设施。

附图说明

图1为一种石墨管加工设施的结构示意图；

图2为机体、压镗、压缩管、出料管、轴承座、进料口的结构示意图；

图3为主减速齿轮、推进器、椎体、中心轴、推条、轴承的结构示意图；

图4为空气开关通过电源线与电机及减速电机连接的示意图；

以上附图中的标记为，底座1、电机2、主动齿轮3、主减速齿轮4、机体5、压镗6、压缩管7、出料管8、推进器9、椎体10、中心轴11、下料管12、料斗13、托板14、减速电机15、下料推板16、轴承座17、进料口18、推条19、轴承20、空气开关21、电源线22。

具体实施方式

现结合附图及附图标记对本发明的形状和构造进行详细描述：

一种石墨管加工设施，其特征是包括，底座1、电机(AC380V/20-30kw)2、主动齿轮3、主减速齿轮4、机体5、压镗(60Mpa)6、压缩管(60Mpa)7、出料管(60Mpa)8、推进器9、椎体10、中心轴11、下料管12、料斗13、托板14、减速电机(AC380V/3-5kw)15、下料推板16、轴承座17、进料口18、推条19、轴承20、空气开关(AC380V/300A)21、电源线(4x12mm²)22；

所述底座1为中空长方形、横向水平设置于地面，上面的中央横向水平设置了半圆形的凹槽、凹槽的里面横向水平设置了机体5，内部的左边横向水平设置了圆柱形的电机2、电机2左边的中轴上面设置了圆盘形的主动齿轮3；

所述机体5为圆柱形，右边的内部横向水平设置了中空圆筒状的压镗6、压镗6右边的顶端设置了中空圆锥形的压缩管7、压缩管7内部的锥度为10-15°，右边的内部横向水平设置了中空圆筒状的出料管8、出料管8的左边与压缩管7的小头连接，左边的上方垂直设置了中空圆筒状的进料口18；

所述轴承座17为中空圆锥形、右侧面通过螺栓与机体5的左侧面连接，内部通过两个环形轴承20横向水平设置了推进器9；

所述推进器9为圆锥形，左边的顶端延伸至轴承座17左边的外面、上面设置了圆盘形的主减速齿轮4、主减速齿轮4的底部与主动齿轮3的上方啮合，中部向右延伸至压镗6的内部、上面设置了螺旋形的推条19，中部的右边设置了圆锥形的椎体10、椎体10外部的锥度为10-15°、椎体10延伸至压缩管7的内部、椎体10小头的右边设置了圆柱形的中心轴11、中心轴11延伸至出料管8的内部、中心轴11的右顶端与出料管8的右顶端相平，推进器9、椎体10、中心轴11的中心线在同一直线上；

所述下料管12为中空圆筒状、垂直设置于进料口18的上面；

所述料斗13为中空圆锥形、上下均为开口、垂直设置于下料管12的上面，上面的中央纵向水平设置了长方形的托板14、托板14上面的中央垂直设置了圆柱形的减速电机15、减速电机15下方的圆柱形中轴穿过托板14延伸至下料管12的里面、减速电机15下方的中轴上面设置了螺旋形的下料推板16；

所述空气开关21为长方形、设置于流水线的配电柜上面，底部通过圆形电源线22与电机2及减速电机15连接。

根据上述一种石墨管加工设施在使用时，工人先向机体的右边依次放置好长方形的托架、托架的上面与出料管出口的下方对齐并且水平，工人然后开启搅拌机、向搅拌机里面加入适量已筛选好的石墨粉、再加入石墨粉重量的8%-10%液体粘接剂、经过仔细搅拌，工人开启空气开关、电机通过主动齿轮拨动主减速齿轮带动推进器和椎体及中心轴同步旋转、减速电机通过中轴带动下料推板缓慢旋转，工人开启搅拌机的出料输送带向料斗里面缓慢送入已搅拌好的石墨粉、石墨粉进入料斗后被旋转的下料推板经下料管不间断的强行推入压镗、进入压镗的石墨粉被旋转的推进器推条强行推入压缩管、由于压缩管为锥形、进入压缩管内部石墨粉的体积会被压缩管强行缩小变得异常密实、压缩的石墨粉在压缩管及椎体的衬托下被推进器推过来的新的石墨粉挤入出料管、由于中心轴位于出料管的中心、进入出料管的压缩石墨粉在中心轴的衬托下已变成石墨管、然后经出料管右边的出口挤出机体，挤出机体的石墨管被机体内部的石墨管推入托架上面、工人此时根据所需长度对石墨管使用切割机快速切断、工人小心将被切断的石墨管依次排列在托架上面、排满过后迅速更换托架，工人将更换下来装有石墨管的托架推入烘烤房进行烘烤。

以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。

Claims (1)

1.一种石墨管加工设施，其特征是包括，底座、电机、主动齿轮、主减速齿轮、机体、压镗、压缩管、出料管、推进器、椎体、中心轴、下料管、料斗、托板、减速电机、下料推板、轴承座、进料口、推条、轴承、空气开关、电源线；

所述底座为中空长方形、横向水平设置于地面，上面的中央横向水平设置了半圆形的凹槽、凹槽的里面横向水平设置了机体，内部的左边横向水平设置了圆柱形的电机、电机左边的中轴上面设置了圆盘形的主动齿轮；

所述机体为圆柱形，右边的内部横向水平设置了中空圆筒状的压镗、压镗右边的顶端设置了中空圆锥形的压缩管、压缩管内部的锥度为10-15°，右边的内部横向水平设置了中空圆筒状的出料管、出料管的左边与压缩管的小头连接，左边的上方垂直设置了中空圆筒状的进料口；

所述轴承座为中空圆锥形、右侧面通过螺栓与机体的左侧面连接，内部通过两个环形轴承横向水平设置了推进器；

所述推进器为圆锥形，左边的顶端延伸至轴承座左边的外面、上面设置了圆盘形的主减速齿轮、主减速齿轮的底部与主动齿轮的上方啮合，中部向右延伸至压镗的内部、上面设置了螺旋形的推条，中部的右边设置了圆锥形的椎体、椎体外部的锥度为10-15°、椎体延伸至压缩管的内部、椎体小头的右边设置了圆柱形的中心轴、中心轴延伸至出料管的内部、中心轴的右顶端与出料管的右顶端相平，推进器、椎体、中心轴的中心线在同一直线上；

所述下料管为中空圆筒状、垂直设置于进料口的上面；

所述料斗为中空圆锥形、上下均为开口、垂直设置于下料管的上面，上面的中央纵向水平设置了长方形的托板、托板上面的中央垂直设置了圆柱形的减速电机、减速电机下方的圆柱形中轴穿过托板延伸至下料管的里面、减速电机下方的中轴上面设置了螺旋形的下料推板；

所述空气开关为长方形、设置于流水线的配电柜上面，底部通过圆形电源线与电机及减速电机连接。

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