CN210717625U - 一种锅炉烟气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉烟气余热回收装置，包括回收箱，所述回收箱内腔通过隔板隔成除尘室和余热室，且除尘室与余热室通过隔板上部开设的通孔相互连通，所述除尘室和余热室内分别设置有除尘机构和余热回收机构，所述回收箱上分别开设有进气孔和出气口，所述回收箱上分别开设有传动槽和安装槽，且传动槽与安装槽连通设置，所述传动槽和安装槽内分别安装有传动机构和清灰机构。本实用新型通过余热回收机构可以对烟气中的余热进行回收利用，提高了能源利用率，通过除尘机构、传动机构与清灰机构的配合，既可以对滤网进行清理，保证滤网的正常使用，又可以及时将回收箱内积存的灰尘排出。

Description

一种锅炉烟气余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟气处理技术领域，尤其涉及一种锅炉烟气余热回收装置。

背景技术

锅炉是工业活动中较为常见的能量转换设备，通常是向锅炉输入燃料，然后输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

锅炉工作过程中，会产生含有大量热量的烟气，如果直接将其排放，会造成极大的能源浪费，而且锅炉产生的烟气中含有大量烟尘，直接排放至大气中，会造成环境污染。因此，亟需设计一种锅炉烟气余热回收装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的锅炉烟气直接排放造成的能源浪费和环境污染的缺点，而提出的一种锅炉烟气余热回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锅炉烟气余热回收装置，包括回收箱，所述回收箱内腔通过隔板隔成除尘室和余热室，且除尘室与余热室通过隔板上部开设的通孔相互连通，所述除尘室和余热室内分别设置有除尘机构和余热回收机构，所述回收箱上分别开设有进气孔和出气口，所述回收箱上分别开设有传动槽和安装槽，且传动槽与安装槽连通设置，所述传动槽和安装槽内分别安装有传动机构和清灰机构。

优选地，所述传动机构包括传动槽内滑动连接的活动板，所述活动板上端面设置有活动杆，所述活动杆的上端延伸至进气孔内并固定连接有翼板，所述活动板下端面与传动槽槽壁之间均匀设置有多个弹簧。

优选地，所述清灰机构包括安装槽内滑动连接的滑块，所述回收箱内底壁开设有积灰口，所述安装槽的槽壁上开设有排灰口。

优选地，所述除尘室的内底部倾斜设置。

优选地，所述除尘机构包括除尘室内安装的滤网，所述除尘室内通过轴承竖直转动安装有转轴，所述转轴上分别过盈配合有刮板和多个扇叶，且刮板的下端与滤网上端摩擦接触。

优选地，所述余热回收机构包括余热室内设置的换热盘管，且换热盘管上下端分别连通设置有进气管和出气管。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置换热盘管，将外界空气通过换热盘管与余热室内的高温烟气进行热交换，从而达到了烟气余热回收的目的。

2、通过在除尘室内向上流动的烟气带动扇叶转动，扇叶带动刮板转动，刮板下端的毛刷将粘附在滤网上的灰尘刮下落入积灰口内，从而防止滤网长时间使用后灰尘堵塞滤网网孔，影响滤网的正常使用。

3、通过烟气带动翼板向下运动，翼板通过活动杆带动活动板向下运动，活动板带动滑块向着远离传动槽的方向运动，从而将安装槽内的灰尘推至排灰口排出，避免除尘室内积存过多的灰尘堵塞回收箱的进气孔。

综上所述，本实用新型通过余热回收机构可以对烟气中的余热进行回收利用，提高了能源利用率，通过除尘机构、传动机构与清灰机构的配合，既可以对滤网进行清理，保证滤网的正常使用，又可以及时将回收箱内积存的灰尘排出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锅炉烟气余热回收装置的结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1回收箱、2进气孔、3传动槽、4活动板、5弹簧、6活动杆、7翼板、8安装槽、9滑块、10排灰口、11积灰口、12滤网、13刮板、14扇叶、15换热盘管、16出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种锅炉烟气余热回收装置，包括回收箱1，回收箱1内腔通过隔板隔成除尘室和余热室，且除尘室与余热室通过隔板上部开设的通孔相互连通，除尘室和余热室内分别设置有除尘机构和余热回收机构，回收箱1上分别开设有进气孔2和出气口16，进气孔2将除尘室与外界连通，出气口16将余热室与外界连通，回收箱1上分别开设有传动槽3和安装槽8，且传动槽3与安装槽8连通设置，传动槽和安装槽8内分别安装有传动机构和清灰机构。

本实用新型中，传动机构包括传动槽3内滑动连接的活动板4，活动板4外侧壁套设有密封圈，密封圈与传动槽3的槽壁滑动接触，传动槽3的槽壁上设置有挡块，挡块可以防止活动板4与传动槽滑脱，活动板4上端面设置有活动杆6，活动杆6的上端延伸至进气孔2内并固定连接有翼板7，活动板4下端面与传动槽3槽壁之间均匀设置有多个弹簧5，翼板7在烟气的作用下能够向下运动。

清灰机构包括安装槽8内滑动连接的滑块9，滑块9靠近传动槽3的一端侧壁上套设有与安装槽8的槽壁滑动接触的密封圈，回收箱1内底壁开设有积灰口11，除尘室的内底部倾斜设置，安装槽8的槽壁上开设有排灰口10，排灰口10与积灰口11交错设置。

除尘机构包括除尘室内安装的滤网12，除尘室内通过轴承竖直转动安装有转轴，转轴上分别过盈配合有刮板13和多个扇叶14，刮板13的下端连接有刷板，且刷板的下端与滤网12上端面摩擦接触，余热回收机构包括余热室内设置的换热盘管15，且换热盘管15上下端分别连通设置有进气管和出气管。

本实用新型使用时，操作人员通过连通管将锅炉排出的烟气经进气孔2引进除尘室，烟气经过滤网12时，烟气中的灰尘被滤网12挡下，过滤后的烟气通过隔板上的通孔进入余热室，最后通过出气口16排出，此时外界空气通过换热盘管15上端的进气管进入换热盘管15与余热室内的高温烟气进行热交换，最后通过出气管排出以供使用。

其中，烟气在除尘室内向上流动时带动扇叶14转动，扇叶14带动刮板13转动，刮板13下端的毛刷将粘附在滤网12上的灰尘刮下落入积灰口10内，从而防止滤网12长时间使用后灰尘堵塞滤网12网孔，影响滤网2的过滤效果。

值得注意的是，当进气孔2内有流动的烟气时，翼板7受气流的作用向下运动，翼板7通过活动杆6带动活动板4向下运动，由于活动板4与滑块9均分别通过密封圈与传动槽3和安装槽8的槽壁密封接触，则随着活动板4的运动，滑块9向着远离传动槽3的方向运动将从积灰口11落入安装槽8内的灰尘推至排灰口10排出，当进气孔2内没有烟气流动时，活动板4在弹簧5的弹力作用下向上运动，从而使得滑块9向着靠近传动槽3的方向运动，进而使得积灰口11将滑块9上端面积存的灰尘刮落到安装槽8内，如此往复即可将回收箱1内的灰尘清理排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锅炉烟气余热回收装置，包括回收箱(1)，其特征在于，所述回收箱(1)内腔通过隔板隔成除尘室和余热室，且除尘室与余热室通过隔板上部开设的通孔相互连通，所述除尘室和余热室内分别设置有除尘机构和余热回收机构，所述回收箱(1)上分别开设有进气孔(2)和出气口(16)，所述回收箱(1)上分别开设有传动槽(3)和安装槽(8)，且传动槽(3)与安装槽(8)连通设置，所述传动槽和安装槽(8)内分别安装有传动机构和清灰机构。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述传动机构包括传动槽(3)内滑动连接的活动板(4)，所述活动板(4)上端面设置有活动杆(6)，所述活动杆(6)的上端延伸至进气孔(2)内并固定连接有翼板(7)，所述活动板(4)下端面与传动槽(3)槽壁之间均匀设置有多个弹簧(5)。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述清灰机构包括安装槽(8)内滑动连接的滑块(9)，所述回收箱(1)内底壁开设有积灰口(11)，所述安装槽(8)的槽壁上开设有排灰口(10)。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述除尘室的内底部倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述除尘机构包括除尘室内安装的滤网(12)，所述除尘室内通过轴承竖直转动安装有转轴，所述转轴上分别过盈配合有刮板(13)和多个扇叶(14)，且刮板(13)的下端与滤网(12)上端摩擦接触。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述余热回收机构包括余热室内设置的换热盘管(15)，且换热盘管(15)上下端分别连通设置有进气管和出气管。

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