CN113427713A - 一种用于除霜薄壁成型的模具及脱模系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于除霜薄壁成型的模具，包括模具本体、前模和后模，模具本体内部构设有安装腔，前模和后模设置在安装腔内，且前模和后模紧贴形成薄壁成型腔，在薄壁成型腔内具有多处弯折部，通过多处弯折部的底部均设置有第一顶针，由于弯折部位置的除霜薄壁板能够承受较大的推力，并且由第一顶针提供的推力集中在弯折部的折弯点上，从而防止除霜薄壁顶出时出现顶白或顶印，另外，提供一种脱模系统，包括如上述的模具，能够减少利用模具制备的除霜薄壁出现顶白顶印的问题。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具及脱模技术领域，特别涉及一种用于除霜薄壁成型的模具及脱模系统。
背景技术
现有的汽车用除霜板板，包括除霜上板和除霜下板，采用注塑模具一体注塑成型，注塑成型的除霜门板的主板厚度为2.5mm～3mm，其有多处折弯以及安装件。为了降低用料获得除霜薄壁，而将除霜门板的主板厚度降低至为1.3mm，而安装件的厚度保持不变。其中，对1.3mm的除霜板，在对其进行顶出时，由于除霜板较薄，容易出现顶杆顶白或者顶印。
因此，针对上述问题急需解决方案。
发明内容
本发明旨在解决背景技术中提到的至少一个技术问题，提供一种用于除霜薄壁成型的模具及脱模系统，通过改变对除霜薄壁的顶针位置，从而防止除霜薄壁顶出出现顶白或顶印。
为了达到上述目的，本发明的技术方案有：
一种用于除霜薄壁成型的模具，包括
模具本体，其内部构设有安装腔；
前模和后模，其设置在安装腔内，且所述前模和后模紧贴形成薄壁成型腔；
其中，所述薄壁成型腔具有多处弯折部，且多处弯折部的底部均设置有第一顶针。
与现有技术相比，本发明的一种用于除霜薄壁成型的模具，包括模具本体、前模和后模，模具本体内部构设有安装腔，前模和后模设置在安装腔内，且前模和后模紧贴形成薄壁成型腔，在薄壁成型腔内具有多处弯折部，通过多处弯折部的底部均设置有第一顶针，由于弯折部位置的除霜薄壁板能够承受较大的推力，并且由第一顶针提供的推力集中在弯折部的折弯点上，从而防止除霜薄壁顶出时出现顶白或顶印。
进一步的，所述薄壁成型腔的一侧设置有顶块，所述顶块位于所述薄壁成型腔的外侧设置，且所述顶块安装在所述后模上。
进一步的，所述薄壁成型腔的底部向下延伸形成多个第一腔体，多个所述第一腔体呈长条形且纵向平行设置，且所述第一腔体的底部均设置有第二顶针。
进一步的，所述第二顶针均置于所述第一腔体的一侧设置。
进一步的，所述薄壁成型腔的底部向下延伸形成多个第二腔体，多个所述第二腔体呈块状设置，且所述第二腔体的底部均设置有第三顶杆。
进一步的，所述薄壁成型腔的的上侧具有多个第三腔体，所述第三腔体的一侧设置有位于所述模具本体上的滑块，由所述滑块配合所述前模和后模构成所述第三腔体。
进一步的，所述滑块的局部位于所述薄壁成型腔的上方，且所述滑块的高度高于所述第三腔体的高度。
作为本发明的另一种优选方案，一种脱模系统，包括如上述的模具。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是本实施例中的模具的结构爆炸图；
图2是本实施例中的模具的一处结构剖视图；
图3是图2中A处结构示意图；
图4是本实施例中的模具的另一处结构剖视图；
图5是图4中B处结构示意图。
具体实施方式
为了更好地阐述本发明，下面参照附图对本发明作进一步的详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请实施例保护的范围。
在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请实施例。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
现有的汽车用除霜板板，包括除霜上板和除霜下板，采用注塑模具一体注塑成型，注塑成型的除霜门板的主板厚度为2.5mm～3mm，其有多处折弯以及安装件。为了降低用料获得除霜薄壁，而将除霜门板的主板厚度降低至为1.3mm，而安装件的厚度保持不变。其中，对1.3mm的除霜板，在对其进行顶出时，由于除霜板较薄，容易出现顶杆顶白或者顶印。
因此，本发明实际解决的技术问题在于如何调整除霜薄壁的顶出位置。
作为本发明的实施例一，如图1至图2所示，一种用于除霜薄壁成型的模具，包括
模具本体100，其内部构设有安装腔101；
前模1和后模2，其设置在安装腔101内，且所述前模1和后模2紧贴形成薄壁成型腔；
其中，所述薄壁成型腔具有多处弯折部，且多处弯折部的底部均设置有第一顶针301。
本实施例中的一种用于除霜薄壁成型的模具，包括模具本体100、前模1和后模2，模具本体100内部构设有安装腔101，前模1和后模2设置在安装腔101内，且前模1和后模2紧贴形成薄壁成型腔，在薄壁成型腔内具有多处弯折部，通过多处弯折部的底部均设置有第一顶针301，由于弯折部位置的除霜薄壁板能够承受较大的推力，并且由第一顶针301提供的推力集中在弯折部的折弯点上，从而防止除霜薄壁顶出时出现顶白或顶印。
在本实施例中，对具有多处弯折的除霜薄壁产品进行顶出进行说明，该除霜薄壁包括除霜上板和除霜下板，对应所述薄壁成型腔包括第一薄壁成型腔31和第二薄壁成型腔32。
如图3至图4所示，第一薄壁成型腔31为凹型，第二薄壁成型腔32为凸型。
第一薄壁成型腔31和第二薄壁成型腔32的底部均设置有第一顶针301，且第一顶针301的顶部形状与薄壁成型腔的形状匹配，当第一顶针301顶出除霜薄壁时。第一顶针301对除霜薄壁施加的推力会汇聚在弯折部的顶点上，从而相对减少了对弯折部周围力，考虑到除霜薄壁本身材质具有抗变形的应力，从而避免了第一顶针301定在弯折部时出现顶白或顶印的问题。
在本实施例中，如图4所示，为了将除霜薄壁整体顶出，所述薄壁成型腔的一侧设置有顶块302，所述顶块302位于所述薄壁成型腔的外侧设置，且所述顶块302安装在所述后模2上。
所述顶块302向上移动，使薄壁成型腔内成型的除霜薄壁的便于能够从后模2上脱离，第一顶针301设置在薄壁成型腔下方，通过第一顶针301将除霜薄壁从中部顶出，从而使除霜薄壁从后模2上脱模。
作为本发明的实施例二，如图2或图3或图4所示，一种用于除霜薄壁成型的模具，包括
模具本体100，其内部构设有安装腔101；
前模1和后模2，其设置在安装腔101内，且所述前模1和后模2紧贴形成薄壁成型腔；
其中，所述薄壁成型腔具有多处弯折部，且多处弯折部的底部均设置有第一顶针301。
所述薄壁成型腔的底部向下延伸形成多个第一腔体311，多个所述第一腔体311呈长条形且纵向平行设置，且所述第一腔体311的底部均设置有第二顶针303。
本实施例中的第一腔体311用于成型位于除霜薄壁底部的倒扣柱，倒扣柱相当于增加了除霜薄壁的厚度，因此在第一腔体311的底部设置第二顶针303不影响除霜薄壁的成型。
另外，为了防止倒扣柱过渡变形，所述第二顶针303均置于所述第一腔体311的一侧设置，利用倒扣柱与除霜薄壁主板的连接处的应力，通过第二顶针303对倒扣柱以及上述连接处提供推力，从而防止第二顶针303提供的推力对远离倒扣柱位置的除霜薄壁主板造成影响。
作为本发明的实施例三，如图2或图4或图5所示，一种用于除霜薄壁成型的模具，包括
模具本体100，其内部构设有安装腔101；
前模1和后模2，其设置在安装腔101内，且所述前模1和后模2紧贴形成薄壁成型腔；
其中，所述薄壁成型腔具有多处弯折部，且多处弯折部的底部均设置有第一顶针301。
所述薄壁成型腔的底部向下延伸形成多个第二腔体304，多个所述第二腔体304呈块状设置，且所述第二腔体304的底部均设置有第三顶针312。
本实施例中的第二腔体304用于成型位于除霜薄壁底部的倒扣柱槽，倒扣柱槽相当于增加了除霜薄壁的厚度，因此在第二腔体304的底部设置第三顶针312不影响除霜薄壁的成型。
另外，所述第二顶针303均置于所述第二腔体304的底部设置，由于倒扣柱槽较宽且厚，通过第二顶针303对倒扣柱槽底部提供推力，倒扣柱槽由于自身厚度不会有顶白或顶印的问题。
作为本发明的实施例四，如图2或图3或图4所示，一种用于除霜薄壁成型的模具，包括
模具本体100，其内部构设有安装腔101；
前模1和后模2，其设置在安装腔101内，且所述前模1和后模2紧贴形成薄壁成型腔；
其中，所述薄壁成型腔具有多处弯折部，且多处弯折部的底部均设置有第一顶针301。
所述薄壁成型腔的的上侧具有多个第三腔体305，本实施例中的第三腔体305用于成型位于除霜薄壁上部的结构骨位。
为了防止前模1粘连除霜薄壁，所述第三腔体305的一侧设置有位于所述模具本体100上的滑块4，由所述滑块4配合所述前模1和后模2构成所述第三腔体305，所述滑块4的局部位于所述薄壁成型腔的上方，且所述滑块4的高度高于所述第三腔体305的高度，利用滑块4将除霜薄壁纵向压住，当前模1上移时，防止前模1与除霜薄壁粘连将其带出，影响除霜薄壁的成型。
作为本发明的另一种优选方案，一种脱模系统，包括如上述的模具，能够减少利用模具制备的除霜薄壁出现顶白顶印的问题。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (8)
1.一种用于除霜薄壁成型的模具，其特征在于，包括
模具本体，其内部构设有安装腔；
前模和后模，其设置在安装腔内，且所述前模和后模紧贴形成薄壁成型腔；
其中，所述薄壁成型腔具有多处弯折部，且多处弯折部的底部均设置有第一顶针。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，
所述薄壁成型腔的一侧设置有顶块，所述顶块位于所述薄壁成型腔的外侧设置，且所述顶块安装在所述后模上。
3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，
所述薄壁成型腔的底部向下延伸形成多个第一腔体，多个所述第一腔体呈长条形且纵向平行设置，且所述第一腔体的底部均设置有第二顶针。
4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，
所述第二顶针均置于所述第一腔体的一侧设置。
5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，
所述薄壁成型腔的底部向下延伸形成多个第二腔体，多个所述第二腔体呈块状设置，且所述第二腔体的底部均设置有第三顶杆。
6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，
所述薄壁成型腔的的上侧具有多个第三腔体，所述第三腔体的一侧设置有位于所述模具本体上的滑块，由所述滑块配合所述前模和后模构成所述第三腔体。
7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，
所述滑块的局部位于所述薄壁成型腔的上方，且所述滑块的高度高于所述第三腔体的高度。
8.一种脱模系统，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的模具。
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