CN220782385U - 一种带有t型槽结构的压剪试验机剪板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压剪上料技术领域，提出了一种带有T型槽结构的压剪试验机剪板，包括:机架，还包括：剪板，滑动设置在所述机架上，所述剪板上设置有若干个第一滑槽；镜面板，设置在所述剪板上；上料组件，所述上料组件设置有若干个凸台，所述上料组件通过若干个所述凸台滑动设置在若干个所述第一滑槽内，所述上料组件的底端用于滑动设置在所述镜面板上。通过上述技术方案，解决了相关技术中上料小车将上料平板和试样放入剪板上，易发生错位，从而导致销轴无法完全降到正常的位置，无法开展试验以及会损坏设备的问题。

Description

一种带有T型槽结构的压剪试验机剪板

技术领域

本实用新型涉及压剪上料技术领域，具体的，涉及一种带有T型槽结构的压剪试验机剪板。

背景技术

时代发展迅速，人们对于产品的需求越来越多，从而使得对产品的质量要求越来越高，而产品在使用之前会经过检测，压剪试验机应运而生，但是目前的压剪试验机的剪板平面光滑，上料小车将上料平板和试样放入剪板上，易发生错位，从而倒是销轴无法完全降到正常的位置，无法开展试验以及会损坏设备。

实用新型内容

本实用新型提出一种带有T型槽结构的压剪试验机剪板，解决了相关技术中上料小车将上料平板和试样放入剪板上，易发生错位，从而导致销轴无法完全降到正常的位置，无法开展试验以及会损坏设备的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种带有T型槽结构的压剪试验机剪板，包括:

机架，还包括：

剪板，滑动设置在所述机架上，所述剪板上设置有若干个第一滑槽；

镜面板，设置在所述剪板上；

上料组件，所述上料组件设置有若干个凸台，所述上料组件通过若干个所述凸台滑动设置在若干个所述第一滑槽内，所述上料组件的底端用于滑动设置在所述镜面板上。

作为进一步的技术方案，若干个所述第一滑槽均为T型槽，若干个所述凸台均为T型台。

作为进一步的技术方案，所述剪板还设置有若干个卡槽，还包括：

第一挡板，具有若干个，若干个所述挡板分别对应设置在若干个所述卡槽内；

第二挡板，设置在所述剪板上，所述第一挡板和所述第二挡板之间形成卡接空间，所述上料组件位于所述卡接空间内。

作为进一步的技术方案，所述上料组件包括：

上料板，所述凸台位于所述上料板上，所述上料板用于滑动设置在所述镜面板上，且位于所述卡接空间内，所述上料板具有试验中心，所述上料板横向设置有穿过所述试验中心的若干个第二滑槽；

第一限位块，具有若干个，若干个所述第一限位块分别对应设置在若干个所述第二滑槽内，且位于所述试验中心两侧；

第一滑动定位块，具有若干个，若干个所述第一滑动定位块分别对应设置在若干个所述第二滑槽内；

第二滑动定位块，具有若干个，若干个所述第二滑动定位块分别对应设置在若干个所述第二滑槽内，所述第一滑动定位块和所述第二滑动定位块分别位于所述第一限位块两侧，若干个所述第一定位块和若干个所述第二滑动定位块滑动后，相互靠近或相互远离。

作为进一步的技术方案，所述上料板纵向设置有若干个第三滑槽和若干个第四滑槽，若干个所述第三滑槽和若干个所述第四滑槽分别位于若干个所述第二滑槽两侧，所述上料组件还包括：

第一卡紧块，具有若干个，若干个所述第一卡紧块分别滑动设置在若干个所述第三滑槽内；

第二卡紧块，具有若干个，若干个所述第二卡紧块分别滑动设置在若干个所述第四滑槽内。

作为进一步的技术方案，所述上料板还具有朝向所述试验中心的若干个第五滑槽，所述上料组件还包括：

第三卡紧块，具有若干个，分别滑动设置在若干个所述第五滑槽内；

第二限位块，具有若干个，分别对应设置在若干个所述第五滑槽两端。

作为进一步的技术方案，还包括：

滑道，设置在所述机架上，所述剪板通过所述滑道滑动设置在所述机架上；

伸缩件，设置在所述机架上，所述伸缩件的伸缩端设置在所述上料板上，所述伸缩件伸缩后，用于推动所述上料板带动所述剪板在所述滑道上滑动。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，由于人们对产品的质量要求越来越高，试验机的使用越来越多，而现有的试验机剪板平面光滑，上料小车将上料平板和试样放入剪板上时，易发生错位，导致销轴无法降落到正确的位置，会导致影响试验进度，还可能会对设备造成损坏，本方案在上料组件上设置有凸台，上料组件上料时，凸台滑动到第一滑槽内，使得上料平板与剪板之间的连接变得牢固可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A处局部放大图；

图中：1、机架，2、剪板，3、第一滑槽，4、镜面板，5、上料组件，6、凸台，7、卡槽，8、第一挡板，9、第二挡板，10、上料板，11、第二滑槽，12、第一限位块，13、第一滑动定位块，14、第二滑动定位块，15、第三滑槽，16、第四滑槽，17、第一卡紧块，18、第二卡紧块，19、第五滑槽，20、第三卡紧块，21、第二限位块，22、滑道，23、伸缩件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图2所示，本实施例提出了

一种带有T型槽结构的压剪试验机剪板2，包括:

机架1，还包括：

剪板2，滑动设置在机架1上，剪板2上设置有若干个第一滑槽3；

镜面板4，设置在剪板2上；

上料组件5，上料组件5设置有若干个凸台6，上料组件5通过若干个凸台6滑动设置在若干个第一滑槽3内，上料组件5的底端用于滑动设置在镜面板4上。

本实施例中，由于人们对产品的质量要求越来越高，试验机的使用越来越多，而现有的试验机剪板2平面光滑，上料小车将上料平板和试样放入剪板2上时，易发生错位，导致销轴无法降落到正确的位置，会导致影响试验进度，还可能会对设备造成损坏，本方案在上料组件5上设置有凸台6，上料组件5上料时，凸台6滑动到第一滑槽3内，使得上料平板与剪板2之间的连接变得牢固可靠。

进一步，若干个第一滑槽3均为T型槽，若干个凸台6均为T型台。

本实施例中，为了能够使得凸台6滑入滑槽内起到固定作用，能够使得上料组件5能够更加稳固的固定在剪板2上，本方案将凸台6设置为T型台，将第一滑槽3设置为T型槽，使得上料组件5与剪板2的固定更加稳固。

进一步，剪板2还设置有若干个卡槽7，还包括：

第一挡板8，具有若干个，若干个挡板分别对应设置在若干个卡槽7内；

第二挡板9，设置在剪板2上，第一挡板8和第二挡板9之间形成卡接空间，上料组件5位于卡接空间内。

本实施例中，为了使得上料组件5能够实现双向的锁紧，本方案在剪板2上设置有卡槽7，第一挡板8设置在卡槽7内，第二挡板9设置在剪板2上，第一挡板8和第二挡板9形成卡接空间，将上料组件5设置在卡接空间内，从而使得上料组件5无法向设置有第一挡板8和第二挡板9的方向移动。

进一步，上料组件5包括：

上料板10，凸台6位于上料板10上，上料板10用于滑动设置在镜面板4上，且位于卡接空间内，上料板10具有试验中心，上料板10横向设置有穿过试验中心的若干个第二滑槽11；

第一限位块12，具有若干个，若干个第一限位块12分别对应设置在若干个第二滑槽11内，且位于试验中心两侧；

第一滑动定位块13，具有若干个，若干个第一滑动定位块13分别对应设置在若干个第二滑槽11内；

第二滑动定位块14，具有若干个，若干个第二滑动定位块14分别对应设置在若干个第二滑槽11内，第一滑动定位块13和第二滑动定位块14分别位于第一限位块12两侧，若干个第一定位块和若干个第二滑动定位块14滑动后，相互靠近或相互远离。

本实施例中，在上料的之后，可能会出现偏移，上的料不在上料板10中心的情况，本方案设置了第一滑动定位块13和第二滑动定位块14，第一滑动定位块13和第二滑动定位块14在第一限位块12的两侧滑动，第一限位块12设置在试验中心，在驱动装置的驱动下，第一滑动定位块13同时反向运动，当第一滑动定位块13和第二滑动定位块14同时向试验中心滑动时，可对产品进行中心定位，使得产品处于剪板2的试验中心位置，当第一滑动定位块13和第二滑动定位块14同时远离试验中心时，可松开工件。

进一步，上料板10纵向设置有若干个第三滑槽15和若干个第四滑槽16，若干个第三滑槽15和若干个第四滑槽16分别位于若干个第二滑槽11两侧，上料组件5还包括：

第一卡紧块17，具有若干个，若干个第一卡紧块17分别滑动设置在若干个第三滑槽15内；

第二卡紧块18，具有若干个，若干个第二卡紧块18分别滑动设置在若干个第四滑槽16内。

本实施例中，若需要夹紧较大的工件时，本方案设置有第一卡紧块17和第二卡紧块18，分别在第三滑槽15和第四滑槽16内滑动，通过滑动，第一卡紧块17和第二卡紧块18可将产品卡紧在试验中心位置。

进一步，上料板10还具有朝向试验中心的若干个第五滑槽19，上料组件5还包括：

第三卡紧块20，具有若干个，分别滑动设置在若干个第五滑槽19内；

第二限位块21，具有若干个，分别对应设置在若干个第五滑槽19两端。

本实施例中，若需要夹持较小的工件时候，本方案设置有第三卡紧块20和第二限位块21，第三卡紧块20可在第五滑槽19内滑动，实现对产品的卡紧与松开，而第二限位块21可放置第三卡紧块20滑出第五滑槽19。

进一步，还包括：

滑道22，设置在机架1上，剪板2通过滑道22滑动设置在机架1上；

伸缩件23，设置在机架1上，伸缩件23的伸缩端设置在上料板10上，伸缩件23伸缩后，用于推动上料板10带动剪板2在滑道22上滑动。

本实施例中，为了能够使得剪板2能够在机架1上滑动，本方案设置了伸缩件23和滑道22，将滑道22设置在剪板2下方，伸缩件23的伸缩端设置在上料板10上，上料板10抵住第一挡块，从而实现上料板10与剪板2同时在滑道22上滑动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带有T型槽结构的压剪试验机剪板，包括:

机架(1)；

其特征在于，还包括：

剪板(2)，滑动设置在所述机架(1)上，所述剪板(2)上设置有若干个第一滑槽(3)；

镜面板(4)，设置在所述剪板(2)上；

上料组件(5)，所述上料组件(5)设置有若干个凸台(6)，所述上料组件(5)通过若干个所述凸台(6)滑动设置在若干个所述第一滑槽(3)内，所述上料组件(5)的底端用于滑动设置在所述镜面板(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种带有T型槽结构的压剪试验机剪板，其特征在于，若干个所述第一滑槽(3)均为T型槽，若干个所述凸台(6)均为T型台。

3.根据权利要求1所述的一种带有T型槽结构的压剪试验机剪板，其特征在于，所述剪板(2)还设置有若干个卡槽(7)，还包括：

第一挡板(8)，具有若干个，若干个所述第一挡板(8)分别对应设置在若干个所述卡槽(7)内；

第二挡板(9)，设置在所述剪板(2)上，所述第一挡板(8)和所述第二挡板(9)之间形成卡接空间，所述上料组件(5)位于所述卡接空间内。

4.根据权利要求3所述的一种带有T型槽结构的压剪试验机剪板，其特征在于，所述上料组件(5)包括：

上料板(10)，所述凸台(6)位于所述上料板(10)上，所述上料板(10)用于滑动设置在所述镜面板(4)上，且位于所述卡接空间内，所述上料板(10)具有试验中心，所述上料板(10)横向设置有穿过所述试验中心的若干个第二滑槽(11)；

第一限位块(12)，具有若干个，若干个所述第一限位块(12)分别对应设置在若干个所述第二滑槽(11)内，且位于所述试验中心两侧；

第一滑动定位块(13)，具有若干个，若干个所述第一滑动定位块(13)分别对应设置在若干个所述第二滑槽(11)内；

第二滑动定位块(14)，具有若干个，若干个所述第二滑动定位块(14)分别对应设置在若干个所述第二滑槽(11)内，所述第一滑动定位块(13)和所述第二滑动定位块(14)分别位于所述第一限位块(12)两侧，若干个所述第一限位块(12)和若干个所述第二滑动定位块(14)滑动后，相互靠近或相互远离。

5.根据权利要求4所述的一种带有T型槽结构的压剪试验机剪板，其特征在于，所述上料板(10)纵向设置有若干个第三滑槽(15)和若干个第四滑槽(16)，若干个所述第三滑槽(15)和若干个所述第四滑槽(16)分别位于若干个所述第二滑槽(11)两侧，所述上料组件(5)还包括：

第一卡紧块(17)，具有若干个，若干个所述第一卡紧块(17)分别滑动设置在若干个所述第三滑槽(15)内；

第二卡紧块(18)，具有若干个，若干个所述第二卡紧块(18)分别滑动设置在若干个所述第四滑槽(16)内。

6.根据权利要求4所述的一种带有T型槽结构的压剪试验机剪板，其特征在于，所述上料板(10)还具有朝向所述试验中心的若干个第五滑槽(19)，所述上料组件(5)还包括：

第三卡紧块(20)，具有若干个，分别滑动设置在若干个所述第五滑槽(19)内；

第二限位块(21)，具有若干个，分别对应设置在若干个所述第五滑槽(19)两端。

7.根据权利要求4所述的一种带有T型槽结构的压剪试验机剪板，其特征在于，还包括：

滑道(22)，设置在所述机架(1)上，所述剪板(2)通过所述滑道(22)滑动设置在所述机架(1)上；

伸缩件(23)，设置在所述机架(1)上，所述伸缩件(23)的伸缩端设置在所述上料板(10)上，所述伸缩件(23)伸缩后，用于推动所述上料板(10)带动所述剪板(2)在所述滑道(22)上滑动。