CN117427492B - 一种环保型烟气脱硝处理装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及脱硝装置技术领域，且公开了一种环保型烟气脱硝处理装置及其处理方法，包括中低温脱硝塔本体，所述中低温脱硝塔本体的内部安装有喷淋装置本体，所述中低温脱硝塔本体的内部安装有位于喷淋装置本体顶部的两个整流器，两个所述整流器之间设置有催化剂层板，所述中低温脱硝塔本体的内部安装有位于喷淋装置本体顶部的除雾器，所述中低温脱硝塔本体一侧的底部连通有进烟管，所述中低温脱硝塔本体一侧的顶部连通有出烟管，所述催化剂层板的一侧设置有喷气头，解决了吹灰器一般安装在塔的内壁上的角落处，吹灰时吹灰器倾斜喷出高压气体，吹至铺满的催化剂层上时容易出现死角，进而导致吹灰效率低下的问题。

Description

一种环保型烟气脱硝处理装置及其处理方法

技术领域

本发明涉及脱硝装置技术领域，具体为一种环保型烟气脱硝处理装置及其处理方法。

背景技术

中低温脱硝塔和高温脱硝塔在环保上的区别主要在于它们处理和去除氮氧化物(NOx)的原理和条件不同，高温脱硝塔通常在高温(约600-800℃)下进行，使用的催化剂主要是贵金属催化剂，如铂、钯等。这些催化剂在高温下能够有效地将氮氧化物还原成氮气，从而降低NOx的排放。但是，高温脱硝塔的能耗较高，且需要使用大量的燃料或电力来维持反应温度，相比之下，中低温脱硝塔的催化剂通常为铜催化剂、铁催化剂、钒催化剂等，这些催化剂在中低温下(约200-400℃)就能够有效催化还原反应，降低NOx的排放。中低温脱硝塔的能耗较低，节约能源，同时也降低了设备的维护成本。

因此，在环保上，中低温脱硝塔相对于高温脱硝塔的优势在于其较低的能耗和更少的资源消耗，有利于降低环境压力，在脱硝塔中，催化剂是用于促进烟气中氮氧化物的还原反应，如果催化剂被灰尘堵塞，会导致反应效率下降，因此需要定期清理催化剂表面的灰尘，而现有的中低温脱硝塔中催化剂层铺满整个内腔，而吹灰器一般安装在塔的内壁上的角落处，吹灰时吹灰器倾斜喷出高压气体，吹至铺满的催化剂层上时容易出现死角，进而导致吹灰效率低下的问题。

发明内容

本发明提供了一种环保型烟气脱硝处理装置及其处理方法，具备清灰效率高的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有的中低温脱硝塔中催化剂层铺满整个内腔，而吹灰器一般安装在塔的内壁上的角落处，吹灰时吹灰器倾斜喷出高压气体，吹至铺满的催化剂层上时容易出现死角，进而导致吹灰效率低下的问题。

本发明提供如下技术方案：一种环保型烟气脱硝处理装置，包括中低温脱硝塔本体，所述中低温脱硝塔本体的内部安装有喷淋装置本体，所述中低温脱硝塔本体的内部安装有位于喷淋装置本体顶部的两个整流器，两个所述整流器之间设置有催化剂层板，所述中低温脱硝塔本体的内部安装有位于喷淋装置本体顶部的除雾器，所述中低温脱硝塔本体一侧的底部连通有进烟管，所述中低温脱硝塔本体一侧的顶部连通有出烟管，所述催化剂层板的一侧设置有喷气头，所述喷气头的一侧连通有供气机构。

作为本发明所述环保型烟气脱硝处理装置的一种可选方案，其中：所述供气机构包括连接管，所述连接管的一端贯穿至中低温脱硝塔本体的外侧并连接有第一气泵，所述第一气泵与中低温脱硝塔本体固定连接。

作为本发明所述环保型烟气脱硝处理装置的一种可选方案，其中：所述催化剂层板的数量为若干个，且若干个所述催化剂层板两端相互搭接，所述催化剂层板的侧壁固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴的外侧固定连接有旋转机构，所述旋转机构包括齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿板，所述齿板的一侧固定连接有传动板，所述传动板的一侧滑动连接有凸轮，所述凸轮的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱与中低温脱硝塔本体固定连接，所述传动板的另一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧与固定箱的内壁固定连接，所述传动板与固定箱滑动连接。

作为本发明所述环保型烟气脱硝处理装置的一种可选方案，其中：所述齿板的顶部和底部均滑动连接有第一支板和第二支板，所述第一支板和第二支板的一侧均设置有推板，所述推板的一端与齿板固定连接，所述第一支板的一端滑动连接有梯形块，所述梯形块的一侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板的一侧转动连接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有第一封闭板，所述第一封闭板的一侧设置有吸取管，所述吸取管的一端贯穿至中低温脱硝塔本体的外侧。

作为本发明所述环保型烟气脱硝处理装置的一种可选方案，其中：所述中低温脱硝塔本体的外侧固定连接有集尘机构，所述集尘机构包括集尘箱，所述集尘箱的一端与吸取管相连通，所述集尘箱的另一端通过螺栓固定连接有第二气泵，其中一个所述整流器的内部固定连接有传动柱，所述连接柱的外侧开设有配合传动柱使用的传动槽。

作为本发明所述环保型烟气脱硝处理装置的一种可选方案，其中：所述第二支板一侧的底部固定连接有第二连接板，所述第二连接板的一侧固定连接有第二封闭板，所述第二封闭板的内部开设有若干孔洞，所述第一支板和第二支板的另一侧嵌入有磁铁板，所述中低温脱硝塔本体的一侧固定连接有吸附铁板，所述磁铁板与吸附铁板相对设置，所述第一支板和第二支板的另一侧均固定连接有手柄。

作为本发明所述环保型烟气脱硝处理装置的一种可选方案，其中：所述催化剂层板的两端均开设有通风槽，所述通风槽的内部设置有第二固定轴，所述第二固定轴的两端与通风槽的内壁转动连接。

作为本发明所述环保型烟气脱硝处理装置的一种可选方案，其中：所述第二固定轴的外侧固定连接有杆体，所述杆体的一端固定连接有锤头，所述通风槽的内部嵌入有敲击板，所述敲击板与锤头相对设置。

作为本发明所述环保型烟气脱硝处理装置的一种可选方案，其中：所述传动板的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的两端均与固定箱的内壁固定连接。

作为本发明所述环保型烟气脱硝处理装置的处理方法，其中：包括以下步骤；

S1、烟气通过中低温脱硝塔本体的进气端进入，经过喷淋装置本体，喷淋装置本体将脱硝剂喷洒到烟气中，以促进烟气与脱硝剂的充分接触；

S2、喷淋后的烟气向上流动，遇到整流器，整流器调整进入催化剂层的烟气流动方向和速度，使烟气与催化剂层板充分接触；

S3、烟气进入催化剂层板，催化剂层板催化还原氮氧化物，将氮氧化物转化为无害的氮气和水蒸气等，并且在催化剂层板中，烟气中的液滴被除雾器过滤掉，防止液滴对催化剂造成污染；

S4、经过催化剂层处理后的烟气继续向上流动，喷气头清除催化剂表面的积灰，保持催化剂的活性，最终，经过处理的烟气通过塔体的出口端排出。

本发明具备以下有益效果：

1、该环保型烟气脱硝处理装置及其处理方法，通过设置喷气头，通过供气机构对喷气头输送高压气体，接着，高压气体通过喷气头向催化剂层板喷出，喷出的高压气体将催化剂层板孔内堵塞的灰尘吹出，若干个均匀分布的喷气头可以无死角的将催化剂层板孔内的灰尘清理出来，进一步的提高清灰效果。

2、该环保型烟气脱硝处理装置及其处理方法，通过设置第一封闭板和第二封闭板，催化剂层板顶部和底部的整流器孔洞分别被第一封闭板和第二封闭板堵塞，进而在两个整流器内形成密封空间，此时第二气泵启动，第二气泵通过集尘箱和吸取管将被喷气头吹出的灰尘吸入，密封空间便于吸取管收集灰尘，且可以防止灰尘进入整流器孔洞内堵塞，进一步的增强清灰效果。

3、该环保型烟气脱硝处理装置及其处理方法，通过设置通风槽，当催化剂层板旋转后通风槽与正在喷气的喷气头对准时，高压气体进入通风槽内，随后会从通风槽内向催化剂层板外喷出，进而达到对催化剂层板的反吹效果，加上喷气头吹在催化剂层板其他位置后，高压气体会从催化剂层板的外侧向通风槽内挤压，达到正吹效果，正吹加反吹的结合可以进一步的提高对催化剂层板的清理效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中低温脱硝塔本体的局部剖面结构示意图。

图3为本发明图2中A处放大结构示意图。

图4为本发明图2中B处放大结构示意图。

图5为本发明整流器和催化剂层板的结构示意图。

图6为本发明图5中C处放大结构示意图。

图7为本发明连接柱的局部结构示意图。

图8为本发明连接柱的局部结构示意图。

图9为本发明固定箱的局部剖面结构示意图。

图10为本发明催化剂层板的剖面结构示意图。

图中：1、中低温脱硝塔本体；2、喷淋装置本体；3、整流器；4、催化剂层板；5、除雾器；6、进烟管；7、出烟管；8、喷气头；901、连接管；902、第一气泵；10、第一固定轴；1101、齿轮；1102、齿板；1103、传动板；1104、凸轮；1105、电机；1106、固定箱；1107、弹簧；12、第一支板；13、第二支板；14、推板；15、梯形块；16、第一连接板；17、连接柱；18、第一封闭板；19、吸取管；2001、集尘箱；2002、第二气泵；2003、传动柱；2004、传动槽；21、第二连接板；22、第二封闭板；23、磁铁板；24、吸附铁板；25、手柄；26、通风槽；27、第二固定轴；28、杆体；29、锤头；30、敲击板；31、滑动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图10，环保型烟气脱硝处理装置，包括中低温脱硝塔本体1，其特征在于：中低温脱硝塔本体1的内部安装有喷淋装置本体2，中低温脱硝塔本体1的内部安装有位于喷淋装置本体2顶部的两个整流器3，两个整流器3之间设置有催化剂层板4，中低温脱硝塔本体1的内部安装有位于喷淋装置本体2顶部的除雾器5，中低温脱硝塔本体1一侧的底部连通有进烟管6，中低温脱硝塔本体1一侧的顶部连通有出烟管7，催化剂层板4的一侧设置有喷气头8，喷气头8的数量为若干个，且若干个喷气头8均匀分布，喷气头8的一侧连通有供气机构。

催化剂清灰：催化剂层板4在通过烟气时其内部的大颗粒灰尘容易导致催化剂层板4孔内堵塞，当需要对催化剂层板4清理灰尘时，通过供气机构对喷气头8输送高压气体，接着，高压气体通过喷气头8向催化剂层板4喷出，喷出的高压气体将催化剂层板4孔内堵塞的灰尘吹出，起到清理灰尘的效果，且若干个均匀分布的喷气头8可以无死角的将催化剂层板4孔内的灰尘清理出来，进一步的提高清灰效果。

供气机构包括连接管901，连接管901的一端贯穿至中低温脱硝塔本体1的外侧并连接有第一气泵902，第一气泵902与中低温脱硝塔本体1固定连接。

通过设置供气机构，启动第一气泵902后，第一气泵902向连接管901内输送高压气体，连接管901将高压气体通过喷气头8向催化剂层喷出，用以达到清灰效果。

催化剂层板4的数量为若干个，且若干个催化剂层板4两端相互搭接，催化剂层板4的侧壁固定连接有第一固定轴10，第一固定轴10的外侧固定连接有旋转机构，旋转机构包括齿轮1101，齿轮1101的一侧啮合连接有齿板1102，齿板1102的一侧固定连接有传动板1103，传动板1103的一侧滑动连接有凸轮1104，凸轮1104的一侧固定连接有电机1105，电机1105的一侧固定连接有固定箱1106，固定箱1106与中低温脱硝塔本体1固定连接，传动板1103的另一侧固定连接有弹簧1107，弹簧1107的一侧与固定箱1106的内壁固定连接，传动板1103与固定箱1106滑动连接。

旋转清灰：通过喷气头8清灰时，喷气头8只能在催化剂层板4一侧起到清灰效果，催化剂层板4远离喷气头8的一侧由于没有喷气头8还会存在部分死角，此时通过设置旋转机构，启动电机1105后，电机1105带动凸轮1104转动，凸轮1104推动传动板1103移动，传动板1103通过齿板1102带动齿轮1101旋转，齿轮1101旋转后通过第一固定轴10带动催化剂层板4旋转，在催化剂层板4旋转的同时第一气泵902持续运行，喷气头8从催化剂层板4的底部固定位置向催化剂层板4不断喷射高压气体，当第一固定轴10带动催化剂层板4旋转时可以全方位的对催化剂层板4孔内堵塞灰尘进行清理，进一步的提高清理效果。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1至图10，齿板1102的顶部和底部均滑动连接有第一支板12和第二支板13，第一支板12和第二支板13的一侧均设置有推板14，推板14的一端与齿板1102固定连接，第一支板12的一端滑动连接有梯形块15，梯形块15的一侧固定连接有第一连接板16，第一连接板16的一侧转动连接有连接柱17，连接柱17的一端固定连接有第一封闭板18，第一封闭板18的一侧设置有吸取管19，吸取管19位于中低温脱硝塔本体1内部的一段为折叠伸缩管，用于在吸取管19移动时提供可移动空间，吸取管19的一端贯穿至中低温脱硝塔本体1的外侧。

中低温脱硝塔本体1的外侧固定连接有集尘机构，集尘机构包括集尘箱2001，集尘箱2001的一端与吸取管19相连通，集尘箱2001的另一端通过螺栓固定连接有第二气泵2002，集尘箱2001顶部铰接有盖板，集尘箱2001内部设置有灰尘抽屉，灰尘抽屉的两侧对应吸取管19和第二气泵2002的位置均开设有通孔，且灰尘抽屉与第二气泵2002相对应的位置设置滤网，用于防止灰尘进入气泵内，位于催化剂层板4顶部的整流器3内部固定连接有传动柱2003，连接柱17的外侧开设有配合传动柱2003使用的传动槽2004，传动槽2004与传动柱2003间隙配合，传动槽2004呈螺旋设置，且传动槽2004绕连接柱17设置半圈，用于在连接柱17向上移动时，传动柱2003通过螺旋的传动槽2004使连接柱17旋转一百八十度。

封闭顶部整流器3：顶部整流器3的数量为两个，分别位于催化剂层板4的顶部和底部，当齿板1102移动的同时，会通过推板14推动第一支板12移动，第一支板12移动后通过梯形块15的坡面推动梯形块15向上移动，梯形块15推动第一连接板16向上移动，第一连接板16推动连接柱17向上移动，连接柱17向上移动时在传动柱2003和传动槽2004的推动下会旋转一百八十度，进而带动第一封闭板18向上移动的同时转动一百八十度，转动后的第一封闭板18将整流器3内的孔洞封堵，防止气流通过催化剂层板4顶部的整流器3。

第二支板13一侧的底部固定连接有第二连接板21，第二连接板21的一侧固定连接有第二封闭板22，第二封闭板22的内部开设有若干孔洞，初始状态下第二封闭板22内部的孔洞与整流器3内的孔洞对齐，此时气体可以通过对齐的孔洞通过第二封闭板22和整流器3，第一支板12和第二支板13的另一侧嵌入有磁铁板23，中低温脱硝塔本体1的一侧固定连接有吸附铁板24，磁铁板23与吸附铁板24相对设置，第一支板12和第二支板13的另一侧均固定连接有手柄25。

封闭底部整流器3：在齿板1102移动推动第一支板12的同时会推动第二支板13移动，第二支板13带动第二连接板21移动，第二连接板21带动第二封闭板22移动，移动后的第二封闭板22会将位于催化剂层板4底部的整流器3孔洞堵塞，此时催化剂层板4顶部和底部的整流器3孔洞分别被第一封闭板18和第二封闭板22堵塞，进而在两个整流器3内形成密封空间，此时第二气泵2002启动，第二气泵2002通过集尘箱2001和吸取管19将被喷气头8吹出的灰尘吸入，密封空间便于吸取管19收集灰尘，且可以防止灰尘进入整流器3孔洞内堵塞，进一步的增强清灰效果；

长久封堵：而在第一支板12和第二支板13被凸轮1104的转动顶至右侧后，第一支板12和第二支板13会在磁铁板23和吸附铁板24的磁吸连接下固定在右侧，进而对整流器3进行长久的封闭；

手动复位：当整体清理完成后，可以通过手柄25向左侧推动第一支板12和第二支板13复位，使整流器3正常使用。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1至图10，催化剂层板4的两端均开设有通风槽26，通风槽26的内部设置有第二固定轴27，第二固定轴27的两端与通风槽26的内壁转动连接。

第二固定轴27的外侧固定连接有杆体28，杆体28的一端固定连接有锤头29，通风槽26的内部嵌入有敲击板30，敲击板30与锤头29相对设置。

正吹和反吹：通过在催化剂层板4的两端开设通风槽26，当催化剂层板4旋转后通风槽26与正在喷气的喷气头8对准时，高压气体进入通风槽26内，随后会从通风槽26内向催化剂层板4外喷出，进而达到对催化剂层板4的反吹效果，加上喷气头8吹在催化剂层板4其他位置后，高压气体会从催化剂层板4的外侧向通风槽26内挤压，达到正吹效果，正吹加反吹的结合可以进一步的提高对催化剂层板4的清理效果；

振动清灰：杆体28通过第二固定轴27与通风槽26内壁转动连接，杆体28一端的锤头29在重力的作用下会始终垂直于地面，当催化剂层板4旋转后，垂直于地面的锤头29会与通风槽26内壁嵌入的敲击板30撞击，撞击后催化剂层板4产生振动，可以将催化剂层板4孔内堵塞的灰尘振出，提高清灰效果。

传动板1103的内部开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有滑动板31，滑动板31的两端均与固定箱1106的内壁固定连接。

通过设置滑动槽和滑动板31，滑动板31在传动板1103的内部起到引导限位的效果，在传动板1103移动时可以保持传动板1103移动的稳定性，防止传动板1103移动时出现移位而导致移动卡顿的情况。

环保型烟气脱硝处理装置的处理方法，包括以下步骤：

S1、烟气通过中低温脱硝塔本体1的进气端进入，经过喷淋装置本体2，喷淋装置本体2将脱硝剂喷洒到烟气中，以促进烟气与脱硝剂的充分接触；

S2、喷淋后的烟气向上流动，遇到整流器3，整流器3调整进入催化剂层的烟气流动方向和速度，使烟气与催化剂层板4充分接触；

S3、烟气进入催化剂层板4，催化剂层板4催化还原氮氧化物，将氮氧化物转化为无害的氮气和水蒸气等，并且在催化剂层板4中，烟气中的液滴被除雾器5过滤掉，防止液滴对催化剂造成污染；

S4、经过催化剂层处理后的烟气继续向上流动，喷气头8清除催化剂表面的积灰，保持催化剂的活性，最终，经过处理的烟气通过塔体的出口端排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种环保型烟气脱硝处理装置，包括中低温脱硝塔本体（1），其特征在于：所述中低温脱硝塔本体（1）的内部安装有喷淋装置本体（2），所述中低温脱硝塔本体（1）的内部安装有位于喷淋装置本体（2）顶部的两个整流器（3），两个所述整流器（3）之间设置有催化剂层板（4），所述中低温脱硝塔本体（1）的内部安装有位于喷淋装置本体（2）顶部的除雾器（5），所述中低温脱硝塔本体（1）一侧的底部连通有进烟管（6），所述中低温脱硝塔本体（1）一侧的顶部连通有出烟管（7），所述催化剂层板（4）的一侧设置有喷气头（8），所述喷气头（8）的一侧连通有供气机构；

所述供气机构包括连接管（901），所述连接管（901）的一端贯穿至中低温脱硝塔本体（1）的外侧并连接有第一气泵（902），所述第一气泵（902）与中低温脱硝塔本体（1）固定连接；

所述催化剂层板（4）的数量为若干个，且若干个所述催化剂层板（4）两端相互搭接，所述催化剂层板（4）的侧壁固定连接有第一固定轴（10），所述第一固定轴（10）的外侧固定连接有旋转机构，所述旋转机构包括齿轮（1101），所述齿轮（1101）的一侧啮合连接有齿板（1102），所述齿板（1102）的一侧固定连接有传动板（1103），所述传动板（1103）的一侧滑动连接有凸轮（1104），所述凸轮（1104）的一侧固定连接有电机（1105），所述电机（1105）的一侧固定连接有固定箱（1106），所述固定箱（1106）与中低温脱硝塔本体（1）固定连接，所述传动板（1103）的另一侧固定连接有弹簧（1107），所述弹簧（1107）的一侧与固定箱（1106）的内壁固定连接，所述传动板（1103）与固定箱（1106）滑动连接；

所述齿板（1102）的顶部和底部均滑动连接有第一支板（12）和第二支板（13），所述第一支板（12）和第二支板（13）的一侧均设置有推板（14），所述推板（14）的一端与齿板（1102）固定连接，所述第一支板（12）的一端滑动连接有梯形块（15），所述梯形块（15）的一侧固定连接有第一连接板（16），所述第一连接板（16）的一侧转动连接有连接柱（17），所述连接柱（17）的一端固定连接有第一封闭板（18），所述第一封闭板（18）的一侧设置有吸取管（19），所述吸取管（19）的一端贯穿至中低温脱硝塔本体（1）的外侧；

所述中低温脱硝塔本体（1）的外侧固定连接有集尘机构，所述集尘机构包括集尘箱（2001），所述集尘箱（2001）的一端与吸取管（19）相连通，所述集尘箱（2001）的另一端通过螺栓固定连接有第二气泵（2002），所述整流器（3）的内部固定连接有传动柱（2003），所述连接柱（17）的外侧开设有配合传动柱（2003）使用的传动槽（2004），所述连接柱（17）向上移动时在传动柱（2003）和传动槽（2004）的推动下会旋转一百八十度，进而带动所述第一封闭板（18）向上移动的同时转动一百八十度，转动后的所述第一封闭板（18）将整流器（3）内的孔洞封堵；

所述第二支板（13）一侧的底部固定连接有第二连接板（21），所述第二连接板（21）的一侧固定连接有第二封闭板（22），所述第二封闭板（22）的内部开设有若干孔洞，初始状态下所述第二封闭板（22）内部的孔洞与整流器（3）内的孔洞对齐，所述第一支板（12）和第二支板（13）的另一侧嵌入有磁铁板（23），所述中低温脱硝塔本体（1）的一侧固定连接有吸附铁板（24），所述磁铁板（23）与吸附铁板（24）相对设置，所述第一支板（12）和第二支板（13）的另一侧均固定连接有手柄（25）。

2.根据权利要求1所述的环保型烟气脱硝处理装置，其特征在于：所述催化剂层板（4）的两端均开设有通风槽（26），所述通风槽（26）的内部设置有第二固定轴（27），所述第二固定轴（27）的两端与通风槽（26）的内壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的环保型烟气脱硝处理装置，其特征在于：所述第二固定轴（27）的外侧固定连接有杆体（28），所述杆体（28）的一端固定连接有锤头（29），所述通风槽（26）的内部嵌入有敲击板（30），所述敲击板（30）与锤头（29）相对设置。

4.根据权利要求1所述的环保型烟气脱硝处理装置，其特征在于：所述传动板（1103）的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动板（31），所述滑动板（31）的两端均与固定箱（1106）的内壁固定连接。

5.根据以上权利要求1—4任一项所述的环保型烟气脱硝处理装置的处理方法，其特征在于：包括以下步骤；

S1、烟气通过中低温脱硝塔本体（1）的进气端进入，经过喷淋装置本体（2），喷淋装置本体（2）将脱硝剂喷洒到烟气中，以促进烟气与脱硝剂的充分接触；

S2、喷淋后的烟气向上流动，遇到整流器（3），整流器（3）调整进入催化剂层的烟气流动方向和速度，使烟气与催化剂层板（4）充分接触；

S3、烟气进入催化剂层板（4），催化剂层板（4）催化还原氮氧化物，将氮氧化物转化为无害的氮气和水蒸气；

S4、经过催化剂层处理后的烟气继续向上流动，喷气头（8）清除催化剂表面的积灰，保持催化剂的活性，最终，经过处理的烟气通过塔体的出口端排出。