CN113426291B - 脱硝系统催化器清灰装置及清灰方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱硝系统催化器清灰装置及清灰方法，将反应器的进气口及出气口密封后，通过进气管向反应器内通入压缩空气，压缩空气使反应器内压强增加，进而推开密封门，密封门转动的过程中，可以拖动清灰网在催化器上滑动，将催化器表面沉积的灰尘刮落。清灰网扫过整个催化器表面，清灰无死角，可以避免灰尘沉积成团，导致催化器孔洞堵塞。并且，压缩空气可以将催化器孔洞内的灰尘吹出，最后压缩空气经出气管排出，催化器灰尘清理干净，进一步避免催化器孔洞堵塞，保证脱硝的效率。

Description

脱硝系统催化器清灰装置及清灰方法

技术领域

本发明涉及玻璃制造技术领域，具体涉及一种脱硝系统催化器清灰装置及清灰方法。

背景技术

目前，国内浮法玻璃生产线目前主要采用重油、天然气、发生炉煤气等作为燃料，产生的烟气中含有氮氧化物(NO_X)等污染物，为减少氮氧化物(NO_X)对环境和人类造成危害，在烟气排放进入大气环境之前，需要经过烟气脱硝系统以去除烟气中大部分的氮氧化物(NO_X)。

脱硝系统的工作原理如下：高温烟气(约330℃)进入电除尘器除尘后进入反应器，反应器里喷入浓度为20％的雾态氨水，在催化器的催化作用下，与烟气中的NOX发生反应生成氮气和水，从而达到脱硝的目的。

在实际的脱硝生产过程中，催化器的孔洞堵塞问题是行业内面临的一个共同课题。如何高效清灰以保持催化器的通畅，从而保证催化器的脱硝效率，是各个企业努力的方向。目前，比较常见的是安装耙式清灰器加蒸汽吹扫，可基本保证催化器正常连续工作1个月左右。

但是，在日常检修中发现，采用耙式清灰器进行吹扫时，耙式清灰器存在一定的死角，特别是两层催化器之间，空间较小，工作时气流存在乱流，再加上烟气中的粉尘较细，在工作温度下粘性较强，在死角里粉尘容易成团，随着工作时间的增加，成团现象越来越严重，造成催化器孔洞慢慢堵塞。

发明内容

基于此，有必要针对耙式清灰器存在吹扫死角，粉尘在死角容易成团，造成催化器孔洞堵塞的问题，提供一种脱硝系统催化器清灰装置及清灰方法。

一种脱硝系统催化器清灰装置，包括：

反应器，具有进气口及出气口，所述反应器内设有催化器，所述反应器还设有进气管；

集尘箱，安装于所述反应器的侧壁上，所述集尘箱的腔体与所述反应器的腔体通过出灰通道连通，所述集尘箱上安装有出气管；及

清灰机构，包括清灰网、密封门及连接片，所述清灰网覆盖于所述催化器靠近所述进气口的表面上，所述密封门可转动地安装于所述反应器的侧壁上，并通过所述连接片连接所述清灰网，以在转动过程中拖动所述清灰网在所述催化器上滑动，且所述密封门具有封堵所述出灰通道的第一位置，和打开所述出灰通道的第二位置。

在其中一个实施例中，所述进气管和所述出灰通道分别位于所述催化器的相对两侧，且所述出灰通道位于所述催化器靠近所述进气口的一侧。

在其中一个实施例中，还包括锁定机构，所述锁定机构安装于所述反应器的侧壁上，所述锁定机构能够与所述密封门接合固定所述密封门，或与所述密封门分离松开所述密封门。

在其中一个实施例中，所述锁定机构包括调节块及调节件，所述密封门设有容置孔，所述容置孔的内壁设有内齿圈，所述调节块设置于所述容置孔内，且所述调节块可转动地设置于所述反应器上，所述调节块上设有齿部，所述调节件安装于所述反应器上，所述调节件用于驱动所述调节块旋转，使所述齿部与所述内齿圈相啮合或者分离。

在其中一个实施例中，所述调节件包括驱动杆及拨动杆，所述驱动杆可转动地设置于所述反应器上，所述拨动杆安装于所述驱动杆上，所述驱动杆能够伸缩以保持与所述调节块抵接，所述驱动杆驱动所述拨动杆拨动所述调节块旋转。

在其中一个实施例中，还包括复位机构，所述清灰网具有相对的复位端及连接端，所述复位机构安装于所述反应器上，所述复位机构与所述复位端连接，所述连接片与所述连接端连接。

在其中一个实施例中，所述复位机构包括安装块、定位柱、连接柱及弹性件，所述反应器的侧壁设有安装腔，所述清灰网的复位端伸入所述安装腔内，所述安装块安装于所述复位端上，所述定位柱安装于所述安装块上，所述连接柱安装于所述安装腔的侧壁上，且与所述定位柱相对间隔设置，所述弹性件的两端分别连接所述定位柱和所述连接柱。

在其中一个实施例中，所述清灰机构还包括压紧块，所述压紧块设置于所述出灰通道内，所述压紧块开设有滑槽，所述连接片穿过所述滑槽与所述密封门连接。

在其中一个实施例中，所述滑槽靠近所述进气口的槽壁呈弧形，且该槽壁朝靠近所述进气口的方向弯曲延伸。

一种脱硝系统催化器清灰方法，利用上述任意一项所述的脱硝系统催化器清灰装置，包括以下步骤：

将反应器的进气口及出气口密封；

从进气管内通入压缩空气，压缩空气使反应器内压强增加，进而推开密封门；

密封门打开转动过程中，拖动清灰网在催化器上滑动，将催化器表面沉积的灰尘刮落；

压缩空气将催化器孔洞内的灰尘及刮落的灰尘，经出灰通道吹入集尘箱内，最后压缩空气经出气管排出。

上述脱硝系统催化器清灰装置及清灰方法至少具有以下优点：

将反应器的进气口及出气口密封后，通过进气管向反应器内通入压缩空气，压缩空气使反应器内压强增加，进而推开密封门，密封门转动的过程中，可以拖动清灰网在催化器上滑动，将催化器表面沉积的灰尘刮落。清灰网扫过整个催化器表面，清灰无死角，可以避免灰尘沉积成团，导致催化器孔洞堵塞。并且，压缩空气可以将催化器孔洞内的灰尘吹出，催化器灰尘清理干净，进一步避免催化器孔洞堵塞，保证脱硝的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一实施方式中脱硝系统催化器清灰装置的结构示意图；

图2为图1中清灰机构安装于反应器内的结构示意图；

图3为图2中清灰网部分覆盖催化器的结构示意图；

图4为图2中A处的局部放大图；

图5为一实施方式中的锁定机构锁定密封门的结构示意图；

图6为图5所示锁定机构安装于反应器上的示意图；

图7为图2中B处的局部放大图；

图8为一实施方式中脱硝系统催化器清灰方法的流程图。

附图标记：

10-反应器，11-进气口，12-出气口，13-催化器，14-进气管，15-连接槽，152-凸柱，16-安装腔，20-集尘箱，22-出灰通道，24-出气管，26-排泄口，28-过滤网，30-清灰机构，31-清灰网，32-密封门，322-容置孔，324-内齿圈，33-连接片，34-压紧块，342-滑槽，40-锁定机构，42-调节块，422-转轴，44-调节件，442-驱动杆，444-拨动杆，446-旋钮，50-复位机构，51-安装块，52-定位柱，53-连接柱，54-弹性件，55-导柱。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1，一实施方式中的脱硝系统催化器清灰装置，包括反应器10、集尘箱20及清灰机构30，清灰机构30用于清理反应器10内的灰尘，集尘箱20用于收集清理的灰尘。

具体地，反应器10具有进气口11及出气口12，反应器10内设有催化器13。外界的烟气通过进气口11进入反应器10内，在反应器10内经催化器13催化脱硝后，从出气口12排出。反应器10还设有进气管14，外界的压缩空气可以通过进气管14通入反应器10内。

一实施方式中，催化器13的数量多个，多个催化器13在反应器10内间隔设置，保证反应器10脱硝的效率。进气口11和出气口12均设有密封阀，以将进气口11和出气口12密封关闭。可以理解的是，在其他实施方式中，进气口11和出气口12可以不设置阀门，通过脱硝系统自带的阀门实现进气口11和出气口12的密封。

集尘箱20安装于反应器10的侧壁上，集尘箱20的腔体与反应器10的腔体通过出灰通道22连通，集尘箱20上安装有出气管24。清灰机构30清理的灰尘，在压缩空气的作用下经出灰通道22在集尘箱20内被收集，压缩出气可以通过出气管24排出。

一实施方式中，反应器10的侧壁开设有连接孔，集尘箱20的侧壁开设有连通孔，连接孔和连通孔共同组成出灰通道22。进气管14和出灰通道22分别位于催化器13相对的两侧，且出灰通道22位于催化器13靠近进气口11的一侧，使压缩空气经过催化器13后经出灰通道22进入集尘箱20内。进气管14位于反应器10的底部，每个催化器13均对应设有出灰通道22，以便于收集每个催化器13清理的灰尘。集尘箱20的底部设有排泄口26，集尘箱20内的灰尘可以通过排泄口26排出。

当然，为进一步方便从排泄口26排除收集的灰尘，还可以在集尘箱20内设置液体喷淋的装置，进而通过向集尘箱20喷淋常规液体，或者根据灰尘及烟气中的具体成分更有针对性的配置化学液剂，以使灰尘快速凝聚、沉积，最终以固态、胶状或悬浊液等更加便于收集的形式，快速方便的从排泄口26排出。

在一实施例中，出气管24与集尘箱20连通的管口设有过滤网28，以在清灰后排除尾气时，将压缩空气中带有的灰尘过滤留在集尘箱20内。并且，考虑到出气管24排除的气体存在未充分脱硝的可能，为保证尾气排放达标，具体实施中可以将出气管24接入其他脱硝装置。或者通过设置循环管路，在不影响清灰过程中气体流动性的情况下，将出气管24接回到进气口11的前端位置，对尾气进行脱硝处理，以保证排出的都是脱硝达标的气体。

因进气口11和出气口12在清灰过程中是密封关闭的，前述的不影响清灰过程中气体流动性的具体方式，可以在出气管24后端设置暂存尾气的储气罐(图中未示出)，尾气通过出气管24排入储气罐暂存，待完成清灰，进气口11和出气口12打开进入正常的脱硝工况之后，再将储气罐内的尾气通过管路排入进气口11，进而在不影响清灰效果的情况下实现循环脱硝操作。为提高出气管24排尾气的流畅性，储气罐可以设置成负压罐的形式，在清灰工况出灰通道22打开的情况下，通过储气罐提供负压主动抽吸气体，进而在反应器10、集尘箱20和储气罐之间快速形成气流，提高灰尘从反应器10中排出的效率和效果。

清灰机构30安装于反应器10内，清灰机构30用于清理催化器13上沉积的灰尘。一实施方式中，清灰机构30与催化器13的数量相同，每个催化器13均对应设有清灰机构30，以对应清理相应的催化器13。

请一并参阅图2，具体地，清灰机构30包括清灰网31、密封门32及连接片33。清灰网31覆盖于催化器13靠近进气口11的表面上，清灰网31可以拦截烟气中的颗粒物，避免催化器13孔洞的堵塞。一实施方式中，清灰网31的孔径大于催化器13的孔洞，以使催化器13孔洞内的灰尘可以通过清灰网31进入出灰通道22内，避免清灰网31阻隔催化器13孔洞内的灰尘。

密封门32可转动地安装于反应器10的侧壁上，密封门32具有封堵出灰通道22的第一位置，和打开出灰通道22的第二位置。当进行烟气脱硝时，密封门32处于第一位置，以封闭出灰通道22。当清理灰尘时，从进气管14内通入的压缩空气使反应器10内压强增加，进而推开密封门32。密封门32通过连接片33连接清灰网31，密封门32在转动的过程中，可以拖动清灰网31在催化器13上滑动，清灰网31可以刮落催化器13表面沉积的灰尘。

请一并参阅图3，一实施方式中，当密封门32处于第一位置时，此时清灰网31部分覆盖催化器13，催化器13靠近出灰通道22的小部分区域不覆盖清灰网31，以保证清灰网31可以在密封门32的带动下在催化器13上滑动。反应器10的侧壁上设有与出灰通道22连通的连接槽15，连接槽15的槽壁上设有凸柱152，密封门32可转动地套设于凸柱152上，实现可转动地安装于反应器10上。

请一并参阅图4，一实施方式中，清灰机构30还包括压紧块34，压紧块34设置于出灰通道22内，压紧块34开设有滑槽342，连接片33穿过滑槽342与密封门32连接。压紧块34可以限位连接片33，保证清灰网31在催化器13表面滑动的过程中，清灰网31始终紧贴催化器13，保证清灰网31刮落沉积灰尘的效果。具体地，压紧块34设置于反应器10开设的连接孔内。

进一步地，滑槽342靠近进气口11的槽壁呈弧形，该槽壁朝靠近进气口11的方向弯曲延伸。滑槽342槽壁的形状与连接片33弯曲的形状相适应，可以避免连接片33运动过程中槽口的凸棱切断，保证连接片33运动顺畅以及寿命。连接片33可以为弹性片，以使连接片33弯曲后可以复位伸直。

请一并参阅图5，一实施方式中，脱硝系统催化器清灰装置还包括锁定机构40，锁定机构40安装于反应器10的侧壁上，锁定机构40能够与密封门32接合固定密封门32，或与密封门32分离松开密封门32。

一实施方式中，锁定机构40包括调节块42及调节件44，密封门32设有容置孔322，容置孔322的内壁设有内齿圈324，调节块42设置于容置孔322内，且调节块42可转动地设置于反应器10上，调节块42上设有齿部。

调节件44安装于反应器10上，调节件44用于驱动调节块42旋转，使齿部与内齿圈324相啮合或者分离。具体地，当齿部与内齿圈324相啮合时，密封门32被锁定不能转动，当齿部与内齿圈324相分离时，密封门32能够自由转动。

请一并参阅图6，一实施方式中，内齿圈324与凸柱152在容置孔322内沿容置孔322的轴向方向依次设置，凸柱152可转动地插入容置孔322内，实现密封门32可转动地安装于反应器10上。调节块42通过转轴422可转动地设置于连接槽15与凸柱152相对的侧壁上。转轴422的轴心与容置孔322的轴心不同轴，可以使调节块42转动时，调节块42往一侧偏转。

一实施方式中，调节件44包括驱动杆442及拨动杆444，驱动杆442可转动地设置于反应器10上，且驱动杆442伸入容置孔322内。拨动杆444安装于驱动杆442上，拨动杆444与调节块42相抵接，且拨动杆444能够伸缩，以使驱动杆442保持与调节块42抵接。驱动杆442的转动能够带动拨动杆444转动，拨动杆444的转动能够拨动调节块42转动，使齿部与内齿圈324啮合或者分离。

一实施方式，驱动杆442位于反应器10外的端部设有旋钮446，通过旋钮446旋转驱动杆442旋转，可以便于锁定机构40锁定或者松开密封门32。拨动杆444可以为弹簧柱塞。当然，拨动杆444也可以为其他可以自动伸缩的杆状结构。

请一并参阅图7，一实施方式中，脱硝系统催化器清灰装置还包括复位机构50，清灰网31具有相对的复位端及连接端，复位机构50安装于反应器10上，复位机构50与复位端连接，连接片33与连接端连接。复位机构50用于清灰网31向出灰通道22滑动后，使清灰网31缩回复位。

一实施方式中，反应器10的侧壁安装有安装腔16，清灰网31的复位端伸入安装腔16内，复位机构50安装于安装腔16内。具体地，复位机构50包括安装块51、定位柱52、连接柱53及弹性件54。安装块51安装于复位端上，定位柱52安装于安装块51上，连接柱53安装于安装腔16的侧壁上，并且定位柱52与连接柱53相对间隔设置。弹性件54的两端分别连接定位柱52和连接柱53。

其中，从进气管14内通入的压缩空气使反应器10内压强增加，进而推开密封门32拖动清灰网31在催化器13上滑动，清灰网31靠近出灰通道22移动，弹性件54被压缩。当进气管14停止通入压缩空气后，压缩的弹性件54提供弹性力，使清灰网31朝远离出灰通道22的方向移动，实现清灰网31的复位。

在上述实施例的基础上，进一步地，连接柱53开设有插孔(图未示)，插孔沿连接柱53的轴向方向延伸。定位柱52的端面安装有导柱55，导柱55插设于插孔内。弹性件54套设于定位柱52、导柱55及连接柱53上，弹性件54的两端分别与安装块51及安装腔16的侧壁抵接。导柱55可以保证定位柱52与连接柱53相对运动的稳定，提高弹性件54的寿命。

一实施方式中，弹性件54为弹簧。可以理解的是，在其他实施方式中，弹性件54可以为其他具有弹性的套状结构，如橡胶套等。

请参阅图8，本发明还提供一种脱硝系统催化器清灰方法，为实现该清灰方法，其采用上述脱硝系统催化器清灰装置。具体地，该清灰方法具体包括如下步骤：

步骤S110：将反应器10的进气口11及出气口12密封。

具体地，反应器10在脱硝过程中，外界的烟气通过进气口11进入反应器10内，清灰网31可以拦截烟气中的颗粒物，烟气在反应器10内经催化器13催化脱硝后，从出气口12排出。此时，调节块42的齿部与内齿圈324相啮合，锁定机构40将密封门32锁紧固定，保持密封门32位于第一位置封堵出灰通道22，避免烟气将密封门32打开。

当需要对反应器10的催化器13进行清灰时，则需要将进气口11和出气口12密封。本实施方式中，通过出气口12和出气口12设置的密封阀进行密封。可以理解的是，在其他实施方式中，可以利用脱硝系统本身的阀门控制进气口11和出气口12密封。

步骤S120：从进气管14内通入压缩空气，压缩空气使反应器10内压强增加，进而推开密封门32。

具体地，在通入压缩空气之前，需要将密封门32解锁。具体过程为：通过旋钮446带动驱动杆442旋转，驱动杆442的旋转带动拨动杆444旋转，拨动杆444驱动调节块42旋转，使齿部与内齿圈324相分离，锁定机构40将密封门32解锁松开。

然后，通过进气管14通入压缩空气，由于进气口11和出气口12被密封，反应器10内形成密闭空间。当反应器10内通入压缩空气后，反应器10内的压强增加，密封门32在压强的作用下被推开。此时，压缩空气通过催化器13的过程中，可以将催化器13孔洞内的灰尘吹出。

步骤S130：密封门32打开转动过程中，拖动清灰网31在催化器13上滑动，将催化器13表面沉积的灰尘刮落。

具体地，密封门32打开的过程中，密封门32通过连接片33拉动清灰网31移动，压紧块34使清灰网31始终贴紧催化器13，清灰网31移动的过程中，可以将催化器13表面沉积的灰尘刮落，清灰网31扫过整个催化器13表面，没有死角，可以避免灰尘沉积成团。清灰网31靠近出灰通道22移动的过程中，导柱55向插孔内运动，弹性件54被压缩。

步骤S140：压缩空气将催化器13孔洞内的灰尘及刮落的灰尘，经出灰通道22吹入集尘箱20内，最后压缩空气经出气管24排出。

具体地，压缩空气将催化器13孔洞内的灰尘吹出到清灰网31的表面上，混合刮落的灰尘，经出灰通道22进入到集尘箱20内。压缩空气通过过滤网28的过程中，可以将压缩空气中的灰尘过滤出，最后压缩空气从出气管24排出。集尘箱20内的灰尘通过排泄口26排出。

当清理灰尘完成后，弹性件54提供弹性力，使清灰网31朝远离出灰通道22的方向移动，实现清灰网31的复位，最后，通过旋钮446带动驱动杆442旋转，驱动杆442的旋转带动拨动杆444旋转，拨动杆444驱动调节块42旋转，使齿部与内齿圈324相结合，锁定机构40将密封门32锁紧固定。此时，可以进行烟气脱硝。

上述脱硝系统催化器清灰装置及清灰方法，清灰网31扫过整个催化剂表面，清灰无死角，可以避免灰尘沉积成团。并且，压缩空气将催化器13孔洞内的灰尘及刮落的灰尘，经出灰通道22吹入集尘箱20内收集，催化器13灰尘清理干净，可以避免催化器13孔洞堵塞，保证脱硝的效率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种脱硝系统催化器清灰装置，其特征在于，包括：

反应器，具有进气口及出气口，所述反应器内设有催化器，所述反应器还设有进气管；

集尘箱，安装于所述反应器的侧壁上，所述集尘箱的腔体与所述反应器的腔体通过出灰通道连通，所述集尘箱上安装有出气管；及

清灰机构，包括清灰网、密封门及连接片，所述清灰网部分覆盖于所述催化器靠近所述进气口的表面上，所述密封门可转动地安装于所述反应器的侧壁上，并通过所述连接片连接所述清灰网，以在转动过程中拖动所述清灰网在所述催化器上滑动，且所述密封门具有封堵所述出灰通道的第一位置，和打开所述出灰通道的第二位置；

所述清灰机构还包括压紧块，所述压紧块设置于所述出灰通道内，所述压紧块开设有滑槽，所述连接片穿过所述滑槽与所述密封门连接；

还包括复位机构，所述清灰网具有相对的复位端及连接端，所述复位机构安装于所述反应器上，所述复位机构与所述复位端连接，所述连接片与所述连接端连接；

所述复位机构包括安装块、定位柱、连接柱及弹性件，所述反应器的侧壁设有安装腔，所述清灰网的复位端伸入所述安装腔内，所述安装块安装于所述复位端上，所述定位柱安装于所述安装块上，所述连接柱安装于所述安装腔的侧壁上，且与所述定位柱相对间隔设置，所述弹性件的两端分别连接所述定位柱和所述连接柱。

2.根据权利要求1所述的脱硝系统催化器清灰装置，其特征在于，所述进气管和所述出灰通道分别位于所述催化器的相对两侧，且所述出灰通道位于所述催化器靠近所述进气口的一侧。

3.根据权利要求1所述的脱硝系统催化器清灰装置，其特征在于，还包括锁定机构，所述锁定机构安装于所述反应器的侧壁上，所述锁定机构能够与所述密封门接合固定所述密封门，或与所述密封门分离松开所述密封门。

4.根据权利要求3所述的脱硝系统催化器清灰装置，其特征在于，所述锁定机构包括调节块及调节件，所述密封门设有容置孔，所述容置孔的内壁设有内齿圈，所述调节块设置于所述容置孔内，且所述调节块可转动地设置于所述反应器上，所述调节块上设有齿部，所述调节件安装于所述反应器上，所述调节件用于驱动所述调节块旋转，使所述齿部与所述内齿圈相啮合或者分离。

5.根据权利要求4所述的脱硝系统催化器清灰装置，其特征在于，所述调节件包括驱动杆及拨动杆，所述驱动杆可转动地设置于所述反应器上，所述拨动杆安装于所述驱动杆上，所述驱动杆能够伸缩以保持与所述调节块抵接，所述驱动杆驱动所述拨动杆拨动所述调节块旋转。

6.根据权利要求1所述的脱硝系统催化器清灰装置，其特征在于，所述滑槽靠近所述进气口的槽壁呈弧形，且该槽壁朝靠近所述进气口的方向弯曲延伸。

7.一种脱硝系统催化器清灰方法，利用如权利要求1-6任意一项所述的脱硝系统催化器清灰装置，其特征在于，包括以下步骤：

将反应器的进气口及出气口密封；

从进气管内通入压缩空气，压缩空气使反应器内压强增加，进而推开密封门；

密封门打开转动过程中，拖动清灰网在催化器上滑动，将催化器表面沉积的灰尘刮落；

压缩空气将催化器孔洞内的灰尘及刮落的灰尘，经出灰通道吹入集尘箱内，最后压缩空气经出气管排出。

Images