CN113433010A - 一种高端设备制造用金属表面硬度测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种测试装置，尤其涉及一种高端设备制造用金属表面硬度测试装置。本发明的技术问题是：提供一种可快速的对金属材料进行硬度测试的高端设备制造用金属表面硬度测试装置。一种高端设备制造用金属表面硬度测试装置，包括有：底板，底板顶部设有操作台；测试机构，操作台顶部设有测试机构；夹紧机构，测试机构与操作台之间连接有夹紧机构。通过设置的测试机构工作人员将金属材料放好后，便可进行对金属材料的硬度测试工作；通过设置的夹紧机构可将金属材料夹紧，便于进行硬度的测试工作。

Description

一种高端设备制造用金属表面硬度测试装置

技术领域

本发明涉及一种测试装置，尤其涉及一种高端设备制造用金属表面硬度测试装置。

背景技术

硬度，物理学专业术语，材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度，固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标，在某些高端装备的制造组装过程中，需要对其使用的金属材料进行硬度的测试，看其承受能力是否达标，目前都是直接使用重物对金属材料进行敲击，此方式虽能测试出硬度，但需人工不断的抬起与放下重物，较为繁琐且对人工的负荷过大。

因此需要设计出一种可快速的对金属材料进行硬度测试的高端设备制造用金属表面硬度测试装置。

发明内容

为了克服人工对金属材料进行硬度测试对自身的负荷较大，步骤较为繁琐的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可快速的对金属材料进行硬度测试的高端设备制造用金属表面硬度测试装置。

一种高端设备制造用金属表面硬度测试装置，包括有：底板，底板顶部设有操作台；测试机构，操作台顶部设有测试机构；夹紧机构，测试机构与操作台之间连接有夹紧机构。

进一步说明，测试机构包括有气缸、第一滑套、第一弹簧、圆形挡板、测试钻头、L形传动板、第一导向杆、第二弹簧和响铃，操作台顶部一侧设有气缸，气缸伸缩杆连接有第一滑套，第一滑套内滑动式设有圆形挡板，圆形挡板与第一滑套之间连接有第一弹簧，圆形挡板底部设有测试钻头，操作台一侧滑动式设有第一导向杆，第一导向杆上设有L形传动板，L形传动板与操作台之间连接有第二弹簧，操作台一侧设有响铃。

进一步说明，夹紧机构包括有楔形传动板、传动连接板、第二滑套、第三弹簧、挤压夹板、传动杆、翻转式夹板和第一扭力弹簧，第一滑套上套设有楔形传动板，操作台一侧对称滑动式设有传动杆，传动杆一侧均设有传动连接板，传动连接板内侧均设有第二滑套，第二滑套内均滑动式设有挤压夹板，挤压夹板与第二滑套之间均连接有第三弹簧，挤压夹板一侧均转动式设有翻转式夹板，翻转式夹板与挤压夹板之间均连接有第一扭力弹簧。

进一步说明，还包括有送料机构，送料机构包括有手动推板、推料板、下料框、缓冲板、第一转轴和第二扭力弹簧，操作台一侧滑动式设有推料板，推料板一侧设有手动推板，操作台内一侧设有下料框，下料框内两侧均转动式设有第一转轴，第一转轴上均设有缓冲板，第一转轴与下料框之间均对称连接有第二扭力弹簧。

进一步说明，还包括有限位机构，限位机构包括有楔形压板、第二导向杆、第四弹簧、转板、第二转轴、第三扭力弹簧和限位板，操作台底部中间对称设有第二导向杆，第二导向杆之间滑动式连接有楔形压板，楔形压板与操作台滑动式配合，楔形压板与第二导向杆之间均连接有第四弹簧，操作台底部一侧转动式设有第二转轴，第二转轴上设有转板，转板两侧与操作台之间均连接有第三扭力弹簧，操作台一侧滑动式设有限位板，限位板和楔形压板均与转板配合。

进一步说明，还包括有下料机构，下料机构包括有下料挡板、第三滑套、第五弹簧和承料板，底板顶部一侧设有下料挡板，底板顶部一侧设有第三滑套，第三滑套内滑动式设有承料板，承料板与第三滑套之间连接有第五弹簧。

进一步说明，挤压夹板为橡胶材质。

进一步说明，第五弹簧为压缩弹簧。

本发明达到了的效果：通过设置的测试机构工作人员将金属材料放好后，便可进行对金属材料的硬度测试工作；通过设置的夹紧机构可将金属材料夹紧，便于进行硬度的测试工作；通过设置的送料机构便于进行对金属材料的上料工作；通过设置的限位机构可使被向右推动即将进行测试的金属材料一定处于测试钻头下方。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图8为本发明的限位机构立体结构示意图。

图9为本发明的下料机构立体结构示意图。

附图中的标记：1：底板，2：操作台，3：测试机构，31：气缸，32：第一滑套，33：第一弹簧，34：圆形挡板，35：测试钻头，36：L形传动板，37：第一导向杆，38：第二弹簧，39：响铃，4：夹紧机构，41：楔形传动板，42：传动连接板，43：第二滑套，44：第三弹簧，45：挤压夹板，46：传动杆，47：翻转式夹板，48：第一扭力弹簧，5：送料机构，51：手动推板，52：推料板，53：下料框，54：缓冲板，55：第一转轴，56：第二扭力弹簧，6：限位机构，61：楔形压板，62：第二导向杆，63：第四弹簧，64：转板，65：第二转轴，66：第三扭力弹簧，67：限位板，7：下料机构，71：下料挡板，72：第三滑套，73：第五弹簧，74：承料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种高端设备制造用金属表面硬度测试装置，如图1所示，包括有底板1、操作台2、测试机构3和夹紧机构4，底板1顶部设有操作台2，操作台2顶部设有测试机构3，测试机构3与操作台2之间连接有夹紧机构4。

如图2、图3和图4所示，测试机构3包括有气缸31、第一滑套32、第一弹簧33、圆形挡板34、测试钻头35、L形传动板36、第一导向杆37、第二弹簧38和响铃39，操作台2顶部后侧设有气缸31，气缸31伸缩杆连接有第一滑套32，第一滑套32内滑动式设有圆形挡板34，圆形挡板34与第一滑套32之间连接有第一弹簧33，圆形挡板34底部设有测试钻头35，操作台2前侧滑动式设有第一导向杆37，第一导向杆37上设有L形传动板36，L形传动板36与操作台2之间连接有第二弹簧38，操作台2右前侧设有响铃39。

如图1和图5所示，夹紧机构4包括有楔形传动板41、传动连接板42、第二滑套43、第三弹簧44、挤压夹板45、传动杆46、翻转式夹板47和第一扭力弹簧48，第一滑套32上套设有楔形传动板41，操作台2右侧前后对称滑动式设有传动杆46，传动杆46外侧均设有传动连接板42，传动连接板42内侧均设有第二滑套43，第二滑套43内均滑动式设有挤压夹板45，挤压夹板45与第二滑套43之间均连接有第三弹簧44，挤压夹板45上侧均转动式设有翻转式夹板47，翻转式夹板47与挤压夹板45之间均连接有第一扭力弹簧48。

需要对金属材料进行硬度测试时，工作人员可将金属材料放在操作台2上，使其处于测试钻头35下方，随后启动气缸31工作，气缸31伸缩杆伸长带动第一滑套32、第一弹簧33、圆形挡板34和测试钻头35向下移动，从而测试钻头35会与金属材料接触，当金属材料够硬时，测试钻头35会停止向下移动从而第一滑套32继续向下移动，第一弹簧33被压缩，此时不会带动L形传动板36移动，随后便可使气缸31伸缩杆缩短复位，从而第一滑套32、第一弹簧33、圆形挡板34和测试钻头35向上移动复位，当金属材料不够硬时，测试钻头35便会穿过金属材料，从而圆形挡板34会与L形传动板36接触并继续移动，从而使L形传动板36和第一导向杆37向下移动，第二弹簧38被压缩，L形传动板36向下移动便会与响铃39接触，从而对响铃39进行挤压，响铃39便会发出声音，从而便完成了对此金属材料的硬度测试工作，随后工作人员便可使气缸31伸缩杆缩短复位，此时在第一弹簧33的共同作用下第一滑套32、圆形挡板34和测试钻头35向上移动复位至初始状态，在第二弹簧38的作用下L形传动板36和第一导向杆37向上移动复位，从而不再挤压响铃39，响铃39便停止发生声响，随后工作人员便可将测试完毕的金属材料取下，随后停止气缸31工作，如还需进行测试时，重复上述步骤即可，同时在进行测试工作时，第一滑套32向下移动带动楔形传动板41向下移动，楔形传动板41向下移动带动传动连接板42向内侧移动相互靠近，从而带动第二滑套43、第三弹簧44、挤压夹板45、传动杆46、翻转式夹板47和第一扭力弹簧48向内侧移动，当挤压夹板45移动至与金属材料接触后传动杆46和第二滑套43继续向内移动，从而第三弹簧44被压缩，传动杆46向内移动带动翻转式夹板47向下转动，第一扭力弹簧48发生形变，从而通过翻转式夹板47和挤压夹板45便可将金属材料夹紧，便于进行硬度的测试工作，当第一滑套32向上移动带动楔形传动板41向上移动复位后，工作人员便可拉动传动连接板42向外侧移动复位，同时在第一扭力弹簧48的作用下翻转式夹板47转动复位，在第三弹簧44的作用下挤压夹板45移动复位。

如图6和图7所示，还包括有送料机构5，送料机构5包括有手动推板51、推料板52、下料框53、缓冲板54、第一转轴55和第二扭力弹簧56，操作台2左侧滑动式设有推料板52，推料板52左侧设有手动推板51，操作台2内左侧设有下料框53，下料框53内前后两侧均转动式设有第一转轴55，第一转轴55上均设有缓冲板54，第一转轴55与下料框53之间均对称连接有第二扭力弹簧56。

在进行测试工作时，工作人员还可同时将未测试的金属材料放在下料框53内，最下侧的金属材料会落在操作台2上，在金属材料在下料框53内的下料过程中，会使缓冲板54和第一转轴55向外侧转动，第二扭力弹簧56发生形变，从而可降低金属材料在下料框53内的下落速度，防止损坏，当金属材料不与缓冲板54接触后，在第二扭力弹簧56的作用下缓冲板54和第一转轴55向内侧转动复位，当需要更换测试的金属材料时，工作人员可推动手动推板51向右移动，手动推板51向右移动通过推料板52带动最下侧的金属材料向右移动，从而一个新的金属材料处于测试钻头35下方，测试完毕的金属材料被向右推离操作台2掉落在底板1上，推料板52向右移动的过程中会对下料框53内上侧的金属板进行承接，随后便可拉动手动推板51和推料板52向左移动复位，从而再一个金属材料掉落在操作台2上，如此往复，便可实现对金属材料的上料工作，最后对底板1上测试完毕的金属材料进行分类收集即可。

如图8所示，还包括有限位机构6，限位机构6包括有楔形压板61、第二导向杆62、第四弹簧63、转板64、第二转轴65、第三扭力弹簧66和限位板67，操作台2底部中间前后对称设有第二导向杆62，第二导向杆62之间滑动式连接有楔形压板61，楔形压板61与操作台2滑动式配合，楔形压板61与第二导向杆62之间均连接有第四弹簧63，操作台2底部右侧转动式设有第二转轴65，第二转轴65上设有转板64，转板64前后两侧与操作台2之间均连接有第三扭力弹簧66，操作台2右侧滑动式设有限位板67，限位板67和楔形压板61均与转板64配合。

在金属材料脱离下料框53向右移动的过程中会与楔形压板61接触，从而使楔形压板61向下移动，第四弹簧63被拉伸，楔形压板61向下移动带动转板64和第二转轴65转动，第三扭力弹簧66发生形变，从而转板64右侧向上翘起，进而使限位板67向上移动，从而可对金属材料向右移动的最大距离进行限位，使其停留的位置处于测试钻头35下方，当再次使金属材料向右移动从而使金属材料不与楔形压板61接触，在第四弹簧63的作用下楔形压板61向上移动，在第三扭力弹簧66的作用下转板64和第二转轴65转动复位，在重力的作用下限位板67向下移动，从而不对测试完毕的金属材料向右移动造成阻挡。

如图9所示，还包括有下料机构7，下料机构7包括有下料挡板71、第三滑套72、第五弹簧73和承料板74，底板1顶部右侧设有下料挡板71，底板1顶部右侧设有第三滑套72，第三滑套72内滑动式设有承料板74，承料板74与第三滑套72之间连接有第五弹簧73。

测试完毕的金属材料被向右推离会掉落在承料板74上，下料挡板71可防止金属材料脱离承料板74，金属材料会具有一定的重量，从而会使承料板74向下移动，第五弹簧73被压缩，以此便可防止金属材料掉落速度过快时造成损伤，金属材料均测试完毕后，工作人员便可将金属材料从承料板74上取下，从而在第五弹簧73的作用下承料板74向上移动复位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高端设备制造用金属表面硬度测试装置，其特征在于，包括有：底板（1），底板（1）顶部设有操作台（2）；测试机构（3），操作台（2）顶部设有测试机构（3）；夹紧机构（4），测试机构（3）与操作台（2）之间连接有夹紧机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种高端设备制造用金属表面硬度测试装置，其特征在于，测试机构（3）包括有气缸（31）、第一滑套（32）、第一弹簧（33）、圆形挡板（34）、测试钻头（35）、L形传动板（36）、第一导向杆（37）、第二弹簧（38）和响铃（39），操作台（2）顶部一侧设有气缸（31），气缸（31）伸缩杆连接有第一滑套（32），第一滑套（32）内滑动式设有圆形挡板（34），圆形挡板（34）与第一滑套（32）之间连接有第一弹簧（33），圆形挡板（34）底部设有测试钻头（35），操作台（2）一侧滑动式设有第一导向杆（37），第一导向杆（37）上设有L形传动板（36），L形传动板（36）与操作台（2）之间连接有第二弹簧（38），操作台（2）一侧设有响铃（39）。

3.根据权利要求1所述的一种高端设备制造用金属表面硬度测试装置，其特征在于，夹紧机构（4）包括有楔形传动板（41）、传动连接板（42）、第二滑套（43）、第三弹簧（44）、挤压夹板（45）、传动杆（46）、翻转式夹板（47）和第一扭力弹簧（48），第一滑套（32）上套设有楔形传动板（41），操作台（2）一侧对称滑动式设有传动杆（46），传动杆（46）一侧均设有传动连接板（42），传动连接板（42）内侧均设有第二滑套（43），第二滑套（43）内均滑动式设有挤压夹板（45），挤压夹板（45）与第二滑套（43）之间均连接有第三弹簧（44），挤压夹板（45）一侧均转动式设有翻转式夹板（47），翻转式夹板（47）与挤压夹板（45）之间均连接有第一扭力弹簧（48）。

4.根据权利要求2或3所述的一种高端设备制造用金属表面硬度测试装置，其特征在于，还包括有送料机构（5），送料机构（5）包括有手动推板（51）、推料板（52）、下料框（53）、缓冲板（54）、第一转轴（55）和第二扭力弹簧（56），操作台（2）一侧滑动式设有推料板（52），推料板（52）一侧设有手动推板（51），操作台（2）内一侧设有下料框（53），下料框（53）内两侧均转动式设有第一转轴（55），第一转轴（55）上均设有缓冲板（54），第一转轴（55）与下料框（53）之间均对称连接有第二扭力弹簧（56）。

5.根据权利要求4所述的一种高端设备制造用金属表面硬度测试装置，其特征在于，还包括有限位机构（6），限位机构（6）包括有楔形压板（61）、第二导向杆（62）、第四弹簧（63）、转板（64）、第二转轴（65）、第三扭力弹簧（66）和限位板（67），操作台（2）底部中间对称设有第二导向杆（62），第二导向杆（62）之间滑动式连接有楔形压板（61），楔形压板（61）与操作台（2）滑动式配合，楔形压板（61）与第二导向杆（62）之间均连接有第四弹簧（63），操作台（2）底部一侧转动式设有第二转轴（65），第二转轴（65）上设有转板（64），转板（64）两侧与操作台（2）之间均连接有第三扭力弹簧（66），操作台（2）一侧滑动式设有限位板（67），限位板（67）和楔形压板（61）均与转板（64）配合。

6.根据权利要求5所述的一种高端设备制造用金属表面硬度测试装置，其特征在于，还包括有下料机构（7），下料机构（7）包括有下料挡板（71）、第三滑套（72）、第五弹簧（73）和承料板（74），底板（1）顶部一侧设有下料挡板（71），底板（1）顶部一侧设有第三滑套（72），第三滑套（72）内滑动式设有承料板（74），承料板（74）与第三滑套（72）之间连接有第五弹簧（73）。

7.根据权利要求3所述的一种高端设备制造用金属表面硬度测试装置，其特征在于，挤压夹板（45）为橡胶材质。

8.根据权利要求6所述的一种高端设备制造用金属表面硬度测试装置，其特征在于，第五弹簧（73）为压缩弹簧。

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