CN212539929U - 新型金属材料粉末涂料制备的硬度测试设备 - Google Patents
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Abstract
一种新型金属材料粉末涂料制备的硬度测试设备，它包含硬度计、硬度计安装板、控制器、第一电动导轨、滑轨安装板、盖板、锁紧机构、支撑板、安装底板、加强板、安装支架、轴套、导向轴，硬度计通过安装板与第一电动导轨连接，第一电动导轨根据预设的行程带动硬度计下压，导向轴保证了下压力的稳定性。锁紧机构中的第二电动导轨能够把测试样品自动夹紧，保证测试过程中的数据稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料硬度测试设备技术领域，具体涉及一种新型金属材料粉末涂料制备的硬度测试设备的改进。
背景技术
金属材料粉末涂料喷涂在材料件表面，不同的工业运用场合，对该喷涂好的材料件表面的硬度有标准要求。硬度是指金属表面抵抗其它更硬物体压入的能力。按照测量方法的不同,可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度等。
硬度测试仪是用于测量涂料的表面硬度的专用仪器，硬度计分为台式硬度计、便携式硬度计两种。针对圆柱形护栏的硬度检测，现有市面上普遍的硬度测试仪缺少对护栏检测样品的固定装置，导致测试仪在检测样品过程中的数据不够准确。因数据问题造成部分表面硬度不合格的护栏当作合格的护栏使用，存在安全隐患。部分硬度测试仪测试过种中，需要手动施加作用力，如果手动操作不够稳定，就会导致检测结果的数据不精确。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型金属材料粉末涂料制备的硬度测试设备。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含硬度计1、硬度计安装板2、控制器3、第一电动导轨4、滑轨安装板5、盖板6、锁紧机构 7、支撑板8、安装底板9、加强板10、安装支架11、轴套12、导向轴13，硬度计1垂直安装在硬度计安装板2的底部，控制器3安装在硬度计安装板2 上表面，控制器3能够预设第一电动导轨4与第二电动导轨73的行程，硬度计安装板2垂直安装于第一电动导轨4，第一电动导轨4与滑轨安装板5连接，滑轨安装板5垂直安装在安装底板9上表面，盖板6与支撑板8连接，盖板6 上设有一通孔，硬度计1穿过盖板6的通孔，盖板6上设有两个轴套孔，轴套12与盖板6的轴套孔配合，锁紧机构7安装在安装底板9上表面，锁紧机构7包含第一夹紧块71、第二夹紧块72、第二电动导轨73，第一夹紧块71 与第二夹紧块72分别安装在第二电动导轨73上表面，第一夹紧块71与第二夹紧块72设有弧形开口槽，该弧形开口槽方便第一夹紧块71与第二夹紧块 72夹紧圆柱形护栏，第二支撑板8与安装底板9连接，加强板10垂直的两个断面分别固定在滑轨安装板5左端、安装底板9上表面，安装底板9固定在安装支架11上表面，导向轴13一端垂直固定在硬度计安装板2底部，导向轴13另一端与轴套12配合。
进一步的，所述的控制器3分别与第一电动导轨4、第二电动导轨73采用电性连接。
进一步的，所述的导向轴13设有扳手锁紧面，便于安装过程中使用开口扳手进行锁紧作业。
本实用新型的工作原理：硬度计1具有显示试验力、试验力作用时间、等数据，控制器3对第二电动导轨73发出移动指令，第一夹紧块71与第二夹紧块72相对移动，夹紧护栏检测样品；与此同时，控制器3对第一电动导轨发出移动指令，根据预设的行程数值控制第一电动导轨4向下移动，带动硬度计1向护栏检测样品处移动，达到预设的行程位置后，第一电动导轨4 停止运动，硬度计1开始进行测试工作。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：设有锁紧机构7，保证测试过程中样品不会发生位移，进而保证了硬度计1测验数据的精准度；第一电动导轨4的运用，不需要手动固定夹具，检测样品的夹紧过程自动化；第二电动导轨73的运用，保证硬度计1试验过程中所需实验力数值的稳定性，进而保证了硬度计1测验数据的精准度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A向结构示意图。
附图标记说明：硬度计1、硬度计安装板2、控制器3、第一电动导轨4、滑轨安装板5、盖板6、锁紧机构7、第一夹紧块71、第二夹紧块72、第二电动导轨73、支撑板8、安装底板9、加强板10、安装支架11、轴套12、导向轴13。
具体实施方式
参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含硬度计 1、硬度计安装板2、控制器3、第一电动导轨4、滑轨安装板5、盖板6、锁紧机构7、支撑板8、安装底板9、加强板10、安装支架11、轴套12、导向轴13，硬度计1垂直安装在硬度计安装板2的底部，硬度计1具有显示试验力、试验力作用时间、等数据，测试过程中，可以很清晰获得所需要的数据，控制器3安装在硬度计安装板2上表面，控制器3根据测试所需要的作用力能够预设第一电动导轨4的行程，控制器3对第一电动导轨4发出移动指令，电动导轨4到达指定的位置后，不再移动，硬度计安装板2垂直安装于第一电动导轨4，第一电动导轨4与滑轨安装板5连接，滑轨安装板5垂直安装在安装底板9上表面，盖板6与支撑板8连接，盖板6上设有一通孔，硬度计1 穿过盖板6的通孔，盖板6上设有两个轴套孔，轴套12与盖板6的轴套孔配合，锁紧机构7安装在安装底板9上表面，锁紧机构7包含第一夹紧块71、第二夹紧块72、第二电动导轨73，第一夹紧块71与第二夹紧块72分别安装在第二电动导轨73上表面，第一夹紧块71与第二夹紧块72设有弧形开口槽，该弧形开口槽方便第一夹紧块71与第二夹紧块72夹紧圆柱形护栏，第二支撑板8与安装底板9连接，加强板10垂直的两个断面分别固定在滑轨安装板 5左端、安装底板9上表面，安装底板9固定在安装支架11上表面，导向轴 13一端垂直固定在硬度计安装板2底部，导向轴13另一端与轴套12配合，导向轴13在硬度计1的位移过程中起导向作用，使第一导轨4施加的作用力更稳定。
进一步的，所述的控制器3分别与第一电动导轨4、第二电动导轨73采用电性连接。
进一步的，所述的导向轴13设有扳手锁紧面，便于安装过程中使用开口扳手进行锁紧作业。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：设有锁紧机构7，保证测试过程中样品不会发生位移，进而保证了硬度计1测验数据的精准度；第一电动导轨4的运用，不需要手动固定夹具，检测样品的夹紧过程自动化；第二电动导轨73的运用，保证硬度计1试验过程中所需实验力数值的稳定性，进而保证了硬度计1测验数据的精准度。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种新型金属材料粉末涂料制备的硬度测试设备，其特征在于：它包含硬度计(1)、硬度计安装板(2)、控制器(3)、第一电动导轨(4)、滑轨安装板(5)、盖板(6)、锁紧机构(7)、支撑板(8)、安装底板(9)、加强板(10)、安装支架(11)、轴套(12)、导向轴(13)，硬度计(1)垂直安装在硬度计安装板(2)的底部，控制器(3)安装在硬度计安装板(2)上表面，硬度计安装板(2)垂直安装于第一电动导轨(4)，第一电动导轨(4)与滑轨安装板(5)连接，滑轨安装板(5)垂直安装在安装底板(9)上表面，盖板(6)与支撑板(8)连接，盖板(6)上设有一通孔，硬度计(1)穿过盖板(6)的通孔，盖板(6)上设有两个轴套孔，轴套(12)与盖板(6)的轴套孔配合，锁紧机构(7)安装在安装底板(9)上表面，锁紧机构(7)包含第一夹紧块(71)、第二夹紧块(72)、第二电动导轨(73)，第一夹紧块(71)与第二夹紧块(72)分别安装在第二电动导轨(73)上表面，第一夹紧块(71)与第二夹紧块(72)设有弧形开口槽，第二支撑板(8)与安装底板(9)连接，加强板(10)垂直的两个断面分别固定在滑轨安装板(5)左端、安装底板(9)上表面，安装底板(9)固定在安装支架(11)上表面，导向轴(13)一端垂直固定在硬度计安装板(2)底部，导向轴(13)另一端与轴套(12)配合。
2.根据权利要求1所述的一种新型金属材料粉末涂料制备的硬度测试设备，其特征在于：所述的控制器(3)分别与第一电动导轨(4)、第二电动导轨(73)采用电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型金属材料粉末涂料制备的硬度测试设备，其特征在于：所述的导向轴(13)设有扳手锁紧面。
Priority Applications (1)
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| CN202021244800.5U CN212539929U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 新型金属材料粉末涂料制备的硬度测试设备 |
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| CN (1) | CN212539929U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113433010A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-09-24 | 杨荣 | 一种高端设备制造用金属表面硬度测试装置 |
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2020
- 2020-06-30 CN CN202021244800.5U patent/CN212539929U/zh active Active
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| CN113433010A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-09-24 | 杨荣 | 一种高端设备制造用金属表面硬度测试装置 |
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