CN113437607B - 带端子的电线的制造方法以及带端子的电线 - Google Patents

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Abstract

提供一种抑制了波及到金属端子的超声波振动的影响的带端子的电线的制造方法以及带端子的电线。一种带端子的电线(TW)的制造方法，该带端子的电线(TW)通过对将1个导电性板材(10)加工成箱状而成的包括具有供对方侧端子(T)插入的开口的箱部(12)以及在箱部(12)内部的弹簧(13)的金属端子(1)连接电线(2)的第一芯线露出部(21A)而构成，其中，在对形成箱部(12)的1个导电性板材(10)相互对置的对置部分进行激光焊接的激光焊接工序之后，执行对电线(2)的第二芯线露出部(21B)施加超声波振动的超声波振动施加工序。

Description

带端子的电线的制造方法以及带端子的电线
技术领域
本发明涉及带端子的电线的制造方法以及带端子的电线。
背景技术
在将在电线的一端具备金属端子的带电线的电线与其他电线的端部、中间部分等连接的情况下，例如专利文献1所示，使用如下方法：剥掉覆盖电线的芯线的覆皮，使外周面已露出的芯线彼此重叠，并利用超声波接合机来施加超声波振动而将芯线彼此接合。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2017-055623号公报
发明内容
发明欲解决的技术问题
在进行这样的芯线彼此的超声波接合时，若接合时的振动经由电线传递至金属端子，则作为金属端子的构成要素的弹簧与构成金属端子的其他部位相比刚性弱，因此容易受到振动的影响。弹簧是阴端子的构成要素，利用底板和从底板竖立设置的侧壁而一体地形成在截面形成为矩形的箱部的内部。阴端子的弹簧通过与阳端子的突片接触来进行电连接。因此，在超声波接合时，需要考虑传递到金属端子的振动的影响。
因此，本发明的目的在于提供一种能够抑制向金属端子的弹簧传递的振动的带端子的电线的制造方法以及带端子的电线。
用于解决问题的技术手段
为了解决上述的课题，实现目的，本发明涉及的带端子的电线的制造方法的特征在于，包括：冲压工序，对1个导电性板材进行加工，形成具有端子连接部和电线连接部的金属端子，所述端子连接部具有弹簧和矩形状的箱部，所述箱部在前方具有供对方侧端子插入的开口，所述弹簧在所述箱部的内部与所述对方侧端子接触；激光焊接工序，对在从长度方向观察所述金属端子的所述箱部时、形成所述箱部的所述1个导电性板材的相互对置的对置部分进行激光焊接；第一剥皮工序，对具有由导体形成的芯线和覆盖所述芯线的周围的由绝缘材料形成的覆皮部的电线的一端的所述覆皮部进行剥皮，形成第一芯线露出部；第二剥皮工序，对比所述电线的一端靠另一端侧的所述覆皮部进行剥皮，形成第二芯线露出部；连接工序，使所述电线连接部与所述电线的一端机械且电气地连接；以及超声波振动施加工序，对所述第二芯线露出部施加超声波振动。
另外，为了解决上述课题，实现目的，本发明涉及的带端子的电线的特征在于，具备：电线；以及金属端子，所述金属端子是1个导电性板材且具有端子连接部和电线连接部，所述端子连接部具有弹簧和矩形状的箱部，所述箱部在前方具有供对方侧端子插入的开口，所述弹簧在所述箱部的内部与所述对方侧端子接触；和电线连接部，所述电线连接部与所述电线的一端连接，所述金属端子中，在从长度方向观察所述箱部时形成所述箱部的所述1个导电性板材的相互对置的对置部分形成有激光焊接部，在所述电线的另一端侧形成有转印了超声波接合工具的表面形状的超声波接合部。
发明效果
本发明涉及的带端子的电线的制造方法以及带端子的电线通过对形成金属端子的箱部的1个导电性板材所相互对置的对置部分照射激光，将对置部分焊接，从而即使超声波振动传递到金属端子，也可抑制箱部中的弹簧进行延伸的底部与从底部竖立设置的壁部之间的相对运动。随之，传递到弹簧的振动被抑制，超声波振动对弹簧造成的影响得到抑制。通过抑制施加于弹簧的振动的影响，从而取得超声波接合的条件的制约变小、设计自由度提高这样的效果。
附图说明
图1是示出本实施方式涉及的带端子的电线的立体图。
图2是示出超声波接合的概略(例示1)的图。
图3是示出超声波接合的概略(例示2)的图。
图4是示出冲压工序前的金属端子的图。
图5是示出冲压工序后的金属端子的图。
图6是示出带端子的电线的制造方法的流程图。
图7是示出激光焊接工序的图。
图8是示出触点部的位移的解析结果的图。
符号说明
TW 带端子的电线
1 金属端子
2 电线
10 1个导电性板材
11 端子连接部
11A 端子插入口(开口)
11B 端子插入空间部
12 箱部
12A 底部
12B1 第一侧壁部
12B2 第二侧壁部
12C1 第一顶部
12C2 第二顶部
B 边界
T 对方侧端子
13 弹簧
14 电线连接部
15 芯线压紧部
16 覆皮压紧部
21 芯线
21A 第一芯线露出部
22B 第二芯线露出部
22 覆皮部
30 激光焊接装置
31 激光头
32 移动机构
R 激光
RW 激光焊接部
40 超声波接合装置
41 焊头(超声波接合工具)
42 砧座(超声波接合工具)
UW 超声波接合部
具体实施方式
以下，基于附图详细说明本发明的带端子的电线的制造方法以及带端子的电线的实施方式。需要说明的是，本发明并不限于该实施例。
在以下的说明中，在相互交叉的第一方向、第二方向以及第三方向中，将第一方向称为“长度方向X”，将第二方向称为“宽度方向Y”，将第三方向称为“高度方向Z”。在此，长度方向X、宽度方向Y以及高度方向Z相互大致正交。长度方向X典型地相当于设置有金属端子的电线的延伸方向，相当于金属端子与对方侧端子的插拔方向。宽度方向Y和高度方向Z相当于与长度方向X交叉的交叉方向。另外，在以下的说明中使用的各方向只要没有特别说明，则表示各部分相互组装的状态下的方向。
实施方式1
图1所示的本实施方式涉及的带端子的电线TW具备：具有导电性的电线2和在电线2的末端设置的金属端子1。本实施方式涉及的带端子的电线TW例如应用于在车辆等中使用的线束WH1等。
电线2例如构成为包含：具有导电性的线状的芯线21；以及覆盖该芯线21的外侧的具有绝缘性的覆皮部22。电线2是用覆皮部22包覆芯线21而成的绝缘电线。芯线21是将导电性的金属、例如铜、铜合金、铝、铝合金等的多条线材捆束而构成的。芯线21也可以是将多条线材绞合而成的绞合芯线。覆皮部22是包覆芯线21外周侧的电线覆皮。覆皮部22例如通过对绝缘性的树脂材料(考虑PP、PVC、交联PE等。考虑耐磨损性、耐化学药品性、耐热性等而适当选定)等进行挤出成形而形成。电线2中，至少在芯线21的一个末端处，在覆皮部22被剥掉而该芯线21的一个末端从覆皮部22露出的第一芯线露出部21A安装有金属端子1。金属端子1与电线2的芯线21导通。金属端子1例如被后述的未图示的连接器等保持。本实施方式的金属端子1是压接于电线2末端的压接端子，但不限于此。
在此，参照图1说明应用带端子的电线TW的线束WH。线束WH例如是将电源供给、信号通信所使用的多条电线2束合而成为集合部件(电线束)，并利用连接器等将多条电线2与各装置连接，以进行搭载于车辆的各装置间的连接。线束WH具备：至少1个带端子的电线TW；与构成带端子的电线TW的电线2连接的对方电线2(与电线2相同的结构，因此设置相同的附图标记)；以及电线2和对方电线2被超声波接合而成的超声波接合部UW。线束WH还可以包含波纹管、索环等外装部件、电气接线箱、固定件等各种结构元件。
本实施方式的线束WH是具备多个(在本实施方式中为2个)带端子的电线TW的电线束。剥掉该多个带端子的电线TW的比各电线2的一端靠另一侧的覆皮部22，将芯线21从覆皮部22露出而成的第二芯线露出部21B用超声波接合部UW相互接合。在该情况下，线束WH中，在各带端子的电线TW中，剩余的其他带端子的电线TW的电线2相当于对方电线2。本实施方式的各电线2中，在两端部，芯线21从绝缘覆皮部22露出，构成第一芯线露出部21A和第二芯线露出部21B。而且，各电线2中，在一个端部设置有金属端子1，该金属端子1分别保持于连接器的未图示的壳体，而另一端部彼此用超声波接合部UW相互接合。
超声波接合部UW是在各电线2中对从包覆部22露出的第二芯线露出部21B彼此进行超声波接合而得到的部分。超声波接合部UW的第二芯线露出部21B的该接合部分被具有绝缘性的未图示的保护部件覆盖而被保护。换言之，该超声波接合部UW还能够构成使多个电线2进行分支的分支连接部。
在此，如图2、图3所例示，超声波接合是指，利用构成超声波接合机40振子的焊头41对连接对象施加超声波振动而使用该施加的超声波振动进行的金属间接合。在该情况下，对于作为连接对象的多条电线2，在将露出的各第二芯线露出部21B重叠的状态下，由构成承接夹具的砧座42和上述焊头41夹持该各第二芯线露出部21B，利用焊头41对该重叠的第二芯线露出部21B施加超声波振动。其结果是，典型地，多条电线2的构成重叠的第二芯线露出部21B的线材彼此因超声波振动而相互摩擦，从而产生塑性变形，以固相状态接合，形成超声波接合部UW。另外，一般在焊头41和砧座42的表面(夹持第二芯线露出部21B的面)形成有滚花形状的刻纹，在超声波接合完成后的接合对象上转印该刻纹。在本实施方式涉及的带端子的电线中，若使用焊头41和砧座42对第二芯线露出部21B施加超声波振动，则焊头41和砧座42的表面形状被转印到第二芯线露出部21B中的被焊头41和砧座42夹持的部分。
如上所述地构成的线束WH中，在超声波接合部UW的形成过程中，在向第二芯线露出部21B施加超声波振动时，该振动在带端子的电线TW的电线2中传播，并传递到金属端子1。本实施方式的带端子的电线TW处于这样的构造：预先利用后述的激光焊接工序S2对如上所述地传递振动的金属端子1设置激光焊接部RW，来抑制传递到金属端子1的振动。以下，再次参照图1、图4详细说明金属端子1的各结构。
如图1所示，金属端子1是供电线2电连接且供具有导电性的对方侧端子T插拔的端子配件。本实施方式的金属端子1形成为阴型的端子形状，与阳型的端子形状的对方侧端子T电连接。对方侧端子T形成为中心轴线沿着长度方向X的大致矩形柱状。
具体而言，金属端子1由1个导电性板材10(参照图4)形成，具备端子连接部11和电线连接部14。端子连接部11由后述的箱部12和弹簧13等构成，电线连接部14由后述的芯线压紧部15和覆皮压紧部16等构成。形成金属端子1的1个导电性板材由具有导电性的金属例如铜、铜合金、铝、铝合金等构成。金属端子1中，例如通过对冲裁成与箱部12、弹簧13、芯线压紧部15、覆皮压紧部16等各部对应的形状的1个导电性板材10进行例如冲压及弯折成形，从而使各部立体地一体形成。
电线连接部14是供电线2连接且将该电线2末端的第一芯线露出部21A与金属端子1电连接的部分。本实施方式的电线连接部14构成压紧并压接于电线2的电线压接部。电线连接部14被构成为包括：芯线压紧部15、中间部17和覆皮压紧部16。电线连接部14沿着长度方向X从端子连接部11侧朝向相反侧，按照芯线压紧部15、中间部17、覆皮压紧部16的顺序排列并连结。
芯线压紧部15是在电线连接部14中设置于长度方向X的一端侧、在此为端子连接部11侧且压紧并压接于电线2的第一芯线露出部21A的部分。进一步而言，芯线压紧部15是通过压紧并压接于第一芯线露出部21A从而与该第一芯线露出部21A电连接的部分。芯线压紧部15利用基部18以及从该基部18向宽度方向Y带状地延伸形成的芯线压紧片15A，以包覆电线2的第一芯线露出部21A的外周的方式压紧并压接于该第一芯线露出部21A。芯线压接片15A从基部18向宽度方向Y的两侧分别带状地延伸而形成为一对。在此，基部18沿着轴向X延伸，构成芯线压紧部15、中间部17、覆皮压紧部16各自的一部分。基部18在轴向X的一侧连结有箱部12的底部12A。金属端子1的端子连接部11和电线连接部14经由基部18而电连接。
中间部17介于芯线压紧部15与覆皮压紧部16之间，是将该芯线压紧部15与该覆皮压紧部16连结的部分。
覆皮压紧部16是在电线连接部14中设置于长度方向X的另一端侧、在此为端子连接部11侧的相反侧且压紧并压接于电线2的包覆部22的部分。覆皮压紧部16利用上述的基部18以及从该基部18向宽度方向Y带状地延伸形成的覆皮压紧片16A，以包围电线2的覆皮部22的外周的方式压紧并压接于该包覆部22。覆皮压紧片16A从基部18向宽度方向Y的两侧分别带状地延伸而形成为一对。
另外，本实施方式的电线连接部14中，由于在芯线压紧部15的芯线压紧片15A与覆皮压紧部16的覆皮压紧片16A之间夹设中间部17，从而构成芯线压紧片15A和覆皮压紧片16A被分开的所谓分体筒型的压接部。另外，电线连接部14例如能够形成为芯线压紧部15的一对芯线压紧片15A彼此相互不重合(不重叠)地、施加了称为所谓的B型压接的压紧压接的电线连接部。然而，电线连接部14的形式不限于此。电线连接部14也可以构成在芯线压紧部15、中间部17、覆皮压紧部16中，将一对芯线压紧片15A和一对覆皮压紧片16A沿着长度方向X连续一体化而成的所谓的一体筒型的压接部。另外，电线连接部14也可以是一对芯线压紧片15A彼此相互重合(重叠)而施加了压紧压接的结构。另外，电线连接部14也可以根本不是电线压接部，也可以以压接以外的形式例如焊接、紧固等形式与电线W电连接。
箱部12形成为其中心轴线沿着长度方向X的筒状。本实施方式的箱部12形成为大致矩形筒状。箱部12沿着长度方向X延伸，长度方向X的一侧开口而形成端子插入口11A，在另一侧供电线连接部14连接。而且，箱部12的内部的空间部构成端子插入空间部11B。端子插入空间部11B是供形成为大致矩形柱状的对方侧端子T插拔的空间部。
更具体而言，箱部12由底部12A、第一侧壁部12B1、第二侧壁部12B2、第一顶部12C1以及第二顶部12C2形成为一体的大致矩形箱状。
底部12A形成为其板厚方向沿着高度方向Z的大致矩形板状，并沿长度方向X延伸。底部12A的长边方向X上的与端子插入口11A侧相反的相反侧的端部与电线连接部14的基部18连结。
第一侧壁部12B1和第二侧壁部12B2分别是从底部12A的宽度方向Y上的两端沿着高度方向Z延伸的部分。第一侧壁部12B1和第二侧壁部12B2形成为板厚方向沿着宽度方向Y的大致矩形板状，并沿着长度方向X延伸。而且，第一侧壁部12B1和第二侧壁部12B2沿着宽度方向Y隔着端子插入空间部11B隔开间隔地对置。第一顶部12C1和第二顶部12C2分别是从第一侧壁部12B1、第二侧壁部12B2沿着宽度方向Y延伸的部分。第一顶部12C1、第二顶部12C2与上述的底部12A同样地形成为板厚方向沿着高度方向Z的大致矩形板状，并沿着长度方向X延伸。而且，第一顶部12C1、第二顶部12C2与上述的底部12A沿着高度方向Z隔着端子插入空间部11B隔开间隔地对置。在此，第一顶部12C1和第二顶部12C2中的第二顶部12C2位于内侧(端子插入空间部11B侧)，第一顶部12C1位于外侧(端子插入空间部11B侧的相反侧)，沿着高度方向Z重叠。
端子插入空间部11B由如上所述形成的底部12A以及第一侧壁部12B1、第二侧壁部12B2、第一顶部12C1以及第二顶部12C2划分。即，端子插入空间部11B的高度方向Z由底部12A和第一顶面部12C1、第二顶部12C2划分，宽度方向Y由第一侧壁部12B1和第二侧壁部12B2划分。由此，端子插入空间部11B在箱部12的内部沿着长度方向X延伸而形成。而且，箱部12利用底部12A、第一侧壁部12B1、第二侧壁部12B2以及第二顶部12C2的长度方向X的一方的端部(与电线连接部10侧相反的相反侧的端部)，形成相对于端子插入空间部11B的端子插入口11A。箱部12A中，经由在长度方向X的一个端部形成的该端子插入口11A而在内部的端子插入空间部11B中沿长度方向X插入对方侧端子T。
弹簧13位于端子插入空间部11B内，是以能够弹性变形的方式悬臂状地支承于箱部12并形成与对方侧端子T的接触点的部分。弹簧13形成为其板厚方向沿着高度方向Z的大致矩形板状，并沿长度方向X延伸。弹簧13在高度方向Z的一侧与底部12A对置，在另一侧与第一顶部12C1、第二顶部12C2对置。并且，弹簧13的长度方向X的端子插入口11A侧的端部被与底部12A连结并支承。即，弹簧13的长度方向X的端子插入口11A侧的端部即基端部被连结并支承于底部12A，长度方向X的与端子插入口11A侧相反的相反侧的端部即前端部成为自由端。在此，弹簧13通过将长度方向X的端子插入口11A侧的端部从底部12A连续地折回从而构成被该底部12A支承的基端部。由此，本实施方式的弹簧13以能够相对于高度方向Z弹性变形的方式悬臂状地支承于底部12A。另外，弹簧13通过以长度方向X的中间部分向第一及第二顶部12C1、12C2侧突出的方式弯曲而形成接触点部13A(参照图8)。接触点部13A是与插入到端子插入空间部11B的对方侧端子T接触并在与该对方侧端子T之间形成接触点并导通的主要部分。
如上述那样构成的金属端子1中，对方侧端子T经由端子插入口11A而沿着长度方向X插入到端子插入空间部11B。此时，金属端子1中，该对方侧端子T一边使弹簧13向底部12A侧挠曲一边向端子插入空间部11B插入。并且，金属端子1的弹簧13经由触点部13A等而与对方侧端子T接触，在自身的弹性恢复力作用下向该对方侧端子T侧按压，在与该对方侧端子T之间形成接触点。其结果，金属端子1经由接触点部30A等而与对方侧端子T导通，能够将电线2与对方侧端子T导通连接。
而且，如上所述构成的本实施方式涉及的金属端子1还通过使箱部12具有激光焊接部RW，从而实现具有适当的导通性能的结构。激光焊接部RW形成于箱部12，主要是对第一侧壁部12B1以及第二侧壁部12B2的相对位移进行限制的部分。
具体而言，激光焊接部RW形成在形成箱部12的1个导电性板材10相互对置的对置部分。本实施方式涉及的对置部分是第一顶部12C1和第二顶部12C2在高度方向Z上对置的部分，包括第一顶部12C1与第二顶部12C2相互对置的面、或者第一顶部12C1与第二顶部12C2重叠的部分的边缘即边界B。如图1所示，在本实施方式中，在对置部分的边界B形成有激光焊接部RW。在边界B形成激光焊接部RW的情况与在对置部分的除了边界B以外的部位(在本实施方式中为顶部12C1、12C2重叠的面)形成激光焊接部RW的情况相比，在观察金属端子1时容易评价是否适当地进行了激光焊接，因此优选。
(带端子的电线的制造方法)
说明本实施方式涉及的带端子的电线TW的制造方法。如图6所示，带端子的电线TW的制造方法包括冲压工序S1、激光焊接工序S2、第一剥皮工序S3、第二剥皮工序S4、连接工序S5、超声波振动施加工序S6。冲压工序S1是对1个导电性板材10进行加工，形成端子连接部11和电线连接部14的工序。激光焊接工序S2是对端子连接部11的箱部12照射激光R，对对置部分进行激光焊接的工序。第一剥皮工序S3是除去电线2一端的覆皮部22，使芯线21的外周面露出，形成第一芯线露出部21A的工序。第二剥皮工序S4是除去比电线2的一端靠另一端侧的覆皮部22，使芯线21的外周面露出，形成第二芯线露出部21B的工序。连接工序S5是将电线2与金属端子1连接的工序。超声波振动施加工序S6是对第二芯线露出部21B施加超声波振动的工序，在本实施方式中，是通过对多条电线2的各个第二芯线露出部21B施加超声波振动来进行接合的工序。
(冲压工序S1)
在冲压工序S1中，使用未图示的冲压装置将1个导电性板材10成型，形成端子连接部11和电线连接部14。如图4所示，1个导电性板材10连续设置有：沿长度方向X延伸的在基板10A前端构成弹簧13的前方突部10B；在基板10A的宽度方向Y上的两侧、用于将基板10A作为底部12A而构成箱部12的矩形板部10C、10D。进而，在基板10A的后方侧，连续设置有用于构成芯线压紧部15和覆皮压紧部16的左右突部10E、10F。另外，左右突部10F的后端与在宽度方向Y上延伸的载体C连结，多个1个导电性板材10被制作成链状。
在冲压工序S1中，如图5、图7所示，通过将1个导电性板材10的前方突部10B朝向长度方向X上的后方弯折而形成弹簧13，以将该弹簧13向内部收容的方式，将基板10A作为底部12A而将矩形板部10B、10C弯折成矩形状而形成箱部12。此时，矩形板部10B折弯成大致L字状，构成第一侧壁部12B1和第一顶部12C1，矩形端部10C折弯成与矩形板部10B左右对称的大致L字状，构成第二侧壁部12B2和第二顶部12C2。在本实施方式中，第一顶部12C1和第二顶部12C2中的第二顶部12C2位于内侧(端子插入空间部11B侧)，第一顶部12C1位于外侧(端子插入空间部11B侧的相反侧)，沿着高度方向Z重叠。
左右突部10E、10F向高度方向Z侧弯折而形成大致U字状，从而分别构成芯线压紧部15、覆皮压紧部16。
(激光焊接工序S2)
如图7所示，激光焊接工序S2使用激光焊接机30对金属端子1的箱部12照射激光R，对对置部分进行激光焊接。激光焊接机30具备：照射从激光光源供给的激光R的激光头31；以及使激光头31移动的移动机构32。移动机构32例如由能够沿长度方向X自由移动的工作台构成，以激光头31配置在箱部12对置部分(在图7中为边界B)的正上方的方式移动。激光头31在配置于对置部分的正上方的状态下，对对置部分照射激光R，形成激光焊接部RW。在本实施方式中，箱部12的对置部分沿长度方向X延伸，在作为对置部分的边缘的边界B上点状地形成有2处激光焊接部RW(参照图1)。形成激光焊接部RW的作用效果见后述，但在长度方向X上，通过在对置部分形成2处以上的激光焊接部RW，在超声波振动施加工序S6中，在超声波振动经由电线2传递到金属端子1时，能够抑制箱部12向相对于长度方向X扭转的方向振动，因此，能够进一步抑制波及到弹簧13的超声波振动的影响。移动机构32的结构不限于此，例如，也可以构成为能够通过机械臂自由地调整激光头31的位置。
(第一剥皮工序S3)
在第一剥皮工序S3中，使用未图示的剥皮装置，在电线2的一端剥离覆皮部22，使芯线21的外周面露出，形成第一芯线露出部21A。作为剥皮装置，例如可应用公知的剥除装置。
(第二剥皮工序S4)
在第二剥皮工序S4中，使用未图示的剥皮装置，在比电线2的一端靠另一端侧的位置剥掉覆皮部22，使芯线21的外周面露出，形成第二芯线露出部21B。第二芯线露出部21B只要是比电线2的一端靠另一端侧即可，在图2中示出了在电线2的另一端形成有第二芯线露出部21B，在图3中示出了在电线2的一端与另一端之间的中间附近形成有第二芯线露出部21B的例子。剥皮装置例如可应用公知的剥除装置，可以使用与第一剥皮工序S3同样的装置，也可以使用不同的装置。
(连接工序S5)
连接工序S5由未图示的端子压接装置执行。端子压接装置是公知的压接装置，且具备：砧座，其载置压接前的金属端子1；以及卷压器，其相对于砧座下降，将芯线压紧部15和覆皮压紧部16压紧于电线2。电线2的第一芯线露出部21A被载置在金属端子1的芯线压紧部15上，覆皮部22被载置在覆皮压紧部16上。在卷压器的下表面形成有沿着电线2的外周的槽，若使卷压器朝向砧座下降，则金属端子1的芯线压紧片15A和覆皮压紧片16A与卷压器的槽的内表面滑动接触，芯线压紧片15A和覆皮压紧片16A以包围电线2的外周的方式变形。结果，如图1所示，芯线压紧片15A和覆皮压紧片16A分别压接于第一芯线露出部21A和覆皮部22。
(超声波振动施加工序S6)
超声波振动施加工序S6由超声波接合装置40执行。如图2、3所示，超声波接合装置40由载置多条电线2的砧座42和对多条电线2施加超声波振动的焊头41构成。多条电线2的各第二芯线露出部21B载置于砧座42。焊头41以夹着多个第二芯线露出部21B的方式相对于砧座42相对移动。焊头41对被焊头41和砧座42夹着的多个第二芯线露出部21B施加超声波振动。利用超声波振动，使在构成第二芯线露出部21B的线材的外周形成的氧化膜、污垢机械性地飞散，新生表面彼此紧贴，由此各线材以固层状态接合。根据该原理，多个第二芯线露出部21B相互接合，形成超声波接合部UW。本实施方式中的超声波振动施加工序S6是将多条电线2捆扎并施加超声波振动而接合的工序，但不限于此，例如，作为对金属端子1进行压接的前处理，为了除去在构成第二芯线露出部21B的线材的外周形成的氧化覆膜，还包括对一条电线2的第二芯线露出部21B施加超声波振动的工序。
通常在焊头41和砧座42的表面(夹持第二芯线露出部21B的面)形成有滚花形状的刻纹，在超声波接合完成后的接合对象上转印该刻纹。在本实施方式涉及的带端子的电线中，当使用焊头41和砧座42对第二芯线露出部21B施加超声波振动时，焊头41和砧座42的表面形状被转印到第二芯线露出部21B中的被焊头41和砧座42夹持的部分。
超声波振动施加工序S6至少在激光焊接工序S2和连接工序S5之后进行。由此，在对第二芯线露出部22B施加超声波振动时，超声波振动经由电线2传递到与第一芯线露出部21A连接的金属端子1，但由于在金属端子1的箱部12形成有激光焊接部RW，因此能够抑制超声波振动对弹簧13的影响。根据接下来的段落，详细叙述超声波振动对金属端子1可能产生的影响和形成激光焊接部R的作用、效果。
从金属端子1的一端以悬臂状延伸的弹簧13在超声波振动传递到金属端子1时容易较大地晃动，疲劳(应力)集中在根部附近。进而，若长时间施加超声波振动，则对弹簧13的影响变大，有可能破损。发明人在对第二芯线露出部21B施加超声波振动的过程中，观察了金属端子1的弹簧13的举动。通过观察，发现当超声波振动传递到金属端子1的箱部12时，与弹簧13相连的底部12A和从底部12A竖立设置的第一侧壁部12B1以及第二侧壁部12B2相对较大地晃动。可以研究出：通过将该侧壁部12B1、12B2相对于底部12A的相对运动传递至形成于箱部12内部的弹簧13，从而弹簧的振幅变得更大，对疲劳(应力)的集中造成影响。由于箱部12是通过将1个导电板10加工成箱状而形成的，因此该侧壁部12B1、12B2相对于底部12A的相对运动的原因在于是1个闭合的箱、即不是刚体。特别是，本实施方式涉及的金属端子1中，侧壁部12B1、12B2在宽度方向Y上从底部12A的两端竖立设置，因此在超声波振动施加工序S6中，多个壁面相对于底部12A较大地进行相对运动，从而施加于弹簧的负担变大。基于以上的研究，想到了为了抑制箱部12中产生的相对运动而在箱部12形成激光焊接部RW的构思。
为了确认在箱部12形成激光焊接部RW的效果，利用未图示的高速照相机拍摄在超声波振动施加工序S6时弹簧13的动作，进行图像解析。如图8所示，使焦点对准弹簧13的触点部13A，在对第二芯线露出部21B施加超声波振动的期间，计算出伴随着弹簧13的晃动而产生的触点部13A在宽度方向Y上的位移。纵轴是触点部13A的宽度方向Y的位移，横轴表示施加超声波振动的时间。在本观察中，准备在箱部12的边界B形成有激光焊接部RW的金属端子1(参照图1)和在箱部12的边界B未形成激光焊接部RW的金属端子1这两者，比较各个接触点部13A在Y方向上的位移。观察基于2个金属端子1的、触点部13A的位移时，可知都是波及到第二芯线露出部21B的超声波振动的影响，相对于宽度方向Y上的原点0以波状向左右位移。另外，可知与未形成激光焊接部RW的金属端子1在宽度方向Y上的位移的大小相比，形成有激光焊接部RW的金属端子1在宽度方向Y上的位移的大小较小。推测该位移的大小的差异在于，在未形成激光焊接部RW的金属端子1中，与弹簧13连结的底部12A和从底部12A竖立设置的第一侧壁部12B1以及第二侧壁部12B2相对较大地晃动，由此该晃动传递到弹簧13，使弹簧13的振幅增大。另一方面，在形成有激光焊接部RW的金属端子1中，利用激光焊接部RW而使箱部12成为闭合的箱状，因此能够抑制在底部12A与第一侧壁部12B1以及第二侧壁部12B2之间产生的相对运动。因此，抑制了因上述相对运动而增大弹簧13振幅的影响，减轻施加于弹簧13的负担。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但上述实施方式是作为例子而提出的，并非意图限定发明的范围。上述实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种省略、置换、变更。上述实施方式及其变形如果包含在发明的范围、主旨中，则同样包含在权利要求书所记载的发明及其等同的范围内。
本实施方式中的激光焊接工序S2设为图6中的第二个工序，但并不限定于此，只要至少在冲压工序S1之后且超声波振动施加工序S6之前即可。
本实施方式中的金属端子1的箱部12是如下结构：在底部12A的前端连接有弹簧13，从底部12A的宽度方向Y的两端竖立设置有侧壁部12B1、12B2，从侧壁部12B1、12B2延伸出的顶部12C1、12C2相互重叠，从而成为箱状，但并不限定于该结构。例如，也可以是顶部12C1、12C2彼此不重叠，各顶部12C1、12C2的第一端面12D1、第二端面12D2彼此相对的结构，也可以是第一侧壁部12B1从弹簧13所连结的底部12A的宽度方向Y上的一端竖立设置，在底部12A与第二侧壁部12B2之间形成边界B这样的结构(此时，成为1片顶部将侧壁部12B1、12B2的各上端连接的结构)。总之，只要是将1个导电性板材10加工成箱状的具有边界B的箱部12且是在构成箱部12的任一个壁面上具有与对方侧端子T接触的弹簧13的结构即可。
本实施方式中的金属端子1中，箱部12的对置部分沿长度方向X延伸，在作为对置部分的边缘的边界B上点状地形成有2处激光焊接部RW，但并不限定于该结构。例如，也可以是，1)激光焊接部RW形成于对置部分中的除了边界B以外的部位(在本实施方式中为顶部12C1、12C2重叠的面)；2)激光焊接部RW不是点状而是线状地延伸；3)在金属端子1的长度方向X的前端的边界B形成有激光焊接部RW；4)在长度方向X上，激光焊接部RW仅形成有1处或者形成有3处以上；等结构。
本实施方式中的金属端子1的箱部12是仅顶部12C1、12C2相互重叠的结构，但并不限定于此。例如，也可以是在进一步追加使顶部12C1、12C2的组相互卡合这样的结构的基础上在对置部分形成激光焊接部RW的结构。

Claims (4)

1.一种具有多个带端子的电线的线束的制造方法，其特征在于，包括：
冲压工序，对1个导电性板材进行加工，形成具有端子连接部和电线连接部的金属端子，所述端子连接部具有弹簧和矩形状的箱部，所述箱部在前方具有供对方侧端子插入的开口，所述弹簧在所述箱部的内部与所述对方侧端子接触；
激光焊接工序，对在从长度方向观察所述金属端子的所述箱部时形成所述箱部的所述1个导电性板材的相互对置的对置部分进行激光焊接；
第一剥皮工序，对具有芯线和覆皮部的电线的一端的所述覆皮部进行剥皮，形成第一芯线露出部，其中，所述芯线由导体形成，所述覆皮部覆盖所述芯线的周围且由绝缘材料形成；
第二剥皮工序，对所述电线的另一端和中间部的所述覆皮部进行剥皮，形成第二芯线露出部；
连接工序，使所述电线连接部与所述电线的一端机械且电气地连接；以及
超声波振动施加工序，对多个所述带端子的电线的所述第二芯线露出部施加超声波振动以使多个所述带端子的电线通过第二芯线露出部彼此结合，
所述超声波振动施加工序至少在所述激光焊接工序和所述连接工序之后进行。
2.根据权利要求1所述的带端子的电线的线束的制造方法，其特征在于，
所述激光焊接工序中，对在从外周侧观察所述箱部时所述1个导电性板材进行重叠的边界照射激光，对所述对置部分进行激光焊接。
3.根据权利要求1或2所述的带端子的电线的线束的制造方法，其特征在于，
所述激光焊接工序中，对在长度方向上延伸而形成的所述对置部分在长度方向上的至少2处隔开间隔地照射激光，对所述对置部分进行激光焊接。
4.一种具有多个带端子的电线的线束，其特征在于，具备：
多个电线；以及
金属端子，所述金属端子是1个导电性板材且具有端子连接部和电线连接部，所述端子连接部具有弹簧和矩形状的箱部，所述箱部在前方具有供对方侧端子插入的开口，所述弹簧在所述箱部的内部与所述对方侧端子接触，所述电线连接部与所述电线的一端连接，
所述金属端子中，在从长度方向观察所述箱部时形成所述箱部的所述1个导电性板材的构成该箱部的第一顶部和第二顶部在高度方向上对置的部分即所述第一顶部和所述第二顶部重叠的部分的边缘的边界形成有激光焊接部，
在所述电线的另一端和中间部，形成有转印了超声波接合工具的表面形状的超声波接合部，多个所述电线通过所述超声波接合部彼此接合。
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