CN213275128U - 一种用于金属锻件加工的硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硬度检测领域，尤其是一种用于金属锻件加工的硬度检测装置，针对了圆柱形金属锻件夹持效果较差和金属锻件不便取出的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的端部固定有两个呈对称分布的安装架，安装架的顶部设置有检测机构，底座的顶部嵌设有放置板，底座位于放置板的两侧均固定有固定套，放置板顶部放置有两个呈对称分布的夹板，夹板靠近安装架的一侧固定有滑杆，滑杆的顶部固定有挡块，挡块与固定套之间套接有第一弹簧，放置板的内部开设有滑槽；本实用新型中滑动杆随金属锻件的放置向下滑动，按压组件促使夹板向放置板的中心滑动，夹块挤压在金属锻件的表面，达到了自动夹持金属锻件和夹持金属锻件更牢固的效果。

Description

一种用于金属锻件加工的硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及硬度检测技术领域，尤其涉及一种用于金属锻件加工的硬度检测装置。

背景技术

对于被检测材料而言，硬度是代表着在一定压头和试验力作用下所反映出的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。硬度检测的主要目的就是测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果。

为保证在金属锻件加工，尤其是一种圆柱形金属锻件的生产加工环境下，对圆柱形金属锻件进行硬度检测，通常需要在某一固定生产加工地点设置有圆柱形硬度检测装置，用来对圆柱形金属锻件进行硬度检测处理，为准确检测圆柱形金属锻件的硬度，圆柱形硬度检测装置需要放置在某一固定位置，来实现对圆柱形金属锻件的硬度检测处理，但是目前圆柱形金属锻件的硬度检测装置中，没有固定圆柱形金属锻件设备，从而导致在压头下压过程中，可能会因为金属制品表面的光滑性而滑动，存在圆柱形金属锻件夹持效果较差的问题，另外，在夹持效果改善后，易造成金属锻件不便取出。

因此，需要一种用于金属锻件加工的硬度检测装置，用以解决圆柱形金属锻件夹持效果较差和金属锻件不便取出的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于金属锻件加工的硬度检测装置，解决了圆柱形金属锻件夹持效果较差和金属锻件不便取出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于金属锻件加工的硬度检测装置，包括底座，所述底座的端部固定有两个呈对称分布的安装架，所述安装架的顶部设置有检测机构，所述底座的顶部嵌设有放置板，所述底座位于放置板的两侧均固定有固定套，所述放置板顶部放置有两个呈对称分布的夹板，所述夹板靠近安装架的一侧固定有滑杆，所述滑杆的顶部固定有挡块，所述挡块与固定套之间套接有第一弹簧，所述放置板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动贯穿有滑动杆，所述滑动杆的顶部固定有固定块，所述滑动杆的外表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定于固定块的底部，所述底座的内部开设有安装槽，所述安装槽设置有按压组件，所述按压组件与滑杆的顶端铰接。

优选的，所述按压组件包括与滑动杆底部固定的第一推块，所述第一推块的一侧滑动贯穿有移动杆，所述移动杆的两端固定有与第一推块相互配合的第二推块，所述第一推块的顶部滑动连接有推动杆，所述推动杆的底部固定有与第二推块相互配合的第三推块。

优选的，所述第一推块的截面呈等腰三角形状，所述第二推块的斜面与第一推块的斜面相适配，所述第二推块的斜面与第三推块的斜面相适配，所述移动杆与推动杆呈垂直分布。

优选的，所述夹板的另一侧开设有两个呈对称分布的方槽，所述方槽的内部固定有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定有夹块，所述夹块靠近滑动杆的一侧呈圆弧状。

优选的，所述夹板与放置板之间为光滑的平面，两个所述夹板相对的一侧呈圆弧状。

优选的，所述滑动杆的顶部和滑槽的顶部均呈圆弧状，所述固定块与滑槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中滑动杆随金属锻件的放置向下滑动，第一推块向下滑动过程中接触并挤压第二推块，促使移动杆向底座的一侧滑动，移动杆另一侧的第二推块接触第三推块后，推动杆向上滑动，滑杆通过连杆推动夹板向放置板的中心滑动，夹块接触金属锻件后伴随第三弹簧向方槽内收缩，第三弹簧不再收缩时，夹块挤压在金属锻件的表面，达到了自动夹持金属锻件和夹持金属锻件更牢固的效果。

2、本实用新型中第一推块的截面呈等腰三角形状，实现了第一推块向下滑动时，带动第一推块两侧的第二推块同时反向滑动，夹板和夹块的弧度与金属锻件相互配合，使得金属锻件在放置板上夹持的更牢固，夹板与放置板之间为光滑的平面，保证夹板向放置板中心滑动时不受其他因素影响，挡块的高度高于夹板，圆柱形金属锻件的硬度检测完成后，拉动挡块，便于取出圆柱形金属锻件。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于金属锻件加工的硬度检测装置的主剖结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于金属锻件加工的硬度检测装置的侧剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于金属锻件加工的硬度检测装置的主视结构示意图。

图中：1、底座；2、安装架；3、检测机构；4、放置板；5、固定套；6、夹板；7、滑杆；8、挡块；9、第一弹簧；10、滑槽；11、滑动杆；12、固定块；13、第二弹簧；14、安装槽；15、按压组件；151、第一推块；152、移动杆；153、第二推块；154、推动杆；155、第三推块；16、方槽；17、第三弹簧；18、夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于金属锻件加工的硬度检测装置，包括底座1，底座1的端部固定有两个呈对称分布的安装架2，安装架2的顶部设置有检测机构3，检测机构3包括齿轮框和转动杆，转动杆的一端固定有转盘，转动杆的表面固定有两个与齿轮框相互配合的齿轮，齿轮框的底部固定有透明柱，透明柱的底部固定有阻块，阻块的内部滑动贯穿有长度尺，底座1的顶部嵌设有放置板4，底座1位于放置板4的两侧均固定有固定套5，放置板4顶部放置有两个呈对称分布的夹板6，夹板6靠近安装架2的一侧固定有滑杆7，滑杆7的顶部固定有挡块8，挡块8的高度高于夹板6，圆柱形金属锻件的硬度检测完成后，拉动挡块8，夹板6伴随挡块8的拉动向靠近安装架2的一侧滑动，解除夹板6对圆柱形金属锻件的夹紧状态，便于取出圆柱形金属锻件，挡块8与固定套5之间套接有第一弹簧9，放置板4的内部开设有滑槽10，滑槽10的内部滑动贯穿有滑动杆11，滑动杆11的顶部固定有固定块12，滑动杆11的外表面套接有第二弹簧13，第二弹簧13的一端固定于固定块12的底部，底座1的内部开设有安装槽14，安装槽14设置有按压组件15，按压组件15与滑杆7的顶端铰接，保证了按压组件15与滑杆7同时运动。

按压组件15包括与滑动杆11底部固定的第一推块151，第一推块151的一侧滑动贯穿有移动杆152，移动杆152的两端固定有与第一推块151相互配合的第二推块153，第一推块151的顶部滑动连接有推动杆154，推动杆154的底部固定有与第二推块153相互配合的第三推块155，移动杆152和推动杆154的相互配合，使得滑动杆11向下滑动时，按压组件15带动夹板6向放置板4中心滑动，夹持金属锻件。

第一推块151的截面呈等腰三角形状，第二推块153的斜面与第一推块151的斜面相适配，第二推块153的斜面与第三推块155的斜面相适配，移动杆152与推动杆154呈垂直分布，实现了第一推块151向下滑动时，同时带动第二推块153和第三推块155的滑动。

夹板6的另一侧开设有两个呈对称分布的方槽16，方槽16的内部固定有第三弹簧17，第三弹簧17的另一端固定有夹块18，夹块18靠近滑动杆11的一侧呈圆弧状，夹块18的弧度与金属锻件相互配合，第三弹簧17被金属锻件挤压后，第三弹簧17由于弹力作用向金属锻件挤压，使得金属锻件在放置板4上夹持的更牢固。

夹板6与放置板4之间为光滑的平面，保证夹板6向放置板4中心滑动时不受其他因素影响，两个夹板6相对的一侧呈圆弧状，夹板6的弧度与金属锻件相互配合，达到了夹持金属锻件更加牢固的效果。

滑动杆11的顶部和滑槽10的顶部均呈圆弧状，金属锻件向放置板上4放置时，滑动杆11给予金属锻件缓冲作用，滑槽10顶部的弧度与金属锻件相互配合，使得金属锻件更稳固，固定块12与滑槽10相适配，保证了滑动杆11上下滑动时具有一定的稳定性。

工作原理：将检测机构3调至安装架2的顶部，放置需要进行硬度检测的金属锻件于放置板4上，金属锻件接触滑动块，滑动块向下滑动，此过程中，第二弹簧13逐渐收缩，第一推块151随滑动杆11的下滑同时向下滑动，第一推块151与第二推块153的斜面接触时，挤压第二推块153，促使移动杆152在安装槽14内移动，移动杆152另一侧的第二推块153接触第三推块155后，使得推动杆154向上滑动，夹板6一侧的滑杆7通过连杆将第一弹簧9向固定套5的方向挤压，同时夹板6向放置板4的中心移动，夹块18接触金属锻件后向方槽16内压缩，将检测机构3向下调动，使得检测机构3底端的长度尺接触金属锻件的表面，至检测机构3无法下压时，读取长度尺的示数，记录数据，根据检测机构3规定的硬度数据的范围判断金属锻件的硬度，检测完成后将检测机构3上调至安装架2的底部，拉动挡块8，夹板6伴随挡块8的拉动向靠近安装架2的一侧滑动，解除夹板6对圆柱形金属锻件的夹紧状态，滑动杆11向上滑动，将圆柱形金属锻件向上顶出，取下金属锻件，其他检测组件通过弹簧的相互作用自动恢复到初始状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于金属锻件加工的硬度检测装置，包括底座(1)，所述底座(1)的端部固定有两个呈对称分布的安装架(2)，所述安装架(2)的顶部设置有检测机构(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶部嵌设有放置板(4)，所述底座(1)位于放置板(4)的两侧均固定有固定套(5)，所述放置板(4)顶部放置有两个呈对称分布的夹板(6)，所述夹板(6)靠近安装架(2)的一侧固定有滑杆(7)，所述滑杆(7)的顶部固定有挡块(8)，所述挡块(8)与固定套(5)之间套接有第一弹簧(9)，所述放置板(4)的内部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部滑动贯穿有滑动杆(11)，所述滑动杆(11)的顶部固定有固定块(12)，所述滑动杆(11)的外表面套接有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的一端固定于固定块(12)的底部，所述底座(1)的内部开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)设置有按压组件(15)，所述按压组件(15)与滑杆(7)的顶端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属锻件加工的硬度检测装置，其特征在于，所述按压组件(15)包括与滑动杆(11)底部固定的第一推块(151)，所述第一推块(151)的一侧滑动贯穿有移动杆(152)，所述移动杆(152)的两端固定有与第一推块(151)相互配合的第二推块(153)，所述第一推块(151)的顶部滑动连接有推动杆(154)，所述推动杆(154)的底部固定有与第二推块(153)相互配合的第三推块(155)。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属锻件加工的硬度检测装置，其特征在于，所述第一推块(151)的截面呈等腰三角形状，所述第二推块(153)的斜面与第一推块(151)的斜面相适配，所述第二推块(153)的斜面与第三推块(155)的斜面相适配，所述移动杆(152)与推动杆(154)呈垂直分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属锻件加工的硬度检测装置，其特征在于，所述夹板(6)的另一侧开设有两个呈对称分布的方槽(16)，所述方槽(16)的内部固定有第三弹簧(17)，所述第三弹簧(17)的另一端固定有夹块(18)，所述夹块(18)靠近滑动杆(11)的一侧呈圆弧状。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属锻件加工的硬度检测装置，其特征在于，所述夹板(6)与放置板(4)之间为光滑的平面，两个所述夹板(6)相对的一侧呈圆弧状。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属锻件加工的硬度检测装置，其特征在于，所述滑动杆(11)的顶部和滑槽(10)的顶部均呈圆弧状，所述固定块(12)与滑槽(10)相适配。

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